CN111511698A - 带电路的薄膜 - Google Patents

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CN111511698A
CN111511698A CN201880083880.XA CN201880083880A CN111511698A CN 111511698 A CN111511698 A CN 111511698A CN 201880083880 A CN201880083880 A CN 201880083880A CN 111511698 A CN111511698 A CN 111511698A
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CN
China
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circuit
film
resin
resin film
conductive
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CN201880083880.XA
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English (en)
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岛住夕阳
矶上宏一郎
小石川淳
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Kuraray Europe GmbH
Original Assignee
Kuraray Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种带电路的薄膜，其在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)，该树脂薄膜(1)含有选自由聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂。

Description

带电路的薄膜
技术领域
本发明涉及夹层玻璃中使用的带电路的薄膜和具有该带电路的薄膜的夹层玻璃。
背景技术
在汽车用挡风玻璃等中，要求去除窗玻璃整体的雾、结冰。作为上述雾、结冰的去除方法，已知有如下方法：在夹层玻璃之间形成导电性电路，使该导电性电路通电，从而利用热去除。另一方面，除用于去除雾、结冰的导电性电路以外，有时还需要用于特别重点地加热相机、传感器的周围的导电性电路、具有天线等的功能的导电性电路。此时，使电流在全部导电性电路流动并加热是低效的，例如若在去除窗玻璃整体的雾、结冰后，可以中止窗玻璃整体的加热，仅将相机、传感器的周围加热，则能够进一步减少电力负荷。专利文献1中公开了一种电热窗玻璃，其包含：以在2张玻璃板之间将玻璃板面分割成多个部位的方式配置的、用于加热玻璃板的多个加热器(线加热器、面加热器)；及设置于该加热器的端部并对前述加热器通电的多条母线。该电热窗玻璃可以将各加热器彼此独立地或者组合而进行加热。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-145211公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，根据本发明人的研究，如果如专利文献1中记载那样使用线加热器、面加热器作为加热器，则前方可视性显著恶化。为了改善前方可视性，可以使用线宽小的导电性细线电路，但可知导电性细线电路在制作夹层玻璃时容易发生断线。
因此，本发明的目的在于，提供：制作夹层玻璃时不发生断线、且制作夹层玻璃后前方可视性也优异、能在多个导电性电路中分别流通电流的带电路的薄膜。另外，本发明的另一目的在于，提供：无断线、具有优异的前方可视性、能在多个导电性电路中分别流通电流的夹层玻璃。
用于解决问题的方式
本发明人进行了深入研究，结果发现：在树脂薄膜(1)的一个面具有规定的导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的带电路的薄膜中，树脂薄膜(1)含有选自由聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂时，可以解决上述课题，至此完成了本发明。即，本发明中包含以下的方式。
[1]一种带电路的薄膜，其在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)，该树脂薄膜(1)含有选自由聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂。
[2]根据[1]所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性细线电路(A)和/或前述导电性电路(B)为源自金属箔的电路。
[3]根据[1]或[2]所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性细线电路(A)的厚度为1～30μm。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性电路(B)具有加热功能。
[5]根据[1]～[3]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性电路(B)具有作为天线或传感器的功能。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述树脂薄膜(1)包含相对于树脂薄膜(1)的质量为50质量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂。
[7]根据[6]所述的带电路的薄膜，其中，前述树脂薄膜(1)包含相对于树脂薄膜(1)的质量为0～20质量％的增塑剂。
[8]根据[6]或[7]所述的带电路的薄膜，其中，相对于质量比1/1的甲苯/乙醇混合液90质量份溶解前述树脂薄膜(1)10质量份而得到的溶液的、利用Brookfield型(B型)粘度计以20℃、30rpm测得的粘度为100mPa·s以上。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述树脂薄膜(1)的厚度为10～350μm。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性细线电路(A)由铜或银形成。
[11]根据[1]～[10]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性细线电路(A)整体或局部为线状、格子状、网状或鬼脚图状。
[12]根据[1]～[11]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，前述导电性细线电路(A)的线宽为1～30μm。
[13]根据[1]～[12]中任一项所述的带电路的薄膜，其中，还具有树脂薄膜(2)。
[14]根据[13]所述的带电路的薄膜，其中，前述树脂薄膜(2)含有相对于树脂薄膜(2)的质量为50质量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂和10～50质量％的增塑剂。
[15]根据[13]或[14]所述的带电路的薄膜，其依次具有：前述树脂薄膜(1)、前述导电性细线电路(A)和前述导电性电路(B)、以及前述树脂薄膜(2)。
[16]根据[13]或[14]所述的带电路的薄膜，其依次具有：前述树脂薄膜(2)、前述树脂薄膜(1)、以及前述导电性细线电路(A)和前述导电性电路(B)。
[17]一种夹层玻璃，其在至少2张玻璃之间具有[13]～[16]中任一项所述的带电路的薄膜，树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)的平均增塑剂量为5～50质量％。
发明的效果
本发明的带电路的薄膜在制作夹层玻璃时不发生断线，且前方可视性优异。另外，本发明的夹层玻璃无断线，且具有优异的前方可视性。
附图说明
图1A为示出本发明的带电路的薄膜的一个实施方式的概要图。
图1B为图1A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。
图2A为示出本发明的带电路的薄膜的一个实施方式的概要图。
图2B为图2A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。
图3A为示出本发明的带电路的薄膜的一个实施方式的概要图。
图3B为图3A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。
图4A为示出本发明的带电路的薄膜的一个实施方式的概要图。
图4B为图4A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。
具体实施方式
[带电路的薄膜]
本发明的带电路的薄膜在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)。需要说明的是，本说明书中，有时将导电性细线电路(A)和导电性电路(B)统称为电路。
＜树脂薄膜(1)＞
从防止制作夹层玻璃时的电路的剥离、变形的观点出发，树脂薄膜(1)含有选自由聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂[有时称为树脂(1)]。由此，用本发明的带电路的薄膜制作夹层玻璃时，容易防止电路的剥离、变形。
作为聚乙烯醇缩醛树脂，例如可以举出：通过聚乙烯醇或乙烯醇共聚物等乙烯醇系树脂的缩醛化而制造的聚乙烯醇缩醛树脂。树脂薄膜(1)含有聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，可以包含1种聚乙烯醇缩醛树脂，或者也可以包含粘均聚合度、缩醛化度、乙酰基量、羟基量、乙烯含量、缩醛化中使用的醛的分子量和链长中的任1者以上分别不同的2种以上聚乙烯醇缩醛树脂。聚乙烯醇缩醛树脂包含2种以上不同的聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，从熔融成型的容易性的观点、抑制制作夹层玻璃时的断线、变形的观点、及防止夹层玻璃使用时的玻璃的偏移等的观点出发，优选粘均聚合度、缩醛化度、乙酰基量、羟基量中的任1者以上分别不同的2种以上聚乙烯醇缩醛树脂的混合物。
本发明中使用的聚乙烯醇缩醛树脂例如可以以如下的方法制造，但不限定于此。首先，将浓度3～30质量％的聚乙烯醇或乙烯醇共聚物的水溶液保持在80～100℃的温度范围后，用10～60分钟缓慢地冷却。温度降低至-10～30℃后，添加醛(或酮化合物)和酸催化剂，边将温度保持为恒定边进行30～300分钟缩醛化反应。接着，用30～200分钟将反应液升温至20～80℃的温度，保持30～300分钟。之后，将反应液根据需要过滤后，添加碱等中和剂进行中和，将树脂进行过滤、水洗和干燥，从而得到聚乙烯醇缩醛树脂。
缩醛化反应中使用的酸催化剂没有特别限定，可以使用有机酸和无机酸中的任意者，例如可以举出乙酸、对甲苯磺酸、硝酸、硫酸和盐酸等。其中，从酸的强度和清洗时去除的容易性的观点出发，优选盐酸、硫酸和硝酸。
乙烯醇共聚物通过将乙烯酯与其它单体的共聚物皂化而得到。作为其它单体，例如可以举出：乙烯、丙烯、正丁烯、异丁烯等α-烯烃；丙烯酸和其盐；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸十八烷酯等丙烯酸酯类；甲基丙烯酸和其盐；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸十八烷酯等甲基丙烯酸酯类；丙烯酰胺；N-甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺丙磺酸和其盐、丙烯酰胺丙基二甲基胺和其盐或其季盐、N-羟甲基丙烯酰胺和其衍生物等丙烯酰胺衍生物；甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、N-乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺丙磺酸和其盐、甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺和其盐或其季盐、N-羟甲基甲基丙烯酰胺和其衍生物等甲基丙烯酰胺衍生物；甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、正丙基乙烯醚、异丙基乙烯醚、正丁基乙烯醚、异丁基乙烯醚、叔丁基乙烯醚、十二烷基乙烯醚、硬脂基乙烯醚等乙烯醚类；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈类；氯乙烯、氟乙烯等乙烯基卤化物类；偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等亚乙烯基卤化物(vinylidene halide)类；乙酸烯丙酯、烯丙基氯等烯丙基化合物；马来酸、衣康酸、富马酸等不饱和二羧酸和其盐、其酯或其酐；乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基甲硅烷基化合物；乙酸异丙烯酯等。其它单体可以单独使用或组合2种以上而使用。其中，其它单体优选乙烯。
从容易得到具有适合的断裂能的聚乙烯醇缩醛树脂的观点出发，在制造聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛(或酮化合物)优选为具有1～10个的碳原子的直链状、支链状或环状，更优选为直链状或支链状。由此，还可带来相应的直链状或支链状的缩醛基。另外，本发明中使用的聚乙烯醇缩醛树脂也可以通过多个醛(或酮化合物)的混合物将聚乙烯醇或乙烯醇共聚物缩醛化而得到。聚乙烯醇或乙烯醇共聚物可以仅由任一者构成，也可以为聚乙烯醇和乙烯醇共聚物的混合物。
本发明中使用的聚乙烯醇缩醛树脂优选通过至少1个聚乙烯醇、与具有1～10个的碳原子的1个以上的醛的反应而生成。醛的碳数如果超过11，则缩醛化的反应性降低，而且反应中容易产生聚乙烯醇缩醛树脂的块，变得难以合成聚乙烯醇缩醛树脂。
作为醛，例如可以举出甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、2-乙基丁醛、正庚醛、正辛醛、2-乙基己醛、正壬醛、正癸醛、苯甲醛、肉桂醛等脂肪族、芳香族、脂环式醛。其中，优选碳原子数为2～6的脂肪族非支链的醛，从容易得到具有适合的断裂能的聚乙烯醇缩醛树脂的观点出发，特别优选正丁醛。这些醛可以单独使用或组合2种以上而使用。进而，可以以全部醛的20质量％以下的范围组合使用多官能醛、具有其它官能团的醛等。使用正丁醛的情况下，缩醛化中使用的醛中的正丁醛的含量优选50质量％以上、更优选80质量％以上、进一步优选95质量％以上、特别优选99质量％以上，可以为100质量％。
成为聚乙烯醇缩醛树脂的原料的聚乙烯醇的粘均聚合度优选100以上、更优选300以上、更优选400以上、进一步优选600以上、特别优选700以上、最优选750以上。聚乙烯醇的粘均聚合度如果为上述下限值以上，则容易抑制制作夹层玻璃时的断线、变形，容易防止得到的夹层玻璃中由于热而玻璃偏移的现象。另外，聚乙烯醇的粘均聚合度优选5000以下，更优选3000以下，进一步优选2500以下，特别优选2300以下，最优选2000以下。聚乙烯醇的粘均聚合度如果为上述上限值以下，则容易得到良好的制膜性。聚乙烯醇的粘均聚合度例如可以基于JIS K 6726“聚乙烯醇试验方法”而测定。
通常，聚乙烯醇缩醛树脂的粘均聚合度与成为原料的聚乙烯醇的粘均聚合度一致，因此，上述聚乙烯醇的优选的粘均聚合度与聚乙烯醇缩醛树脂的优选的粘均聚合度一致。树脂薄膜(1)包含2种以上不同的聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，优选至少1种聚乙烯醇缩醛树脂的粘均聚合度为前述下限值以上且前述上限值以下。
对于构成树脂薄膜(1)的聚乙烯醇缩醛树脂中的乙酰基量，将聚乙烯醇缩醛主链的乙烯单元作为基准，优选0.01～20质量％、更优选0.05～10质量％、进一步优选0.1～5质量％。聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量可以通过适宜调整原料的聚乙烯醇或乙烯醇共聚物的皂化度而调整。乙酰基量对聚乙烯醇缩醛树脂的极性产生影响，由此，树脂薄膜(1)的增塑剂相容性和机械强度可发生变化。树脂薄膜(1)如果包含乙酰基量为前述范围内的聚乙烯醇缩醛树脂，则容易实现光学畸变的降低等。树脂薄膜(1)包含2种以上不同的聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，优选至少1种聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基量在上述范围内。
本发明中使用的聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度没有特别限定，优选40～86质量％、更优选45～84质量％、进一步优选50～82质量％、特别优选60～82质量％、最优选68～82质量％。通过适宜调整将聚乙烯醇树脂缩醛化时的醛的用量，从而能将聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度调整至前述范围内。缩醛化度如果为前述范围内，则本发明的夹层玻璃的力学强度容易变得充分，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性不易降低。树脂薄膜(1)包含2种以上不同的聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，优选至少1种聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度在上述范围内。
对于聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量，将聚乙烯醇缩醛主链的乙烯单元作为基准，优选6～26质量％、更优选12～24质量％、更优选15～22质量％、特别优选18～21质量％。而且，为了一并赋予隔音性能，优选的范围为6～20质量％、更优选8～18质量％、进一步优选10～15质量％、特别优选11～13质量％。通过调整将聚乙烯醇树脂缩醛化时的醛的用量，从而能将羟基量调整至前述范围内。羟基量如果为前述范围内，则与后述的树脂薄膜(2)的折射率差变小，容易得到光学不均少的夹层玻璃。树脂薄膜(1)包含2种以上不同的聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，优选至少1种聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量在上述范围内。
聚乙烯醇缩醛树脂通常由缩醛基单元、羟基单元和乙酰基单元构成，这些各单元量例如可以通过JIS K 6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”或核磁共振法(NMR)而测定。另外，聚乙烯醇缩醛树脂包含除缩醛基单元以外的单元的情况下，通过测定羟基的单元量与乙酰基的单元量，从不含除缩醛基单元以外的单元时的缩醛基单元量中减去这两个单元量，从而可以算出剩余的缩醛基单元量。
从容易得到良好的制膜性的观点出发，树脂薄膜(1)优选包含未交联的聚乙烯醇缩醛，也可以包含经交联的聚乙烯醇缩醛。将聚乙烯醇缩醛交联的方法例如记载于EP1527107B1和WO 2004/063231 A1(含羧基的聚乙烯醇缩醛的热自交联)、EP 1606325 A1(通过多醛而交联的聚乙烯醇缩醛)和WO2003/020776 A1(通过乙醛酸而交联的聚乙烯醇缩醛)。另外，通过适宜调整缩醛化反应条件而控制生成的分子间缩醛键量，或控制残留羟基的封端化度也是有用的方法。
作为离聚物树脂，没有特别限定，可以举出：具有源自乙烯等烯烃的结构单元和源自α,β-不饱和羧酸的结构单元、且α,β-不饱和羧酸的至少一部分被金属离子中和而得到的热塑性树脂。作为金属离子，例如可以举出钠离子等碱金属离子；镁离子等碱土金属离子；锌离子等。被金属离子中和前的乙烯-α,β-不饱和羧酸共聚物中，α,β-不饱和羧酸的结构单元的含量基于该乙烯-α,β-不饱和羧酸共聚物的质量优选2质量％以上、更优选5质量％以上。另外，上述α,β-不饱和羧酸的结构单元的含量优选30质量％以下，更优选20质量％以下。作为上述离聚物树脂所具有的源自α,β-不饱和羧酸的结构单元，例如可以举出源自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸单甲酯、马来酸单乙酯、马来酸酐的结构单元等，其中，特别优选源自丙烯酸或甲基丙烯酸的结构单元。作为上述离聚物树脂，从获得容易性的观点出发，更优选乙烯-丙烯酸共聚物的离聚物和乙烯-甲基丙烯酸共聚物的离聚物，特别优选乙烯-丙烯酸共聚物的锌离聚物、乙烯-丙烯酸共聚物的钠离聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的锌离聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的钠离聚物。离聚物树脂可以单独使用或组合2种以上而使用。
乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂中，乙酸乙烯酯单元相对于乙烯单元和乙酸乙烯酯单元的总和的比率优选低于50摩尔％、更优选低于30摩尔％、进一步优选低于20摩尔％、特别优选低于15摩尔％。乙酸乙烯酯单元相对于乙烯单元和乙酸乙烯酯单元的总和的比率如果低于50摩尔％，则有适宜地体现夹层玻璃中使用的带电路的薄膜中所含的树脂薄膜(1)所需的力学强度和柔软性的倾向。
对于本发明的带电路的薄膜，通过使树脂薄膜(1)含有选自由前述聚乙烯醇缩醛树脂、前述离聚物树脂和前述乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂，从而能够有效地抑制或防止制作夹层玻璃时导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的断线、变形。
树脂薄膜(1)优选包含相对于树脂薄膜(1)的质量为优选50质量％以上、更优选70质量％以上、进一步优选90质量％以上、特别优选100质量％的聚乙烯醇缩醛树脂。树脂薄膜(1)中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量如果为上述范围，则能够更有效地抑制或防止制作夹层玻璃时的断线、变形等，且可以改善得到的夹层玻璃的前方可视性。需要说明的是，本说明书中，前方可视性是指以目视观察夹层玻璃表面时，对该玻璃表面的背侧的空间的观察容易性，前方可视性改善是指变得更容易看见玻璃表面的背侧空间。
相对于质量比1/1的甲苯/乙醇混合液90质量份溶解前述树脂薄膜(1)10质量份而得到的溶液的、利用Brookfield型(B型)粘度计以20℃、30rpm测得的粘度优选100mPa·s以上、更优选150mPa·s以上、进一步优选200mPa·s以上、特别优选240mPa·s以上。树脂薄膜(1)的前述粘度如果为前述下限值以上，则容易抑制制作夹层玻璃时的断线、变形等，容易防止得到的夹层玻璃中由于热而玻璃偏移的现象。树脂薄膜(1)由多种树脂的混合物形成的情况下，优选上述混合物的前述粘度为前述下限值以上。从容易得到良好的制膜性的观点出发，前述粘度的上限值通常为1000mPa·s、优选800mPa·s、更优选500mPa·s、进一步优选450mPa·s、特别优选400mPa·s。另外，例如树脂薄膜(1)由聚乙烯醇缩醛树脂构成的情况下，将使用粘均聚合度高的聚乙烯醇作为原料或原料的一部分而制造的聚乙烯醇缩醛树脂进行使用或组合使用，从而能将聚乙烯醇缩醛树脂的前述粘度调整为前述下限值以上。
树脂薄膜(1)可以含有增塑剂。树脂薄膜(1)中所含的增塑剂的含量相对于树脂薄膜(1)的质量，优选0～20质量％、更优选0～15质量％。增塑剂的含量如果为上述范围，则容易制造制膜性和操作性优异的带电路的薄膜，在制作夹层玻璃时容易抑制电路的断线、变形等。从对电路的印刷特性、薄膜的保存稳定性的观点出发，优选树脂薄膜(1)不含有增塑剂。
树脂薄膜(1)含有增塑剂的情况下，作为增塑剂优选使用下述组中的1个或多个化合物。
·多元的脂肪族或芳香族酸的酯。例如可以举出己二酸二烷酯(例如己二酸二己酯、己二酸二-2-乙基丁酯、己二酸二辛酯、己二酸二(2-乙基己)酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸庚基壬酯)；己二酸与脂环式酯醇或包含醚化合物的醇的酯(例如己二酸二(丁氧基乙基)酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙基)酯)；癸二酸二烷酯(例如癸二酸二丁酯)；癸二酸与脂环式或包含醚化合物的醇的酯；邻苯二甲酸的酯(例如邻苯二甲酸丁基苄酯、邻苯二甲酸双-2-丁氧基乙酯)；和脂环式多元羧酸与脂肪族醇的酯(例如1,2-环己烷二羧酸二异壬酯)。
·多元的脂肪族或芳香族醇或具有1个以上的脂肪族或芳香族取代基的低聚醚的酯或醚。例如可以举出甘油、二甘醇、三甘醇、四甘醇等与线状或支链状的脂肪族或脂环式羧酸的酯。具体而言，可以举出二乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)、三乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)、三乙二醇-双-(2-乙基丁酸酯)、四乙二醇-双-正庚酸酯、三乙二醇-双-正庚酸酯、三乙二醇-双-正己酸酯、四乙二醇二甲醚和二丙二醇苯甲酸酯。
·脂肪族或芳香族的酯醇的磷酸酯。例如可以举出磷酸三(2-乙基己基)酯(TOF)、磷酸三乙酯、磷酸二苯基-2-乙基己酯和磷酸三甲苯酯。
·柠檬酸、琥珀酸和/或富马酸的酯。
另外，也可以使用由多元醇与多元羧酸形成的聚酯或低聚酯、它们的末端酯化物或醚化物、由内酯或羟基羧酸形成的聚酯或低聚酯、或它们的末端酯化物或醚化物等作为增塑剂。
树脂薄膜(1)和后述的树脂薄膜(2)含有增塑剂的情况下，从抑制伴随增塑剂在两者的树脂薄膜之间迁移的问题(例如经时的物性变化等问题)的观点出发，优选使用与树脂薄膜(2)所含有的增塑剂相同的增塑剂、或不会损害损树脂薄膜(2)的物性(例如耐热性、耐光性、透明性和增塑化效率)的增塑剂。从这样的观点出发，作为增塑剂，优选包含三乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)、三乙二醇-双(2-乙基丁酸酯)、四乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)、四乙二醇-双庚酸酯，特别优选三乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)。
树脂薄膜(1)可以包含添加剂。作为添加剂，例如可以举出水、紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘接调节剂、增白剂或荧光增白剂、稳定剂、色素、加工助剂、有机或无机纳米颗粒、煅烧硅酸和表面活性剂等。添加剂可以单独使用或组合2种以上而使用。
在某个方式中，为了抑制导电性细线电路(A)或导电性电路(B)的腐蚀，树脂薄膜(1)优选含有防腐蚀剂。树脂薄膜(1)中所含的防腐蚀剂的含量基于树脂薄膜(1)的质量，优选0.005～5质量％。作为防腐蚀剂的例子，可以举出经取代或未经取代的苯并***。
树脂薄膜(1)的厚度优选10～350μm、更优选30～300μm、进一步优选50～300μm。树脂薄膜的厚度如果为上述范围，则能够有效地防止树脂薄膜(1)的热收缩，能够有效地防止或抑制电路的断线、变形等。
树脂薄膜(1)的制造方法没有特别限定，将前述树脂(1)、根据情况的规定量的增塑剂和添加剂进行配混，将其均匀混炼后，通过挤出法、压延法、加压法、铸造法、吹胀法等公知的制膜方法制作薄膜(层)，可以将其制成树脂薄膜(1)。
公知的制膜方法中，也可特别适宜地采用利用挤出机来制造薄膜的方法。挤出时的树脂温度优选150～250℃、更优选170～230℃。树脂温度如果变得过高，则引起聚乙烯醇缩醛树脂分解，挥发性物质的含量变多。另一方面，温度过低的情况下，挥发性物质的含量也变多。为了高效地去除挥发性物质，优选从挤出机的排气口，通过减压去除挥发性物质。用挤出机制造树脂薄膜(1)的情况下，如后述，可以将树脂薄膜(1)熔融挤出至金属箔上。
＜导电性细线电路(A)和导电性电路(B)＞
本发明的带电路的薄膜在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)。本发明的带电路的薄膜可以根据用途具有2个以上的导电性细线电路(A)和导电性电路(B)。
导电性细线电路(A)优选为源自金属箔的电路。导电性细线电路(A)为源自金属箔的电路的情况下，例如优选通过如下方式制造：使树脂薄膜(1)与金属箔重叠并热压接，或将树脂薄膜(1)熔融挤出至金属箔上，之后，利用光刻法的方法形成规定的导电结构，从而制造。另外，导电性细线电路(A)也可以如下制造：通过凸版印刷法等常用的印刷法印刷UV固化性纳米金属墨，使其形成规定的导电结构，接着，照射UV光，使墨固化，从而制造。
从蚀刻的容易性和金属箔的获得容易性的观点出发，导电性细线电路(A)优选由铜或银形成。即，前述金属箔优选为铜箔或银箔，前述金属墨为银墨或铜墨。
从同时得到夹层玻璃的前方可视性和所需的发热性的观点出发，导电性细线电路(A)优选整体或局部为线状、格子状、网状或鬼脚图状。
此处，作为线状的例子，可以举出直线状、波浪线状和Z字形状等。导电性细线电路(A)中，形状在全部部位可以相同，也可以混合存在有多个形状。
鬼脚图状是指如鬼脚图那样连接多条纵细线(主导电细线)的多条横细线(副导电细线)隔开彼此相同的或不同的间隔而配置的形状。
上述情况下，纵细线(主导电细线)和横细线(副导电细线)分别可以为例如直线状、波浪线状或Z字形状等中的任意形状。
导电性细线电路(A)的线宽优选1～30μm、更优选2～20μm、进一步优选2～15μm、特别优选3～12μm。导电性细线电路(A)的线宽如果在上述范围内，则容易得到制作夹层玻璃后的前方可视性，且容易得到充分的发热性。需要说明的是，如后述，导电性细线电路(A)具有母线时，母线的线宽不限定于上述适合的范围，可以取任意的值。
从降低光的反射和容易得到所需的发热量的观点出发，导电性细线电路(A)的厚度优选1～30μm、更优选2～20μm、进一步优选3～15μm、特别优选3～12μm。导电性细线电路(A)的厚度可以使用厚度计或激光显微镜等而测定。需要说明的是，如后述，导电性细线电路(A)具有母线时，母线的厚度不限定于上述适合的范围，可以取任意的值。
导电性细线电路(A)的单面或两面优选进行过低反射率处理。本发明中“进行过低反射率处理”是指以依据JIS R 3106而测定的可见光反射率成为30％以下的方式进行了处理。从得到更良好的前方可视性的观点出发，更优选以可见光反射率成为10％以下的方式进行处理。可见光反射率如果为前述上限值以下，则制作具备具有树脂薄膜(1)和后述的树脂薄膜(2)的带电路的薄膜的夹层玻璃时，容易得到期望的可见光反射率。
作为低反射率处理的方法，例如可以举出黑化处理(深色化处理)、褐色化处理和镀覆处理等。从工序通过性的观点出发，低反射率处理优选为黑化处理。因此，从良好的前方可视性的观点出发，特别优选以可见光反射率成为10％以下的方式，对导电性细线电路(A)的单面或两面进行黑化处理。黑化处理例如用碱系黑化液等进行。
导电性细线电路(A)可以包含母线。包含母线的情况下，导电细线连接于母线。作为母线，使用本技术领域中通常使用的母线，例如可以举出金属箔带、带导电性粘合剂的金属箔带和导电性糊剂等。另外，形成导电性细线电路(A)时同时残留一部分金属箔作为母线，从而也可以形成母线。母线上连接供电线，各供电线连接于电源，因此电流被供给至导电性细线电路(A)。
导电性电路(B)在树脂薄膜(1)的一个面独立于导电性细线电路(A)而配置。因此能够对导电性细线电路(A)和导电性电路(B)赋予各自的功能，而且对导电性细线电路(A)和导电性电路(B)赋予相同的功能的情况下，也可以独立地工作，因此能够进一步降低电力负荷。更详细地，例如，如果导电性细线电路(A)和导电性电路(B)具有相同的加热功能，将导电性细线电路(A)配置于窗玻璃整体，将导电性电路(B)配置于相机、传感器的周围，则能根据情况而独立地进行加热，因此与必须一次性加热的电路相比，能够进一步降低电力负荷。
如果使用导电性电路(B)，则能够制作在同一平面上带有功能不同的多个导电性电路的薄膜。另外，如果使用该带有导电性电路的薄膜，则能够形成能在存在于同一平面上的功能不同的多个导电性电路中流通电流的夹层玻璃。
导电性电路(B)可以具有各种功能，特别优选具有加热功能、天线功能、或传感器功能。
导电性电路(B)具有加热功能的情况下，从可视性的观点出发，导电性电路(B)的厚度优选1～30μm、更优选2～20μm、进一步优选3～15μm、特别优选3～12μm。另一方面，具有天线、传感器功能的情况下，从电波特性的观点出发，通常只要为500μm以下即可，优选5～250μm、更优选10～150μm。导电性电路(B)的厚度使用厚度计或激光显微镜等而测定。
导电性电路(B)可以包含母线。例如导电性电路(B)与导电性细线电路(A)同样地具有细线的情况下，该细线可以连接于母线，例如导电性电路(B)具有天线功能的情况下，该天线可以连接于母线。作为母线，可以举出与作为上述导电性细线电路(A)中所含的母线示例的母线同样的母线。在母线上连接供电线，各供电线连接于电源，因此，电流被供给至导电性电路(B)。
导电性电路(B)具有加热功能的情况下，可以为与作为源自金属箔的电路的导电性细线电路(A)相同的电路，也可以为电路的形状、线宽、材料等不同的电路。作为导电性电路(B)的形状、线宽、材料等，可以举出作为导电性细线电路(A)而在上述中示例的形状和材料、以及作为导电性细线电路(A)而在上述中示例的线宽的范围。需要说明的是，导电性电路(B)具有母线时，母线的线宽不限定于上述适合的范围，可以取任意的值。另外，导电性电路(B)的其它方式可以与上述导电性细线电路(A)的适合的方式相同。
将导电性细线电路(A)和导电性电路(B)具有加热功能的本发明的带电路的薄膜的一个实施方式示于图1A。图1B为图1A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。图1A和图1B所示的带电路的薄膜1在树脂薄膜2的一个面具有：导电性细线电路5，其包含2条母线3和连接该2条母线3的波浪线状的多条导电细线4；及导电性电路8，其包含2条母线6和连接该2条母线6的波浪线状的多条导电细线7。导电性细线电路5和导电性电路8分别独立，可以向导电性细线电路5中所含的母线3和导电性电路8中所含的母线6分别供给电流。例如将具有带电路的薄膜1的夹层玻璃用于车辆的挡风玻璃的情况下，可以将挡风玻璃整体用导电性细线电路5加热，可以将雨刷器部分用导电性电路8加热。即，根据情况能将导电性细线电路(A)和导电性电路(B)分别加热，因此能够降低电力负荷。需要说明的是，图1A～图4B中，为了容易观察附图，使各构成要素的尺寸、比率等适当地不同。
将导电性细线电路(A)和导电性电路(B)具有加热功能的本发明的带电路的薄膜的另一个实施方式示于图2A。图2B为图2A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。图2A和图2B所示的带电路的薄膜9在树脂薄膜10的一个面具有：导电性细线电路13，其包含2条母线11和连接该2条母线11的波浪线状的多条导电细线12；及导电性电路16，其包含2条母线14和连接该2条母线14的2条线状的导电细线15。导电细线15为由从各母线14延伸的2条直线部和连接该2条直线部的弯曲部构成的线状结构。2条导电细线15中的弯曲部彼此向外弯曲。导电性细线电路13和导电性电路16分别独立，可以向导电性细线电路13中所含的母线11和导电性电路16中所含的母线14分别供给电流。例如将具有带电路的薄膜9的夹层玻璃用于车辆的挡风玻璃的情况下，可以将挡风玻璃整体用导电性细线电路13加热，可以将雨量传感器部分用导电性电路16加热。即，能根据情况而将导电性细线电路(A)和导电性电路(B)分别加热，因此能够降低电力负荷。
导电性电路(B)作为天线发挥功能的情况下，导电性电路(B)的形状只要为具有电视、广播、手机、ETC、无线LAN等的接收发送信号功能的形状就没有特别限定，环状天线的情况下，长轴方向的长度可以设为该天线中接收的电波的波长的1/5～1/2左右，例如将DTV用的天线设置于车辆的窗玻璃的情况下，长轴方向的长度优选10～300mm、更优选30～250mm、进一步优选50～200mm，短轴方向的长度可以与长轴方向等同，优选10～250mm、更优选20～200mm、进一步优选30～150mm。另外，关于短轴方向的长度、即环的宽度，只要可以形成环，则宽度也可以较窄。
杆状天线的情况下，杆状天线的长度(线状导体的长度或长轴方向的长度)只要为该天线中接收的电波的波长的1/10以上即可，例如DTV用的天线的情况下，优选50～100mm、进一步优选30～90mm。另外，杆状天线的宽度(短轴方向的长度)没有特别限定，优选10～50mm、更优选20～40mm。
形成作为天线发挥作用的导电性电路(B)的方法没有特别限定，边将具有形成银糊剂、铜箔等导电体的例如导电性细线电路(A)的树脂薄膜(1)加热，边使用经数值控制的布线机将自熔接性金属线按压到树脂薄膜(1)的具有导电性细线电路(A)的面的树脂薄膜(1)上，从而可以形成。此时，也可以边将自熔接性金属线加热边进行。
自熔接性金属线优选在金属线的周围覆盖热塑性树脂、热固性树脂等熔接性树脂。为了对天线赋予绝缘性，还可以在熔接性树脂下覆盖绝缘树脂。
作为金属线，例如可以举出铜线、金线、银线、铝线、钨线、黄铜线和这些金属中的2种以上的合金的线等各种金属线，优选铜线。金属线的截面形状没有特别限定，例如可以为大致椭圆形、大致圆形、大致多边形[例如大致三角形、大致四边形(大致长方形、大致正方形)、大致六边形等]等，特别优选大致圆形。金属线为大致圆形的情况下，其长轴的直径通常只要为500μm以下即可，优选5～250μm、更优选40～150μm。低于该范围时，电波特性降低，如果超过该范围，则前方可视性降低。
作为熔接性树脂，例如可以举出聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、苯氧基树脂、聚酯酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂等各种树脂。其中，从可视性的观点出发，优选聚乙烯醇缩丁醛树脂。作为聚乙烯醇缩丁醛树脂，可以使用市售的作为自熔接性金属线的熔接性树脂使用的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
覆盖金属线的熔接性树脂的厚度通常优选0.1～100μm、更优选1～50μm、进一步优选1～10μm。
将导电性细线电路(A)具有加热功能、导电性电路(B)具有天线功能的本发明的带电路的薄膜的一个实施方式示于图3A。图3B为图3A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。图3A和图3B所示的带电路的薄膜17在树脂薄膜18的一个面具有：导电性细线电路21，其包含2条母线19和连接该2条母线19的波浪线状的多条导电细线20；及导电性电路24，其包含2条母线22和分别连接于各母线22的2条环状天线23。位于导电性电路24侧的一条母线19具有2个凹部，在该凹部内分别配置有2条环状天线23。可以向导电性细线电路21中所含的母线19和导电性电路24中所含的母线22分别供给电流。例如将具有带电路的薄膜17的夹层玻璃用于车辆的挡风玻璃的情况下，可以将挡风玻璃整体用导电性细线电路21加热，可以用导电性电路24进行电波的发送接收。环状天线23的长轴方向的长度优选10～300mm、更优选30～250mm、进一步优选50～200mm，短轴方向的长度可以与长轴方向等同，优选10～250mm、更优选20～200mm、进一步优选30～150mm。环状天线的厚度优选5～250μm、更优选10～150μm。
将导电性细线电路(A)具有加热功能、导电性电路(B)具有天线功能的本发明的带电路的薄膜的另一个实施方式示于图4A。图4B为图4A所示的带电路的薄膜的II-II线截面图。图4A和图4B所示的带电路的薄膜25在树脂薄膜26的一个面具有：导电性细线电路29，其包含2条母线27和连接该2条母线27的波浪线状的多条导电细线28；及导电性电路32，其包含2条母线30和分别连接于各母线30的2条杆状天线31。导电性细线电路29中所含的母线27与导电性电路32中所含的母线30以彼此正交的朝向配置。可以向导电性细线电路29中所含的母线27和导电性电路32中所含的母线30分别供给电流。例如将具有带电路的薄膜25的夹层玻璃用于车辆的挡风玻璃的情况下，可以将挡风玻璃整体用导电性细线电路29加热，可以用导电性电路32进行电波的发送接收。杆状天线31的长度(线状导体的长度或长轴方向的长度)只要为该天线中接收的电波的波长的1/10以上即可，例如DTV用的天线的情况下，优选50～100mm、进一步优选30～90mm，杆状天线31的宽度(短轴方向的长度)优选10～50mm、更优选20～40mm。例如埋入至夹层玻璃的内部的天线电路的末端被引出至夹层玻璃的边缘，使该天线电路的末端连接于接收机，从而能够接收电波。杆状天线的厚度优选5～250μm、更优选10～150μm。
＜树脂薄膜(2)＞
本发明的带电路的薄膜可以还具有树脂薄膜(2)。树脂薄膜(2)优选位于导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的与树脂薄膜(1)相反侧的面、或树脂薄膜(1)的与导电性细线电路(A)和导电性电路(B)相反侧的面。即，在优选的方式中，本发明的带电路的薄膜可以依次具有树脂薄膜(1)、导电性细线电路(A)和导电性电路(B)、以及树脂薄膜(2)，也可以依次具有树脂薄膜(2)、树脂薄膜(1)、以及导电性细线电路(A)和导电性电路(B)。本发明的带电路的薄膜通过具有树脂薄膜(2)，从而能够有效地抑制或防止制作夹层玻璃时的电路的断线、变形。另外，树脂薄膜(2)可以具有红外线反射、紫外线反射、色彩校正、红外线吸收、紫外线吸收、荧光·发光、隔音、电致变色、热致变色、光致变色、设计性等功能。
作为树脂薄膜(2)中所含的树脂[有时称为树脂(2)]，例如可以举出聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物等。其中，从防止制作夹层玻璃时的电路的剥离、变形的观点出发，树脂薄膜(2)优选含有选自由聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂。
作为聚乙烯醇缩醛树脂，可以使用与[树脂薄膜(1)]的项目中记载的聚乙烯醇树脂同样者，缩醛化度、乙酰基量、羟基量的范围也可以使用同样者。构成树脂薄膜(2)的聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度如果为规定范围，则容易得到制作夹层玻璃时的耐贯通性或与玻璃的粘接性优异的带电路的薄膜。另外，乙酰基量如果为规定范围，则容易得到与增塑剂的相容性优异的树脂薄膜(2)。进而，羟基量如果为规定范围，则容易得到耐贯通性、粘接性、或隔音性优异的夹层玻璃。
对于树脂薄膜(2)，从容易得到良好的制膜性和层压适合性的观点、以及包含树脂薄膜(2)的交通工具用玻璃中能减轻碰撞时的头部冲击的观点出发，优选包含未交联的聚乙烯醇缩醛树脂，也可以包含经交联的聚乙烯醇缩醛树脂。用于使聚乙烯醇缩醛树脂交联的方法与[树脂薄膜(1)]的项目中记载的方法同样。
离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂可以使用与[树脂薄膜(1)]的项目中记载的离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂同样者。
树脂薄膜(2)优选：相对于树脂薄膜(2)的质量包含优选50质量％以上、更优选70质量％以上、进一步优选90质量％以上、特别优选100质量％的聚乙烯醇缩醛树脂。树脂薄膜(2)中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量如果为上述范围，则能够更有效地抑制或防止制作夹层玻璃时的断线、变形等。
树脂薄膜(2)可以含有增塑剂。树脂薄膜(2)中的增塑剂的含量相对于树脂薄膜(2)的质量，优选10～50质量％、更优选15～40质量％、进一步优选20～30质量％。增塑剂的含量如果为上述范围，则容易得到耐冲击性优异的夹层玻璃，即使产生力学作用，也不易产生电路的断线、变形等。作为适合的一个方式，树脂薄膜(2)含有相对于树脂薄膜(2)的质量为50质量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂和10～50质量％的增塑剂。
作为增塑剂，可以使用[树脂薄膜(1)]的项目中记载的增塑剂。而且，树脂薄膜(2)根据需要可以含有[树脂薄膜(1)]的项目中记载的添加剂。
树脂薄膜(1)中所含的树脂(1)与树脂薄膜(2)中所含的树脂(2)优选为同种树脂，树脂(1)和树脂(2)优选聚乙烯醇缩醛树脂。树脂(1)和树脂(2)如果为同种树脂，则具有本发明的带电路的薄膜的夹层玻璃中，如后述，增塑剂迁移后的平衡状态下树脂薄膜(1)与树脂薄膜(2)的折射率差变小，因此，使用尺寸彼此不同的树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)的情况下，其边界变得不易辨认，前方可视性改善，故而优选。
本发明中，树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)这两者含有聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，树脂薄膜(1)中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量、与树脂薄膜(2)中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量之差优选4质量％以下，更优选3质量％以下，特别优选2质量％以下。树脂薄膜(1)中所含的聚乙烯醇缩醛树脂和/或树脂薄膜(2)中所含的聚乙烯醇缩醛树脂由多种树脂的混合物形成的情况下，优选树脂薄膜(1)中所含的至少1种聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量、与树脂薄膜(2)中所含的至少1种聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量之差为前述上限值以下。前述差值如果为前述上限值以下，则具有本发明的带电路的薄膜的夹层玻璃中，如后述，增塑剂迁移后的平衡状态下，树脂薄膜(1)与树脂薄膜(2)的折射率差变小，因此，使用尺寸彼此不同的树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)的情况下，其边界变得不易辨认，前方可视性改善，故而优选。本发明中，也可以得到该边界无法辨认的、具有优异的前方可视性的夹层玻璃。
树脂薄膜(2)的厚度优选100～1000μm、更优选200～900μm、进一步优选300～800μm。树脂薄膜(2)的厚度如果为上述范围，则形成夹层玻璃时可以得到充分的耐贯通性，安全上非常有用。
树脂薄膜(2)可以通过与[树脂薄膜(1)]的项目中记载的树脂薄膜(1)的制造方法同样的方法而制造。
＜带电路的薄膜的制造方法＞
本发明的带电路的薄膜可以通过包括如下工序的方法而制造：工序(i)，在树脂薄膜(1)的一个面形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)；及工序(ii)，根据需要在树脂薄膜(1)的与导电性细线电路(A)和导电性电路(B)相反侧的面、或导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的与树脂薄膜(1)相反侧的面层叠树脂薄膜(2)。
导电性细线电路(A)和导电性电路(B)均为具有加热功能的电路的情况下，工序(i)优选包括如下工序：使树脂薄膜(1)与金属箔接合的工序；由带金属箔的树脂薄膜(1)形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的工序。使树脂薄膜(1)与金属箔接合的工序例如可以通过下述方法而实施。
·使树脂薄膜(1)与金属箔重叠并热压接的方法；
·在金属箔上覆盖构成树脂薄膜(1)的树脂组合物的熔融物并接合的方法、例如将前述树脂组合物熔融挤出至金属箔上的方法、或将前述树脂组合物通过刮刀涂布等涂布于金属箔上的方法；或
·将溶剂、或包含构成树脂薄膜(1)的树脂和溶剂的树脂组合物的溶液或分散液涂布于金属箔和树脂薄膜(1)中的一者或两者上，或注入至金属箔与树脂薄膜(1)之间，使金属箔与树脂薄膜(1)接合的方法。
热压接时的接合温度依赖于构成树脂薄膜(1)的树脂的种类，通常为70～170℃、优选90～160℃、更优选100～155℃、进一步优选110～150℃。接合温度如果在上述范围内，则容易得到良好的接合强度。从降低树脂薄膜(1)中的挥发性物质的含量的观点出发，挤出时的树脂温度优选150～250℃、更优选170～230℃。为了有效地去除挥发性物质，优选从挤出机的排气口通过减压去除挥发性物质。
另外，作为前述溶剂，优选使用构成树脂薄膜(1)的树脂中通常使用的增塑剂，例如可以使用与上述增塑剂同样者。
由得到的带金属箔的树脂薄膜(1)形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的工序使用公知的光刻法的方法而实施。前述工序如例如后述的实施例中所记载，可以如下实施：在带金属箔的树脂薄膜(1)的金属箔上层压干膜抗蚀剂后，利用光刻法的方法形成相当于导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的抗蚀刻图案，接着，使赋予了抗蚀刻图案的树脂薄膜(1)浸渍于铜蚀刻液，形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)后，通过公知的方法，去除残留的光致抗蚀层，从而可以实施。这样的制造方法可以简便且容易地形成期望的形状的电路，因此，带电路的薄膜的生产效率得到显著改善。
导电性细线电路(A)为源自金属箔的电路(具有加热功能的电路)、导电性电路(B)为具有天线功能的电路的情况下，工序(i)如上述，优选包括如下工序：使树脂薄膜(1)与金属箔接合的工序；由带金属箔的树脂薄膜(1)形成导电性细线电路(A)的工序；及在具有导电性细线电路(A)的面的树脂薄膜(1)上形成导电性电路(B)的工序。
使树脂薄膜(1)与金属箔接合的工序可以使用与上述使树脂薄膜(1)与金属箔接合的工序同样的方法，而且，由带金属箔的树脂薄膜(1)形成导电性细线电路(A)的工序可以使用如下方法：除了使用相当于导电性细线电路(A)的抗蚀刻图案代替相当于导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的抗蚀刻图案之外，与由带金属箔的树脂薄膜(1)形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的工序同样的方法。
作为在具有导电性细线电路(A)的面的树脂薄膜(1)上形成导电性电路(B)的工序，可以举出如下方法：边将具有导电性细线电路(A)的树脂薄膜(1)和/或自熔接性金属线进行加热，边用经数值控制的布线机将自熔接性金属线按压到具有导电性细线电路(A)的面的树脂薄膜(1)上。作为将自熔接性金属线进行加热的方法，可以举出高频感应加热、通电等。作为将树脂薄膜(1)进行加热的方法，可以举出高频电介质加热、超声波加热、热风加热等。使用经数值控制的布线机的情况下，与将自熔接性金属线进行加热的方法相比，更优选将树脂薄膜(1)进行加热的方法。上述情况下，优选高频电介质加热、超声波加热。
＜带电路的薄膜＞
本发明的带电路的薄膜可以具有与树脂薄膜(1)、导电性细线电路(A)和导电性电路(B)和树脂薄膜(2)不同的层、例如功能层等。
作为功能层，可以举出红外线反射层、紫外线反射层、色彩校正层、红外线吸收层、紫外线吸收层、荧光/发光层、隔音层、电致变色层、热致变色层、光致变色层、设计性层、或高弾性模量层等。下述示出本发明的带电路的薄膜中的层构成的例子，但不限定于这些。
＜1＞树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)这3层构成
＜2＞功能层/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)这4层构成
＜3＞树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/功能层/树脂薄膜(2)这4层构成
＜4＞树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)/功能层这4层构成
＜5＞树脂薄膜(2)/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)这3层构成
＜6＞树脂薄膜(2)/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)这4层构成
＜7＞功能层/树脂薄膜(2)/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)这4层构成
＜8＞功能层/树脂薄膜(2)/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)这5层构成
＜9＞树脂薄膜(2)/功能层/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)这4层构成
＜10＞树脂薄膜(2)/功能层/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)这5层构成
＜11＞树脂薄膜(2)/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/功能层这4层构成。
＜12＞树脂薄膜(2)/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/功能层/树脂薄膜(2)这5层构成。
[夹层玻璃]
本发明的夹层玻璃在至少2张玻璃之间具有前述带电路的薄膜。
作为玻璃，从透明性、耐气候性和力学强度的观点出发，优选可以举出无机玻璃、或甲基丙烯酸类树脂片、聚碳酸酯树脂片、聚苯乙烯系树脂片、聚酯系树脂片、聚环烯烃系树脂片等有机玻璃等，更优选无机玻璃、甲基丙烯酸类树脂片或聚碳酸酯树脂片，特别优选无机玻璃。作为无机玻璃，没有特别限制，例如可以举出浮法玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、化学钢化玻璃、绿玻璃、石英玻璃等。
本发明的夹层玻璃中，导电性细线电路(A)和导电性电路(B)可以与玻璃接触。玻璃为无机玻璃的情况下，电路如果与玻璃直接接触，则有如下担心：电路的密封变得不充分，水分侵入而导致电路的腐蚀，或者制作夹层玻璃时空气残留而招致气泡残留或剥离的原因，因此，优选夹层玻璃中的电路不与玻璃直接接触。
特别是交通工具用玻璃、尤其是交通工具用挡风玻璃中，使用本发明的夹层玻璃的情况下，从前方可视性的观点出发，优选以电路的低反射率处理的面朝向乘车人侧的方式配置夹层玻璃。
另外，从避免水分从夹层玻璃端部侵入而招致电路腐蚀的观点出发，优选电路配置于距离夹层玻璃的端部为1cm以上的内侧。
对于本发明的夹层玻璃，电路与至少一侧的玻璃的内侧表面的距离优选低于200μm、更优选100μm以下，进一步优选50μm以下。另外，电路与至少一侧的玻璃的内侧表面的距离优选10μm以上、更优选20μm以上、进一步优选25μm以上。电路与至少一侧的玻璃的内侧表面的距离如果为上述范围，则玻璃表面的加热效率改善，能够得到高的发热性。此处，前述距离为导电性细线电路(A)和导电性电路(B)中距离玻璃内侧表面较近的一者的电路与玻璃内侧表面的距离。
本发明的夹层玻璃中，树脂薄膜(1)和/或树脂薄膜(2)中所含的增塑剂通常伴随时间经过而迁移至不含增塑剂的另一树脂薄膜中或增塑剂相对少的另一树脂薄膜中。迁移的程度根据树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)中所含的增塑剂量、树脂的种类、粘均聚合度、缩醛化度、乙酰基量、羟基量等而不同。优选的方式中，树脂薄膜(2)的增塑剂量大于树脂薄膜(1)的增塑剂量，因此增塑剂从树脂薄膜(2)迁移至树脂薄膜(1)。
本发明的夹层玻璃中，树脂薄膜(1)与树脂薄膜(2)的平均增塑剂量为5～50质量％、优选10～40质量％、进一步优选18～35质量％、特别优选20～30质量％、最优选22～29质量％。
平均增塑剂量如果为前述范围内，则例如容易得到碰撞时对乘车人的头部的冲击得到缓和等夹层玻璃的期望的特性。平均增塑剂量可以在增塑剂迁移后依据下述式而算出。
平均增塑剂量(质量％)＝(A×a+B×b)/(a+b)
A(质量％)：树脂薄膜(1)的增塑剂量
a(μm)：树脂薄膜(1)的厚度
B(质量％)：树脂薄膜(2)的增塑剂量
b(μm)：树脂薄膜(2)的厚度
通过调整树脂薄膜(1)中所含的增塑剂量、树脂薄膜(1)的厚度、树脂薄膜(2)中所含的增塑剂量和树脂薄膜(2)的厚度，从而能将平均增塑剂量调整为前述范围内。
另外，制作夹层玻璃后，有时无法辨认树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)的界面或边界。特别是树脂薄膜(1)与树脂薄膜(2)的树脂为相同的情况下，彼此的树脂的折射率差小，大多数情况无法辨认。然而，本发明的夹层玻璃包括在至少2张玻璃之间具有前述带电路的薄膜的全部夹层玻璃，因此，树脂薄膜(1)与树脂薄膜(2)的界面或边界可以能辨认也可以不能辨认。
本发明的夹层玻璃中，含有聚乙烯醇缩醛树脂的薄膜和/或层的厚度的总和优选低于1mm、更优选900μm以下，进一步优选850μm以下。另外，含有聚乙烯醇缩醛树脂的层的厚度的总和优选110μm以上、更优选300μm以上、进一步优选500μm以上。含有聚乙烯醇缩醛树脂的薄膜和/或层的厚度如果为上述范围，则形成夹层玻璃时可以得到充分的耐贯通性，安全上非常有用。
本发明的夹层玻璃中的层构成没有特别限定，例如可以举出在＜带电路的薄膜＞的项目中作为本发明的带电路的薄膜的层构成示例者的两侧设置有2张玻璃的层构成。
本发明的夹层玻璃具有前述带电路的薄膜，因此，没有导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的断线、剥离，优选没有断线、剥离和变形，具有优异的发明性。进而雾度低，具有优异的前方可视性。
从本发明的夹层玻璃的低反射率处理面(例如黑化处理面)侧照射光时的雾度通常为2.0以下，优选1.8以下，更优选1.5以下。从本发明的夹层玻璃的金属光泽面侧照射光时的雾度通常为3.0以下，优选2.8以下，更优选2.5以下。雾度通过如[导电性细线电路(A)和导电性电路(B)]的项目中记载那样适宜调整电路的线宽、形状，从而能调整为前述上限值以下。
本发明的夹层玻璃可以作为建筑物或交通工具中的夹层玻璃使用。交通工具用玻璃是指用于汽车、电车、汽车、船舶或飞机之类的交通工具的、挡风玻璃、后窗玻璃、顶窗玻璃或侧窗玻璃等。
优选从本发明的夹层玻璃的低反射率处理面(例如黑化处理面)侧，从乘车人或观察者的位置无法辨认导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的细线。由于无法辨认布线，因而本发明中的夹层玻璃尤其可以适宜用于交通工具用挡风玻璃等要求良好的前方可视性的用途中。导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的可视性可以在感官上进行评价。
本发明的夹层玻璃可以利用对于本领域技术人员来说公知的方法而制造。例如，对于使在玻璃上配置有带电路的薄膜、进一步重叠有另一张玻璃者，作为预压接工序，通过提高温度来使带电路的薄膜整面或局部熔接于玻璃，接着在高压釜中进行处理，从而可以制造夹层玻璃。
作为上述预压接工序，从去除过量的空气、或实施相邻的薄膜、电路的简单的接合的观点出发，可以举出通过真空袋、真空环或真空层压机等方法在减压下进行脱气的方法、利用轧辊进行脱气的方法和在高温下进行压缩成型的方法等。例如EP 1235683 B1中记载的真空袋法或真空环法可以以例如约2×104Pa和130～145℃实施。
真空层压机由能加热且能抽真空的腔室构成，在该腔室中，在约20分钟～约60分钟的时间内制作夹层玻璃。通常1Pa～3×104Pa的减压和100℃～200℃、特别是100℃～160℃的温度是有效的。使用真空层压机的情况下，还可以根据温度和压力不进行高压釜中的处理。高压釜中的处理例如以约1×106Pa～约1.5×106Pa的压力和约100℃～约145℃的温度实施20分钟～2小时左右。
实施例
以下，基于实施例和比较例，对本发明更具体地进行说明，但本发明不限定于以下的实施例。以下中示出各评价等的测定方法。
＜树脂的粘度的测定＞
制备相对于质量比1/1的甲苯/乙醇混合液90质量份溶解有树脂薄膜(1)10质量份的溶液。通过Brookfield型(B型)粘度计在20℃、30rpm的条件下测定该溶液的粘度。
＜制作夹层玻璃后的断线和变形评价＞
依据实施例和比较例，制作4张夹层玻璃。对于该夹层玻璃，用放大镜目视观察导电性细线电路(A)的与母线端部接触的部分的金属细线的状态，以下述基准评价金属细线的断线和变形的有无。将结果示于表2。
A…未观察到变形和断线。
B…局部观察到变形，但未观察到断线。
C…观察到断线。
＜雾度的测定＞
实施例和比较例中，将使用的玻璃变更为纵5cm、横5cm、厚度3mm的玻璃，得到夹层玻璃。对于得到的各夹层玻璃，分别用雾度计依据JIS R3106测定从黑化处理面侧照射光时的雾度和从金属光泽面侧照射光时的雾度。将结果示于表2。
＜树脂薄膜(1)端部的可视性的感官评价＞
将实施例和比较例中得到的夹层玻璃在室温下放置2周后，对于是否能以目视辨别树脂薄膜(1)的端部，以下述基准感官上进行评价。将结果示于表2。
A…全部无法辨别，极良好。
B…有能辨别的部分，但良好。
C…能辨别，但能实用。
需要说明的是，无法辨别是指无法辨认树脂薄膜(1)与树脂薄膜(2)的边界的情况。即，对于玻璃表面的背侧的空间的观察容易性优异，因此，表示前方可视性良好。
[制造例1]
将聚乙烯醇缩丁醛树脂1(以下，称为“树脂1”)和聚乙烯醇缩丁醛树脂2(以下，称为“树脂2”)以75：25的质量比进行熔融混炼。聚乙烯醇缩醛树脂薄膜包含增塑剂的情况下，将作为增塑剂的规定量的三乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)(以下，简记作“3GO”)与树脂1和树脂2一起进行熔融混炼。接着，将得到的熔融混炼物挤出成股线状并进行粒料化。用单螺杆挤出机和T模头将得到的粒料熔融挤出，用金属弹性辊，得到表面平滑的厚度50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a。还制作厚度15μm和300μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-b和PVB-c。进而，制作增塑剂的含量相对于薄膜的质量(树脂与增塑剂的总量)为15质量％的厚度50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-d。另外，将树脂1和树脂2以25：75的质量比进行熔融混炼，将得到的熔融混炼物挤出成股线状并进行粒料化。用单螺杆挤出机和T模头将与上述同样地得到的粒料熔融挤出，用金属弹性辊得到表面平滑的厚度50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-e。将聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a～PVB-e的制造中使用的树脂1和树脂2的物性值示于表1。PVB-a～PVB-d的制造中使用的树脂1与树脂2的混合物的粘度为245mPa·s。PVB-e的制造中使用的树脂1与树脂2的混合物的粘度为783mPa·s。
[表1]
Figure BDA0002554350730000301
[制造例2]
使用离聚物薄膜(Kuraray Co.,Ltd.制、SentryGlas(R)Interlayer)代替聚乙烯醇缩丁醛树脂，除此之外与制造例1同样地，得到离聚物树脂薄膜。得到的离聚物树脂薄膜的厚度为50μm。
[实施例1]
＜带电路的薄膜的制作＞
在制造例1中得到的厚度50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a[树脂薄膜(1)]上，以经黑化处理的面(以下，称为黑化面)与树脂薄膜(1)接触的朝向重叠单面经黑化处理的厚度7μm的铜箔。此处，依据JIS R 3106而测得的黑化面的可见光反射率为5.2％。接着，将重叠树脂薄膜(1)与铜箔而成的层叠体的上方和下方用厚度50μm的PET薄膜2张夹持，使其通过设定为120℃的热压接辊之间(压力：0.2MPa、速度0.5m/分钟)后，剥离2张PET薄膜，得到接合有铜箔的树脂薄膜(1)。
接着，在接合有铜箔的树脂薄膜(1)的铜箔上层压干膜抗蚀剂后，利用光刻法的方法形成相当于导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)的抗蚀刻图案，浸渍于铜蚀刻液后，通过常规方法去除残留的光致抗蚀层。由此，得到在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)的、带电路的薄膜。导电性细线电路(A)和导电性电路(B)分别具有如下结构：在纵横各5cm的正方形的内部，线宽8μm的铜线以2500μm间隔具有波浪线状的结构，其上边和下边与相当于母线的宽5mm的铜线结构连接。导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的厚度分别为7μm。导电性细线电路(A)与导电性电路(B)的最短距离为0.8cm。另外，导电性细线电路(A)和导电性电路(B)具有加热功能。树脂薄膜(1)与导电性细线电路(A)与导电性电路(B)的形态和配置为图1A和图1B所示的形态和配置。导电性细线电路(A)表示图1A和图1B中的导电性细线电路5，导电性电路(B)表示图1A和图1B中的导电性电路8，树脂薄膜(1)表示图1A和图1B中的树脂薄膜2。
＜夹层玻璃的制作＞
在纵10cm、横10cm、厚度3mm的玻璃上，以具有导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的面朝上的方式配置在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的带电路的薄膜，在其上重叠纵10cm、横10cm、厚度0.76mm的树脂薄膜(2)，进而，重叠纵10cm、横10cm、厚度3mm的玻璃，用胶带固定。此时，以导电性细线电路的导电细线配置于玻璃中央，母线从玻璃的端部溢出的方式配置。将得到的层叠体放入真空袋中，在减压下、以100℃进行30分钟处理，冷却后解除减压，取出预层压后的夹层玻璃。之后，将其投入至高压釜中以140℃、1.2MPa进行30分钟处理，得到依次具有玻璃/树脂薄膜(1)/导电性细线电路(A)和导电性电路(B)/树脂薄膜(2)/玻璃的夹层玻璃。
树脂薄膜(2)(称为PVBF-A)：汽车挡风玻璃用中间膜、聚乙烯醇缩丁醛树脂的含量72质量％、3GO的含量28质量％、聚乙烯醇缩丁醛树脂的羟基量20.0质量％、粘均聚合度1700。
[实施例2]
导电性细线电路(A)和导电性电路(B)分别具有如下结构；在纵横各5cm的正方形的内部，具有线宽8μm的铜线以500μm间隔排列成格子状的铜网结构，其上边和下边与相当于母线的宽5mm的铜线结构连接，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[实施例3]
导电性细线电路(A)和导电性电路(B)分别具有如下结构；在纵横各5cm的正方形的内部，线宽8μm的铜线以2500μm间隔具有直线状的结构，其上边和下边与相当于母线的宽5mm的铜线结构连接，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[实施例4]
使用厚度15μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-b代替50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[实施例5]
使用厚度300μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-c代替50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[实施例6]
使用PVB-d代替50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[实施例7]
如以下，形成导电细线电路(A)和导电性电路(B)，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
在制造例1中得到的树脂薄膜(1)的纵横各5cm的正方形的内部，通过凸版印刷法印刷UV固化性纳米银墨，使其厚度成为10μm，形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)。对于导电性细线电路(A)和导电性电路(B)，分别地，线宽10μm的银线以2500μm间隔具有波浪线状的结构，具有长度5cm、条数20条的布线图案(导电结构)。对得到的布线图案(导电结构)照射UV光，使墨固化。
[实施例8]
如以下，形成导电性细线电路(A)和导电性电路(B)，使树脂薄膜(1)、导电性细线电路(A)和导电性电路(B)的形态和配置为图3A和图3B所示的形态和配置，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。导电性细线电路(A)表示图3A和图3B中的导电性细线电路21，导电性电路(B)表示图3A和图3B中的导电性电路24，树脂薄膜(1)表示图3A和图3B中的树脂薄膜18。
在接合有铜箔的树脂薄膜(1)的铜箔上层压干膜抗蚀剂后，利用光刻法的方法形成具有如下结构的导电性细线电路(A)：在纵横各5cm的正方形的内部，线宽8μm的铜线具有2500μm间隔的波浪线状的结构，其上边和下边与相当于母线的宽5mm的铜线结构连接。接着，边将在单面具有导电性细线电路(A)的树脂薄膜(1)以70kHz的高频电介质加热方式进行加热，边用经数值控制的布线机将作为自熔接性金属线的截面形状为直径40μm的圆形的包覆有聚乙烯醇缩丁醛树脂的铜线(聚乙烯醇缩丁醛树脂覆膜的厚度5μm、铜线的直径30μm)按压到树脂薄膜(1)的具有导电性细线电路(A)的面的树脂薄膜(1)上，从而形成树脂薄膜(1)的面内方向的截面为大致长方形、且面方向的长轴的长度为10mm的大小的环状天线作为导电性电路(B)。另外，导电性细线电路(A)与导电性电路(B)的最短距离为0.8cm，导电性电路(B)的厚度为25μm。
[实施例9]
使用制造例2中得到的离聚物树脂薄膜代替50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[实施例10]
使用厚度50μm的聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-e代替聚乙烯醇缩醛树脂薄膜PVB-a，除此之外与实施例1同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
[比较例1]
在PET薄膜(厚度50μm)上涂布丙烯酸酯系粘接剂，以经黑化处理的面(以下，称为黑化面)与PET薄膜接触的朝向重叠单面经黑化处理的厚度7μm的铜箔，得到接合有铜箔的PET薄膜。使用前述接合有铜箔的PET薄膜代替接合有铜箔的树脂薄膜(1)，除此之外与实施例(1)同样地得到带电路的薄膜和夹层玻璃。
实施例和比较例中，将树脂薄膜(1)端部的可视性的感官评价、制作夹层玻璃后的断线、变形评价和雾度的测定结果示于表2。
[表2]
Figure BDA0002554350730000341
如表2所示那样，对于实施例1～10中得到的带电路的薄膜，确认了制作夹层玻璃时不发生断线。特别是对于实施例1～3和5～8中得到的带电路的薄膜，确认了既没有发生断线，也没有发生变形。于此相对，对于比较例1中得到的带电路的薄膜，确认了制作夹层玻璃时发生断线。
进而，实施例1～10中得到的夹层玻璃与比较例1相比，雾度低、树脂薄膜(1)端部的可视性也良好，因此，确认了具有优异的前方可视性。
附图标记说明
1、9、17、25…带电路的薄膜
2、10、18、26…树脂薄膜
3、6、11、14、19、22、27、30…母线
4、7、12、15、20、28…导电细线
5、13、21、29…导电性细线电路
8、16、24、32…导电性电路
23…环状天线
31…杆状天线

Claims (17)

1.一种带电路的薄膜，其在树脂薄膜(1)的一个面具有导电性细线电路(A)和独立于导电性细线电路(A)的导电性电路(B)，该树脂薄膜(1)含有选自由聚乙烯醇缩醛树脂、离聚物树脂和乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂组成的组中的至少1种树脂。
2.根据权利要求1所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性细线电路(A)和/或所述导电性电路(B)为源自金属箔的电路。
3.根据权利要求1或2所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性细线电路(A)的厚度为1～30μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性电路(B)具有加热功能。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性电路(B)具有作为天线或传感器的功能。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述树脂薄膜(1)包含相对于树脂薄膜(1)的质量为50质量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂。
7.根据权利要求6所述的带电路的薄膜，其中，所述树脂薄膜(1)包含相对于树脂薄膜(1)的质量为0～20质量％的增塑剂。
8.根据权利要求6或7所述的带电路的薄膜，其中，相对于质量比1/1的甲苯/乙醇混合液90质量份溶解所述树脂薄膜(1)10质量份而得到的溶液的、利用Brookfield型(B型)粘度计以20℃、30rpm测得的粘度为100mPa·s以上。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述树脂薄膜(1)的厚度为10～350μm。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性细线电路(A)由铜或银形成。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性细线电路(A)整体或局部为线状、格子状、网状或鬼脚图状。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的带电路的薄膜，其中，所述导电性细线电路(A)的线宽为1～30μm。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的带电路的薄膜，其还具有树脂薄膜(2)。
14.根据权利要求13所述的带电路的薄膜，其中，所述树脂薄膜(2)含有相对于树脂薄膜(2)的质量为50质量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂和10～50质量％的增塑剂。
15.根据权利要求13或14所述的带电路的薄膜，其依次具有：所述树脂薄膜(1)、所述导电性细线电路(A)和所述导电性电路(B)、以及所述树脂薄膜(2)。
16.根据权利要求13或14所述的带电路的薄膜，其依次具有：所述树脂薄膜(2)、所述树脂薄膜(1)、以及所述导电性细线电路(A)和所述导电性电路(B)。
17.一种夹层玻璃，其在至少2张玻璃之间具有权利要求13～16中任一项所述的带电路的薄膜，树脂薄膜(1)和树脂薄膜(2)的平均增塑剂量为5～50质量％。
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