CN104985894A - 一种具有辊压层的薄膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有辊压层的薄膜，包括基本层，基本层包括骨架层和表面具有压痕的辊压层；所述辊压层设在骨架层的下表面；所述辊压层的下表面设有糙度为Ra0.1～150μm的压痕；基本层的下表面设有装饰层，所述装饰层包括有色金属镀膜层和着色层。本发明的基本层上带有压痕的辊压层，其配合装饰层，能使薄膜上的花纹、文字具有镭射效果或立体的效果。本发明中的薄膜制造方法正是为了制造本发明的所述薄膜特别设计的，操作简单，成本低廉，生产效率高。本发明用于室内美化装修。

Description

一种具有辊压层的薄膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有辊压层的薄膜及其制造方法。
背景技术
现有的家庭装修贴膜，如玻璃贴膜。图案、文字均为平面印刷，给人的感觉单调没有立体感。颜色方面也很难做到镭射的感觉。如果要做，则需要用到计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等成本高昂的制造方法，同时生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有辊压层的薄膜，及其制造方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种具有辊压层的薄膜，包括基本层，基本层包括骨架层和下表面具有压痕的辊压层；所述辊压层设在骨架层的下表面；所述辊压层有压痕的表面粗糙度为Ra0.1～150μm；基本层的下表面设有装饰层，所述装饰层包括有色金属镀膜层和着色层。
作为上述技术方案的进一步，装饰层的下方还设有不干胶层。
作为上述技术方案的进一步，装饰层和不干胶层之间还设有半透明或不透明的衬托层。
作为上述技术方案的进一步，不干胶层的下表面还设有离型层。
作为上述技术方案的进一步，所述有色金属镀膜层为金属铝镀膜。
上述具有辊压层的薄膜的制造方法，包括以下步骤：
a1）、准备好表面上设有凸起花纹的压花辊，所述花纹高度为0.1～150μm；
b1）、准备塑料薄膜作为骨架层，然后使用印刷工艺在骨架层的下表面的用塑料油墨印刷上文字和/或图案；
c1）、在一定的温度和压力下，使用a1）所准备的压花辊对步骤b1）中的塑料油墨的下表面进行辊压，压花辊上高度为0.1～150μm的花纹使塑料油墨的表面形成粗糙度为Ra0.1～150μm的压痕，形成所述的辊压层；此步骤制得所述的基本层；
d1）、将基本层送入真空镀膜机中，对基本层的下表面进行有色金属镀膜，从而形成有色金属镀膜层；
e1）、在有色金属镀膜层的下表面用印刷工艺印刷上文字和/或图案，形成所述的着色层；
其中步骤d1）和步骤e1）顺序可换；
步骤d1）和步骤e1）形成所述的装饰层。
作为上述方案的进一步改进，还包括以下步骤：f1）、对装饰层的下表面用清洗剂清洗；该步骤f1）在完成装饰层的制造后再进行。
作为上述方案的进一步改进，所述清洗剂为水，或所述清洗剂为对有色金属镀膜层具有腐蚀性的溶液。
本发明的有益效果是：本发明的基本层上带有压痕的辊压层，其配合装饰层，能使薄膜上的花纹、文字具有镭射效果或立体的效果。本发明中的薄膜制造方法正是为了制造本发明的所述薄膜特别设计的，操作简单，成本低廉，生产效率高。本发明用于室内美化装修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种具有辊压层的薄膜，包括基本层，基本层包括骨架层1和下表面具有压痕的辊压层2，辊压层2设在骨架层1的下表面；辊压层2可以覆盖整个骨架层1的下表面，也可以作为文字/图案的表达载体附着在骨架层1的下表面，所述辊压层2有压痕的表面粗糙度为Ra0.1～150μm；基本层的下表面设有装饰层，所述装饰层包括有色金属镀膜层31和着色层32。当辊压层2表面粗糙度为Ra0.5μm，即压痕的深度为0.5μm，而且辊压层2的厚度为20μm以下时，再配合有色金属镀膜层31，辊压层2会产生很好的镭射的效果。对于一些产品需要图案有立体的效果，那么就可以使用厚度为10μm以上的辊压层2，辊压以后，根据其厚度以及辊压痕的深度产生出不同程度的立体感。
为方便张贴，在装饰层的下方还设有不干胶层6。
对于一些希望具有保护隐私功能的薄膜，装饰层和不干胶层6之间还设有半透明或不透明的衬托层4。
为了保持不干胶层6的粘性，张贴表面不会被污染，在不干胶层6的下表面还设有离型层7。
作为上述实施方式的优选方案，所述有色金属镀膜层31为金属铝镀膜。
上述的具有辊压层的薄膜由如下的方法制成，包括以下步骤：
a1）、准备好表面上设有凸起花纹的压花辊，所述花纹高度为0.1～150μm；
b1）、准备塑料薄膜作为骨架层1，然后使用印刷工艺在骨架层1的下表面的用塑料油墨印刷上文字和/或图案；为避免骨架层1的下表面被压伤，作为优选的实施方式，塑料油墨的厚度不低于压花辊的花纹高度；
c1）、在一定的温度和压力下，例如温度为100～150℃，压力为0.5～2bar，使用a1）所准备的压花辊对塑料油墨的下表面进行辊压，压花辊上高度为0.1～150μm的花纹使塑料油墨的表面形成粗糙度为Ra0.1～150μm的压痕，形成所述的辊压层2；此步骤制得所述的基本层；
d1）、将基本层送入真空镀膜机中，对基本层的下表面进行有色金属镀膜，从而形成有色金属镀膜层31；
e1）、在有色金属镀膜层31的下表面用印刷工艺印刷上文字和/或图案，形成所述的着色层32；
步骤d1）和步骤e1）形成所述的装饰层。
上述的具有辊压层的薄膜也可以由如下的方法制成，包括以下步骤：
a1）、准备好表面上设有凸起花纹的压花辊，所述花纹高度为0.1～150μm；
b1）、准备塑料薄膜作为骨架层1，然后使用印刷工艺在骨架层1的下表面的用塑料油墨印刷上文字和/或图案；为避免骨架层1的下表面被压伤，作为优选的实施方式，塑料油墨的厚度不低于压花辊的花纹高度；
c1）、在一定的温度和压力下，例如温度为100～150℃，压力为0.5～2bar，使用a1）所准备的压花辊对塑料油墨进行辊压，压花辊上高度为0.1～150μm的花纹使塑料油墨的表面形成粗糙度为Ra0.1～150μm的压痕，形成所述的辊压层2；此步骤制得所述的基本层；
d1）、将基本层送入印刷机中，对基本层的下表面进行印刷文字和/或图案，从而形成有着色层32；
e1）、将带有着色层32的基本层送入真空镀膜机中，在基本层的下方进行有色金属镀膜，从而形成有色金属镀膜层31；
步骤d1）和步骤e1）形成所述的装饰层。
用上述两种方法完成装饰层的加工后可对装饰层进行清洗，清洗剂通常为水。
清洗剂也可以为对有色金属具有腐蚀性的溶液。以着色层32在有色金属镀膜层31的下表面的薄膜为例，有色金属镀膜层31为金属铝镀膜时，使用氢氧化钠水溶液对装饰层进行清洗，那么，有色金属镀膜层31被着色层32覆盖区域，受到着色层32的油墨的保护，氢氧化钠不会腐蚀有色金属镀膜层31，而以外的区域则会被腐蚀，长时间的腐蚀，只有被着色层32覆盖的区域还存在有色金属镀膜层31，这样就能突现以着色层31上作为载体的文字、图案。
而在实际应用当中，对于一些高档的贴膜，要求部分图案、文字有镭射的效果，也要求另外一些图案、文字有立体的效果，可以进行先完成镭射效果的辊压层2制作，再进行立体图案的辊压层2的制作，当然，在两种的辊压层2和压花辊的花纹高度相匹配时，两种辊压层2可以同时生成。
上述的加工辊压层2所用到的压花辊，可以是在圆辊的外表面上直接形成花纹的压花辊，也可以是先在镍板的表面上加工出花纹，然后将镍板缠绕在圆辊上而形成的压花辊。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种具有辊压层的薄膜，包括基本层，其特征在于：基本层包括骨架层（1）和下表面具有压痕的辊压层（2）；所述辊压层（2）设在骨架层（1）的下表面；所述辊压层（2）有压痕的表面粗糙度为Ra0.1～150μm；基本层的下表面设有装饰层，所述装饰层包括有色金属镀膜层（31）和着色层（32）。
2.根据权利要求1所述的一种具有辊压层的薄膜，其特征在于：装饰层的下方还设有不干胶层（6）。
3.根据权利要求2所述的一种具有辊压层的薄膜，其特征在于：装饰层和不干胶层（6）之间还设有半透明或不透明的衬托层（4）。
4.根据权利要求3所述的一种具有辊压层的薄膜，其特征在于：不干胶层（6）的下表面还设有离型层（7）。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种具有辊压层的薄膜，其特征在于：所述有色金属镀膜层（31）为金属铝镀膜。
6.一种制造权利要求1至5中任意一项所述的具有辊压层的薄膜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a1）、准备好表面上设有凸起花纹的压花辊，所述花纹高度为0.1～150μm；
b1）、准备塑料薄膜作为骨架层（1），然后使用印刷工艺在骨架层（1）的下表面的用塑料油墨印刷上文字和/或图案；
c1）、在一定的温度和压力下，使用a1）所准备的压花辊对步骤b1）中的塑料油墨的下表面进行辊压，压花辊上高度为0.1～150μm的花纹使塑料油墨的表面形成粗糙度为Ra0.1～150μm的压痕，形成所述的辊压层（2）；此步骤制得所述的基本层；
d1）、将基本层送入真空镀膜机中，对基本层的下表面进行有色金属镀膜，从而形成有色金属镀膜层（31）；
e1）、在有色金属镀膜层（31）的下表面用印刷工艺印刷上文字和/或图案，形成所述的着色层（32）；
其中步骤d1）和步骤e1）顺序可换；
步骤d1）和步骤e1）形成所述的装饰层。
7.根据权利要求6所述的具有辊压层的薄膜的制造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
f1）、对装饰层的下表面用清洗剂清洗；
该步骤f1）在完成权利要求6中所有步骤后再进行。
8.根据权利要求7所述的具有辊压层的薄膜的制造方法，其特征在于：所述清洗剂为水。
9.根据权利要求7所述的具有辊压层的薄膜的制造方法，其特征在于：所述清洗剂为对有色金属镀膜层（31）具有腐蚀性的溶液。
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