CN104995468B - 真空绝热体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空绝热体，包括至少一个壳体和至少一个防扩散的包封体(20)，该包封体至少在局部邻接于所述壳体，其中，所述包封体(20)至少部分以几何形状完全或基本匹配于所述壳体的形状的预制的袋或非整袋的形式存在。

Description

真空绝热体

技术领域

本发明涉及真空绝热体，包括至少一个壳体和至少一个防扩散的包封体，所述包封体至少在局部与所述壳体邻接。

背景技术

真空绝热原理是早已从现有技术中知道的。

为了制造应根据真空绝热原理来设计的绝热容器如冷藏或冷冻设备，需要制造真空密封的包封体。因为自支承的包封体通常是很难实现的，除非容器是旋转对称的，故常使用填充材料，其赋予真空绝热体以相应的尺寸稳定性并防止真空绝热体的壁部在形成真空后直接相互抵靠。所述填充材料例如可以是松散物料。

若使用多孔的填充材料，则对真空的要求就降低，因为填充材料的孔径大小对剩余的气体热传导有影响。填充材料的孔越小，对为了抑制不期望有的气体热传导效果而施加的真空的要求越低。

为了给这样的绝热容器提供足够长的使用寿命，包围抽真空区域的包封体必须是高度真空密封的。根据填充材料类型，出现对准确的最大可容许渗漏率的不同要求，但在所有的情况下应保证存在高的真空密封性。

此外，例如由现有技术中知道了，为了产生防扩散性和适合作为抽真空区域的边界的包封体，使用了高阻隔膜。

但使用这样的包封体存在以下问题，即，如何能尽量简单可靠地相对于相应的邻接壁部布置所述包封体以最终制成真空绝缘体。

如果例如在把包封体安放于相应的壳体或壁部时出现包封体损坏，则真空绝热体的使用寿命会相应受到限制，或一开始就不具备可用性。

发明内容

因此，本发明基于以下任务，如此改进前言所述类型的真空绝热体，即，它具有长的使用寿命。

该任务通过具有本发明的特征的真空绝热体来完成。相应地，该包封体以几何形状完全或基本匹配于壳体形状的预制的袋或非整袋的形式存在。本发明因此规定，在第一方法步骤中制造所述预制的袋或非整袋，确切说如此制造，几何形状完全或基本匹配于所述壳体的形状。

例如可以想到，所述成型的壳体是冷藏和/或冷冻设备的内胆。在此情况下如此制造所述包封体，即其几何形状基本匹配于所述内胆的形状或与之对应，并且最好被设计成所述包封体能被罩套在所述内胆上。

因此例如可以想到，所述内胆或外壳不是以简单的箱形结构来构成，而是或许具有一个或多个凸部或凹部如压缩机窝。在此情况下，相应构成所述包封体，即其同样形成有这样的阶梯形缩进部，从而获得包封体尽量仿制壳体轮廓。因此，在第一方法步骤中例如由平面材料或膜预制所述袋或非整袋且该平面材料或膜随后在其边缘处被熔接或粘合，而在第二方法步骤中，根据包封体应被安装在有关的壳体的外侧还是内侧，该包封体相对于壳体被定位，例如通过从上方罩套或放入。

通过根据本发明的真空绝热体设计方案，基本或完全避免包封体中的应力，从而相应降低包封体受损危险并且真空绝热体具有相当长的使用寿命。

所述包封体可被设计为袋或非整袋，就是说包封体是仅在一侧打开的结构或在多于一侧打开的结构。

在本发明的一个优选设计方案中规定，包封体的表面大于壳体的表面或大于所述包封体所位于的壳体部分的表面，或者所述包封体在被安装到壳体之前的体积大于所述壳体的体积，以便能将所述包封体罩套或蒙覆在壳体上。

因此，在这个实施例中，包封体尺寸至少稍大于相应的壳体尺寸，一线实现罩套。

这样的设计方案不仅简化了包封体在壳体上的安放，也还考虑到在壳体上可存在例如呈冷藏或冷冻设备的蒸发器形式的不规则之处，其同样须被所述包封体一起围住。若所述包封体被相应设计成比所述壳体大，则所述壳体的这些组成部分或不规则之处一同被包封体包住也没有问题。

因此，所述包封体最好由真空密封膜构成的加大膜袋制成。

在本发明的另一设计方案中，所述壳体具有一个或多个外凸的或回缩的轮廓，以便所述包封体基本或完全仿制这些轮廓。

因此，在这种情况下，该包封体尽量轮廓准确地贴靠壳体。这种贴靠例如可如此实现，即在包封体和壳体之间施加真空或负压。如果蒸发器或其它管线或其它部件例如位于所述壳体的外侧面，则包封体基本或完全塑造这些组成部件的轮廓，即基本或完全紧贴这些组成部件。

还可以规定所述包封体部分或完全地以高阻隔膜形式构成。

所述包封体可以在大部分范围内与壳体粘结或熔接。

所述包封体可包围壳体的外侧或内侧或被***所述壳体中。

该包封体可以在其主要表面处由铝复合膜制成，而在所述主要表面的过渡区域中具有与所述主要表面的铝复合膜真空密封连接的金属化的高阻隔膜。

因此可以想到，例如在箱形内胆情况下，所述平面区段由所述铝复合膜制成，而至边缘区的过渡区段由与所述铝复合膜真空密封连接的金属化的高阻隔膜制成。

包封体的制造可在其外形与壳体形状相似或对应的模具上实施。

所述两种膜的接合可例如通过粘合或熔接来实现。

此外，本发明涉及一种冷藏和/或冷冻设备，其具有至少一个被冷却的内室且具有至少一个壁部，该壁部至少部分包围所述被冷却的内室，其中，所述壁部完全或部分由至少一个根据本发明的真空绝热体形成。

上述壳体可以是例如设备内胆，内胆在其与被冷却的内室相背的一侧设有根据本发明的包封体。

原则上，所述壳体也可以是冷藏和/或冷冻设备的外壳，其与外侧相背的内侧可设有根据本发明的包封体。因此，“包封体”也可以嵌件形式构成。

因此还可能的是，所述冷藏和/或冷冻设备的壁部一方面包括所述内胆，另一方面包括所述外壳的外壁，在此最好规定，在两个壁部之间存在真空，优选不存在如在已知的冷藏和/或冷冻设备中出现的绝热用发泡填充材料。

还可能的是，在内胆和外壁之间的抽真空区域内存在例如由氧化硅化合物和/或珍珠岩制成的松散物料。

所述包封体可部分或完全与相应的壳体即例如与内胆或外胆或外壁粘合。可能的是，所述包封体的特定区域不与所述壳体粘合或连接，以允许在定位所述包封体时有一定的灵活性。

此外，本发明涉及一种用于制造根据本发明的真空绝热体的方法，其中至少一个防扩散的包封体布置在至少一个成型的壳体上，其中所述包封体以几何形状完全或基本匹配于所述壳体的形状的、预制的袋或非整袋的形式存在。

可以想到作为一个方法步骤而规定，所述预制的包封体罩套所述壳体或被***所述壳体中，并且能部分或完全与各壳体连接。

为了实现包封体尽量完全紧贴所述壳体，可以在所述包封体和壳体之间施加负压以便所述包封体紧贴所述壳体的表面。

该方法步骤导致该包封体完全或部分复制该壳体如内胆的轮廓。

可想到的是，在以下状态中通过负压产生紧贴，此时配设有包封体的内胆被装入例如在内侧层压有防扩散的膜的外胆中。

可以想到，在装入之后，在内胆与外壁或各包封体之间的间隙用松散物料如珍珠岩粉填充，此后，内胆的和外壳体的防扩散膜都被真空密封地相互接合，从而随后可在所述松散物料区域内施加真空。

各包封体或内胆包封体以及外胆的膜或包封体的密封可通过热实现。

还可以想到，为了松散物料均匀分布的目的，在填装后将所述布置倒置并通过振动以及负压和正压或者说通风的交替变换使粉末成形，以便内胆和外胆或外壁都不产生***或出现不期望有的轮廓。

若该粉末具有其理想形状或理想分布，则可采取在内胆和外壁之间的区域抽真空的做法，就是说，所述理想形状通过施加负压被固定下来。

附图说明

将借助如图所示的实施例进一步说明本发明的其它细节和优点，其中：

图1为由高阻隔膜制成的膜袋的示意图，所述膜袋罩套住内胆；

图2为根据图1的、在所述包封体被吸合在所述内胆上之后的布置；

图3为根据图2的布置的细节视图；和

图4为被设计成具有蒸发器的内胆的立体图。

具体实施方式

图4用附图标记10表示内胆，该内胆例如可由塑料或金属制成并在其外侧具有呈一个或多个管形式的蒸发器盘管12，在其下部区域中具有阶梯形凹缺51。

为了用膜或高阻隔膜罩套住内胆，由膜袋或卷材如具有与之熔接的金属化膜的铝复合膜来制造膜袋，膜袋的轮廓对应于如图4所示的内胆10的轮廓。就是说，预制的膜袋在本文所示的实施例中同样由箱形区组成，所述箱形区在其下方区域内具有阶梯形凹缺52。因此，所述膜袋体现出内胆的轮廓，其中所述膜袋的内尺寸大于所述内胆的外尺寸，以便所述膜袋可被罩套在所述内胆上。

图1示出了如下状态，此时由铝复合膜或高阻隔膜20构成的膜袋罩套于内胆10上。

为了实现膜袋紧贴内胆的外表面，膜袋被抽气，由此使其紧贴内胆表面。图2和图3示出了这种状态。

在这个通过负压被固定下来的状态中，被相应蒙罩住的内胆被置入外轮廓或外胆中。外胆在其面向内胆的侧面也具有高阻隔膜，因而，所述高阻隔膜总体上一方面由根据图2的包封体20且另一方面由形成外胆内衬的高阻隔膜形成。在放入并填充松散物料如珍珠岩粉后，将这两个包封体以真空密封的方式相互熔接，从而松散物料区域可被抽真空。

图3示出了被所述包封体蒙罩的内胆的细节视图，示出了例如在包封体中仿制出可在图4中看到的蒸发器轮廓。

Claims (8)

1.一种制造冷藏和/或冷冻设备的方法，该冷藏和/或冷冻设备包括被冷却的内室和包围该被冷却的内室的壁部，该壁部包括箱形的内胆和真空绝热体，该真空绝热体包括至少一个防扩散的包封体，该包封体罩套在该内胆上，其特征是，该包封体被设置成预制的袋，该袋匹配于该箱形的内胆的形状并罩套在该内胆上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该包封体的表面大于该内胆的表面或大于该包封体所贴靠的内胆部分的表面。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，该内胆具有一个或多个外凸的或回缩的轮廓，并且所述包封体完全仿制所述轮廓。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，该包封体部分或完全以高阻隔膜形式构成。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，该包封体在其主要表面由铝复合膜制成，并且在该主要表面的过渡区内存在与该铝复合膜真空密封地接合的金属化的高阻隔膜。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该壁部还包括设备的外壁，其中在该内胆和该外壁之间的区域中不存在绝热用发泡填充材料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征是，在内胆和外壁之间区域内存在由氧化硅化合物和/或珍珠岩制成的松散物料。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在安放该包封体之后，在该包封体和该内胆之间施加负压。