CN105008631B - 吊顶的支撑金属结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于吊顶的金属型材(2，102，202，302)和包括至少一对金属型材(2，102，202，302)的吊顶的支撑结构。所述金属型材包括主要部分(8)和与所述主要部分(8)的至少一端连接成为单一体或成为一件的一体接合件(3，103，203，303)，其中所述一体接合件(3，103，203，303)包括板状部(10)和与所述板状部(10)连接成为一件的接合舌片或翅片(6)，其中所述接合舌片或翅片(6)在所述接合舌片(6)的至少两条边(12，13)上与所述板状部(10)分开或分离以限定形状像"7"的切开轮廓。另外，所述接合舌片或翅片(6)通过弹性变形可在第一位置和第二位置之间移位，在第一位置中所述接合翅片(6)处于从所述板状部(10)的平面突出的位置，在第二位置中所述接合翅片(6)朝向所述板状部(10)的平面移位。

Description

吊顶的支撑金属结构
技术领域
本发明总的来说涉及配置在实际天花板的下面并通过所谓的吊架、钢型材、铁丝、型材或其他连接配件与天花板连接的例如模块式的吊顶的支撑结构或承重结构(即，片材或板材的支撑结构)的部分。
吊顶的支撑结构包括用于支撑或保持板材或片材的框架，其中该框架包括通过特种联锁接头联结在一起并交叉以形成理想的网格的金属型材，该网格形成板材或片材的支撑表面。
更特别地，本发明涉及一种金属型材。
背景技术
已知用于支撑吊顶的结构的金属型材是具有适于吊顶(例如，模块化吊顶)的T形或其他形状的断面的细长形状的构件，其中该型材通过使金属板或条折叠来获得。
该金属型材在一个端部处设置有一体接合件。换句话说，该型材设置有与该型材制成一件的端部连接件，因此在不使用相关联的卡子的情况下，这种单件端部部件或一体接合件能够与所获得的第二金属型材连接。
本发明基于发明人的以下认识，关于这个应用领域和前述金属型材，一体接合件必须确保与提供足够的机械强度的第二型材的连接，从而适于确保型材之间的安全联锁。
也要求在支撑框架的组装/拆卸过程中应当存在使一体接合件与第二金属型材连接以及必要时容易使其拆开的可能性。
事实上，应当考虑到，在由操作员进行的吊顶框架的组装/拆卸过程中，因为操作员经常以使他/她的臂向上延伸的方式从下面工作，所以正常情况下操作员不能清楚地观察到一体接合件，因此对于操作员来说很难能够看到一体接合件与/从另一个金属型材正确地接合或脱离的时间。
特别地，本发明基于发明人的以下认识，目前，例如，当使一体接合件松开时，操作员必须使用诸如螺丝刀等器械或工具以通过对一体接合件施加拉动动作来使一体接合件从另一个金属型材暂时松开。在松开过程中，一体接合件可能受到由所使用的工具施加的过大力，到达材料甚至屈服的点，从而使得不可能或难以再利用一体接合件，因此不可能或难以再利用整个型材。此外，由于当执行操作时有效的能见度低，所以操作员因为不能看到一体接合件而在不确定的条件下操作，他/她通常不得不以随机方式使用前述工具或施加手动力。
文献GB 2145752 A记载了一种其中板状接合部具有用于接合在以与第一型材成直角交叉的方式配置的第二型材中的狭槽内部的接合舌片的型材。该接合舌片用于与限定狭槽的第二型材的对向接合边缘干涉。接合舌片具有大致四边形的形状，该四边形的形状具有基本上与金属型材的纵向方向成直角配置的一个铰链边和三条切开边。铰链边朝向第一型材的自由端区域，而三条切开边朝向第一型材的内部区域。以这种方式，当接合舌片***狭槽的内部时，铰链边首先***狭槽的内部并充当***用的导向件。因此，限定狭槽的第二型材的对向接合边缘沿着接合舌片的表面滑动。一旦接合，接合舌片的三条切开边就充当接合边。
本发明的作者在文献GB 2145752 A中已经指出，在这种接合条件下，为了能够确保稳定接合，必须使用具有大的钣金厚度(例如0.3mm)的型材。事实上，否则，如果不具有大的厚度，那么例如，当接合舌片的三个自由边缘在与接合方向相反的方向上受到张力和压力时，其可能会受到折叠，并因此屈服。因此，考虑到厚度，在这种情况下，为了能够松开这种大厚度的接合舌片，也要求使用工具。同时，如所提到的，使用工具导致舌片的不可逆的变形，以至于如果型材再次被使用，那么必须使用工具将这个舌片正确地复位。
发明内容
因此，本发明从提供能够克服现有技术的前述缺陷和/或实现进一步的优点或特性特征的用于吊顶的金属型材的技术问题出发。
该技术问题可以通过根据权利要求1的用于吊顶的型材和根据权利要求17的吊顶的支撑结构来解决。本发明主题的具体实施方案限定在对应的从属权利要求中。
特别地，提供了一种用于吊顶的金属型材，所述型材包括主要部分和与所述主要部分的一端连接成为一件或成为单一体的一体接合件，其中所述一体接合件包括板状部和与所述板状部连接成为一件的接合舌片或翅片，其中所述接合舌片或翅片在所述接合舌片的两条切开边上与所述板状部分开或分离并且通过弹性变形可在第一位置和第二位置之间移位，在第一位置中所述接合舌片从所述板状部的平面突出，在第二位置中所述接合翅片朝向所述板状部的平面移位，反之亦然。
根据本发明，接合舌片在至少两条边上与板状部的分离为接合舌片提供了最佳弹性回复性能，该最佳弹性回复性能同时允许与第二金属型材稳定接合以及从金属型材容易松开。事实上，可以指出的是，在静止状态下，舌片侧向移位或从板状部的平面突出，并且在接合或松开时朝向板状部的平面移位。
更特别地，例如，在接合步骤中，由于接合舌片的弹性变形性，接合舌片暂时抵压另一个金属型材，直到当接合舌片到达另一个型材或第二型材的对应自由边缘或对向接合边缘时获得接合。
在吊顶的支撑结构的拆卸过程中，仅仅要求尽管是手动地按压接合舌片以使其在板状部的平面中暂时复位，然后使其相对于第二型材的对向接合边缘移位以允许松开。
为了有利于移动性以及同时有利于接合，所述接合舌片的两条切开或分离边相邻并交叉以形成角，并且所述舌片具有与所述板状部连接的单条边。所述连接边为针对所述接合舌片以及因此针对所述两条分离或切开边的铰链边。所述角可以是锐角，或者在其他实施方案中，其可以为直角。因此，所述接合舌片具有基本上三角形形状并因此具有形状基本上像“7”的轮廓。
更特别地，关于接合舌片，其配置成使得两条切开边中的一个或第一切开边位于朝向型材的自由端边缘的位置并且具有与另一个分离边或第二切开边的第一自由端连接以限定前述角的第一自由端和与铰链边连接的第二端。例如，在一个实施方案中，第一切开边和所述铰链边朝向所述型材的自由边缘端汇聚。
用于充当与另一个型材的对向接合元件接合的元件的第二切开边相对于第一切开边反而朝向所述金属型材的内部或中心区域配置。换句话说，位于朝向板状部的自由边缘的位置并且不用于与第二型材的对向接合边缘接合的第一切开边具有与另一个切开边的自由端连接的自由端和与铰链边连接的端部。类似地，位于朝向板状部的内部区域的位置并且用于充当与另一个型材的对向接合元件接合的元件的第二切开边具有与第一切开边的自由端连接的自由端和与铰链边连接的端部。
在上述部件的几何布局的基础上，铰链边与现有技术不同，不再与纵向方向成直角。铰链边可以相对于型材的纵向方向平行和倾斜，如下面所述的。
这种配置使得接合舌片具有朝向型材的自由端边缘倾斜的面壁以允许接合舌片的实际***和接合。事实上，为了对接合舌片进行接合，第二型材的对向接合边缘可以在充当第二型材的对向接合边缘用的斜面或导向面的接合舌片的壁上滑动，从而协助第二型材的对向接合边缘沿着接合舌片滑动以及因此协助朝向接合舌片的接合引导。
如所提到的，在第二型材的对向接合边缘和两条切开或分离边的另一条边或第二切开边之间发生接合。第二切开边由于上述限定的部件的几何布局而与金属型材的纵向方向基本上成直角或成直角。这样，接合舌片因此可以在横向方向或金属型材的短边方向上与第二型材干涉。由于铰链边与第二切开边直接连接的事实，在接合过程中，第二切开边可以保持在静止位置。
换句话说，前述配置使得，在接合条件下，第二切开边通过在一端与铰链边直接连接而牢固地保持在适当位置。以这种方式，由于用于确保接合的第二切开边通过与铰链边直接连接而保持在适当位置的事实，可以获得与第二型材的稳定接合。
因此，可以理解的是，正因为接合舌片的三角形形状和铰链边不与型材的纵向方向成直角的配置，所以可以获得接合舌片到第二型材的狭槽的内部的轻轻和容易***，同时还可以获得牢固和稳定的接合。
由此也得出以下结论，仅通过利用接合翅片的这种配置和三角形形状，可以使用具有小厚度的板状部，也可以使用小于0.25mm厚度的板状部，同时可以获得接合舌片的稳定接合。事实上，如果用于进行接合的舌片的切开边都是自由的而不与铰链边直接连接，那么如在具有成直角的铰链边和三条切开边的现有技术中发生的，型材厚度的减小会增大角部和铰链边折叠以及接合接头的松开的风险。
更特别地，如果用于进行接合的舌片的切开边都被切开而不与铰链直接连接，那么两个承重型材的端到端连接也将是不可能的。事实上，厚度减小的越多，角部折叠和接合接头松开的风险将会越大
事实上，当安装时端到端联接的两个型材承受倾向于使两个型材彼此远离移动的负荷。在这种情况下，如果根据现有技术的具有成直角的铰链边和三条切开边的接合舌片存在，那么在相互分离动作的情况下，会存在两个型材的接合舌片被升高和不可逆折叠的风险，这导致接合接头的不可逆松弛。
另外，根据本发明的前述构造不阻止而恰恰相反有利于由操作员进行的舌片的手动松开。事实上，一旦接合舌片接合在第二型材的对向接合边缘的内侧，那么当操作员用手指按压舌片时，将位于直接抵靠第二型材的位置的前述第二切开或分离边按压到板状部的平面中的第二位置并且第二型材的松开是可能的。当进行这种操作时，通过在第一切开边和第二切开边之间仅移动自由角部来协助操作员。当操作员按压舌片时，这种条件确保了更可靠的松开。
这种操作的轻松也可以由接合舌片的小厚度来助益。此外，舌片可以被手动地按压若干次而不改变其机械性能并且不损失效率。
在一个实施方案中，当所述金属型材安装在吊顶中时，所述两条分离或切开边在定位成朝向顶部的角部交叉并且所述连接边或铰链边位于朝向底部的位置，即，比所述角部更低的位置。以这种方式，操作员可以从下面以按钮的方式手动地作用在接合舌片上，因为他/她能够用他/她的手指感受铰链边并且可以朝向板状部按压接合舌片。
在一些实施方案中，所述连接边或铰链边相对于所述金属型材的纵向方向倾斜配置。更特别地，接合舌片配置成使得，相对于在所述型材的纵向方向上延伸并且经由第一分离或切开边和所述铰链边之间的交叉角穿过所述接合舌片的理想直线，所述铰链边在所述板状部的自由边缘位于其中的那侧沿着与理想直线交叉的斜线延伸。两条分离或切开边在相对于所述铰链边位置的所述理想直线的相反侧交叉。
优选地，所述斜线从所述型材的中心区域从底部向上延伸。换句话说，斜线在从所述板状部的自由边缘偏离的方向上延伸。
由于铰链边的这种倾斜配置以及因此由于分离边的配置，当接合舌片从第二位置移位到从板状部的平面突出的第一静止位置时，可以获得用于与第二型材的对向接合边缘干涉的第二切开边的偏离移位。基本上，当接合舌片在其中按压接合舌片的位置和原始位置之间移位时，接合舌片(更具体地为第二切开边)进行偏离运动，这吸收在加工和装配过程中产生的偏差和游隙。
游隙的这种补偿消除或减少了可能由天花板或建筑物的振动产生的被动噪声。
在第一位置和第二位置之间的运动过程中，偏离有利于舌片的运动并且降低了由于加工偏差而与剩余板状部干涉的风险。
在一些实施方案中，为了促成接合舌片的弹性行为，除了上述的形式或形状之外，一体接合件由具有高弹性回复的材料制成，如在以本专利申请的同一发明人的名义申请的国际专利申请PCT/IB2012/056221中所限定的并且其全部内容引入本文。
特别地，所述金属型材和各自的一体接合件由具有以下机械性能的组合的钢制成：
-最大抗拉强度Rm大于500N/mm2，优选为650～850N/mm2；以及
-伸长率低于或等于15％，即，0～15％，优选为1～12％，更优选为2～8％，
其中术语“最大抗拉强度”理解为表示直到发生材料破裂时可以承受的最大负荷。术语"伸长率"理解为表示在钢断裂时的伸长率。这些数据部分表征钢的变形能力。
根据这些后面的实施方案，由于制备材料以及由于形式或形状，因此获得具有高弹性回复的一体接合件以及更具体的接合翅片。
特别地，按本发明发明人的意见，使用具有弹性容量的材料为实现本发明和设计具有适宜"切切"以具有弹性行为的翅片的接合***提供了重要贡献。
此外，如所提到的，翅片可以被手动地按压若干次而不改变其机械性能并且不损失效率。
在本发明的一些实施方案中，所述金属型材是所谓的承重金属型材并且被设计成彼此"端到端"连接(即，彼此通过相互的一体接合件直接连接)。在实践中，根据前述实施方案，在吊顶的支撑结构中，所述承重金属型材彼此成对直接连接。
在本发明的其他实施方案中，所述金属型材用于形成交叉结构。为此，需要指出的是，所述承重金属型材或中间金属型材包括在主要部分中形成的狭槽。另一个金属型材的一体接合件和再一个金属型材的一体接合件可以在相反侧***承重金属型材或中间型材的狭槽的内部以与限定承重或中间金属型材的狭槽的各个边缘接合。如所提到的，三个金属型材形成用于保持或支撑吊顶的结构的交叉点区域或十字形构造。
在实践中，根据这些其他实施方案，数对金属型材在相反侧***承重金属型材或中间型材的同一狭槽的内部并且都与承重金属型材或中间金属型材的狭槽的相对边缘连接。
在其他实施方案中，例如，第一金属型材的一体接合件用于本身沿着吊顶侧壁***承重金属型材的狭槽的内部，其中不能形成交叉点。
形成本发明主题使用的进一步的特性特征和方式从以下对通过非限制性例子的方式提供的本发明实施方案的实施例的详细说明将变得很清楚。
还应当理解的是，本发明的范围包括参照以下具体实施方式说明的实施方案的所有可能组合。
附图说明
下面参照附图，其中：
图1和图2示出了根据本发明实施方案的并且在两种不同的操作条件下的吊顶的支撑结构的立体图；
图3示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的侧视图；
图3A示出了图3的细节III的放大图；
图4示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的另一个侧视图；
图5和图6示出了根据本发明另一个实施方案的并且在两种不同的操作条件下的吊顶的支撑结构的立体图；
图7示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的侧视图；
图8示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的另一个侧视图；
图9和图10示出了根据本发明另一个实施方案的并且在两种不同的操作条件下的吊顶的支撑结构的立体图；
图11示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的侧视图；
图12示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的另一个侧视图；
图13和图14示出了根据本发明另一个实施方案的并且在两种不同的操作条件下的吊顶的支撑结构的立体图；
图15示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的侧视图；
图16示出了根据本发明实施方案的用于吊顶的型材的另一个侧视图。
具体实施方式
参照附图，附图标记1、101、201和301表示各个吊顶的支撑结构，每个都包括数对根据本发明各个实施方案的金属型材。金属型材由附图标记2，102，202，302表示。
图1～4中所示的金属型材2和图9～12中所示的金属型材202是承重型材并且被设计成彼此“端到端”连接(即，彼此通过相互的一体接合件3和203直接连接)。更特别地，各金属型材2，102，202，302都包括主要部分8，一体接合件3，103，203，303与该主要部分的端部连接成为单一体或成为一件。
图5～8中所示的金属型材102和图13～16中所示的金属型材302是用于形成交叉结构的金属型材。特别地，第一金属型材102和302的各自的一体接合件103和303可以***第三金属型材5(承重型材)的狭槽4的内部以与限定第三金属型材5中的狭槽4的边缘接合。位于第二金属型材102和302的端部的一体接合件103和303可以从第三金属型材5的另一侧***同一狭槽的内部，以形成用于保持或支撑吊顶的结构的所述的交叉区域或十字形构造。
在附图所示出的实施方案中可以看出，金属型材2，102，202，302具有T形断面并且通过使金属板折叠以获得两个金属板部分的叠置来获得。各金属型材2，102，202，302都可以与所示出的那些型材不同，例如，具有不同的T形断面/模块化吊顶专用的形式。
所有的金属型材2，102，202，302一般具有与各个金属型材2，102，202，302的一体接合件3，103，203，303相关联的特定构造和形状的接合翅片或舌片6。
接合舌片6在与图1～4中所示的金属型材2的实施方案相关的图3A中通过举例的方式示出。需要理解的是，接合舌片6虽然仅与金属型材2相关地进行了描述，但是其是本发明共同的特性特征并且被视为包含在金属型材102、202和302的所有其他实施方案中。
特别地，参照图3A，一体接合件包括与各个金属型材2形成为一件的板状部10和也与板状部10连接成为一件的接合舌片或翅片6。接合舌片或翅片6在所述接合舌片6的至少两条边12和13上与所述板状部分开或分离。换句话说，其由由于两条边12和13而具有高的移动度的翅片构成。事实上，接合翅片6由于相对于板状部10被切开的两条边的存在而具有最佳弹性回复能力。
根据诸如附图中所示出的那些实施方案等特定实施方案，相对于板状部10切开或分离的所述接合舌片6的两条边是连续的并交叉以形成角，该角例如为锐角。更特别地，接合舌片6的两条边12和13限定形状像“7”的轮廓。
因此，例如，舌片6具有基本上三角形形状或形式，其中第三边14形成与板状部10的连接边或铰链边。
也可以看出，如下面进一步说明的，一个切开或分离边13基本上成直角或稍微倾斜地横向于纵向方向L配置，以允许获得对另一个金属型材的边缘或对向接合边缘的合适的干涉。
也要指出的是，根据诸如附图中所示出的那些实施方案等特定的实施方案，切开边12和13相对于各个金属型材2、102、202和303的长边或纵向方向L按以下方式配置或取向。
特别地，“纵向方向”理解为表示金属型材2、102、202和303主要相对于其延伸并且由图3A中的附图标记L表示的方向。
接合舌片6的第一边12相对于所述纵向方向L斜对或倾斜地延伸以与沿着平行于纵向方向L的所述金属型材2穿行的线交叉而形成角α，并且相对于前述三角形，基本上相当于三角形的斜边。如上所述，第二边13在基本上或几乎与纵向方向L成直角的横向方向上配置。基本上，第二边13与纵向方向L形成比由第一边12与纵向方向L形成的角α更大的角β。如上所述，这里所述的边13的配置允许接合舌片容易***另一个型材的狭槽的内部并且同时允许接合舌片6与另一个型材2，102，202，302或对型材5中狭槽4的边缘高度干涉，以确保接合接头的最佳机械稳定性。
铰链边14配置成相对于纵向方向L稍微斜对或倾斜。
还需要说明的是，通过对接合翅片6施加压力，接合翅片可能会从静止状态移位到变形状态以允许松开与另一个型材2，102，202，302或与型材5的狭槽4的边缘的接合，在静止状态中接合翅片6从板状部10突出，在变形状态中接合翅片6基本上配置在板状部10的平面中。铰链边14的稍微倾斜配置可以在从静止状态移位到突出状态时有利于翅片6在偏离的方向上的移位，因而避免与板状部10的干涉。
换句话说，参照图3A，接合舌片6配置成使得第二切开边13相对于第一切开边12位于进一步朝向金属型材的中心或内部区域的位置。因此，第一切开边12具有朝向内部区域并与第二切开边13的第一端13a连接的第一自由端12a，以形成三角形的自由顶点。第一切开边12具有紧固并连接在铰链边14上的第二端12b。因此，第二切开边13具有自由的第一端13a和与铰链边14连接的第二端13b。因此，第二切开边13具有自由端13a和限制端13b。
这种配置使得接合舌片6具有朝向板状部10的自由边缘10a倾斜以允许接合舌片的实际接合的面壁。事实上，为了对接合舌片6进行接合，第二型材的对向接合边缘可以在充当第二型材的对向接合边缘的斜面或导向面的接合舌片的壁上滑动，从而协助第二型材的对向接合边缘沿着接合舌片6的滑动以及因此协助接合舌片的接合。
在第二型材的对向接合边缘和两条切开或分离边的另一个或第二切开边13之间发生接合。第二切开边由于上述限定的部件的几何布局而与金属型材的纵向方向基本上成直角或成直角，并且在一端13b与铰链边连接/紧固。这样，接合舌片因此可以在横向方向或金属型材的短边方向上并且以非常牢固/稳定的方式与第二型材干涉，这是由于其直接紧固在铰链边14上的事实。
另外，这种构造不阻止而恰恰相反有利于由操作员进行的舌片的手动松开。事实上，一旦接合舌片接合到第二型材的对向接合边缘的内侧，那么当操作员例如用手指按压舌片时，将根据前述几何布局如所提到的位于朝向金属型材的中心区域的位置的前述第二切开或分离边13按压到板状部的平面中的第二位置，并且第二型材的松开是可能的。操作员必须用他/她的手指仅感受在两条切开边12和13的两端12a和13b的自由转角的向下移动。
鉴于这种说明，将很清楚三角形形式和前述配置是如何能够也利用具有小厚度的接合舌片提供轻轻***动作和稳定接合的所希望结果的。
优选地，在诸如所示出的实施方案等实施方案中，铰链边14和两条切开边中的第一边12或第一切开边12朝向板状部10的自由边缘端10a汇聚。
在一个实施方案中，当金属型材安装在吊顶中时，两条分离或切开边12和13在定位成朝向顶部的角部交叉并且连接边14或铰链边位于朝向底部的位置。以这种方式，操作员可以从下面以按钮的方式手动地操作接合舌片。
更特别地，接合舌片6配置成使得，相对于在型材的纵向方向上延伸并且经由两条分离或切开边中的第一边12和铰链边14之间的交叉角穿过接合舌片的理想直线，铰链边(在板状部10的自由端边缘10a位于其中的那侧)沿着与理想直线交叉的斜线延伸。两条分离或切开边12和13在相对于铰链边14位置的理想直线的相反侧交叉。
因此，铰链边14在从自由边缘区域10a朝向型材的内部区域的方向上偏离。
因此，由于铰链边14的倾斜位置，在所示出的实施方案中，当第二切开边13处于被按压的位置时，其位于与纵向方向成直角的位置，并且当其位于初始静止位置时，其相对于纵向方向倾斜。因此，第二切开边13在被按压的位置和静止位置之间进行旋转。这种旋转运动产生对第二型材的对向接合边缘的回复动作，直到完全消除游隙。
在诸如附图中所示出的那些实施方案等其他实施方案中，为了促成接合舌片6的弹性行为，除了上述的形式或形状之外，一体接合件3，103，203，303由具有高弹性回复的材料制成，如在以本专利申请的同一发明人的名义申请的国际专利申请PCT/IB2012/056221中所限定的并且其全部内容引入本文。
特别地，金属型材2，102，202，302和各个一体接合件3，103，203，303由具有以下机械性能的组合的钢制成：
-最大抗拉强度Rm大于500N/mm2，更特别地为500N/mm2～1000N/mm2；以及
-伸长率为0％～15％。
基本上，金属型材具有高的硬度和低的伸长系数。在本发明的一个实施方案中，金属型材2、102和302具有以下机械性能：
-最大抗拉强度Rm为650～850N/mm2；以及
-伸长率为1％～12％或伸长率为2％～8％
其中已证明这些机械性能能够获得改进的结果。因此，金属型材由具有低的伸长系数和高强度以及由此具有高弹性回复的钢型材构成。
钢可以是镀锌钢、非不锈钢或涂漆钢，或以不同的方式安装衬里的钢。在一些实施方案中，在高质量低成本制造的产品的情况下，钢没有衬里。
根据所述性能并且如上所述，钢条可以具有0.10～0.25mm的数量级的非常小的厚度。由于金属型材具有高机械强度和低伸长率的这些机械性能以及因此具有改进的弹性性能的事实，翅片6可以由操作员容易并可靠地操作。事实上，由于一体接合件3，103，203，303和接合舌片6与各个型材2，102，202，302制成一件的事实，一体接合件3，103，203，303和接合舌片6可以利用型材的同样的弹性性能。
参照附图，详细说明各个型材2，102，202，302的单个一体接合件3，103，203，303。
如提到的，图1～4中所示的金属型材2和图9～12中所示的金属型材202是承重型材并被设计成彼此"端到端"连接(即，彼此通过相互的一体接合件3和203直接连接)。金属型材2和202彼此不同，主要是由于与板状部10相关联的各个加强肋50和250的配置，其允许板状部10提供足够的刚度以在接合步骤过程中将板状部10保持在对齐的位置。
一体接合件3和203具有位于板状部10和型材2和202的主要部分8之间的连接区域中的袋状结构40。这种袋状结构40用于接收另一个型材2和202的接合舌片6。
特别地，这种袋状结构40限定型材2和202中的腔或开口42、对向接合边缘43以及从板状部10突出的壁44。例如，如在图4和图12的实施例中可以看到的，壁44与接合翅片6从型材2和202的同一侧突出。
可以看出，为了获得接合，使两个型材彼此相向移动以使板状部10在相互按压接触时彼此滑动，直到两个型材2和202的板状部10的每个都部分收容在另一个型材2和202的袋状结构40的内部。
特别地，在接合条件下，板状部10部分地收容于在另一个型材的壁44的下面的腔42的内部，从而使得接合翅片或舌片6与另一个型材的对向接合边缘43接合。
更特别地，由于接合舌片6的弹性变形性，接合舌片6在滑动过程中暂时抵压另一个型材的板状部10，直到当其到达另一个型材的腔42和边缘43时发生接合。
更特别地，在接合条件下，接合翅片或舌片6的分离边13与对向接合边缘43接合。
为了松开型材，充分的是，在朝向各个金属型材2和202的相反方向上按压两个接合舌片6并且同时使两个型材2和202分离，使它们在相反的方向上彼此远离。
关于作为用于形成交叉结构的金属型材的图5～8中所示的金属型材102和图13～16中所示的金属型材302，可以看出这些金属型材102和103的每个都具有各自的板状部10，该板状部的形状制成与型材5的狭槽4互补并且允许积极和引导的***狭槽4的内部。
在接合条件下，由于上述构造，可以获得接合舌片6的平滑导向动作直到其与狭槽的边缘接合。事实上，在狭槽内部初始滑动过程中，使接合翅片或狭槽6暂时抵压狭槽的边缘，直到当其到达型材5的边缘时发生接合。
更特别地，在接合条件下，接合翅片或舌片6的分离边13与限定狭槽4的型材5的对向接合边缘43接合。
金属型材102和302彼此不同，主要是由于各自的加强肋150和350的配置，加强肋与板状部10相关联并且允许板状部提供足够的刚度以在接合步骤过程中将板状部10保持在对齐的位置。
应当指出的是，肋50、150、250和350可以用具有增强功能的向下指向的凹陷或衬垫元件替换。
至此，参照本发明实施方案的优选实施例说明了本发明的主题。需要理解的是，可以存在涉及同一发明构思的其他实施方案，所有这些实施方案都落入所附权利要求书的保护范围内。

Claims (19)

1.一种用于吊顶的金属型材(2，102，202，302)，所述金属型材包括主要部分(8)和与所述主要部分(8)的至少一端连接成为单一体或成为一件的一体接合件(3，103，203，303)，其中所述一体接合件(3，103，203，303)包括板状部(10)和与所述板状部(10)连接成为一件的接合舌片或翅片(6)，
其特征在于
-所述接合舌片或翅片(6)在所述接合舌片(6)的两条切开边(12，13)上与所述板状部(10)分开或分离，
-相对于所述板状部(10)的所述接合舌片(6)的两条切开边(12，13)相邻并交叉以限定自由边缘或角部，
-所述接合舌片(6)具有与所述板状部(10)连接的一条边(14)，所述边为针对所述接合舌片(6)的两条切开边(12，13)的铰链边(14)以使所述接合舌片(6)具有形状像“7”的切开轮廓的三角形形状，
-所述两条切开边的第一切开边(12)具有第一自由端(12a)和与所述铰链边(14)连接的第二端(12b)，并且所述两条切开边的第二切开边(13)相对于第一切开边(12)进一步朝向所述金属型材的内部或中心区域配置并且其中第二切开边(13)在接合条件下用于与另一个金属型材的对向接合边缘(4，43)干涉，第二切开边(13)具有与第一切开边(12)的第一自由端(12a)限定所述自由边缘或角部的第一自由端(13a)和形成所述铰链边(14)的第二端的第二端(13b)；
-其中所述接合舌片或翅片(6)通过弹性变形可在第一位置和第二位置之间移位，在第一位置中所述接合翅片(6)处于从所述板状部(10)的平面突出的静止状态，在第二位置中所述接合翅片(6)处于朝向所述板状部(10)的平面移位的弹性变形状态，反之亦然。
2.根据权利要求1所述的金属型材(2，102，202，302)，其中第一切开边(12)和所述铰链边(14)朝向所述板状部(10)的自由边缘汇聚。
3.根据权利要求1或2所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述铰链边(14)相对于所述金属型材(2，102，202，302)的纵向方向倾斜配置。
4.根据权利要求1或2所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述铰链边(14)配置成不与所述金属型材(2，102，202，302)的纵向方向成直角。
5.根据权利要求1所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述接合舌片(6)相对于在所述型材的纵向方向上延伸并且经由第一切开边(12)和所述铰链边(14)之间的交叉角穿过所述接合舌片(6)的理想直线倾斜配置，与所述理想直线交叉的斜线在所述型材的自由边缘(10a)位于其中的那侧，或在从所述型材的自由边缘到内部区域的方向上偏离。
6.根据权利要求1所述的金属型材(2，102，202，302)，其中当第二切开边(13)位于第二位置时，其与所述型材的纵向方向成直角，并且当第二切开边位于第一位置时，其相对于所述纵向方向倾斜，以及其中当所述接合翅片从第二位置转移到第一位置时，第二切开边(13)进行旋转。
7.根据权利要求1所述的金属型材(2，102，202，302)，其中，当所述金属型材(2，102，202，302)安装在吊顶中时，所述两条切开边(12，13)在朝向顶部的角部彼此交叉并且所述铰链边(14)位于比所述角部更低的位置。
8.根据权利要求1所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述接合舌片(6)的两条切开边(12，13)中的第一切开边(12)相对于所述型材(2)的纵向方向(L)斜对或倾斜地延伸，并且所述接合舌片(6)的两条切开边(12，13)中的第二切开边(13)配置成与所述纵向方向(L)限定比第一切开边(12)的角α更大的角β。
9.根据权利要求8所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述角β为90°。
10.根据权利要求1所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述金属型材(2，102，202，302)和各自的一体接合件(3，103，203，303)由具有以下机械性能的组合的钢制成：
-最大抗拉强度Rm大于500N/mm2；以及
-伸长率为0％～15％。
11.根据权利要求10所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述型材具有650～850N/mm2的最大抗拉强度Rm。
12.根据权利要求10所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述型材具有1％～12％的伸长率。
13.根据权利要求10所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述型材具有2％～8％的伸长率。
14.根据权利要求10所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述金属型材(2，102，202，302)具有0.10～0.20mm的厚度。
15.根据权利要求1所述的金属型材(2，202)，其中所述金属型材是承重型材，并包括限定腔(42)和对向接合边缘(43)的袋状结构(40)，所述袋状结构(40)用于收容另一个金属型材(2，202)的板状部(10)并且所述对向接合边缘(43)用于与所述另一个金属型材(2，202)的接合翅片(6)相互配合。
16.根据权利要求15所述的金属型材(2，102，202，302)，其中所述袋状结构(40)具有从所述板状部突出的壁(44)，所述突出壁(44)与所述接合翅片(6)从所述板状部(10)的同一侧突出。
17.一种吊顶的支撑结构，包括至少一对根据权利要求1～16中任一项所述的金属型材(2，102，202，302)。
18.根据当引用权利要求15或16时的权利要求17所述的吊顶的支撑结构，其中，在两个金属型材(2，202)的接合条件下，一个金属型材的板状部(10)部分地收容在另一个金属型材(2，202)的袋状结构(40)中并且一个金属型材的接合翅片(6)与另一个金属型材(2，202)的对向接合边缘(43)干涉。
19.根据权利要求18所述的吊顶的支撑结构，其中所述金属型材包括在主要部分(8)中形成的狭槽(4)，以及其中另一个金属型材经由一体接合件***并接合在所述狭槽(4)的内部，或其中一对型材在相反侧通过各自的一体接合件***并接合在所述金属型材(5)的狭槽(4)的内部，从而获得十字形构造。
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