CN104981553A - 从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 - Google Patents

从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104981553A
CN104981553A CN201380053322.6A CN201380053322A CN104981553A CN 104981553 A CN104981553 A CN 104981553A CN 201380053322 A CN201380053322 A CN 201380053322A CN 104981553 A CN104981553 A CN 104981553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
transition metal
fraction
oxide
oxide compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380053322.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104981553B (zh
Inventor
D·沃尔格姆特
M·A·施奈德
R·施皮劳
J·威廉森
M·斯坦比尔德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albemarle Germany GmbH
Original Assignee
Rockwood Lithium GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwood Lithium GmbH filed Critical Rockwood Lithium GmbH
Publication of CN104981553A publication Critical patent/CN104981553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104981553B publication Critical patent/CN104981553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C01G51/40—Cobaltates
    • C01G51/42—Cobaltates containing alkali metals, e.g. LiCoO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/40—Nickelates
    • C01G53/42—Nickelates containing alkali metals, e.g. LiNiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。

Description

从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法
本发明的主题是一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法。
移动电子设备需要日益强大的可充电电池组以实现自给自足供电。出于该目的，考虑到以Wh/kg表达的能量密度、循环稳定性和低自放电，锂离子电池组被使用。非常普遍的是具有过渡金属氧化物作为活性阴极材料的锂离子电池组。在这些电池组中所述活性阴极材料由锂-过渡金属-氧化物构成，在充电时锂离子从所述锂-过渡金属-氧化物中释放并嵌入到阳极材料中。特别重要的是锂与镍、钴和/或锰的混合氧化物，其也公知的缩写为NMC电池或电池组，以及锂与镍、钴和/或铝的混合氧化物，其也公知的缩写为NCA电池或电池组。高容量的锂蓄电池被用于固定应用(备用电源)或用于汽车领域中实现牵引目的(混合动力或纯电动驱动)。关于后者应用中的能量密度，NMC电池组被认为特别重要。由于其中所含材料的量随着生产的、充电的和再利用的电池组的大小和数量增长，经济的回收电池组中锂的方法是必不可少的。
一种从粉碎和筛选的电池中的含有LiFePO4的级分回收锂的方法可由文献WO2012/072619A1中获知，其中在氧化剂的存在下使用酸溶液处理含有LiFePO4的级分。溶出的锂离子与未溶的磷酸铁分离，并以盐的形式从含锂溶液中沉淀出来。该湿法冶金回收的进行需要稀释的硫酸，并伴随着氧气、臭氧的引入或过氧化氢的添加，在80℃-120℃的温度下发生。
该方法的缺点是提取工艺的高能量强度、对所用装置的耐腐蚀高要求以及通过沉淀获得的锂盐的纯净度。
本发明的目的是提供一种这样的方法，该方法能够确保锂提取过程中最高可能的能量效率，同时对所用提取装置的耐腐蚀要求低，以及获得的锂化合物的提高的纯净度。
所述目的通过一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法来实现，其中将具有高达5重量％的铝含量和高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述过渡金属为镍、钴和/或锰，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸中，且固液比在20-250g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的硫酸锂和所述过渡金属的硫酸盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的硫酸盐溶液和含有硫酸盐的洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
替代地，所述目的通过一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法实现，其中将具有最大500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸中，且固液比在20-300g/l的范围内，和在35-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含锂混合氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的硫酸锂和所述过渡金属硫酸盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的金属硫酸盐和含有金属硫酸盐的洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过使用双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
所述目的同样可通过一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法实现，其中将具有最大500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的盐酸中，且固液比在10-150g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含锂混合氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的氯化锂和所述过渡金属的氯化物的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的金属氯化物溶液和含有金属氯化物的洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有氯化锂的溶液并通过使用双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
令人惊奇地发现锂的提取已经在非常短的反应时间内、几乎定量地、在低温下完成。通过计量加入还原剂来控制反应热并使其保持非常低，从而可以大体上避免还原剂几乎自催化的分解。为了提取锂，必须几乎仅使用化学计量的量的还原剂。
因此，在特定的温和湿法冶金溶解条件下，所含的锂最多超过99重量％被溶解，且最多超过95重量％被回收。
使用铝含量高达3重量％、优选<1重量％的含有锂-过渡金属-氧化物的级分。因此，进一步降低了易燃易爆气体混合物的产生。
优选利用离子交换剂进一步降低多价金属阳离子的含量。降低的多价金属阳离子含量对于利用双极膜的电渗析进一步处理所述溶液具有特别积极的效果，因为这些金属阳离子以氢氧化物的形式在使用的膜内或膜上沉淀，起到了“膜毒物”的作用。
更优选，含有锂-过渡金属-氧化物的级分具有高达500μm，优选100-400μm的粒径。上述粒径的使用改善了溶解行为。
有利的是，使用浓度为0.75-2.5mol/l，优选1.0-2.0mol/l的硫酸或盐酸。所述浓度范围的硫酸或盐酸的使用，显著降低了所用设备的耐腐蚀要求。
特别优选在NMC电池和使用硫酸的情况下，在30-230g/l、优选50-180g/l的范围内调节固液比。在NCA电池和使用硫酸的情况下，优选在50-250g/l、优选60-150g/l的范围内调节固液比。尽管反应混合物中固体含量高，所含的锂几乎定量地被溶解。在NCA电池和使用盐酸的情况下，优选在15-120g/l、优选25-65g/l的范围内调节固液比。
优选在30-65℃，优选40-60℃的温度下实施所述溶解。令人惊奇地，锂的溶解效果从而基本上不受时间和量的影响。所述的温度范围可使用普通技术设备调节。
有利的是，溶解残渣至少洗涤三次。发现因此超过95重量％的所含锂可被获得。
优选过量使用所述硫酸或盐酸和/或过氧化氢。特别优选使用0.1-10摩尔％的过量，优选0.5-5摩尔％的过量。
就其纯度而言，根据本发明所述方法制得的产物适合用于生产锂-过渡金属-氧化物或锂-过渡金属-磷酸盐，并且可以优选用于制备用作锂离子电池组阴极的活性材料。
下面对本发明的工艺进行总体描述。
实施例
基于如下实施例和表1-3对本发明进行说明。
在表1所列条件下，在所述条件下对NMC-电池的含锂-过渡金属-氧化物的级分实施11个测试。
在表2所列条件下，对NCA-电池的含锂-过渡金属-氧化物的级分实施6个测试。
在表3所列条件下，对NMC-电池的含锂-过渡金属-氧化物的级分实施3个测试。

Claims (16)

1.从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法，其特征在于，将具有高达5重量％的铝含量和高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸中，且固液比在20-250g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加至少为同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的硫酸锂和所述过渡金属的硫酸盐的溶液进行分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的硫酸盐溶液和含有硫酸盐的洗涤溶液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
2.从旧原电池的含有锂混合氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法，其特征在于，将具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸中，且固液比在20-300g/l的范围内，并且在35-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含锂混合氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的硫酸锂和所述过渡金属的硫酸盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的金属硫酸盐溶液和含有金属硫酸盐的洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过使用双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
3.从旧原电池的含有锂混合氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法，其特征在于，将具有最大500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的盐酸中，且固液比在10-150g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含锂混合氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的氯化锂和所述过渡金属的氯化物的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的金属氯化物和含有金属氯化物的洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有氯化锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，使用铝含量高达3重量％、优选＜1重量％的含有锂-过渡金属-氧化物的级分。
5.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，利用离子交换剂降低多价金属阳离子的含量。
6.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，所述含有锂-过渡金属-氧化物的级分具有高达500μm，优选100-400μm的粒径。
7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，使用浓度为0.75-2.5mol/l，优选1.0-2.0mol/l的硫酸。
8.根据权利要求3的方法，其特征在于，使用浓度为0.75-2.5mol/l，优选1.0-2.0mol/l的盐酸。
9.根据权利要求1的方法，其特征在于，在30-230g/l、优选50-180g/l的范围内调节固液比。
10.根据权利要求2的方法，其特征在于，在50-250g/l、优选60-150g/l的范围内调节固液比。
11.根据权利要求3的方法，其特征在于，在15-120g/l、优选25-65g/l的范围内调节固液比。
12.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，在35-65℃，优选40-60℃的温度下实施所述溶解。
13.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，所述溶解残渣至少洗涤三次。
14.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于，过量使用所述硫酸和/或过氧化氢。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于，使用0.1-10摩尔％的过量，优选0.5-5摩尔％的过量。
16.根据权利要求1、2或3的方法制备的产物用于生产锂-过渡金属-氧化物或锂-过渡金属-磷酸盐，优选用作锂离子电池组阴极的活性材料的用途。
CN201380053322.6A 2012-10-10 2013-10-09 从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 Active CN104981553B (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012218464 2012-10-10
DE102012218464.3 2012-10-10
DE102012218467.8 2012-10-10
DE102012218467 2012-10-10
DE102012218465 2012-10-10
DE102012218465.1 2012-10-10
PCT/EP2013/003028 WO2014056609A1 (de) 2012-10-10 2013-10-09 Verfahren zur hydrometallurgischen rückgewinnung von lithium, nickel, kobalt aus der lithium-übergangsmetalloxid haltigen fraktion gebrauchter galvanischer zellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104981553A true CN104981553A (zh) 2015-10-14
CN104981553B CN104981553B (zh) 2018-07-10

Family

ID=49709606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380053322.6A Active CN104981553B (zh) 2012-10-10 2013-10-09 从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9702024B2 (zh)
EP (1) EP2906730B1 (zh)
JP (1) JP6359018B2 (zh)
KR (1) KR102214423B1 (zh)
CN (1) CN104981553B (zh)
DE (1) DE102013016671A1 (zh)
RU (1) RU2648807C2 (zh)
WO (1) WO2014056609A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108517409A (zh) * 2018-04-04 2018-09-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从废旧动力电池正极废料中回收有价金属的方法
CN108517422A (zh) * 2018-04-04 2018-09-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从含锂多金属混合溶液中高效回收锂的方法
CN109022793A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从含钴镍锰中至少一种的正极材料废粉中选择性浸出锂的方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3109808A1 (en) 2012-05-30 2013-12-05 Nemaska Lithium Inc. System for preparing lithium carbonate from lithium hydroxide
JP6335316B2 (ja) 2013-10-23 2018-05-30 ネマスカ リチウム インコーポレイテッド 炭酸リチウムの調製のためのプロセス
KR102153976B1 (ko) 2014-02-24 2020-09-10 네마스카 리튬 인코포레이션 리튬 함유 물질을 처리하기 위한 방법
CN105154908B (zh) * 2015-08-25 2017-10-03 杭州蓝然环境技术股份有限公司 双极膜法从溶液中回收氢氧化锂工艺
PL3414351T3 (pl) * 2016-02-09 2022-04-04 Lithium Australia Nl Procesy ekstrakcji i odzyskiwania wartości litu z materiałów litonośnych
CA3083136C (en) * 2017-11-22 2022-04-12 Nemaska Lithium Inc. Processes for preparing hydroxides and oxides of various metals and derivatives thereof
US20220136084A1 (en) * 2017-12-19 2022-05-05 Basf Se Battery recycling by treatment of the leach with metallic nickel
DE102018117237A1 (de) 2018-07-17 2020-01-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Hydrometallurgisches Recyclingverfahren von Lithium-Ionen-Traktionsbatterien
KR20210156539A (ko) * 2020-06-18 2021-12-27 에스케이이노베이션 주식회사 리튬 이차 전지의 활성 금속 회수 방법
KR20230109637A (ko) 2020-11-20 2023-07-20 바스프 에스이 알칼리성 하이드록사이드 용액으로부터 플루오라이드를 제거하는 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842658A1 (de) * 1997-09-18 1999-04-01 Toshiba Kawasaki Kk Verfahren zur Behandlung von Abfallbatterien
FR2796207A1 (fr) * 1999-07-07 2001-01-12 Tredi Procede de recuperation d'especes metalliques a partir de piles et accumulateurs au lithium
CN102036739A (zh) * 2008-11-17 2011-04-27 凯米涛弗特公司 从水溶液中回收锂的方法
WO2012050317A2 (en) * 2010-10-12 2012-04-19 Ls-Nikko Copper Inc. Method for recovering valuable metals from lithium secondary battery wastes
CN102676827A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 奇瑞汽车股份有限公司 从镍钴锰酸锂电池中回收有价金属的方法及正极材料

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016140C1 (ru) * 1991-12-23 1994-07-15 Уральский государственный технический университет Способ извлечения лития из отходов алюминиево-литиевых сплавов
RU2067126C1 (ru) * 1993-07-01 1996-09-27 Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН Способ извлечения лития из литий-, алюминийсодержащих отходов
JP4144820B2 (ja) * 1998-06-30 2008-09-03 株式会社東芝 リチウムイオン２次電池からの正極活物質の再生方法
IL131110A (en) * 1999-07-26 2003-10-31 Ariel Rosenberg Omer High efficiency process for treating mixed metal waste
FR2868603B1 (fr) * 2004-04-06 2006-07-14 Recupyl Sa Sa Procede de recyclage en melange de piles et batteries a base d'anode en lithium
JP2009269810A (ja) * 2008-05-07 2009-11-19 Kee:Kk 高純度水酸化リチウムの製造法
JP2009270189A (ja) * 2008-05-07 2009-11-19 Kee:Kk 高純度水酸化リチウムの製法
JP5422495B2 (ja) * 2010-02-23 2014-02-19 株式会社日立製作所 金属回収方法及び透析装置
KR101271669B1 (ko) * 2010-04-20 2013-06-05 한국지질자원연구원 폐배터리의 유가금속 재활용방법
JP5501180B2 (ja) * 2010-09-29 2014-05-21 株式会社日立製作所 リチウム抽出方法及び金属回収方法
WO2012072619A1 (en) * 2010-11-29 2012-06-07 Umicore Process for the recovery of lithium and iron from lfp batteries
CN102208706A (zh) * 2011-05-04 2011-10-05 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法
JP2013194315A (ja) * 2012-03-22 2013-09-30 Dowa Eco-System Co Ltd リチウムイオン二次電池からの有価物回収方法
JP6324390B2 (ja) * 2012-10-10 2018-05-16 ロックウッド リチウム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＲｏｃｋｗｏｏｄ Ｌｉｔｈｉｕｍ ＧｍｂＨ 使用済みガルバニ電池のリン酸鉄リチウム含有部分からの、湿式冶金法によるリチウムの回収方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842658A1 (de) * 1997-09-18 1999-04-01 Toshiba Kawasaki Kk Verfahren zur Behandlung von Abfallbatterien
FR2796207A1 (fr) * 1999-07-07 2001-01-12 Tredi Procede de recuperation d'especes metalliques a partir de piles et accumulateurs au lithium
CN102036739A (zh) * 2008-11-17 2011-04-27 凯米涛弗特公司 从水溶液中回收锂的方法
WO2012050317A2 (en) * 2010-10-12 2012-04-19 Ls-Nikko Copper Inc. Method for recovering valuable metals from lithium secondary battery wastes
CN102676827A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 奇瑞汽车股份有限公司 从镍钴锰酸锂电池中回收有价金属的方法及正极材料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022793A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从含钴镍锰中至少一种的正极材料废粉中选择性浸出锂的方法
CN108517409A (zh) * 2018-04-04 2018-09-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从废旧动力电池正极废料中回收有价金属的方法
CN108517422A (zh) * 2018-04-04 2018-09-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从含锂多金属混合溶液中高效回收锂的方法
CN108517409B (zh) * 2018-04-04 2019-11-29 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从废旧动力电池正极废料中回收有价金属的方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015117379A (ru) 2016-12-10
CN104981553B (zh) 2018-07-10
DE102013016671A1 (de) 2014-04-10
JP2016500754A (ja) 2016-01-14
KR20150063159A (ko) 2015-06-08
WO2014056609A1 (de) 2014-04-17
JP6359018B2 (ja) 2018-07-18
US9702024B2 (en) 2017-07-11
US20150247216A1 (en) 2015-09-03
EP2906730A1 (de) 2015-08-19
KR102214423B1 (ko) 2021-02-08
RU2648807C2 (ru) 2018-03-28
EP2906730B1 (de) 2018-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104981553B (zh) 从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法
Jo et al. Efficient recycling of valuable resources from discarded lithium-ion batteries
CN101831548B (zh) 一种自废旧锰酸锂电池中回收有价金属的方法
Shuva et al. Hydrometallurgical recovery of value metals from spent lithium ion batteries
KR101497041B1 (ko) 폐 리튬 이온전지의 양극물질로부터 유가 금속을 회수하는 방법
CN104903475A (zh) 从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法
WO2017215282A1 (zh) 电化学法回收锂电池正极材料中的锂的方法
CN106684489A (zh) 一种从废旧多元锂离子电池中回收有价金属的方法
CN107653378A (zh) 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
JP2021504885A (ja) 様々な金属の水酸化物および酸化物ならびにそれらの誘導体の調製プロセス
CN101886178B (zh) 一种镍氢废旧电池的综合回收方法
CN108384955A (zh) 一种从含锂电池废料中选择性提锂的方法
CN105098281B (zh) 从废旧多元动力锂离子电池中回收多元正极材料的方法
CN105937038A (zh) 电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法
KR101178768B1 (ko) 리튬전지 양극활물질로부터의 리튬 회수 방법
CN109097581A (zh) 废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
CN110371943A (zh) 一种镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料的选择性回收工艺
KR20200032663A (ko) 이차전지로부터 금속 회수 방법
CN108767353A (zh) 从废旧锂离子电池正极活性材料生产富锂净液的方法
CN104981552A (zh) 从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法
Yasa et al. Recycling valuable materials from the cathodes of spent lithium-ion batteries: A comprehensive review
Jung et al. Hydrometallurgical Recycling of Lithium-Ion Battery Materials
KR20230044147A (ko) 리튬 회수 방법
KR101568216B1 (ko) 전극 활물질을 생산하는 방법 및 그 방법에 의해 생산된 양극 활물질
KR20150075247A (ko) 리튬 전지 폐기물로부터 망간을 회수 하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant