CN106808898A - 一种板材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种板材，其特征在于，所述板材包括：支撑体，所述支撑体包括第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面；聚合物，所述聚合物位于所述支撑体的第二表面，所述聚合物远离所述支撑体的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第一结构层；第一填充结构，所述第一填充结构设于所述第一结构层边缘。针对冲压直角，进行高光钻切，将容易发生开裂破墨的折弯处切除，有效避免产品边缘因为折弯而发生开裂破墨的现象，再利用着色的方式将颜色层紧紧吸附在切除后的空缺处，这种着色方式高效稳定，能使产品边缘能够呈现出不同的色彩，运作也简单，做出的产品边缘效果极佳，观赏性得到大大的提高。

Description

一种板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及家电以及电子设备技术领域，尤其涉及一种板材及其制作方法。

背景技术

家电以及便携式电子设备都需要用到金属材料或硬质塑料作为外部构件的材质。随着消费水平的提高，消费者对家电以及电子产品的要求不仅注重其质量，同时也越来越关注产品外部构件的外观及其质感和触感。

为了满足人们对外壳美观的追求，外壳表面设计出形式不一的纹路。但是要在板材的表面形成所需纹路，通常会利用化学溶剂对板材进行蚀刻或者喷漆、转印。

蚀刻是指通过曝光制版、显影后，将需要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶剂，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸的纹路。蚀刻的工艺流程如下：清洗-烘干-贴膜或徒步-烘干-曝光-显影-烘干-蚀刻-脱膜，由此看出，使用化学溶剂进行蚀刻的工艺复杂，高污染。

对板材喷漆、转印，尤其是金属材料本身性质的限制，漆料在板材表面结合不牢固，不易做出漆料稳定结合于板材表面的产品。

现有数码产品的表面通常只有一种颜色，对板材冲压形成立体工件，冲压指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，这种做法的缺点是，对板材冲压后边缘形成冲压高直角，在折弯处会发生开裂破墨等问题，不仅影响美观，而且使着色不稳定。因此，要生产两种及以上的颜色，流程及其复杂，成本高，效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种制作着色稳定、能对产品外观进行改善的双色板材的制作方法，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板材的制作方法，制备得到产品边缘折弯处不会发生开裂破墨现象的板材，用于生产数码产品的外部构件。

具体的，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材，其特征在于，所述板材包括：

支撑体，所述支撑体包括第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面；

聚合物，所述聚合物位于所述支撑体的第二表面，所述聚合物远离所述支撑体的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第一结构层；

第一填充结构，所述第一填充结构设于所述第一结构层边缘。

另一实施例中，所述支撑体包括若干侧面，其中，至少一个侧面的外表面设有聚合物，所述聚合物远离所述支撑体的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第二结构层，所述第一填充结构位于所述第一结构层与所述第二结构层之间。

另一实施例中，所述支撑体边缘设有弯折结构，所述弯折结构与所述支撑体为一体结构，所述弯折结构与所述支撑体具有相同的表面，所述弯折结构第二表面设有聚合物，所述聚合物远离所述弯折结构的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第一分支结构层，所述第一填充结构位于所述第一结构层与所述第一分支结构层之间。

另一实施例中，所述支撑体与所述聚合物之间设有粘结层。

另一实施例中，所述聚合物远离所述支撑体的一侧开设有凹槽，所述凹槽形成图文结构或者所述纹理结构，所述凹槽内填充着色材料、染色材料或导电材料中的一种或者几种，形成第一结构层。

另一实施例中，所述弯折结构的自由端设有第二填充结构，所述第二填充结构邻接所述第一分支结构层。

另一实施例中，所述第二结构层上的图文结构或者纹理结构由凹槽构成。

另一实施例中，所述第一分支结构层上的图文结构或者纹理结构由凹槽构成。

一种板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在支撑体表面设有聚合物；

S2、在所述步骤S1中的聚合物远离支撑体一侧形成图文结构或者纹理结构，固化形成第一结构层；

S3、在所述步骤S2中第一结构层边缘处设有第一填充层。

另一实施例中，所述步骤S1中支撑体包括若干侧面，在至少一个侧面的外表面设有聚合物，所述聚合物远离所述支撑体的一侧形成图文结构或者纹理结构，固化形成第二结构层，所述步骤S3中的第一填充结构位于所述第一结构层与所述第二结构层之间。

另一实施例中，所述步骤S1中支撑体边缘设有弯折结构，所述弯折结构与所述支撑体为一体结构，所述弯折结构与所述支撑体具有相同的表面，所述弯折结构第二表面设有聚合物，所述聚合物远离所述弯折结构的一侧形成图文结构或者纹理结构，形成第一分支结构层，所述步骤S3中第一填充结构位于所述第一结构层与所述第一分支结构层之间。

另一实施例中，在所述步骤S1中承载体与所述聚合物之间还设有粘结层。

另一实施例中，所述弯折结构的自由端设有第二填充结构，所述第二填充结构邻接所述第一分支结构层。

另一实施例中，所述第一填充结构通过电泳着色、喷墨打印、丝网印刷、蒸镀或溅射中一种或两种以上方式形成。

另一实施例中，所述步骤S2中聚合物远离所述支撑体的一侧开设有凹槽，所述凹槽形成图文结构或者所述纹理结构，所述凹槽内填充着色材料、染色材料或导电材料中的一种或者几种，形成第一结构层。

另一实施例中，所述支撑体为金属或非金属材质。

与现有技术相比，本发明具有如下的技术优势：

针对冲压直角，之后进行高光钻切，将之前容易发生开裂破墨的折弯处切除，有效避免产品边缘因为折弯而发生开裂破墨的现象。之后利用后着色的方式将颜色层紧紧吸附在切除后的空缺处，这种着色方式高效稳定，能使产品边缘能够呈现出不同的色彩，运作也简单，做出的产品边缘效果极佳，观赏性得到大大的提高。另外，在压印时使用不同的模具，可以印上不同的纹路效果，形成立体纹路效果，增强立体感与层次感，丰富表面效果，板材更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中板材的一种结构示意图；

图2是本发明中板材的另一种结构示意图；

图3是本发明中板材的又一种结构示意图；

图4是本发明中板材的又一种结构示意图；

图5是本发明中板材的模具压印结构示意图；

图6是本发明中板材磨切后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1以及图5所示，一种板材，其特征在于，所述板材包括：

支撑体100，所述支撑体100包括第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面；所述支撑体100可以为手机壳、电脑外壳、家用电器外壳、或者一些设备装置上；其中，支撑体100可以选自金属、合金、聚合物中一种或者几种叠加；

聚合物10，所述聚合物10位于所述支撑体的第二表面，所述聚合物10远离所述支撑体100的一侧设有图文结构103或者纹理结构103，形成第一结构层101；其中，聚合物10通过模具500进行压印，模具500具有预设好的各种图文或者纹理结构，对聚合物10进行压印后，对聚合物10进行固化，分离所述模具500，形成具有图文结构103或者纹理结构103的第一结构层101；所述图文结构可以为公司的logo、文字、图案等一些起到标识或者美观的标记，所述纹理结构可以是拉丝纹、CD纹一些具有一定视觉效果的纹理结构；其中，所述图文结构103或者纹理结构103可以为凸起结构或者为嵌入式结构；

第一填充结构102，所述第一填充结构102设于所述第一结构层101边缘；其中，所述第一填充结构102通过电泳着色、喷墨打印、丝网印刷、蒸镀或溅射中一种或两种以上方式形成。

另一实施例中，如图2所示，其中，所述支撑体100包括若干侧面，其中，至少一个侧面的外表面设有聚合物，所述聚合物远离所述支撑体的一侧设有图文结构103或者纹理结构103，形成第二结构层104，所述第一填充结构102位于所述第一结构层101与所述第二结构层104之间；此处第一填充结构102位于所述第一结构层101与所述第二结构层104之间可以是把两个被连接的物体连接或接触在一起，或者位于两个物体之间互不接触，或者接触其中的一个。

另一实施例中，如图3所示，其中，所述支撑体100边缘设有弯折结构105，所述弯折结构105与所述支撑体100为一体结构，其中，所述的弯折结构105可以为在支撑体100的基础上通过外力使其弯折，即与水平方向形成以夹角，该夹角为0°到90°，或者改弯折结构直接通过注塑成型来完成；所述弯折结构105与所述支撑体100具有相同的表面，所述弯折结构105第二表面设有聚合物，所述聚合物远离所述弯折结构105的一侧设有图文结构103或者纹理结构103，形成第一分支结构层106，所述第一填充结构102位于所述第一结构层101与所述第一分支结构层106之间，此处所述第一填充结构102位于所述第一结构层101与所述第一分支结构层106之间可以是把两个被连接的物体连接或接触在一起，或者位于两个物体之间互不接触，或者接触其中的一个。

另一实施例中，为了增加聚合物与支撑体之间的粘附性，还可以在所述支撑体与所述聚合物之间设有粘结层。

另一实施例中，所述聚合物远离所述支撑体的一侧开设有凹槽，所述凹槽形成图文结构或者所述纹理结构，所述凹槽内填充着色材料、染色材料或导电材料中的一种或者几种，形成第一结构层。

另一实施例中，如图3所示，其中，所述弯折结构的自由端设有第二填充结构(图中未给出)，所述第二填充结构邻接所述第一分支结构层106，这里所述的邻接可以为直接与106接触，或者与第一分支结构层106之间存在其他的辅助结构，所述辅助结构例如粘结层。

另一实施例中，所述第二结构层上的图文结构或者纹理结构由凹槽构成。

另一实施例中，所述第一分支结构层上的图文结构或者纹理结构由凹槽构成。

一种板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在支撑体100表面设有聚合物10；其中，所述聚合物可以选自光固化胶水或者热固化胶水；

S2、在所述步骤S1中的聚合物10远离支撑体100一侧形成图文结构103或者纹理结构103，固化形成第一结构层101；其中，聚合物10通过模具500进行压印，模具500具有预设好的各种图文或者纹理结构，对聚合物10进行压印后，对聚合物10进行固化，分离所述模具500，形成具有图文结构103或者纹理结构103的第一结构层101；所述图文结构可以为公司的logo、文字、图案等一些起到标识或者美观的标记，所述纹理结构可以是拉丝纹、CD纹一些具有一定视觉效果的纹理结构；

S3、在所述步骤S2中第一结构层101边缘处设有第一填充层102；其中，所述第一填充结构102通过电泳着色、喷墨打印、丝网印刷、蒸镀或溅射中一种或两种以上方式形成。

另一实施例中，所述步骤S1中支撑体100包括若干侧面，在至少一个侧面的外表面设有聚合物，所述聚合物远离所述支撑体的一侧形成图文结构103或者纹理结构103，固化形成第二结构层104，所述步骤S3中的第一填充结构102设于所述第一结构层与所述第二结构层之间。

另一实施例中，所述步骤S1中支撑体100边缘设有弯折结构105，所述弯折结构105与所述支撑体100为一体结构，所述弯折结构105与所述支撑体100具有相同的表面，所述弯折结构105第二表面设有聚合物，所述聚合物远离所述弯折结构的一侧形成图文结构103或者纹理结构103，形成第一分支结构层106，所述步骤S3中第一填充结构102设于所述第一结构层101与所述第一分支结构层106之间。

另一实施例中，在所述步骤S1中承载体与所述聚合物之间还设有粘结层。

另一实施例中，所述弯折结构的自由端设有第二填充结构，所述第二填充结构连接所述第一分支结构层。

另一实施例中，所述第一填充结构通过电泳着色、喷墨打印、丝网印刷、蒸镀或溅射中一种或两种以上方式形成。

另一实施例中，所述步骤S2中聚合物远离所述支撑体的一侧开设有凹槽，所述凹槽形成图文结构或者所述纹理结构，所述凹槽内填充着色材料、染色材料或导电材料中的一种或者几种，形成第一结构层。

另一实施例中，所述支撑体为金属或非金属材质。

下面，将对本发明的具体技术方案做详细介绍。

请参见图4，是本发明中板材的剖面结构示意图，具体制作工艺如下：

在工艺处理过程中，由于支撑体100表面根据产品不同需求，所以附着力也不相同，所以在进行涂覆透明溶液、印刷、染色之前首先对支撑体100进行脱脂去油、烘烤等前处理，避免表面的杂质影响支撑体的附着度，并且在支撑体表面形成了一层金属氧化膜，避免了支撑体的氧化。

对支撑体100进行底涂处理，形成第一粘结层200，可以是涂覆透明溶液，即在支撑体100表面采用涂布或压光等方式形成一层透明材料，其中，所述材料可以是丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基类树脂、醇酸类树脂、聚醇类树脂或环氧类树脂制成，也可以是氯乙烯类树脂、酚醛树脂、聚胺酯树脂等制成，或者是无色透明的石墨材料，这些材料具备良好的光泽性、稳定性、耐磨性、柔弹性及耐热性等，经流平、干燥、压光、固化后，在支撑体100表面形成一层薄而匀的透明光亮层，即第一粘结层200，由此起到改善表面平滑度、外观效果、使用性能的作用，同时有利于增强隔层之间的粘着。

在第一粘结层200上进行涂层处理，形成第一结构层101，即为印刷或染色层或二者均有。例如可以通过丝网印刷的作业方式，以油墨进行支撑体的局部或整面印刷，将图案、文字表现在支撑体上。随后进行染色处理，在第一结构层101上形成着色层300，例如可以通过电泳、印刷、喷涂、滚涂等多种方式，给支撑体100表面上色，使支撑体局部或整面形成不同的颜色效果。

在第一结构层101上进行中涂处理，形成第二粘结层400，由于后续需要进行压印处理，但是为了后续更好的进行压印工艺，所以需要继续添加一层接著层工艺，所以在染色工艺过后需要在着色层300上方进行涂布处理，即涂覆透明溶液处理，形成第二粘结层400，避免后续直接压印损坏板材。涂覆方式采用与第一粘结层200的相同的方式以及材料。

经过支撑体100预先处理、一次涂覆透明溶液、印刷、染色、二次涂覆透明溶液各步骤后，在支撑体100上便依次形成了第一粘结层200、第一结构层101、着色层300、第二粘结层400，将这四层结构层次统称为装饰层。

如图6所示，确认第一结构层固化以后，可以对支撑体100进行冲压处理，利用冲压完成对支撑体100的外形加工，使支撑体100由平面工件变为立体工件。冲压后的支撑体100出现弯折，在弯折进行冲切的时候，弯折处容易变形或者断裂，所述在弯折处进行钻切，形成钻切后的缺口。

若支撑体为金属材质，则可直接在钻切后的缺口107内做电泳处理，若板材为非金属材质，例如支撑体为塑胶、木板、玻璃等材质，则需要在钻切后的缺口107内溅射一层金属材料，再在缺口107内做电泳处理，电泳处理则是将带有正或负离子的水溶性涂料，以直流电将涂料电着色于金属表面，再经水洗、干燥等程序使涂料坚牢地附着于高光钻切后的缺口107内，利用电泳电著的技术给板材上色，将颜色层紧紧吸附在高光钻切后的缺口107处，形成电泳电着色层102，这种着色方式高效稳定，运作也简单，做出的产品边缘效果极佳，观赏性得到大大的提高，且成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (16)

1.一种板材，其特征在于，所述板材包括：

支撑体，所述支撑体包括第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面；

聚合物，所述聚合物位于所述支撑体的第二表面，所述聚合物远离所述支撑体的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第一结构层；

第一填充结构，所述第一填充结构设于所述第一结构层边缘。

2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述支撑体包括若干侧面，其中，至少一个侧面的外表面设有聚合物，所述聚合物远离所述支撑体的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第二结构层，所述第一填充结构位于所述第一结构层与所述第二结构层之间。

3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述支撑体边缘设有弯折结构，所述弯折结构与所述支撑体为一体结构，所述弯折结构与所述支撑体具有相同的表面，所述弯折结构第二表面设有聚合物，所述聚合物远离所述弯折结构的一侧设有图文结构或者纹理结构，形成第一分支结构层，所述第一填充结构位于所述第一结构层与所述第一分支结构层之间。

4.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述支撑体与所述聚合物之间设有粘结层。

5.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述聚合物远离所述支撑体的一侧开设有凹槽，所述凹槽形成图文结构或者所述纹理结构，所述凹槽内填充着色材料、染色材料或导电材料中的一种或者几种，形成第一结构层。

6.根据权利要求3所述的板材，其特征在于，所述弯折结构的自由端设有第二填充结构，所述第二填充结构邻接所述第一分支结构层。

7.根据权利要求2所述的板材，其特征在于，所述第二结构层上的图文结构或者纹理结构由凹槽构成。

8.根据权利要求3所述的板材，其特征在于，所述第一分支结构层上的图文结构或者纹理结构由凹槽构成。

9.一种板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在支撑体表面设有聚合物；

S2、在所述步骤S1中的聚合物远离支撑体一侧形成图文结构或者纹理结构，固化形成第一结构层；

S3、在所述步骤S2中第一结构层边缘处设有第一填充层。

10.根据权利要求9所述的板材的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中支撑体包括若干侧面，在至少一个侧面的外表面设有聚合物，所述聚合物远离所述支撑体的一侧形成图文结构或者纹理结构，固化形成第二结构层，所述步骤S3中的第一填充结构位于所述第一结构层与所述第二结构层之间。

11.根据权利要求9所述的板材的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中支撑体边缘设有弯折结构，所述弯折结构与所述支撑体为一体结构，所述弯折结构与所述支撑体具有相同的表面，所述弯折结构第二表面设有聚合物，所述聚合物远离所述弯折结构的一侧形成图文结构或者纹理结构，形成第一分支结构层，所述步骤S3中第一填充结构位于所述第一结构层与所述第一分支结构层之间。

12.根据权利要求9所述的板材的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中承载体与所述聚合物之间还设有粘结层。

13.根据权利要求11所述的板材的制作方法，其特征在于，所述弯折结构的自由端设有第二填充结构，所述第二填充结构邻接所述第一分支结构层。

14.根据权利要求9所述的板材的制作方法，其特征在于，所述第一填充结构通过电泳着色、喷墨打印、丝网印刷、蒸镀或溅射中一种或两种以上方式形成。

15.根据权利要求9所述的板材的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中聚合物远离所述支撑体的一侧开设有凹槽，所述凹槽形成图文结构或者所述纹理结构，所述凹槽内填充着色材料、染色材料或导电材料中的一种或者几种，形成第一结构层。

16.根据权利要求9所述的板材的制作方法，其特征在于，所述支撑体为金属或非金属材质。