CN104998452A - 一种旋振式过滤、洗涤、干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，包括除进出口外形成密闭容腔的筒体，所述密闭筒体下侧设有基座，该机体还包括设置在密闭筒体底部的旋振装置；所述旋振装置包括振动电机，以及安装在振动电机上、下两端的偏心甩块，所述偏心甩块将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动；所述密闭筒体底部沿圆周方向上均布有系列弹性体，所述密闭筒体通过弹性体与基座互连为一体；所述密闭筒体内部还设置有过滤装置与洗涤装置，在密闭筒体外表面还贴设有干燥装置。本发明提供的旋振式过滤、洗涤、干燥机运行稳定、结构更加优化、提高了物料处理效果且节约能源。

Description

一种旋振式过滤、洗涤、干燥机

技术领域

本发明属于固液分离技术领域，具体涉及一种旋振式过滤、洗涤、干燥机。

背景技术

目前，在固液分离领域中的过滤机种类繁多，有连续式、间歇式、一体式多种，由于间歇式在对样品进行处理的程序中，工序转移不仅会带来污染，同时人力物力也消耗巨大，而连续式不满足对样品进行单项工序处理的需要，会造成处理时间延长、能量浪费等情况。因此，在实际的制药、化工、食品等领域中，多采用集多功能为一体的设备对样品进行过滤、洗涤以及干燥的处理。

而现有技术中的多功能过滤、洗涤、干燥设备其卸料方式主要是通过刮刀旋转产生的刮削作用，将滤饼从滤网上剥离出去。这种卸料方式会对滤饼产生机械作用，破坏滤饼中的晶体颗粒形状，在需要保证晶体颗粒完整性的场合，这种卸料方式就不适用了。而且，这种刮刀卸料方式，会在滤网上残留一定厚度的滤饼，对下次过滤产生负面影响，增大了过滤阻力，也会对下次滤饼产生交叉污染。此外，这些多功能过滤机在洗涤、干燥过程中，刮刀旋转对优化洗涤和干燥的作用有限，尤其在直径较大的过滤机中，刮刀在料液中旋转，需要消耗较大的能量，要求过滤机驱动刮刀的电机功率较大，增加了设备成本和使用成本。

中国专利文献CN 101428185A公开了一种卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机，包括卧式筒体、底盖、轴、轴旋转装置、搅拌桨叶、过滤组件和夹套等，可在同一设备内对固液混合物完成过滤洗涤和干燥等多种功能。但是卧式筒体的底部设为便于与搅拌桨叶匹配使用的U型段，一方面增加了其制作成本，同时，轴旋转也会增加对能源的消耗，造成成本的增高；另一方面搅拌桨叶如前段所述会造成较多的负面影响。

因此，本领域技术人员亟需提供一种运行稳定、结构更加优化、提高物料处理效果且节约能源的旋振式过滤、洗涤、干燥机。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的不足，提供了一种运行稳定、结构更加优化、提高物料处理效果且节约能源的旋振式过滤、洗涤、干燥机。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，包括除进出口外形成密闭容腔的筒体，该密闭筒体下侧设有基座：该机体还包括设置在密闭筒体底部的旋振装置；所述旋振装置包括振动电机，以及安装在振动电机上、下两端的偏心甩块，两偏心甩块之间具有夹角，所述偏心甩块将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动；所述密闭筒体底部沿圆周方向上均布有系列弹性体，所述密闭筒体通过弹性体与基座互连为一体；所述密闭筒体内部还设置有过滤装置与洗涤装置，在密闭筒体外表面还贴设有干燥装置。

优选的，所述密闭筒体包括圆柱形的直段筒体，所述直段筒体的顶部与封头、所述直段筒体的底部与圆底板均焊接为一体构成密闭筒体；

该密闭筒体的封头上设有进料口，直段筒体的侧边设有出料口，所述出料口设为方便人进入维修的人孔，且出料口通过出料门盖控制关闭。

优选的，所述密闭筒体包括上筒体、下筒体；上筒体下端设有上法兰，下筒体上端设有下法兰，所述上法兰、下法兰通过螺栓将上筒体、下筒体固连为一体；所述上筒体上固设有转臂，转臂固连有转轴，所述转轴外径套设有转筒，所述转筒与下筒体焊接；所述上筒体、下筒体构成当上法兰、下法兰之间的螺栓松开时，通过转臂带动转轴在转筒内转动，进而将上筒体旋开，使人可以进入下筒体内进行维修维护的操作配合；

该密闭筒体的上筒体上设有进料口，下筒体的侧面设有出料口，且出料口通过出料门盖控制关闭。

进一步的，该机体在出料口的下端还固设有收料仓，以及与收料仓匹配的集料斗，所述集料斗通过两侧固设的耳座安装在基座伸出的料斗支架上；所述基座位于偏心甩块处还设有维护窗。

进一步的，所述滤网上还设有使其平铺紧压在孔板上的压环；所述密闭筒体还设有用于加压过滤的进气口、压力表口、安全阀口、出气口；所述圆底板底部焊接有辅助加强支撑机构，所述旋振装置固设在辅助加强支撑机构的底部；所述辅助加强支撑机构设为均布在圆底板下侧的系列加强筋。

进一步的，所述洗涤装置包括固设在密闭筒体内、靠近筒体顶部的环形洗涤管，洗涤管自洗涤口进液；所述洗涤管上均布有朝向筒体内物料的多个旋转喷头。

进一步的，所述干燥装置包括设在直段筒体外侧面的夹套、以及盘设在圆底板底部的盘管；所述夹套及盘管通过引入热源共同构成对筒体内部物料的干燥；所述圆底板上还设有用于干燥时抽吸的真空口以及保护筒体内部物料的氮气口。

进一步的，所述出料门盖设为液压自动开启出料阀，所述进料口、洗涤口、出液口、进气口、出气口、真空口均配备自动阀门；该机体还设置有通过PLC控制器控制过滤、洗涤、干燥过程中振动电机的启停、进料量、洗涤时间及次数、进气及出气的控制装置。

优选的，所述弹性体包括短轴、圆柱状压缩弹簧、纵向限位装置及横向限位装置；其中，所述短轴的上端固定在密闭筒体底部、下端穿过横向限位装置并延伸穿过基座，短轴末端还固设有纵向限位装置；所述圆柱状压缩弹簧一端固定在短轴的顶部、另一端固定在横向限位装置上。

进一步的，所述横向限位装置设为限制短轴横向自由度的具有中心孔的连接座，所述连接座中心孔的孔径较短轴的外直径大2～5mm；所述纵向限位装置设为限制短轴纵向自由度的挡块,所述挡块的尺寸大于基座的孔径；所述弹性体外部还设有防止脏物进入的波纹保护套。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明通过在密闭筒体底部安装旋振装置，结合密闭筒体内部的过滤装置、洗涤装置和干燥装置，本设备集过滤、洗涤、干燥多功能于一体，可以实现过滤、洗涤、干燥等多种功能，也可以根据工艺需要，去掉洗涤或者干燥，仅实现过滤或过滤洗涤等功能。完全符合工厂的处理需要，具有较大的应用前景。

2)、本发明安装在密闭筒体底部的旋振装置，旋振装置包括振动电机，以及安装在振动电机上、下两端的偏心甩块，偏心甩块将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，产生旋振激振源，该旋振运动通过密闭筒体的圆底板传递到滤网，使滤饼的物料颗粒产生定向踊跃式运动，驱使物料颗粒定向的从筒体侧壁的出料口卸出。该运动轨迹是一复杂的空间三维曲线，此曲线在水平面上的投影为圆形，在两垂直面上的投影为两相同的椭圆。通过调整振动电机上、下两端偏心甩块的重量(生产上一般仅调整下端偏心甩块)、速度以及相位角，即可改变滤网上滤饼物料颗粒的运动轨迹，从而达到卸除不同大小、密度、粘度的物料颗粒的目的。

本发明旋振装置的引入使物料颗粒都能充分的和洗涤液以及热源接触，加速了洗涤和干燥过程，优化了洗涤和干燥效果。同时，通过振动电机产生的旋振运动实现卸料，完全取消了目前大都在用的刮刀卸料结构，对滤饼不产生机械刮削作用，不会破坏滤饼中晶体颗粒的形状，可完整保持滤饼晶体颗粒的结构，尤其适用在需要保持滤饼晶体完整性的场合。通过该方式卸料，还可以解决刮刀卸料方式带来的滤饼残留问题，可以完全卸除滤网上的滤饼，不会残留，对下次过滤不产生负面影响(一般残余滤饼会增加下次过滤的阻力，影响过滤效率)。在需要不残留滤饼的场合，也尤其适用。

3)、本发明中密闭筒体底部沿圆周方向上均布有系列弹性体，密闭筒体通过弹性体与基座互连为一体，弹性体的设置有效保证了振动电机带动密闭筒体进行三维运动，而在三维运动过程中不会发生机械设备故障；具体的，弹性体中主要由圆柱压缩弹簧、短轴、纵向及横向限位装置组成，横向限位装置设为限制短轴横向自由度的具有中心孔的连接座，连接座中心孔的孔径较短轴的外直径大2～5mm，具有一定的间隙保证自由度的同时起到限位作用；纵向限位装置设为限制短轴纵向自由度的挡块，挡板的尺寸大于基座的孔径，如此确保了本发明的过滤、洗涤、干燥机在有限的空间内进行三维运动，而不会产生倾斜或颠覆等危险。

4)、本发明过滤装置包括滤网、以及支撑滤网的孔板，滤网平铺在孔板上，并通过压环压紧，如果滤网面积较大，则滤网中间也需加压环压紧。滤网过滤精度、材质根据物料特性来选择，通过孔板上开的系列通孔，确保滤网上过滤出来的滤液畅通、快速流走，进入集液腔，通过与之连通的出液管由出液口排出机外，保证了本装置的稳定运行。

5)、本发明洗涤装置中洗涤液通过洗涤口进入洗涤管，最终通过均布的旋转喷头，将洗涤液均匀地喷向滤饼；干燥装置中热源从第一热源进口进入夹套，从第一热源出口流出；在圆底板底部增设盘管，热源从第二热源进口进入，由第二热源出口流出，夹套及盘管里的热源共同对过滤机内部的滤饼进行干燥。此外，通过真空口对密闭筒体内部进行抽真空，可以降低物料中液体的沸点，进而加快干燥过程。

6)、本发明中根据实际应用需要，如果该机体直径较大，可以制成整体焊接结构(图1)，此时，出料口制成较大直径，兼做人孔，便于人进入过滤机内部，对内部进行维修维护；如果该机体直径较小，一般制成上下分体结构(图3)，机体由上筒体、下筒体组成，上筒体下端设有上法兰，下筒体上端设有下法兰，上法兰、下法兰通过螺栓紧固连接，将上筒体、下筒体固连为一体；上筒体上固设有转臂，转臂固连有转轴，转轴外径套设有转筒，转筒与下筒体焊接，构成当上法兰、下法兰之间的螺栓松开时，通过转臂带动转轴在转筒内转动，进而将上筒体旋开，使人可以进入下筒体内进行维修维护的操作；此时，出料口可以是实际大小，不必兼作人孔。本发明此种设计满足了不同的生产需要，大大增强了其实用价值。

附图说明

图1为本发明整体式结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明分体式结构简示图。

图中标注符号的含义如下：

1-基座  10-料斗支架  2-密闭筒体  20-直段筒体  21-封头

22-圆底板  23-出料门盖  230-快开螺栓  24-收料仓  25-集料斗

250-耳座  26-维护窗  27-加强筋  200-上筒体  201-下筒体

202-转臂  203-转轴  204-转筒  3-旋振装置  30-振动电机

31-偏心甩块  32-电机座  4-弹性体  40-短轴  41-圆柱状压缩弹簧

42-挡块  43-连接座  44-波纹保护套  5-过滤装置  50-滤网

500-压环  51-孔板  52-支撑短柱  53-法兰环  54-集液腔

55-出液管  6-洗涤装置  60-洗涤管  61-旋转喷头  7-干燥装置

70-夹套  71-盘管  N1-进料口  N2-洗涤口  N3-出料口

N4-出液口  N5-进气口  N6-压力表口  N7-安全阀口

N8-出气口  N9-第一热源进口  N10-第一热源出口

N11-第二热源进口  N12-第二热源出口  N13-真空口

N14-氮气口  N15-视镜灯  N16-视镜口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，包括除进出口外形成密闭容腔的筒体，该密闭筒体2下侧设有基座1，该机体还包括设置在密闭筒体2底部的旋振装置3；所述旋振装置3包括振动电机30，以及安装在振动电机30上、下两端的偏心甩块31，两偏心甩块31之间具有夹角，所述振动电机30通过电机座32与密闭筒体2固定连接，所述偏心甩块31将振动电机30的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动；所述密闭筒体2底部沿圆周方向上均布有系列弹性体4，所述密闭筒体2通过弹性体4与基座1互连为一体；所述密闭筒体2内部还设置有过滤装置5与洗涤装置6，在密闭筒体2外表面还贴设有干燥装置7。

机体直径较大时，密闭筒体制成如图1所示的整体焊接结构

所述密闭筒体2包括圆柱形的直段筒体20，所述直段筒体20的顶部与封头21、所述直段筒体20的底部与圆底板22均焊接为一体构成密闭筒体2；

该密闭筒体2的封头21上设有进料口N1，直段筒体20的侧面设有出料口N3，所述出料口N3设为方便人进入维修的人孔，且出料口N3通过出料门盖23控制关闭，出料门盖23通过快开螺栓230实现压紧或关闭；

该机体在出料口N3下端还固设有收料仓24，以及与收料仓24匹配的集料斗25，所述集料斗25通过两侧固设的耳座250安装在基座1伸出的料斗支架10上；所述基座1位于偏心甩块31处还设有维护窗26。

机体直径较小时，密闭筒体制成如图3所示的上下分体结构

具体的，所述密闭筒体2包括上筒体200、下筒体201；上筒体200下端设有上法兰，下筒体201上端设有下法兰，所述上法兰、下法兰通过螺栓将上筒体200、下筒体201固连为一体；所述上筒体200上固设有转臂202，转臂202固连有转轴203，所述转轴203外径套设有转筒204，所述转筒204与下筒体201焊接；所述上筒体200、下筒体201构成当上法兰、下法兰之间的螺栓松开时，通过转臂202带动转轴203在转筒204内转动，进而将上筒体200旋开，使人可以进入下筒体201内进行维修维护的操作配合。

该密闭筒体2的上筒体200上设有进料口N1，下筒体201的侧面设有出料口N3，且出料口N3通过出料门盖23控制关闭，出料门盖23通过快开螺栓230实现压紧或关闭；该机体在出料口N3下端还固设有收料仓24，以及与收料仓24匹配的集料斗25，所述集料斗25通过两侧固设的耳座250安装在基座1伸出的料斗支架10上；所述基座1位于偏心甩块31处还设有维护窗26。

进一步的，如图1所示，所述过滤装置5包括滤网50，以及支撑滤网50的孔板51，所述孔板51通过支撑短柱52固设在圆底板22上，所述孔板51与圆底板22通过法兰环53紧固在密闭筒体2内；所述孔板51上均匀设置有系列通孔，所述孔板51、圆底板22与法兰环53构成集液腔54，所述集液腔54通过与之连通的出液管55由出液口N4排出机外。

所述滤网50上还设有使其平铺紧压在孔板51上的压环500；所述密闭筒体2还设有用于加压过滤的进气口N5、压力表口N6、安全阀口N7、出气口N8；所述圆底板22底部焊接有辅助加强支撑机构，所述旋振装置3固设在辅助加强支撑机构的底部；所述辅助加强支撑机构设为均布在圆底板22下侧的系列加强筋27。

所述洗涤装置6包括固设在密闭筒体2内、靠近筒体顶部的环形洗涤管60，洗涤管60自洗涤口N2进液；所述洗涤管60上均布有朝向筒体内物料的多个旋转喷头61。

所述干燥装置7包括设在直段筒体20外侧面的夹套70、以及盘设在圆底板22底部的盘管71；所述夹套70及盘管71通过引入热源共同构成对筒体内部物料的干燥；所述圆底板22上还设有用于干燥时抽吸的真空口N13以及保护筒体内部物料的氮气口N14。

应当说明的是，图3中旋振式过滤、洗涤、干燥机内部的过滤装置5、洗涤装置6、干燥装置7与图1结构相同，均未画出。

进一步的，将出料门盖23设为液压自动开启出料阀，进料口N1、洗涤口N2、出液口N4、进气口N5、出气口N8、真空口N13均配备自动阀门；该机体还设置有通过PLC控制器控制过滤、洗涤、干燥过程中振动电机30的启停、进料量、洗涤时间及次数、进气及排气的控制装置。

如图1、3所示，所述弹性体4包括短轴40、圆柱状压缩弹簧41、纵向限位装置及横向限位装置；其中，所述短轴40的上端固定在密闭筒体2底部、下端穿过横向限位装置并延伸穿过基座1，短轴40末端还固设有纵向限位装置；所述圆柱状压缩弹簧41一端固定在短轴40的顶部、另一端固定在横向限位装置上。

所述横向限位装置设为限制短轴40横向自由度的具有中心孔的连接座43，所述连接座43中心孔的孔径较短轴40的外直径大2～5mm；所述纵向限位装置设为限制短轴40纵向自由度的挡块42,所述挡块42的尺寸大于基座1的孔径；所述弹性体4外部还设有防止脏物进入的波纹保护套44。

下面通过结合附图对本发明的工作过程做进一步详细的说明。

实际工作时，旋振式过滤、洗涤、干燥机一般由过滤过程、洗涤过程、干燥过程和卸料过程组成。可以通过视镜灯N15与视镜口N16对机体内部物料的状态进行观察,如图2所示。

待处理物料由进料口N1进入该机体内部，在进料泵的压力或通过进气口N5输入压缩空气产生的压力作用下，物料中的固体被截流在滤网50的表面，形成滤饼，液体通过滤网50表面和孔板51上的系列通孔，进入集液腔54，通过与之连通的出液管55由出液口N4排出机外，这个过程为过滤过程，振动电机30不工作。在过滤过程中，根据实际需要，通过进气口N5可以对物料进行加压过滤，以提高过滤效率。

如果物料需要洗涤，则洗涤液通过洗涤口N2进入环形洗涤管60，经由均布在洗涤管60上的旋转喷头61，将洗涤液均匀、完全地喷向待洗涤的滤饼。为了使滤饼和洗涤液能充分混合，振动电机30在洗涤液进入前就开始工作，产生激振作用，使物料产生踊跃运动，因为出料口N3的出料门盖23是关闭的，所以物料颗粒只能在密闭筒体2内部运动，与洗涤液混合充分，可缩短洗涤时间，节约洗涤液，提高洗涤效果。经过一定的洗涤时间后，振动电机30停止工作，再次重复过滤过程，将洗涤液自集液腔54由出液口N4排出机外。这个过程为洗涤过程。

如果物料需要进行干燥处理，则在过滤过程或洗涤过程结束后，将热源由第一热源进口N9进入夹套70，从第一热源出口N10流出；同时，热源从第二热源进口N11进入，由第二热源出口N12流出，夹套及盘管里的热源共同对机体内部的滤饼进行干燥。为了使滤饼颗粒能全部均匀的受热，振动电机30再次工作，产生激振作用，使物料产生踊跃运动，出料口N3的出料门盖23依然关闭，物料颗粒只能在过滤机筒体内部运动，使物料颗粒充分接触热源，受热充分，可大大缩短干燥时间，提高干燥效果。经过一定的干燥时间后，振动电机30停止工作。一般为了加快干燥，还可通过真空口N13对机体内部进行抽真空，以降低物料中液体的沸点，加速干燥过程。这个过程为干燥过程。

以上过程结束后，进入卸料过程。出料口N3的出料门盖23打开，振动电机30再次工作，产生激振作用，使滤饼颗粒定向从直段筒体20侧壁的出料口N3卸出，经过收料仓24，最后落入集料斗25。

根据工艺需要，旋振式多功能过滤洗涤干燥机的实际工作过程由以上部分或全部过程组成。

应当说明的是，根据实际需要，以上过程还可以实现自动化操作。出料门盖23可以设计为液压自动开启出料阀，进料口N1、洗涤口N2、出液口N4、进气口N5、出气口N8、真空口N13全部配备自动阀门，通过控制装置(PLC控制器等)控制各过程振动电机30的启停、进料量、洗涤时间及洗涤次数、进气及排气等动作。

因为该机体在以上过程中，会因振动电机的激振作用产生三维运动，所以，该机体对外所有的接管均为软管连接。

Claims (10)

1.一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，包括除进出口外形成密闭容腔的筒体，该密闭筒体(2)下侧设有基座(1)，该机体还包括设置在密闭筒体(2)底部的旋振装置(3)；所述旋振装置(3)包括振动电机(30)，以及安装在振动电机(30)上、下两端的偏心甩块(31)，两偏心甩块(31)之间具有夹角，所述偏心甩块(31)将振动电机(30)的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动；其特征在于：所述密闭筒体(2)底部沿圆周方向上均布有系列弹性体(4)，所述密闭筒体(2)通过弹性体(4)与基座(1)互连为一体；所述密闭筒体(2)内部还设置有过滤装置(5)与洗涤装置(6)，在密闭筒体(2)外表面还贴设有干燥装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述密闭筒体(2)包括圆柱形的直段筒体(20)，所述直段筒体(20)的顶部与封头(21)、所述直段筒体(20)的底部与圆底板(22)均焊接为一体构成密闭筒体(2)；

该密闭筒体(2)的封头(21)上设有进料口(N1)，直段筒体(20)的侧面设有出料口(N3)，所述出料口(N3)设为方便人进入维修的人孔，且出料口(N3)通过出料门盖(23)控制关闭。

3.根据权利要求1所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述密闭筒体(2)包括上筒体(200)、下筒体(201)；上筒体(200)下端设有上法兰，下筒体(201)上端设有下法兰，所述上法兰、下法兰通过螺栓将上筒体(200)、下筒体(201)固连为一体；所述上筒体(200)上固设有转臂(202)，转臂(202)固连有转轴(203)，所述转轴(203)外径套设有转筒(204)，所述转筒(204)与下筒体(201)焊接；所述上筒体(200)、下筒体(201)构成当上法兰、下法兰之间的螺栓松开时，通过转臂(202)带动转轴(203)在转筒(204)内转动，进而将上筒体(200)旋开，使人可以进入下筒体(201)内进行维修维护的操作配合；

该密闭筒体(2)的上筒体(200)上设有进料口(N1)，下筒体(201)的侧面设有出料口(N3)，且出料口(N3)通过出料门盖(23)控制关闭。

4.根据权利要求2或3所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：该机体在出料口(N3)下端还固设有收料仓(24)，以及与收料仓(24)匹配的集料斗(25)，所述集料斗(25)通过两侧固设的耳座(250)安装在基座(1)伸出的料斗支架(10)上；所述基座(1)位于偏心甩块(31)处还设有维护窗(26)。

5.根据权利要求2或3所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述过滤装置(5)包括滤网(50)，以及支撑滤网(50)的孔板(51)，所述孔板(51)通过支撑短柱(52)固设在圆底板(22)上，所述孔板(51)与圆底板(22)通过法兰环(53)紧固在密闭筒体(2)内；所述孔板(51)上均匀设置有系列通孔，所述孔板(51)、圆底板(22)与法兰环(53)构成集液腔(54)，所述集液腔(54)通过与之连通的出液管(55)由出液口(N4)排出机外；

所述滤网(50)上还设有使其平铺紧压在孔板(51)上的压环(500)；所述密闭筒体(2)还设有用于加压过滤的进气口(N5)、压力表口(N6)、安全阀口(N7)、出气口(N8)；所述圆底板(22)底部还焊接有辅助加强支撑机构，振动电机(30)通过电机座(32)固设在辅助加强支撑机构的底部；所述辅助加强支撑机构设为均布在圆底板(22)下侧的系列加强筋(27)。

6.根据权利要求5所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述洗涤装置(6)包括固设在密闭筒体(2)内、靠近筒体顶部的环形洗涤管(60)，洗涤管(60)自洗涤口(N2)进液；所述洗涤管(60)上均布有朝向筒体内物料的多个旋转喷头(61)。

7.根据权利要求6所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述干燥装置(7)包括设在直段筒体(20)外侧面的夹套(70)、以及盘设在圆底板(22)底部的盘管(71)；所述夹套(70)及盘管(71)通过引入热源共同构成对筒体内部物料的干燥；所述圆底板(22)上还设有用于干燥时抽吸的真空口(N13)以及保护筒体内部物料的氮气口(N14)。

8.根据权利要求7所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述出料门盖(23)设为液压自动开启出料阀，所述进料口(N1)、洗涤口(N2)、出液口(N4)、进气口(N5)、出气口(N8)、真空口(N13)均配备自动阀门；该机体还设置有通过PLC控制器控制过滤、洗涤、干燥过程中振动电机(30)的启停、进料量、洗涤时间及次数、进气及出气的控制装置。

9.根据权利要求1所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述弹性体(4)包括短轴(40)、圆柱状压缩弹簧(41)、纵向限位装置及横向限位装置；其中，所述短轴(40)的上端固定在密闭筒体(2)底部、下端穿过横向限位装置并延伸穿过基座(1)，短轴(40)末端还固设有纵向限位装置；所述圆柱状压缩弹簧(41)一端固定在短轴(40)的顶部、另一端固定在横向限位装置上。

10.根据权利要求9所述的一种旋振式过滤、洗涤、干燥机，其特征在于：所述横向限位装置设为限制短轴(40)横向自由度的具有中心孔的连接座(43)，所述连接座(43)中心孔的孔径较短轴(40)的外直径大2～5mm；所述纵向限位装置设为限制短轴(40)纵向自由度的挡块(42),所述挡块(42)的尺寸大于基座(1)的孔径；所述弹性体(4)外部还设有防止脏物进入的波纹保护套(44)。