CN105006540B - 一种蓄电池隔板生产***以及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池隔板生产***以及生产方法，其中蓄电池隔板生产***包括依次相连的AGM隔板成型装置、烘干装置、光检装置，所述的AGM隔板成型装置包括用于传动AGM隔板的输送网带以及用于使AGM隔板脱水的真空吸水箱，还设有位于输送网带的上方，且与AGM隔板顶面相贴靠的循环网带；所述真空吸水箱为两组，其中第一组与输送网带底面相作用，第二组与循环网带背向AGM隔板一侧相作用；所述的光检装置，包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向AGM隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，该进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向AGM隔板的出风口。本发明可减少料浆的烘干时间，成型后的AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能。

Description

一种蓄电池隔板生产***以及生产方法

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种蓄电池隔板生产***以及生产方法。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

现有技术中，用于生成AGM隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进入AGM隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，且浆料通过成型机的传送网带输送时，浆料中的水洒落至地上，造成工作场地出现积水。

公开号为CN203188064U的中国实用新型专利文献公开了一种可真空吸水的AGM隔板成型机，包括机架和安装在所述机架上用于输送浆料的传送网带，设有用于吸除所述浆料中水分的真空吸水装置，该真空吸水装置包括：顶面带有吸水口的密封箱，该密封箱固定在机架上，密封箱的吸水口贴靠所述传送网带的底部；底部带有排水口的蓄水罐，该蓄水罐与所述密封箱通过管道连通；以及与所述蓄水罐顶部连通的真空泵。该技术方案能有效降低料浆中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是该成型机制作的AGM隔板下表面平整，但是上表面不平整，影响AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面进行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均匀，也影响AGM隔板的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蓄电池隔板生产***以及生产方法，能缩短AGM隔板的烘干时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种蓄电池隔板生产***，包括用于AGM隔板成型的成型装置、用于烘干成型后的AGM隔板的烘干装置、用于检测烘干后的AGM隔板的光检装置；

所述的AGM隔板成型装置包括用于传动AGM隔板的输送网带以及用于使AGM隔板脱水的真空吸水箱，还设有位于输送网带的上方，且与AGM隔板顶面相贴靠的循环网带；所述真空吸水箱为两组，其中第一组与输送网带底面相作用，第二组与循环网带背向AGM隔板一侧相作用；

所述的光检装置，包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向AGM隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，该进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向AGM隔板的出风口。

本发明的蓄电池隔板生产***，包括AGM隔板成型装置、烘干装置、光检装置，料浆送入AGM隔板成型装置内进行成型，再经烘干装置烘干，烘干后经光检装置检测去除有瑕疵的AGM隔板，经光检后在进行加工或收集包装。

本发明的AGM隔板成型装置设置有上下两组真空吸水箱，真空吸水箱带有吸水口，吸水口贴靠输送网带的底面或循环网带的顶面；真空吸水箱与蓄水罐通过管道相连，蓄水罐底部带有排水口，顶部连通有真空泵。

料浆在输送网带上输送时，真空泵产生负压，料浆中的水分通过吸水口进入真空吸水箱，并沿管道吸入蓄水罐内，蓄水罐的积水达到一定量时可通过排水口排出。

本发明通过上下两组真空吸水箱将料浆中的水分从上下两面吸除，能使料浆成型后上下表面的水分吸除均匀，加快料浆在AGM隔板成型机内的成型速度，减少料浆的烘干时间，有利于提高生产效率，降低生产成本；同时，料浆经过输送网带与循环网带的贴靠，使成型后的AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能。

本发明的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，传送机构的隔板输出端设有用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设有供气装置，该供气装置具有防止AGM隔板悬空部分下垂的气流输出口。

烘干装置内的AGM隔板含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构上，而不能正常输出。

本发明的防粘式烘干装置中，在传送机构的隔板输出端设置用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设置气流输出口，气流输出口喷出的气流使AGM隔板脱离传送机构而过渡到过渡辊上，AGM隔板经过渡辊后正常输出，防止产生AGM隔板粘贴在传送机构上的现象。

作为优选，所述传送机构包括：

分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮；

绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链；

依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件。

进一步优选的，所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。

链杆式的芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。

为了保证聚四氟乙烯防粘层的强度，应保证聚四氟乙烯防粘层的厚度，同时为了节约成本，作为优选，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4～1/2。

为了有效利用烘干装置的内部空间，作为优选，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，至少一组传送机构的隔板输出端设有所述过渡辊。

在烘干装置的内部设置由上至下依次排布的三组传送机构，可以有效利用烘箱的内部空间，减小烘干设备的占地面积。

本发明的光检装置与鼓风降温装置结合，光检的同时可以对从烘箱中输出的AGM隔板进行鼓风降温。

作为优选，两组真空吸水箱中各包括至少两个真空吸水箱，两组真空吸水箱沿AGM隔板传送方向交替布置。

上下两组真空吸水箱交替布置，间隔吸水，使料浆的上下表面水分均匀，成型效果更好。

作为优选，两组真空吸水箱分别为2～3个。

真空吸水箱数量越多，料浆的除水率越高，通过真空吸水箱后的料浆中含水量越低，AGM隔板的烘干时间就越短，但是真空吸水箱数量过多时，影响其吸水效率。

为充分去除料浆中的水分，并使输送网带上各部位料浆的水分含量相对均匀，作为优选，所述真空吸水箱均带有朝向AGM隔板一侧的吸水口，且吸水口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。

作为优选，所述发光元件的***设有防尘罩，防尘罩通过支架固定在灯箱内。

AGM在生产检验过程中都无法避免的会出现纤维玻璃棉，会对光检的发光元件造成伤害，因此在发光元件的***设有防尘罩。

作为优选，所述防尘罩与透光窗相对的位置采用透光材质。

作为优选，所述出风口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。

出风口为长条形的沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝，与AGM隔板同宽，用于将送风机送来的新风均匀地分布到AGM隔板的宽度方向，以解决现有技术中AGM隔板靠近风机的一侧降温快，远离风机的一侧降温慢的问题。

作为优选，所述出风口位于透光窗位置较高的一侧。所述出风口的一侧设有朝透光窗位置较低的弯曲的折流板。

出风口位于透光窗位置较高的一侧，能够使新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反，提高降温的效率。折流板可以引导新风的走向，折流板朝向透光窗位置较低弯曲，可以让新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反的同时，吹走落在灯箱上方的纤维玻璃棉，有效提高光检质量。

为了将新风均匀分布到AGM隔板的宽度方向，作为优选，所述灯箱内设有排布在防尘罩下方的导流板。所述导流板为3～6块，自进风口起辐射状分布。

本发明还提供了一种蓄电池隔板的生产方法，应用上述的蓄电池隔板生产***进行生产，包括：

(1)将AGM隔板料浆在AGM成型装置上成型，利用两组真空吸水箱对料浆的上下表面进行交替吸水；

(2)将吸水后的料浆输送入烘干装置进行烘干成型为AGM隔板；

(3)利用光检装置对成型后的AGM隔板进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的AGM隔板成型装置设置有交替布置的上下两组真空吸水箱，可将料浆中的水分从上下两面吸除，能使料浆成型后上下表面的水分吸除均匀，加快料浆在AGM隔板成型机内的成型速度，减少料浆的烘干时间，有利于提高生产效率，降低生产成本；同时，料浆经过输送网带与循环网带的贴靠，使成型后的AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能。

附图说明

图1为本发明蓄电池隔板生产***的结构示意图；

图2为本发明的AGM隔板成型装置的结构示意图；

图3为本发明的烘干装置的结构示意图；

图4为本发明的光检装置的结构示意图。

其中上述附图中：

A、AGM隔板成型装置；B、烘干装置；C、光检装置；D、收卷装置；

1、料浆(AGM隔板)；2、输送网带；3、真空吸水箱；4、管道；5、蓄水罐；6、真空泵；7、循环网带；8、真空阀门；9、排水阀门；10、驱动轴；11、链轮；12、循环链；13、过渡辊；14、布气室；15、气流输出口；16、灯箱；17、发光元件；18、防尘罩；19、透光窗；20、折流板；21、出风口；22、送风机；23、导流板。

具体实施方式

为了更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本发明蓄电池隔板生产***作进一步详细描述。

AGM隔板1的生产过程主要包括隔板成型工序、烘干工序、质量检测工序和收卷工序，在质量检测工序和收卷工序之间还可以对AGM隔板1进行加工(例如：切割成需要宽度的AGM隔板条等)。

本发明蓄电池隔板生产***包括依次相连的AGM隔板成型装置A、烘干装置B、光检装置C、收卷装置D，如图1所示。

如图2所示，其中本发明的AGM隔板成型装置，包括安装在机架上的输送网带2，输送网带2由驱动装置驱动，输送网带2用于输送料浆1进入AGM隔板烘箱内烘干成型。

在输送网带2的上方还设有循环网带7，循环网带7安装在支架上，下侧的循环网带7与料浆1的上表面相贴靠，料浆1从输送网带2和循环网带7之间穿过。

本发明的AGM隔板成型装置还包括真空吸水装置，真空吸水装置包括真空吸水箱3、蓄水罐5和真空泵6。真空吸水箱3的两侧固定在机架上，真空吸水箱3上设置有吸水口，吸水口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。真空吸水箱3分别通过管道4与蓄水罐5相连通，每个真空吸水箱3与管道4相接处均设有真空阀门8。蓄水罐5底部设有装有排水阀门9的排水口，蓄水罐5上部与真空泵6相连通，真空泵6用于产生真空吸水箱3吸除水分的负压。

真空吸水箱3分为两组，一组位于输送网带2的下方，其吸水口与输送网带2的底面紧贴；另一组位于循环网带7的上次，其吸水口与循环网带7的顶面紧贴。下方一组的真空吸水箱3有3个，上方一组的真空吸水箱3有2个，上下两组真空吸水箱3交替布置。

真空泵6开启时，真空吸水箱3内产生负压，输送网带2上的料浆1通过上下两组真空吸水箱3处时，负压使料浆1中的水分透过吸水口进入真空吸水箱3内，并吸入到蓄水罐5中，当蓄水罐5内的积水达到一定量时可通过蓄水罐5底部的排水口排出；料浆1通过输送网带2和循环网带7的贴靠，使其上下表面均较平整，提高成型后AGM隔板的性能。

烘干装置B主要为AGM隔板烘箱。如图3所示，本实施例的防粘式AGM隔板烘箱的内部设有3组用于传送AGM隔板1的传送机构。

传送机构包括位于AGM隔板1输入端和输出端的两组驱动链轮，驱动链轮由驱动轴10和分别位于驱动轴10两端的链轮11，链轮11与驱动轴10同轴设置且同步运行，链轮11上绕置有循环链12。链轮11在驱动轴10的驱动下与驱动轴10同步转动，带动循环链12运行。两并列布置的循环链12之间连接有支撑件(图中为示出)，用于承载AGM隔板1，在循环链12的带动下，支撑件带动其上的AGM隔板1向前运行。

本实施例的传送机构为链杆式的，即其支撑件为芯杆，芯杆与AGM隔板1的接触面积小，并且本发明的芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层(图中未示出)，聚四氟乙烯防粘层的设置大大减小芯杆的摩擦系数，防止芯杆将AGM隔板1与之接触的面刮花，保证AGM隔板1的性能。可根据具体需要设置聚四氟乙烯防粘层的厚度，本实施例聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4。

芯杆的两端分别通过沿芯杆轴向的轴向定位件与循环链12相配合固定。

在传送机构的隔板输出端设置用于接引AGM隔板1的过渡辊13，在过渡辊13与传送机构的隔板输出端之间设置有布气室14，布气室14通过管路与送风机22连通(图中为示出)。布气室14为长条状结构，沿AGM隔板1的宽度方向布置，布气室14的长度与AGM隔板1的宽度相当。布气室14布置在过渡辊13与传送机构的隔板输出端之间，位于AGM隔板1的下方，气流输出口15为开设在布气室14顶面的沿布气室14长度方向的狭缝或者沿布气室14顶面均匀排布的多个圆孔。

气流输出口15喷出的气流使AGM隔板1脱离传送机构而过渡到过渡辊13上，使AGM隔板1经过渡辊13后正常输出到下一个传送机构的隔板输入端，或者直接输出进行下一道工序，防止产生AGM隔板1粘贴在传送机构上的现象。

如图4所示，本发明的光检装置包括内置发光元件17的灯箱16，发光元件17的***设有防尘罩18，防尘罩18通过支架固定在灯箱16内。

灯箱16朝向AGM隔板1的一侧为斜置的透光窗19，防尘罩18与透光窗19相对的位置采用透光材质。

为了对从烘箱输出的AGM隔板1进行降温，本发明在光检装置在灯箱16的底部设有进风口，该进风口连通有送风机22，灯箱16的顶部设有朝向AGM隔板1的出风口21。出风口21为沿AGM隔板1宽度方向布置的狭缝。出风口21位于透光窗19位置较高的一侧。出风口21的一侧设有朝透光窗19位置较低一侧的弯曲的折流板20。出风口21的位置设定及折流板20的设置，可以让新风流动的方向与AGM隔板在光检时运动的方向相反的同时，吹走落在灯箱16上方的纤维玻璃棉，有效提高光检质量。

为了使沿出风口21的长度方向上的出风均匀，进风口应设置在灯箱16横向的中部，箱内设有排布在防尘罩18下方的导流板23，导流板23为3～6块，自进风口起辐射状分布。

本发明还提供了一种蓄电池隔板的生产方法，应用上述的蓄电池隔板生产***进行生产，包括：

(1)将AGM隔板料浆在AGM成型装置上成型，利用两组真空吸水箱对料浆的上下表面进行交替吸水；

(2)将吸水后的料浆输送入烘干装置进行烘干成型为AGM隔板；

(3)利用光检装置对成型后的AGM隔板进行检测。

Claims (9)

1.一种蓄电池隔板生产***，包括用于AGM隔板成型的成型装置、用于烘干成型后的AGM隔板的烘干装置、用于检测烘干后的AGM隔板的光检装置，其特征在于，

所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，传送机构的隔板输出端设有用于接引AGM隔板的过渡辊，在过渡辊与传送机构的隔板输出端之间设有供气装置，该供气装置具有防止AGM隔板悬空部分下垂的气流输出口；

所述的AGM隔板成型装置包括用于传动AGM隔板的输送网带以及用于使AGM隔板脱水的真空吸水箱，还设有位于输送网带的上方，且与AGM隔板顶面相贴靠的循环网带；所述真空吸水箱为两组，其中第一组与输送网带底面相作用，第二组与循环网带背向AGM隔板一侧相作用；

所述的光检装置，包括内置发光元件的灯箱，灯箱朝向AGM隔板的一侧为斜置的透光窗，所述灯箱的底部设有进风口，该进风口连通有送风机，所述灯箱的顶部设有朝向AGM隔板的出风口。

2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，两组真空吸水箱中各包括至少两个真空吸水箱，两组真空吸水箱沿AGM隔板传送方向交替布置。

3.根据权利要求1所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，所述真空吸水箱均带有朝向AGM隔板一侧的吸水口，且吸水口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。

4.根据权利要求1所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，

所述传送机构包括：

分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮；

绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链；

依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件。

5.根据权利要求4所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。

6.根据权利要求1所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，至少一组传送机构的隔板输出端设有所述过渡辊。

7.根据权利要求1所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，所述出风口为沿AGM隔板宽度方向布置的狭缝。

8.根据权利要求1所述的蓄电池隔板生产***，其特征在于，所述出风口位于透光窗位置较高的一侧。

9.一种蓄电池隔板的生产方法，其特征在于，应用权利要求1所述的蓄电池隔板生产***进行生产，包括：

(1)将AGM隔板料浆在AGM成型装置上成型，利用两组真空吸水箱对料浆的上下表面进行交替吸水；

(2)将吸水后的料浆输送入烘干装置进行烘干成型为AGM隔板；

(3)利用光检装置对成型后的AGM隔板进行检测。