CN105001506A - 含已发泡eva废弃料的三元橡塑合成交联体 - Google Patents

Abstract

含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体，由橡塑组合物和橡塑助剂两大组分组成，按质量份计，橡塑组合物组分由15~25份已发泡EVA废弃料、5~30份天然橡胶、10~20份三元乙丙胶、5~10份POE、5~20份PE组成；橡塑助剂组分由3~10份补强剂、5~8份活性剂、0.5~1.5份硫化活性剂、0.5~2份硫化促进剂、3~5份流动助剂、1.5~3份交联剂、3~5份耐磨剂、0~5份发泡剂组成；再生EVA是经分拣、粉碎拌混、成分分析后的再生原料，经分析的成分中包括树脂组分、橡塑助剂组分，树脂组分按树脂净含量作原生树脂计入橡塑组合物组分，橡塑助剂组分中的其他助剂含量计入对应助剂后进行添加配伍，将原辅料经密炼、开炼、造粒后可注射成型和硫化成型。

Description

含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体

技术领域

 本发明涉及含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体，具体为一种融合橡胶、已发泡的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物废弃料、聚乙烯的合成交联体配方和制备工艺，属高分子聚合物技术领域。

背景技术

橡胶制成品是一种具有高弹性、高拉伸性、高绝缘性的高分子化合物制品，分为天然橡胶与合成橡胶；EVA是乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的简称，EVA制品除了具备如橡胶的良好弹性外，与橡胶有所不同的还有柔性、耐低温性能、透明性、表面光泽性等，EVA树脂所做的制品在-50℃下仍然能够具有较好的可挠性，EVA制品很突出的特点是与填料的掺混性能、着色性能，易热压、剪裁、涂胶、贴合的良好加工性，这些特点远优于橡胶；聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，聚乙烯最低使用温度可达-70~-100°C的特性是橡胶和EVA所无法比拟的，而橡胶和EVA所具备的高弹性和高拉伸性则是聚乙烯所不具备的。

在将这上述三种材料混熔交联成一体的技术问题得到解决，同时具备橡胶、EVA、聚乙烯三种材料性能的高弹性、高拉伸性、良好的柔性、良好的加工性能、高抗低温性能的制品得以成功问世后，随着近年来EVA原料应用面的不断扩大，EVA废弃料的数量不断增加，而这些废弃料里已经含有包括填充料、色料、橡塑添加剂在内的各种辅助材料，如何在确保制品技术指标不受影响的前提下，将再生的EVA原料应用到这种三元橡塑合成交联体中，为资源再生、减少污染、降低制品成本做贡献，在业界成了一个难题。

发明内容

为了将已发泡的EVA废弃料融合到橡塑合成交联体中，本发明公开一种含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体。

本发明所采用的技术方案是：一种含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体，由橡塑组合物和橡塑助剂两大组分组成，按质量份计，橡塑组合物组分由10~30份已发泡的EVA废弃料、5~30份天然橡胶、10~20份三元乙丙胶、5~10份热塑性弹性体（POE）、5~20份聚乙烯（PE）组成；橡塑助剂组分由3~6份补强剂、5~8份活性剂、0.5~1.5份硫化活性剂、0.5~2份硫化促进剂、3~5份流动助剂、1.5~3份交联剂、3~5份耐磨剂、0~5份发泡剂组成。

已发泡EVA废弃料是经分拣、粉碎拌混、成分分析后的再生原料，经分析的成分中包括树脂组分、橡塑助剂组分，树脂组分按树脂净含量作原生树脂计入橡塑组合物组分，橡塑助剂组分中的其他助剂含量计入对应助剂后进行添加配伍。

含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体的制备工艺是：将配方量橡塑组合物组分和助剂组分经密炼、开炼、挤出造粒后成为含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒。

含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒的成型方式包括由站位式注射成型机一次注射成型和液压式硫化机一次硫化成型。

本发明的有益效果是：含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体除保留原生料应有的性能指标外，还为资源再生、减少污染、降低制品成本做出实质性的有益贡献。

附图说明：

无

具体实施方式：

实施例1：

天然橡胶                       20份

热塑性弹性体（POE）            9份

三元乙丙胶                     20份

聚乙烯（PE）                    8份

已发泡EVA废弃料              25份

补强剂                          9份

耐磨剂                          3份

活性剂                         1.3份

硫化活性剂                     1.3份

硫化促进剂                     0.8份

流动助剂                       0.8份

交联剂                          1份

发泡剂                         2.3份

本配方为适应高弹性、高抗拉伸、微孔发泡、抗较低温的制品要求。制备步骤是：先将配方量的橡塑组合物、流动助剂、补强剂、活性剂、硫化活性剂、硫化促进剂投入到密炼机中密炼，混合8分钟后加入发泡剂和交联剂，再混合4分钟，密炼机温度105℃，再经开炼、挤出切粒后成含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒。

将含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒投入到站位式注射成型机的料斗内，开启注射成型机对含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒加温加压，使其成紊流态胶料，此过程的温度控制在100℃，压力在105MPa。当含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒成为可以注射的紊流态胶料时，将该紊流态胶料注射入模具的模具腔内，硫化该模具腔内的紊流态胶料，硫化温度为170℃，硫化时间为3分钟，胶料进行硫化的同时发泡。达到设定的硫化时间后脱模为含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体的制成品。

将既定重量的含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒投入到硫化成型模具的模具腔内，关闭模具并将其送入液压式硫化机的硫化床，对硫化成型模具进行加温加压，使模具腔内的含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒成紊流态胶料的同时，硫化该模具腔内的紊流态胶料，此过程的压力在125MPa，温度为160℃，硫化时间为5分钟，胶料进行硫化的同时发泡。达到设定的硫化时间后脱模为含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体的制成品。

实施例2：

天然橡胶                       14份

热塑性弹性体（POE）            9份

三元乙丙胶                     19份

聚乙烯（PE）                   12份

已发泡EVA废弃料              21份

补强剂                         13份

耐磨剂                          5份

活性剂                         1.2份

硫化活性剂                     1.2份

硫化促进剂                     0.8份

流动助剂                       0.8份

交联剂                          1份

发泡剂                          2份

本配方为适应高弹性、抗拉伸、耐酸碱、耐溶剂、轻发泡、高抗低温的制品要求，制作步骤是：先将配方量的橡塑组合物、流动助剂、补强剂、活性剂、硫化活性剂、硫化促进剂投入到密炼机中密炼，混合8分钟后加入发泡剂和交联剂，再混合4分钟，密炼机温度105℃，再经开炼、挤出切粒后成含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒。

成型方式和成型技术参数与“实施例1”相同。

Claims (2)

1.含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体，其特征是：该橡塑合成交联体由橡塑组合物和橡塑助剂两大组分组成，按质量份计，橡塑组合物组分由15~25份已发泡EVA废弃料、5~30份天然橡胶、10~20份三元乙丙胶、5~10份热塑性弹性体（POE）、5~20份聚乙烯（PE）组成；橡塑助剂组分由3~10份补强剂、5~8份活性剂、0.5~1.5份硫化活性剂、0.5~2份硫化促进剂、3~5份流动助剂、1.5~3份交联剂、3~5份耐磨剂、0~5份发泡剂组成；已发泡EVA废弃料是经分拣、粉碎拌混、成分分析后的再生原料，经分析的成分中包括树脂组分、橡塑助剂组分，树脂组分按树脂净含量作原生树脂计入橡塑组合物组分，橡塑助剂组分中的其他助剂含量计入对应助剂后进行添加配伍；将配方量橡塑组合物组分和助剂组分经密炼、开炼、挤出造粒后成为含再生EVA的三元橡塑合成交联体颗粒。

2.根据权利要求1所述的含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体，其特征是：所述的含已发泡EVA废弃料的三元橡塑合成交联体颗粒的成型方式包括由站位式注射成型机一次注射成型和液压式硫化机一次硫化成型。