CN105000334A - 一种振动盘重力分选机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动盘重力分选机构。重力分选是振动上料器常用的分选方法，通过调整栈道宽度，利用重力将重心位置超出设定范围之外的工件全部筛落从而控制上料器出料姿态。该发明实现了单工位连续分选。该机构由振动盘，固定块，滚花调整螺钉，分选栈道，弹簧及弹簧顶块组成。上料器工作过程中振动盘持续振动，分选栈道和滚花调整螺钉分别通过对应弹簧进行预紧，维持足够的接触刚度，使得栈道宽度调整过程中结构自锁，实现了观察重力分选效果与调整栈道宽度同步进行，降低了上料器操作难度、提高了分选精度和分选效率。
Description
技术领域
本发明涉及振动上料领域重力分选机构改进，在振动上料过程中，重力分选机构可以根据工件重心位置的差异进行工件姿态的筛选。
背景技术
振动上料器具有通用、快速、稳定等优点，其核心设备振动盘是一种自动定向排序的送料设备。目前，振动上料器为适应多系列尺寸工件，重力分选机构设计为栈道宽度可调整。但是，这些传统的可调整机构却存在设计和使用方面的欠缺，由于分选栈道通过压块和螺钉紧固在振动盘上，上料器工作过程中，需要先调整栈道宽度，通过螺钉锁紧压块和分选栈道，开启上料器才能观察其分选状态，如果栈道宽度不正确，需暂停上料器，松开调整螺钉并重新调整宽度然后锁紧，直至调整好。此调整过程需操作者需有一定技术经验，且调整精度低，耗时长，尤其对于宽厚比接近的工件调整更加困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、边观察边调整，且调整精度高的重力分选在位调整机构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种振动盘重力分选机构，其中，分选栈道宽度利用调整螺钉可调，通过控制栈道宽度，利用重力将重心位置超出设定范围之外的工件全部筛落。分选栈道及调整螺钉，通过弹簧预紧，实现自锁，防止振动情况下零件脱离设定位置。
借助弹簧力的精确设计，实现了边观察边调整，调整后位置被弹簧力即时锁定，解决了传统技术调整慢问题，大大提升了振动上料器易用性。使得工人迅速调整到精确位置，从而提高了分选精度，特别是宽高接近零件分选精度大大提升。
附图说明
图8：现有技术中重力分选机构图；
图中：1、固定块，2、紧定螺钉，3、分选栈道，4、振动盘。
图1：为本发明实施例提供的振动盘结构图；
图2：本发明结构图；
图中：1、振动盘，2、弹簧Φ6×10，3、弹簧顶块，4、分选栈道，5、弹簧Φ4×25，6、弹簧顶块，7、固定块，8，滚花调整螺钉M6，9，螺栓M4×10；
图3：振动盘结构图（另一视）；
图4：分选栈道结构图；
图5：调整螺钉结构图；
图6：弹簧顶块结构图；
图7：固定块结构图；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明机械结构包括：1、振动盘，2、弹簧Φ6×10，3、弹簧顶块，4、分选栈道，5、弹簧Φ4×25，6、弹簧顶块，7、固定块，8，滚花调整螺钉M6，9，螺栓M4×10；
固定块起固定支撑作用，通过螺栓M4×10与振动盘紧固连接；前侧呈圆弧面结构，与振动盘轨道平滑对接；后侧设有螺纹孔，用于安装滚花调整螺钉，与螺纹孔同心的盲孔，用于安装预紧弹簧，实现滚花调整螺钉在振动状况下的自锁。
分选栈道顶部与固定块底部接触，前侧呈与固定块等同弧面结构，后侧留有U型槽口，与滚花螺钉细颈处配合，通过滚花螺钉旋进（退）实现分选栈道前进（后退），分选栈道底部与弹簧顶块接触。
弹簧顶块一端与弹簧连接，另一端与分选栈道接触，通过弹性力对分选栈道进行预紧，实现分选栈道在振动状况下的自锁。
本发明选用合理弹性系数的弹簧，将其用于分选栈道和调整螺钉的预紧，提高分选栈道与固定块，调整螺钉与固定块之间的接触刚度，保证自锁功能, 实现了观察重力分选效果与调整栈道宽度同步进行，降低了上料器操作难度、提高了分选精度和分选效率。
本发明的结构特点及原理说明：
弹簧与分选栈道及调整螺钉与固定块构成的简谐振动***共振频率远高于振动盘工作频率，使得分选栈道和调整螺钉工作过程中与振动盘保持同步振动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种振动盘重力分选机构，其特征在于分选栈道宽度利用调整螺钉可调，通过控制栈道宽度，利用重力将重心位置超出设定范围之外的工件全部筛落，分选栈道及调整螺钉通过弹簧预紧，实现自锁，防止振动时脱离设定位置。
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