CN105008304A - 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 - Google Patents

夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可提高夹层玻璃的耐贯穿性的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜(1)具备含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第一层2和配置于第一层2的第一表面2a侧且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第二层3，第一层2中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率比第二层3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基的含有率高，第一层2中所含的上述增塑剂相对于第一层2中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比第二层3中所含的上述增塑剂相对于第二层3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。

Description

夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及一种夹层玻璃中使用的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明涉及一种使用上述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃碎片的飞散量也少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃可通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。
在下述的专利文献1中公开有一种可在较宽的温度范围提高夹层玻璃的高频区域的隔音性的中间膜。该中间膜具备：含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第一层、叠层于上述第一层的第一表面且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第二层和叠层于上述第一层的与上述第一表面相反的第二表面且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第三层。该中间膜中，上述第一层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率比上述第二、第三层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基的含有率低，上述第一层的厚度与上述第二层和上述第三层的总厚度之比为0.14以下。
另外，在下述的专利文献2中公开有一种可在较宽的温度范围提高耐贯穿性的中间膜。在专利文献2中记载了：为了提高耐贯穿性而减少聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛基的碳原子数，或者使用利用了碳原子数小的醛的共缩醛树脂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2012/043816A1
专利文献2：WO2006/038332A1
发明内容
发明所要解决的问题
近年来，为了使夹层玻璃轻质化，研究了使夹层玻璃的厚度减薄。但是，若减薄夹层玻璃的厚度，则存在夹层玻璃的耐贯穿性容易降低的问题。
因此，寻求开发一种与现有的中间膜相比，耐贯穿性更进一步得到提高的中间膜。
本发明的目的在于，提供一种可提高夹层玻璃的耐贯穿性的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
用于解决问题的技术方案
根据本发明的宽泛方面，可提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备：
第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其配置于所述第一层的第一表面侧且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率比所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率高，所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所含的所述增塑剂相对于所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，其具备第三层，所述第三层配置于所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面侧且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率比所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率高，所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第三层中所含的所述增塑剂相对于所述第三层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量低。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率为32摩尔％以上。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述夹层玻璃用中间膜的厚度为700μm以下。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率和所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率之差的绝对值为2摩尔％以上，更优选超过3摩尔％。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率超过34摩尔％。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率为33.9摩尔％以下。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂的丁缩醛化度为61.5摩尔％以上。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率与所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率之差的绝对值为4.8摩尔％以下。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量与所述第二层中所含的所述增塑剂相对于所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量之差的绝对值为2重量份以上，更优选为8.1重量份以上。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，在将夹层玻璃用中间膜的厚度设为T时，所述第一层的厚度为0.14T以上。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某特定方面，夹层玻璃用中间膜的厚度为700μm以下，且所述第一层的厚度比所述第二层的厚度薄。
根据本发明的宽泛方面，一种夹层玻璃，其具备：第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件、以及所述的夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间。
发明的效果
本发明的夹层玻璃用中间膜其具备：第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；第二层，其配置于所述第一层的第一表面侧且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，并且，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率比所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率高，而且，所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所含的所述增塑剂相对于所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少，因此，使用有本发明的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的耐贯穿性可以得到提高。
附图说明
图1为示意性地表示本发明的一个实施方式的夹层玻璃用中间膜的局部剖切剖面图。
图2为示意性地表示使用有图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子的局部剖切剖面图。
符号说明
1…中间膜
1a…第一表面
1b…第二表面
2…第一层
2a…第一表面
2b…第二表面
3…第二层
3a…外侧表面
4…第三层
4a…外侧表面
11…夹层玻璃
21…第一夹层玻璃部件
22…第二夹层玻璃部件
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的具体实施方式及实施例进行说明，由此明确本发明。
图1以局部剖切剖面图示意性地表示本发明的一个实施方式的夹层玻璃用中间膜。
图1所示的中间膜1为具有2层以上的叠层结构的多层的中间膜。中间膜1为了得到夹层玻璃而使用。中间膜1为夹层玻璃用中间膜。中间膜1具备第一层2、配置于第一层2的第一表面2a的第二层3和配置于第一层2的与第一表面2a相反的第二表面2b侧的第三层4。第二层3叠层于第一层2的第一表面2a。第三层4叠层于第一层2的第二表面2b。第一层2为中间层。第二层3及第三层4例如为保护层，在本实施方式中为表面层。第一层2配置并夹入第二层3和第三层4之间。因此，中间膜1具有依次叠层有第二层3、第一层2和第三层4的多层结构。
第二层3的与第一层2侧相反的一侧的表面3a优选为叠层有夹层玻璃部件的表面。第三层4的与第一层2侧相反的一侧的表面4a优选为叠层有夹层玻璃部件的表面。
另外，在第一层2和第二层3之间、及在第一层2和第三层4之间可以分别配置其它的层。第一层2和第二层3、及第一层2和第三层4优选分别直接进行叠层。作为其它的层，可以举出：含有聚乙烯醇缩醛树脂等热塑性树脂的层、及含有聚对苯二甲酸乙二醇酯等的层。
第一层2、第二层3及第三层4分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。第一层2中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率比第二层3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率高。所述第一层2中所含的所述增塑剂相对于所述第一层2中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层3中所含的所述增塑剂相对于所述第二层3中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
中间膜1由于具备上述的构成，因此，使用有中间膜1的夹层玻璃的耐贯穿性可以得到提高。对相同厚度的中间膜比较耐贯穿性时，具备上述构成的中间膜的耐贯穿性比不具备上述构成的中间膜的耐贯穿性高。另外，即使使中间膜1的厚度减薄或使使用有中间膜1的夹层玻璃的厚度减薄，也可充分地维持较高的耐贯穿性。
在中间膜1中，在第一层2的两面各叠层1层第二层3和第三层4。只要在上述第一层的上述第一表面侧配置上述第二层即可。在上述第一层的上述第一表面侧配置上述第二层，可以不在上述第一层的上述第二表面侧配置上述第三层。但是，优选在上述第一层的上述第一表面侧配置上述第二层，且在上述第一层的上述第二表面侧配置上述第三层。通过在上述第一层的上述第二表面侧配置上述第三层，中间膜的柔软性增高，中间膜的操作变得容易。而且，可以对中间膜两侧的表面相对于夹层玻璃部件等的粘接性进行调整。另外，在不存在上述第三层的情况下，可以对中间膜的上述第二层的外侧的表面相对于夹层玻璃部件的粘接性进行调整。
另外，从使用有中间膜的夹层玻璃的耐贯穿性更进一步得到提高的观点考虑，上述第三层优选含有聚乙烯醇缩醛树脂，优选含有增塑剂。从使用有中间膜的夹层玻璃的耐贯穿性更进一步得到提高的观点考虑，优选上述第一层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率比上述第三层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率高。从使用有中间膜的夹层玻璃的耐贯穿性更进一步得到提高的观点考虑，优选上述第一层中所含的上述增塑剂相对于上述第一层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比上述第三层中所含的上述增塑剂相对于上述第三层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
以下，对构成本发明的夹层玻璃用中间膜的上述第一层、上述第二层及上述第三层的详细情况、以及上述第一层、上述第二层及上述第三层中所含的各成分的详细情况进行说明。
(聚乙烯醇缩醛树脂)
上述第一层含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(1))。上述第二层含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(2))。上述第三层优选含有聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(3))。上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以相同，也可以不同。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可分别单独使用1种，可以组合使用2种以上。
上述聚乙烯醇缩醛树脂例如可通过利用醛对聚乙烯醇进行缩醛化而得到。上述聚乙烯醇例如可通过对聚乙酸乙烯酯进行皂化而得到。上述聚乙烯醇的皂化度一般为70～99.9摩尔％。
上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1000以上，特别优选为1300以上，最优选为1500以上，优选为3000以下，更优选为2700以下，进一步优选为2400以下。若上述平均聚合度为上述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。若上述平均聚合度为上述上限以下，则中间膜容易成形。
从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述聚乙烯醇的平均聚合度特别优选为1500以上且3000以下。
上述聚乙烯醇的平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法求出。
上述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造上述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。上述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，优选为3或4。若上述聚乙烯醇缩醛树脂中缩醛基的碳原子数为3以上，则中间膜的玻璃化转变温度充分降低。上述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂。
上述醛没有特别限定。作为上述醛，一般可优选使用碳原子数为1～10的醛。作为上述碳原子数为1～10的醛，例如可以举出：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。其中，优选丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选正丁醛。上述醛可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为31.5摩尔％以上，更优选为32摩尔％以上，进一步优选为32.5摩尔％以上，特别优选超过34摩尔％，优选为36.5摩尔％以下，更优选为36摩尔％以下，进一步优选为33.9摩尔％以下。若上述羟基的含有率为上述下限以上，则中间膜的机械强度更进一步增高，夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。特别是若上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率为31.5摩尔％以上，则夹层玻璃的耐贯穿性有效地得到提高。从夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高的方面考虑，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选超过34摩尔％。另外，若上述羟基的含有率为上述上限以下，则中间膜的柔软性增高，中间膜的操作变得容易。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的各含有率优选为28摩尔％以上，更优选为28.5摩尔％以上，进一步优选为29摩尔％以上，特别优选为29.5摩尔％以上，优选为32摩尔％以下，更优选为31摩尔％以下，进一步优选为30.5摩尔％以下。若上述羟基的含有率为上述下限以上，则中间膜的机械强度更进一步增高。另外，若上述羟基的含有率为上述上限以下，则中间膜的柔软性增高，中间膜的操作变得容易。
为了提高夹层玻璃的耐贯穿性，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率比上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率高。从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选比上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率高。
从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值分别优选为0.5摩尔％以上，更优选为1摩尔％以上，进一步优选为1.5摩尔％以上，更进一步优选为2摩尔％以上，特别优选为3摩尔％以上，最优选为3.1摩尔％以上。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率和上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值分别优选8.5摩尔％以下，更优选为7摩尔％以下，进一步优选为6摩尔％以下，特别优选为5摩尔％以下，最优选为4.8摩尔％以下。从耐贯穿性更进一步增高的方面考虑，上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值分别优选超过3摩尔％。
上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率为以百分率表示摩尔分率的值，所述摩尔分率通过羟基所键合的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求得。上述羟基所键合的亚乙基量可依据例如JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.3摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，进一步优选为0.7摩尔％以上，特别优选为1.1摩尔％以上，优选为8摩尔％以下，更优选为5摩尔％以下，进一步优选为2摩尔％以下，特别优选为1.8摩尔％以下。若上述乙酰化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性增高。若上述乙酰化度为上述上限以下，则中间膜的机械强度更进一步增高。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选为0.3摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，进一步优选为0.8摩尔％以上，优选为2摩尔％以下，更优选为1.8摩尔％以下。若上述乙酰化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性增高。若上述乙酰化度为上述上限以下，则中间膜的机械强度更进一步增高。优选上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度与上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度不同。上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度与上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的乙酰化度之差的绝对值以及上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度与上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的乙酰化度之差的绝对值分别优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.2摩尔％以上。
上述乙酰化度为以百分率表示摩尔分率的值，所述摩尔分率通过从主链的总亚乙基量中减去缩醛基所键合的亚乙基量和羟基所键合的亚乙基量而得到的值除以主链的总亚乙基量而求得。上述缩醛基所键合的乙烯基量可依据例如JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛的情况下为丁缩醛化度)优选为61.5摩尔％以上，更优选为61.7摩尔％以上，进一步优选为62摩尔％以上，优选为69摩尔％以下，更优选为68.2摩尔％以下，进一步优选为68摩尔％以下，特别优选为67摩尔％以下，最优选为64.9摩尔％以下。若上述缩醛化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性增高。若上述缩醛化度为上述上限以下，则用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛的情况下为丁缩醛化度)优选为65摩尔％以上，更优选为67摩尔％以上，进一步优选为67.2摩尔％以上，特别优选为68.1摩尔％以上，优选为71.7摩尔％以下，更优选为71.5摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。若上述缩醛化度为上述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性增高。若上述缩醛化度为上述上限以下，则用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
上述缩醛化度为以百分率表示摩尔分率的值，所述摩尔分率通过缩醛基所键合的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求得。上述缩醛化度可通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而算出。
另外，上述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(丁缩醛化度)及乙酰化度优选由依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测得的结果算出。其中，可以使用利用ASTM D1396-92JIS K6728进行的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，上述羟基的含有率(羟基量)、上述缩醛化度(丁缩醛化度)及上述乙酰化度可由依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”测得的结果算出。
(增塑剂)
上述第一层含有增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(1))。上述第二层含有增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(2))。上述第三层优选含有增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(3))。通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的层相对于夹层玻璃部件或其它层的粘接力适度增高。上述增塑剂没有特别限定。上述增塑剂(1)、上述增塑剂(2)和上述增塑剂(3)可以相同，可以不同。上述增塑剂可单独使用1种，可以组合使用2种以上。
作为上述增塑剂，可以举出：一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、以及有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。其中，优选有机酯增塑剂。上述增塑剂优选为液状增塑剂。
作为上述一元有机酸酯，可以举出：通过二醇和一元有机酸的反应而得到的二醇酯。作为上述二醇，可以举出：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为上述一元有机酸，可以举出：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为上述多元有机酸酯，可以举出：多元有机酸和具有碳原子数4～8的直链或支链结构的醇的酯化合物。作为上述多元有机酸，可以举出：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为上述有机酯增塑剂，可以举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二-正辛酸酯、三乙二醇二-正庚酸酯、四乙二醇二-正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛脂、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯和己二酸酯的混合物等。可以使用它们以外的有机酯增塑剂。可以使用上述的己二酸酯以外的其它己二酸酯。
作为上述有机磷酸增塑剂，可以举出：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯及磷酸三异丙酯等。
上述增塑剂优选为下述式(1)所示的二酯增塑剂。
[化学式1]
上述式(1)中，R1及R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、亚异丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。上述式(1)中的R1及R2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。
上述增塑剂优选为三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯，更优选为三乙二醇二-2-乙基己酸酯或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯，进一步优选为三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的含量(以下，有时记载为含量(1))优选为20重量份以上，更优选为25重量份以上，进一步优选为27.1重量份以上，优选为35重量份以下，更优选为32重量份以下，进一步优选为30重量份以下。另外，若上述含量(1)为上述下限以上，则中间膜的柔软性增高，中间膜的操作变得容易。若上述含量(1)为上述上限以下，则中间膜的机械强度更进一步增高，夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。特别是若上述含量(1)为35重量份以下，则夹层玻璃的耐贯穿性有效地得到提高。
上述增塑剂(2)相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(2)100重量份的含量(以下，有时记载为含量(2))及上述增塑剂(3)相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂(3)100重量份的含量(以下，有时记载为含量(3))分别优选为32重量份以上，更优选为35重量份以上，进一步优选为37重量份以上，特别优选为38重量份以上，优选为50重量份以下，更优选为45重量份以下，进一步优选为42重量份以下，特别优选为41重量份以下，最优选为39.9重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)分别为上述下限以上，则中间膜的柔软性增高，中间膜的操作变得容易。若上述含量(2)及上述含量(3)分别为上述上限以下，则夹层玻璃的耐贯穿性更进一步增高。
为了提高夹层玻璃的耐贯穿性，上述含量(1)比上述含量(2)少。从提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述含量(1)优选比上述含量(3)少。
从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述含量(1)与上述含量(2)之差的绝对值以及上述含量(1)与上述含量(3)之差的绝对值分别优选为2重量份以上，更优选为5重量份以上，进一步优选为8重量份以上，特别优选为8.1重量份以上，最优选为9重量份以上。上述含量(1)与上述含量(2)之差的绝对值以及上述含量(1)与上述含量(3)之差的绝对值分别优选为22重量份以下，更优选为20重量份以下，进一步优选为15重量份以下，特别优选为12重量份以下。
(其它的成分)
上述第一层、上述第二层及上述第三层分别可以根据需要含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料、粘接力调节剂、耐湿剂、荧光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述第二层及上述第三层优选含有粘接力调节剂。作为粘接力调节剂，没有特别限定，但优选例如碱金属盐、碱土金属盐或镁盐。从容易控制上述第二层及上述第三层的粘接力的方面考虑，粘接力调节剂优选为镁盐或钾盐，更优选为羧酸镁盐或羧酸钾盐。羧酸镁盐没有特别限定，可以举出：乙酸镁、丙酸镁、2-乙基丁酸镁、2-乙基己酸镁等。上述第二层及上述第三层中镁元素的含量优选为200ppm以下，更优选为150ppm以下，进一步优选为100ppm以下，特别优选为80ppm以下。上述镁元素可以以源自镁盐的镁的形式而含有，可以以源自合成聚乙烯醇缩醛时使用的中和剂的镁的形式而含有。羧酸钾盐没有特别限定，可以举出：甲酸钾、乙酸钾、丙酸钾、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸钾等。上述第二层及上述第三层中钾元素的含量优选为400ppm以下，更优选为300ppm以下，进一步优选为250ppm以下，特别优选为200ppm以下，最优选为180ppm以下。上述钾元素可以以源自钾盐的钾的形式而含有，可以以源自合成聚乙烯醇缩醛时使用的中和剂的钾的形式而含有。需要说明的是，上述钾元素和上述镁元素的含量可利用ICP发光分析装置(岛津制备所株式会社制造“ICPE-9000”)进行测定。
(夹层玻璃用中间膜的其它的详细情况)
本发明的夹层玻璃用中间膜的厚度没有特别限定。从实用方面的观点以及充分地提高隔热性的观点考虑，中间膜的厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，优选为3mm以下，更优选为1.5mm以下。若中间膜的厚度为上述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性增高。若中间膜的厚度为上述上限以下，则中间膜的透明性更进一步变得良好。
另外，就本发明的夹层玻璃用中间膜而言，即使该中间膜的厚度薄也可提高耐贯穿性。另外，中间膜的厚度越薄，夹层玻璃越可实现轻量化。从一边维持耐贯穿性使其较高一边使夹层玻璃更进一步轻量化的观点考虑，中间膜的厚度优选为700μm以下，更优选为600μm以下。
将中间膜的厚度设为T。从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，上述第一层的厚度优选为0.14T以上，更优选为0.16T以上，优选为0.72T以下，更优选为0.67T以下。
从提高中间膜的柔软性，使中间膜的操作容易的观点考虑，上述第二层及上述第三层的各厚度优选为0.14T以上，更优选为0.16T以上，优选为0.43T以下，更优选为0.42T以下。另外，若上述第二层及上述第三层的各厚度为上述下限以上及上述上限以下，则可抑制增塑剂的渗出。
从更进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性的观点考虑，在中间膜具备上述第二层和上述第三层的情况下，上述第二层和上述第三层的总厚度优选为0.28T以上，更优选为0.33T以上，优选为0.86T以下，更优选为0.84T以下。另外，若上述第二层和上述第三层的总厚度为上述下限以上及上述上限以下，则可抑制增塑剂的渗出。
另外，在将夹层玻璃用于汽车等车辆的前挡玻璃的情况下，有时因车辆的事故等车辆乘员的头部与前挡玻璃碰撞。在乘员的头部与前挡玻璃碰撞的情况下，有时乘员贯穿前挡玻璃而飞出至车辆的外部。为了保证乘员的安全，优选即使乘员的头部与前挡玻璃碰撞，乘员也不会贯穿前挡玻璃。若使用本发明的夹层玻璃用中间膜，则可防止乘员贯穿前挡玻璃。从即使中间膜的厚度薄，也可防止乘员贯穿前挡玻璃的方面考虑，中间膜的厚度(＝T)优选为700μm以下，上述第一层的厚度优选比上述第二层或上述第三层的厚度薄，更优选薄10μm以上，特别优选薄20μm以上，最优选薄30μm以上。同样，从即使中间膜的厚度薄也可防止乘员贯穿前挡玻璃的方面考虑，第一层的厚度的优选的下限为50μm，更优选的下限为100μm，特别优选的下限为150μm，优选的上限为400μm，更优选的上限为300μm，特别优选的上限为250μm，最优选的上限为200μm。而且，上述第二层和上述第三层的总厚度优选为0.6T以上，更优选为0.65T以上，进一步优选为0.7T以上，优选为0.9T以下，更优选为0.85T以下，进一步优选为0.8T以下。
作为本发明的夹层玻璃用中间膜的制造方法，没有特别限定，可以举出以下方法：分别使用用于形成各层的各树脂组合物形成各层后，对例如得到的各层进行叠层；以及使用挤出机对用于形成各层的各树脂组合物进行共挤出，由此叠层各层等。为了适于连续的生产，优选挤出成形的制造方法。
从中间膜的制造效率优异的方面考虑，优选在上述第二层和上述第三层中含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂，更优选在上述第二层和上述第三层中含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂及相同的增塑剂，进一步优选由相同的树脂组合物形成上述第二层和上述第三层。
(夹层玻璃)
图2以剖面图示意性地表示本发明的一个实施方式的夹层玻璃用中间膜的一个例子。
图2所示的夹层玻璃11具备第一夹层玻璃部件21、第二夹层玻璃部件22和中间膜1。中间膜1配置并夹入第一夹层玻璃部件21和第二夹层玻璃部件22之间。
第一夹层玻璃部件21叠层在中间膜1的第一表面1a上。第二夹层玻璃部件22叠层在中间膜1的与第一表面1a相反的第二表面1b上。第一夹层玻璃部件21叠层在中间膜1的第二层3的外侧的表面3a上。第二夹层玻璃部件22叠层在中间膜1的第三层4的外侧的表面4a上。
如上所述，本发明的夹层玻璃具备第一夹层玻璃部件、第二夹层玻璃部件和配置在上述第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件之间的中间膜，该中间膜为本发明的夹层玻璃用中间膜。
作为上述夹层玻璃部件，可以举出：玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。夹层玻璃不仅包含在2张玻璃板之间夹入中间膜形成的夹层玻璃，而且还包含在玻璃板和PET膜等之间夹入中间膜形成的夹层玻璃。上述夹层玻璃为具备玻璃板的叠层体，优选使用至少1张玻璃板。上述第一夹层玻璃部件及上述第二夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET膜，上述第一夹层玻璃部件及上述第二夹层玻璃部件中的至少一个部件优选为玻璃板。
作为上述玻璃板，可以举出：无机玻璃及有机玻璃。作为上述无机玻璃，可以举出：浮法平板玻璃、热线吸收平板玻璃、热线反射平板玻璃、抛光平板玻璃、压花平板玻璃、夹丝平板玻璃及夹线平板玻璃等。上述有机玻璃为代替无机玻璃的合成树脂玻璃。作为上述有机玻璃，可以举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸树脂板等。作为上述聚(甲基)丙烯酸树脂板，可以举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
上述夹层玻璃部件的厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。另外，在上述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在上述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。
上述夹层玻璃的制造方法没有特别限定。例如，将中间膜夹入上述第一夹层玻璃部件和上述第二夹层玻璃部件之间，通过挤压辊或放入橡胶袋进行减压抽吸或对残留在上述第一夹层玻璃部件、上述第二夹层玻璃部件和中间膜之间的空气进行脱气。然后，在约70～110℃下进行预压接而得到叠层体。接着，将叠层体放入高压釜或进行压制，在约120～150℃及1～1.5MPa的压力下进行压接。如上可以得到夹层玻璃。
上述中间膜及上述夹层玻璃可用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。上述中间膜及上述夹层玻璃也可用于这些用途以外的用途。上述中间膜及上述夹层玻璃优选为车辆用或建筑用的中间膜及夹层玻璃，更优选为车辆用的中间膜及夹层玻璃。上述中间膜及上述夹层玻璃可用于汽车的前挡玻璃、侧面玻璃、后面玻璃或车顶玻璃等。上述中间膜及上述夹层玻璃优选用于汽车。
以下，举出实施例对本发明进一步详细地进行说明。本发明并不仅限定于这些实施例。
关于以下的实施例及比较例中使用的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂，丁缩醛化度(缩醛化度)、乙酰化度及羟基的含有率通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法进行测定。另外，在通过ASTM D1396-92测定的情况下，显示与依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。
(实施例1)
用于形成第一层的组合物X的制备：
将聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂、聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度1700、羟基的含有率32.6摩尔％、乙酰化度0.7摩尔％、丁缩醛化度66.7摩尔％)100重量份和作为增塑剂的三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)30重量份混合，得到用于形成第一层的组合物X。
用于形成第二层及第三层的组合物Y的制备：
在作为增塑剂的三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份中添加乙酸镁和2-乙基丁酸镁的混合物(乙酸镁的混合比:2-乙基丁酸镁的混合比＝50重量％:50重量％)，进行混合，制成增塑剂溶液。需要说明的是，对乙酸镁和2-乙基丁酸镁的混合物进行调整，使第二层及第三层中的镁元素的浓度为50ppm。
对聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂、聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度1700、羟基的含有率30.6摩尔％、乙酰化度1.0摩尔％、丁缩醛化度68.4摩尔％)100重量份和增塑剂液体总量进行混合，得到用于形成第二层及第三层的组合物Y。
中间膜的制备：
用共挤出机对用于形成第一层的组合物X和用于形成第二层及第三层的组合物Y进行共挤出，由此制备具有第二层(厚度100μm)/第一层(厚度380μm)/第三层(厚度100μm)的叠层结构的中间膜(厚度580μm)。
夹层玻璃的制备：
将得到的中间膜(多层)切出纵35cm×横35cm。接着，在2张透明玻璃(纵30cm×横30cm×厚度2.5mm)之间夹入中间膜，用真空层压机在90℃下保持30分钟，进行真空压制，得到叠层体。在叠层体中切下从玻璃露出的中间膜部分，得到夹层玻璃。
(实施例2～20)
如下述表2、3所示，对聚乙烯醇缩醛树脂的种类及含量、增塑剂的种类及含量以及第一层、第二层及第三层的各厚度进行设定，除此以外，与实施例1同样地得到中间膜及夹层玻璃。
(比较例1)
用于形成第一层的组合物X的制备：
对聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂、聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度1700、羟基的含有率31.0摩尔％、乙酰化度1.0摩尔％、丁缩醛化度68.0摩尔％)100重量份和作为增塑剂的三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份进行混合，得到用于形成第一层的组合物X。
用于形成第二层及第三层的组合物Y的制备：
在作为增塑剂的三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份中添加乙酸镁和2-乙基丁酸镁的混合物(乙酸镁的混合比:2-乙基丁酸镁的混合比＝50重量％:50重量％)，进行混合而制成增塑剂溶液。需要说明的是，对乙酸镁和2-乙基丁酸镁的混合物进行调整，使第二层及第三层中镁元素的浓度为65ppm。
对聚乙烯醇缩醛树脂(聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂、聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度1700、羟基的含有率31.0摩尔％、乙酰化度1.0摩尔％、丁缩醛化度68.0摩尔％)100重量份和增塑剂液体总量进行混合，得到用于形成第二层及第三层的组合物Y。
中间膜的制备：
使用共挤出机，对用于形成第一层的组合物X和用于形成第二层及第三层的组合物Y进行共挤出，由此制备具有第二层(厚度100μm)/第一层(厚度380μm)/第三层(厚度100μm)的叠层结构的中间膜(厚度580μm)。
另外，以与得到的中间膜的挤出方向垂直方向(宽度方向)的一端和另一端的最短距离X切断中间膜，在距离一端为0.1X、距离一端为0.5X(距离另一端为0.5X)、及距离一端为0.9X(距离另一端为0.1X)处分别测定第一层的厚度、第二层的厚度及第三层的厚度。对第一层的厚度、第二层的厚度及第三层的厚度的平均值而言，第一层的厚度为380μm，第二层的厚度为100μm，第三层的厚度为100μm。需要说明的是，对厚度的测定而言，在LED照明器cubic300上放置切断的中间膜，利用光学显微镜(KEYENCE株式会社制造“DigitalMicroscope VHX-100”)观察切断的部分并进行测定。
(比较例2～5)
如下述表4所示，对聚乙烯醇缩醛树脂的种类及含量、增塑剂的种类及含量以及第一层、第二层及第三层的各厚度进行设定，除此以外，与实施例1同样地得到中间膜及夹层玻璃。
夹层玻璃的制备：
使用得到的中间膜，除此以外，与实施例1同样地制备夹层玻璃。
(评价)
(1)夹层玻璃的敲击值的测定
将得到的夹层玻璃在-18℃±0.6℃的温度下调整16小时，用头部为0.45kg的锤子敲打该夹层玻璃的中央部(纵150mm×横150mm的部分)，进行粉碎直到玻璃的粒径为6mm以下，测定玻璃发生部分剥离后的膜的露出度，通过下述表1求得敲击值。需要说明的是，所谓敲击值为调查夹层玻璃用中间膜和玻璃板之间的粘接力的程度的值，为如下指定的值：将得到的夹层玻璃在
-18℃±0.6℃的温度下调整16小时，用头部为0.45kg的锤子敲打该夹层玻璃的中央部(纵150mm×横150mm的部分)，进行粉碎直到玻璃的粒径为6mm以下，玻璃发生部分剥离后的膜的露出度(面积％)，由表1进行定义。即，是指敲击值越高，中间膜与玻璃之间的粘接力越高，玻璃的防飞散性越优异。
[表1]
中间膜的露出度(面积％) 敲击值
90<露出度≤100 0
85<露出度≤90 1
60<露出度≤85 2
40<露出度≤60 3
20<露出度≤40 4
10<露出度≤20 5
5<露出度≤10 6
2<露出度≤5 7
露出度≤2 8
(2)耐贯穿性
对得到的夹层玻璃(纵30cm×横30cm)进行调整，使表面温度为23℃。接着，依据JIS R3212：1998，分别使质量2260g及直径82mm的刚性球体从4m的高度向6张夹层玻璃的夹层玻璃中心部分落下。对于全部6张夹层玻璃，将刚性球体碰撞后5秒以内刚性球体未贯穿的情况设为合格。将刚性球体碰撞后5秒以内刚性球体未贯穿的夹层玻璃为3张以下的情况设为不合格。在4张的情况下，重新对6张夹层玻璃的耐贯穿性进行评价。在5张的情况下，重新对1张夹层玻璃进行追加试验，将刚性球体碰撞后5秒以内刚性球体未贯穿的情况设为合格。通过同样的方法，使质量2260g及直径82mm的刚性球体分别从4.5m、5.0m、5.5m、及6.0m的高度向6张夹层玻璃的夹层玻璃中心部分落下，评价夹层玻璃的耐贯穿性。
(3)人头模型的评价
夹层玻璃的制备：
将得到的中间膜(多层)切出纵1100mm×横500mm。接着，在2张透明玻璃(纵1100mm×横500mm×厚度2.5mm)之间夹入中间膜，用真空层压机在90℃下保持30分钟，进行真空压制，得到叠层体。切下叠层体中从玻璃露出的中间膜部分，得到人头模型的评价用夹层玻璃。
依据JIS R3212：1998，使用人头模型(质量10±0.2kg)和夹层玻璃样品固定用的支撑架实施人头模型试验。得到的夹层玻璃在即将进行试验之前至少在23±2℃的温度下保管4小时。对于4张夹层玻璃，各进行1次使人头模型从高度4m落下的试验。落下点设为距离夹层玻璃的几何中心40mm以内。对于落下后的状态，观察夹层玻璃的以下的4个项目。1)产生以落下点为中心的圆形状的多个龟裂，最接近落下点的龟裂处于距落下点80mm以内。2)玻璃和中间膜是粘接的。但是，在距落下点的中心60mm的外侧可以有宽度低于4mm的剥离。3)落下面没有超过20cm2的中间膜的露出。4)中间膜的裂缝的长度为35mm以下。根据以上的4项目以下述基准判定人头模型。
[人头模型的判定基准]
○○：4张中3张以上满足1)～4)的项目
○：4张中2张满足1)～4)的项目
△：4张中1张满足1)～4)的项目
×：4张中没有1张满足1)～4)的项目
将结果示于下述的表2～4。

Claims (15)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其具备：
第一层，其含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂；
第二层，其配置于所述第一层的第一表面侧且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率比所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率高，
所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第二层中所含的所述增塑剂相对于所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量少。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其具备第三层，所述第三层配置于所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面侧且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率比所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率高，
所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第三层中所含的所述增塑剂相对于所述第三层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量低。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率为32摩尔％以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
夹层玻璃用中间膜的厚度为700μm以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率和所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率之差的绝对值为2摩尔％以上。
6.如权利要求5所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率和所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率之差的绝对值超过3摩尔％。
7.如权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率超过34摩尔％。
8.如权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率为33.9摩尔％以下。
9.如权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂的丁缩醛化度为61.5摩尔％以上。
10.如权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率与所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中羟基的含有率之差的绝对值为4.8摩尔％以下。
11.如权利要求1～10中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量与所述第二层中所含的所述增塑剂相对于所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量之差的绝对值为2重量份以上。
12.如权利要求11所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一层中所含的所述增塑剂相对于所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量与所述第二层中所含的所述增塑剂相对于所述第二层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量之差的绝对值为8.1重量份以上。
13.如权利要求1～12中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
在将夹层玻璃用中间膜的厚度设为T时，所述第一层的厚度为0.14T以上。
14.如权利要求1～13中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
夹层玻璃用中间膜的厚度为700μm以下，且所述第一层的厚度比所述第二层的厚度薄。
15.一种夹层玻璃，其具备：
第一夹层玻璃部件、
第二夹层玻璃部件、
权利要求1～14中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间。
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