CN104996815B - 一种马氏珠母贝微胶囊饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水产饲料,具体公开了一种马氏珠母贝微胶囊饲料及其制备方法。所述马氏珠母贝微胶囊饲料由芯材原料和壁材原料制备而成,所述芯材原料包括以下重量百分比的各组分:鱼粉10~15%,酶解豆粕5~15%,海带粉40~60%,酵母自溶粉5~10%,螺旋藻粉5~15%,α~淀粉10~20%,复合矿物质1~2%,复合维生素0.3~0.6%,胆碱0.1~0.3%。本发明将芯材原料和壁材原料粉碎后混合,利用喷雾干燥法制成微胶囊饲料,所述微胶囊饲料是适合马氏珠母贝摄食习性和营养需求的全人工配合饲料,为建立规模化的马氏珠母贝工厂化养殖及育珠生产模式提供原料保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产饲料,尤其涉及一种马氏珠母贝微胶囊饲料及其制备方法。
背景技术
马氏珠母贝(Pinctada martensii)是我国海水珍珠培育的主要贝种,从上世纪50年代开始,一直采取在近岸海湾或港口利用笼具吊养的养殖模式,台风、暴雨和近海水域频发的赤潮等灾害时常使养殖户遭受重大损失甚至颗粒无收;同时,目前的近海养殖种类繁多,海区养殖污染也严重地影响了珍珠产业的效益和发展。工厂化养殖可规避上述灾害气候和环境污染对马氏珠母贝养殖造成的严重负面影响。
马氏珠母贝为附着性动物,缺乏主动捕食能力,是典型的被动滤食,即以鳃收集和运输水流中悬浮的浮游植物和有机碎屑为食,也能摄食原生动物、轮虫、贝类担轮幼虫等微小型动物。在进行马氏珠母贝室内养殖时,一般是投喂人工培育的扁藻、金藻、小球藻等生物饵料,但这种方式需要占用大量的养殖水体作为饵料培养池而使养殖效益明显不足,饵料生物的生长也会受光照、气温等因素影响而非常不稳定,无法满足规模化工厂养殖的需要。
上世纪80年代至2000年前后,国外研究人员先后试验了液态微胶囊饲料对部分双壳类(如美洲牡蛎、悉尼岩牡蛎、合浦珠母贝等)幼体发育的影响,其制作工艺为:将芯材(鱼油等流质营养物)与壁材(明胶溶液等)混合后,用均质机使其均质化形成乳液,再用超声波处理并调节pH,将乳液倒入预冷蒸馏水混合,低温静置或低速离心后,取上层油状溶液即为微胶囊饲料,存于冰箱中备用。这些微胶囊饲料的典型特征是:呈液态微球体,运输、储存不便,不符合饲料工业规模化生产的要求;芯材成分单一,幼体存活率、生长率和***率明显低于对照组。
综上,马氏珠母贝海区养殖模式面临灾害频发和海区环境恶化的严重制约,而人工培育生物饵料无法保证工厂化养殖马氏珠母贝的饵料需求,因此,开发粒径小、稳定性好、符合马氏珠母贝摄食方式和营养需求、可进行工业化生产的全人工配合饲料是开展马氏珠母贝规模化工厂养殖和育珠的首要工作和前提。而目前,尚未有该种饲料进入市场。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种马氏珠母贝微胶囊饲料,通过生产适合马氏珠母贝摄食习性和营养需求的全人工配合饲料,为建立规模化的马氏珠母贝工厂化养殖及育珠生产模式提供原料保障。
本发明还提供上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种马氏珠母贝微胶囊饲料,由芯材原料和壁材原料制备而成,所述芯材原料包括以下重量百分比的各组分:鱼粉10~15%,酶解豆粕5~15%,海带粉40~60%,酵母自溶粉5~10%,螺旋藻粉5~15%,α~淀粉10~20%,复合矿物质1~2%,复合维生素0.3~0.6%,胆碱0.1~0.3%。
本发明芯材原料的合理配比是所述饲料配方的核心,所述芯材以海带粉、酶解豆粕、螺旋藻粉等植物性原料为主成分,符合马氏珠母贝的摄食习性和消化能力。并且,在饲料主成分的基础上,添加与主成分配合作用其他组分:添加复合矿物质和复合维生素可补充微量元素和多种维生素;添加胆碱可促进消化;鱼粉补充动物性蛋白,保证饲料营养全面。其中,复合矿物质和复合维生素选择水产饲料领域常用的复合矿物质和复合维生素即可。本发明饲料的芯材原料组分配伍合理,饲料适口性好、转化性高,营养成分能满足马氏珠母贝生长需要。
优选地,所述壁材原料包括以下重量百分比的各组分:卡拉胶2~5%,明胶5~10%,水85~93%。本发明优选以卡拉胶和明胶为壁材原料,形成的包膜薄而均匀,黏连少。饲料颗粒在水中的稳定性明显提高,溶失率小,25℃下在水中浸泡120 min后的氮保留率为79%;饲料在水体中的分散性和悬浮性好,充气状态下,饲料颗粒可均匀分布于水体中,静置状态下,饲料颗粒在盐度为30的海水中的沉降速度为2.82 mm/s。
优选地,所述复合维生素中含维生素C,所述维生素C占芯材原料总重量的0.2~0.4%。复合维生素中的维生素C可提高动物免疫力并降低应激性。
优选地,所述复合维生素还包括维A、维E、维K3、维B1、维B2和维B6。
优选地,所述复合矿物质含有铁、锌、锰、钾、钠、镁和沸石粉。
优选地,所述鱼粉为进口鱼粉。
优选地,所述芯材原料由以下重量百分比的各组分组成:进口鱼粉12%,酶解豆粕10%,海带粉50%,酵母自溶粉5%,螺旋藻粉5%,α-淀粉16.3%,复合矿物质1%,复合维生素0.5%,胆碱0.2%。
优选地,所述壁材原料由以下重量百分比的各组分组成:卡拉胶2%,明胶8%,水90%。
优选地,所述芯材原料和壁材原料的重量比为100: (10~20)。
优选地,所述维生素C占芯材原料总重量的0.3%。
本发明还提供一种上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法,将芯材原料进行超微粉碎至细度≤38µm,将壁材原料通过胶体磨均质至细度≤28µm,将芯材原料和壁材原料按100: (10~20)混匀,喷雾干燥制成微胶囊饲料。
本发明采用喷雾干燥法制备微胶囊饲料,该法制成的微胶囊颗粒具有粒径小、表面光滑、裂缝少、不易破碎等优点,较流化床法更适合制备所述马氏珠母贝微胶囊饲料。利用本发明方法制备的微胶囊饲料粒径较目前常见的水产饲料粒径更小。饲料粒径主要分布在28~48µm之间,一部分分布在粒径 ≤28µm,少部分分布在粒径≥48µm,其粒径整体大于金藻、小球藻的直径,基本等于青岛大扁藻,小于轮虫、担轮幼虫,利于马氏珠母贝摄食。
优选地,所述喷雾的进、出口温度分别为200℃、70℃。
优选地,所述干燥温度为65℃,干燥时间为45min,制备好的饲料分装保存备用。
优选地,所述喷雾干燥后制得的微胶囊饲料的水份占总重量的5~6%。
相较于现有技术,本发明的有益效果在于:(1)解决了马氏珠母贝的开口饵料难题,所述微胶囊饲料原料组分配伍合理,营养成分能满足马氏珠母贝生长需要;(2)饲料适口性好、转化性好;(3)饲料稳定性好,溶失率低,对水体污染小;(4)原料来源稳定可靠,使用方便;(5)可规模化生产。
附图说明
图1为本发明制备的马氏珠母贝微胶囊饲料的微观形态。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
水产饲料领域中市售的复合矿物质及复合维生素的组成和相对比例大体相同。本发明所述芯材原料中的复合矿物质和复合维生素选择水产饲料领域常用的复合矿物质和复合维生素即可。下述实施例选择某一种市售的产品为例,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例提供一种马氏珠母贝微胶囊饲料,由芯材和壁材组成:将进口鱼粉12kg,酶解豆粕10kg,海带粉50kg,酵母自溶粉5kg,螺旋藻粉5kg,α-淀粉16.3 kg,复合矿物质1kg,复合维生素0.5 kg(其中维生素C 0.3 kg)、胆碱0.2 kg和作为饲料芯材原料;将卡拉胶0.2kg,明胶0.8kg和水9kg作为饲料壁材。
上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法:将饲料芯材原料混合超微粉碎至≤38µm,将饲料壁材原料混合并通过胶体磨均质至≤28µm,将上述饲料芯材原料与壁材原料按100:10重量比混匀,以喷雾干燥法制成微胶囊饵料,进、出风温度分别为200℃、70℃,干燥后水份为5.95%,包装、备用。本实施例制备的马氏珠母贝微胶囊饲料的微观形态见图1。
该饲料在25℃下在水中浸泡120 min 后的氮保留率为79%。静置状态下,饲料颗粒在盐度为30的海水中的沉降速度为2.82 mm/s。饲料中各主要营养素的重量比为粗蛋白24.83%、粗脂肪1.45%、灰分27.96%。
将本实施例制得的微胶囊饲料养殖马氏珠母贝:在1000L水体中养殖100只马氏珠母贝,每天投喂饲料12次,每次投喂3克饲料,设3个平行组。养殖期间水温为21~27℃,盐度为32,水体的溶解氧(DO)保持在5.00mg/L以上。60天后,其存活率和生长率见表1。养殖贝喷水有力,体表鳞片生长正常。
实施例2
本实施例提供一种马氏珠母贝微胶囊饲料,由芯材和壁材组成:将进口鱼粉12kg,酶解豆粕10kg,海带粉45kg,酵母自溶粉5kg,螺旋藻粉15kg,α-淀粉11.3kg,复合矿物质1kg,复合维生素0.5kg(其中维生素C 0.3kg)和胆碱0.2kg作为饲料芯材原料;将卡拉胶0.2kg,明胶0.8kg和水9kg作为饲料壁材原料。
上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法同实施例1。
该饲料中各主要营养素的重量比为粗蛋白25.66%、粗脂肪1.49%、灰分28.25%。
将本实施例制得的微胶囊饲料养殖马氏珠母贝,养殖方法同实施例1。其存活率和生长率结果见表1,本实施例饲料养殖马氏珠母贝的存活率和生长率略高于实施例1,养殖贝喷水有力,体表鳞片生长正常。
本实施例的养殖效果略好于实施例1,但由于螺旋藻成本高达3万/吨,本实施例相比实施例1增加的10kg螺旋藻将使饲料成本上升近3000元/吨。所以我们认为实施例1的配方更合理,是最优配方。
实施例3
本实施例提供一种马氏珠母贝微胶囊饲料,由芯材和壁材组成:将进口鱼粉10kg,酶解豆粕5kg,海带粉60kg,酵母自溶粉7.6kg,螺旋藻粉5kg,α-淀粉10 kg,复合矿物质2kg,复合维生素0.3 kg(其中维生素C 0.2 kg)、胆碱0.1 kg作为饲料芯材原料;将卡拉胶1kg,明胶1kg和水18kg作为饲料壁材原料。
上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法及养殖马氏珠母贝的方法基本同实施例1,不同之处在于芯材原料与壁材原料的重量比为100:20。其存活率和生长率结果与实施例1~2近似,养殖贝喷水有力,体表鳞片生长正常。
实施例4
本实施例提供一种马氏珠母贝微胶囊饲料,由芯材和壁材组成:将进口鱼粉15kg,酶解豆粕15kg,海带粉40kg,酵母自溶粉6kg,螺旋藻粉7kg,α-淀粉14.6kg,复合矿物质1.5kg,复合维生素0.6 kg(其中维生素C 0.4 kg)和胆碱0.3 kg作为饲料芯材原料;将卡拉胶0.3kg,明胶0.75kg和水13.95kg作为饲料壁材原料。
上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法及养殖马氏珠母贝的方法基本同实施例1,不同之处在于芯材原料与壁材原料的重量比为100:15。其存活率和生长率结果与实施例1~2近似,养殖贝喷水有力,体表鳞片生长正常。
实施例5
本实施例提供一种马氏珠母贝微胶囊饲料,由芯材和壁材组成:将进口鱼粉10kg,酶解豆粕5kg,海带粉45.1kg,酵母自溶粉10kg,螺旋藻粉7kg,α-淀粉20kg,复合矿物质2kg,复合维生素0.6kg(其中维生素C 0.3 kg)和胆碱0.3kg作为饲料芯材原料;将卡拉胶0.5kg,明胶1.0kg和水8.5kg作为饲料壁材原料。
上述马氏珠母贝微胶囊饲料的制备方法及养殖马氏珠母贝的方法同实施例1。其存活率和生长率结果与实施例1~2近似,养殖贝喷水有力,体表鳞片生长正常。
对比例1
本对比例的马氏珠母贝饲料的芯材原料配方与实施例1相同,不同之处在于,本对比例中芯材进行超微粉碎后不使用壁材包膜,直接用于马氏珠母贝养殖。
该饲料在25℃下在水中浸泡120 min 后的氮保留率为63%,明显低于实施例1。将制得的饲料按照与实施例1相同的方法养殖马氏珠母贝60天后,马氏珠母贝存活率和生长率结果见表1,本对比例饲料养殖马氏珠母贝的存活率和生长率均低于实施例1和实施例2,养殖贝喷水有力,多数个体体表鳞片生长正常。
对比例2
本对比例的马氏珠母贝微胶囊饲料配方及其制备方法基本与实施例1相同,不同之处在于,本对比例芯材原料中不含鱼粉,且α-淀粉为28.3kg;其他组分用量及制备方法相同。
该饲料中各主要营养素的重量比为粗蛋白17.79%、粗脂肪0.72%、灰分46.15%。将制得的饲料按照与实施例1相同的方法养殖马氏珠母贝60天后,马氏珠母贝存活率和生长率结果见表1,本对比例饲料养殖马氏珠母贝的存活率和生长率明显低于实施例1和实施例2,养殖贝喷水较为乏力,部分个体体表无鳞片。
对比例3
本对比例的马氏珠母贝微胶囊饲料配方及其制备方法基本与实施例1相同,不同之处在于,本对比例芯材原料的鱼粉和海带粉用量不同,具体为:鱼粉为50kg,海带粉为12kg,其余组分与实施例1相同。
该饲料中各主要营养素的重量比为粗蛋白50.11%、粗脂肪7.36%、灰分11.21%。将制得的饲料按照与实施例1相同的方法养殖马氏珠母贝60天后,马氏珠母贝存活率和生长率结果见表1,本对比例饲料养殖马氏珠母贝的存活率和生长率明显低于对比例1和对比例2,且远低于实施例1和实施例2,养殖贝喷水乏力,体表基本没有鳞片。
表1 养殖效果比较
Claims (4)
1.一种马氏珠母贝微胶囊饲料,其特征在于,由芯材原料和壁材原料制备而成,所述芯材原料由以下重量百分比的各组分组成:鱼粉10~15%,酶解豆粕5~15%,海带粉40~60%,酵母自溶粉5~10%,螺旋藻粉5~15%,α - 淀粉10~20%,复合矿物质1~2%,复合维生素0.3~0.6%,胆碱0.1~0.3%,以上原料重量合计100%;
所述壁材原料由以下重量百分比的各组分组成:卡拉胶2~5%,明胶5~10%,水85~93%;
所述复合维生素中含维生素C,所述维生素C占芯材原料总重量的0.2~0.4%;
所述复合矿物质含有铁、锌、锰、钾、钠、镁和沸石粉;
所述芯材原料和壁材原料的重量比为100∶10~20。
2.根据权利要求1所述的马氏珠母贝微胶囊饲料,其特征在于,所述壁材原料由以下重量百分比的各组分组成:卡拉胶2%,明胶8%,水90%;
将芯材原料进行超微粉碎至细度≤38μm,将壁材原料通过胶体磨均质至细度≤28μm,将芯材原料和壁材原料按100∶10~20混匀,喷雾干燥制成微胶囊饲料。
3.根据权利要求1所述的马氏珠母贝微胶囊饲料,其特征在于,所述维生素C占芯材原料总重量的0.3%。
4.根据权利要求2所述马氏珠母贝微胶囊饲料,其特征在于,所述喷雾干燥的进、出口温度分别为200℃、70℃。
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Granted publication date: 20181016 Termination date: 20210731 |