CN104977135A - 加油管内部清洗气密性检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加油管内部清洗气密性检测装置及方法，该方法按以下步骤进行：（1）固定：将加油管上下两端分别固定于上夹持座和下夹持座；（2）清洗：高压喷头下降到位以伸入至加油管上端口内，然后打开高压水泵以对加油管内部进行清洗，清洗完毕后高压喷头上升回到原位；（3）封堵：滑座沿滑槽体向前移动到位以使上封头对准加油管上端口，接着控制上堵头下降到位以堵住加油管上端口，同时下堵头斜向上运动到位以堵住加油管下端口；（4）充气：打开气泵，通过下堵头往加油管内部进行送气；（5）浸渍：旋转板旋转180°以使加油管上端朝下，然后滑动板下降以使加油管上端浸入水池中。本发明设计新颖、结构紧凑、生产成本低且检测效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种加油管内部清洗气密性检测装置及方法。
背景技术
加油管是由多段粗细不同的金属管焊接而成，为了防止加油管漏油，因此必须进行气密性检测，而在气密性检测之前需要先将加油管内部清洗干净。目前，加油管的清洗工序和气密性检测工序是两个独立分开的工序，分别在不同的机台上进行，并由两个生产人员进行负责，存在生产线过长、设备投入高、人工成本高、生产效率低等缺点。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构紧凑、设备成本低、人工成本低且检测效率高的加油管内部清洗气密性检测装置及方法。
为了解决上述问题，本发明的一技术方案是：一种加油管内部清洗气密性检测装置，包括机柜，所述机柜内竖设有工作台板，所述工作台板前侧安装有可相对其升降运动的滑动板，所述滑动板前侧安装有可相对其旋转运动的旋转板，所述旋转板上设置有分别用于固定加油管两端的上夹持座和下夹持座，所述机柜上部设有可升降运动并对准加油管上端口以清洗加油管内部的高压喷头；所述旋转板在上夹持座的上方设置有滑槽体，所述滑槽体内设有可沿其前后运动的滑座，所述滑座上安装有可相对其升降运动并用于堵住加油管上端口的上堵头，所述旋转板在下夹持座的斜下方设置有支架，所述支架上安装有可相对其倾斜升降运动并用于堵住加油管下端口的下堵头，所述下堵头连接有往加油管内充气的进气管，所述机柜下部设有用于浸入加油管上端部的水池。
进一步的，所述工作台板上部安装有驱动滑动板上下运动的第一升降气缸，所述滑动板后侧中间设有与第一升降气缸的推杆下端固定连接的挡块，所述滑动板后侧两边对称设有升降导杆，所述工作台板前侧对称设有与相应升降导杆配合的线性轴承。
进一步的，所述滑动板上设有驱动旋转板旋转运动的电机或气缸驱动机构。
进一步的，所述旋转板上还设置有用于固定加油管中间段的中间夹持座。
进一步的，所述机柜上部设有驱动高压喷头上下运动的第二升降气缸，所述高压喷头通过进水软管与高压水泵相连接。
进一步的，所述滑槽体内设置有驱动滑座前后运动的前后气缸，所述滑座上设置有驱动上堵头上下运动的第三升降气缸。
进一步的，所述支架上设置有驱动下堵头倾斜升降运动的倾斜气缸。
进一步的，所述进气管连接至储气罐，所述储气罐与气泵相连接。
为了解决上述问题，本发明的另一技术方案是：一种加油管内部清洗气密性检测方法，采用如上所述的加油管内部清洗气密性检测装置，并按以下步骤进行：
（1）固定：将加油管上下两端分别固定于上夹持座和下夹持座；
（2）清洗：控制高压喷头下降到位以伸入至加油管上端口内，然后打开高压水泵以对加油管内部进行清洗，清洗完毕后高压喷头上升回到原位；
（3）封堵：控制滑座沿滑槽体向前移动到位以使上封头对准加油管上端口，接着控制上堵头下降到位以堵住加油管上端口，同时控制下堵头斜向上运动到位以堵住加油管下端口；
（4）充气：打开气泵，通过下堵头往加油管内部进行送气；
（5）浸渍：控制旋转板旋转180°以使加油管上端朝下，然后控制滑动板下降以使加油管上端浸入水池中；若水池中无气泡连续冒出，则说明加油管上端焊接部无泄漏；如水池中有气泡连续冒出，则说明加油管上端焊接部有泄漏，冒泡处即为不良焊接处。
进一步的，步骤（4）中若加油管有漏气，则报警装置工作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：巧妙地将清洗装置和气密性检测装置设计在同一台设备上，缩短了生产线，降低了设备成本，只需由一个生产人员进行操作，大大降低了人工成本，通过结构的巧妙设计提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明实施例的主视示意图。
图2为本发明实施例的左视示意图。
图中标记：1-机柜，2-工作台板，3-滑动板，4-旋转板，5-上夹持座，6-下夹持座，7-高压喷头，8-滑槽体，9-滑座，10-上堵头，11-支架，12-下堵头，13-进气管，14-水池，15-第一升降气缸，16-挡块，17-升降导杆，18-线性轴承，19-电机，20-中间夹持座，21-第二升降气缸，22-前后气缸，23-第三升降气缸，24-倾斜气缸，A-加油管。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种加油管内部清洗气密性检测装置，包括机柜1，所述机柜1内竖设有工作台板2，所述工作台板2前侧安装有可相对其升降运动的滑动板3，所述滑动板3前侧安装有可相对其旋转运动的旋转板4，所述旋转板4上设置有分别用于固定加油管A两端的上夹持座5和下夹持座6，所述机柜1上部设有可升降运动并对准加油管A上端口以清洗加油管A内部的高压喷头7；所述旋转板4在上夹持座5的上方设置有滑槽体8，所述滑槽体8内设有可沿其前后运动的滑座9，所述滑座9上安装有可相对其升降运动并用于堵住加油管A上端口的上堵头10，所述旋转板4在下夹持座6的斜下方设置有支架11，所述支架11上安装有可相对其倾斜升降运动并用于堵住加油管A下端口的下堵头12，所述下堵头12连接有往加油管A内充气的进气管13，所述机柜1下部设有用于浸入加油管A上端部的水池14。
在本发明实施例中，所述工作台板2上部安装有驱动滑动板3上下运动的第一升降气缸15，所述滑动板3后侧中间设有与第一升降气缸15的推杆下端固定连接的挡块16，所述滑动板3后侧两边对称设有升降导杆17，所述工作台板2前侧对称设有与相应升降导杆17配合的线性轴承18，使滑动板3可以平稳地升降运动。
在本发明实施例中，所述滑动板3上设有驱动旋转板4旋转运动的电机19或气缸驱动机构，所述气缸驱动机构可以是由气缸驱动的曲柄连杆机构或齿轮齿条机构等，只要能驱动旋转板4相对滑动板3逆时针旋转180°即可。
在本发明实施例中，所述旋转板4上还设置有用于固定加油管A中间段的中间夹持座20，以使加油管A整体不动地固定在旋转板4上。所述加油管A包含主管和支管，所述支管上端与主管上端侧部相焊接，在堵住主管的上端口时，同时堵住主管的下端口和支管的下端口。
在本发明实施例中，所述机柜1上部设有驱动高压喷头7上下运动的第二升降气缸21，所述高压喷头7通过进水软管与高压水泵相连接，利用高压水对加油管A内部进行清洗，保证加油管A内壁干净，提高气密性检测结果的准确性。
在本发明实施例中，所述滑槽体8后部设置有驱动滑座9前后运动的前后气缸22，在加油管A清洗时滑座9位于滑槽体8的中部，以使上堵头10与高压喷头7错开，为高压喷头7下降让出位置；在加油管A封堵时前后气缸22驱动滑座9向前运动到位，以使上堵头10对准加油管A上端口。所述滑座9上设置有驱动上堵头10上下运动的第三升降气缸23，在加油管A封堵时第三升降气缸23驱动上堵头10下降并堵住加油管A上端口。
在本发明实施例中，所述支架11上设置有驱动下堵头12倾斜升降运动的倾斜气缸24，在加油管A封堵时倾斜气缸24驱动下堵头12斜向上运动并堵住加油管A下端口。所述进气管13连接至储气罐，所述储气罐与气泵相连接，在加油管A封堵完毕后打开气泵，通过下堵头12往加油管A内部送气。
如图1~2所示，一种加油管内部清洗气密性检测方法，按以下步骤进行：
（1）固定：将加油管A上下两端分别固定于上夹持座5和下夹持座6；
（2）清洗：控制高压喷头7下降到位以伸入至加油管A上端口内，然后打开高压水泵以对加油管A内部进行清洗，清洗完毕后高压喷头7上升回到原位；
（3）封堵：控制滑座9沿滑槽体8向前移动到位以使上封头对准加油管A上端口，接着控制上堵头10下降到位以堵住加油管A上端口，同时控制下堵头12斜向上运动到位以堵住加油管A下端口；
（4）充气：打开气泵，通过下堵头12往加油管A内部进行送气；
（5）浸渍：控制旋转板4旋转180°以使加油管A上端朝下，然后控制滑动板3下降以使加油管A上端浸入水池14中；若水池14中无气泡连续冒出，则说明加油管A上端焊接部无泄漏；如水池14中有气泡连续冒出，则说明加油管A上端焊接部有泄漏，冒泡处即为不良焊接处。
在本发明实施例中，步骤（4）中若加油管A有漏气，则报警装置工作，例如声音提示或灯光提示。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的加油管内部清洗气密性检测装置及方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种加油管内部清洗气密性检测装置，包括机柜，其特征在于：所述机柜内竖设有工作台板，所述工作台板前侧安装有可相对其升降运动的滑动板，所述滑动板前侧安装有可相对其旋转运动的旋转板，所述旋转板上设置有分别用于固定加油管两端的上夹持座和下夹持座，所述机柜上部设有可升降运动并对准加油管上端口以清洗加油管内部的高压喷头；所述旋转板在上夹持座的上方设置有滑槽体，所述滑槽体内设有可沿其前后运动的滑座，所述滑座上安装有可相对其升降运动并用于堵住加油管上端口的上堵头，所述旋转板在下夹持座的斜下方设置有支架，所述支架上安装有可相对其倾斜升降运动并用于堵住加油管下端口的下堵头，所述下堵头连接有往加油管内充气的进气管，所述机柜下部设有用于浸入加油管上端部的水池。
2.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述工作台板上部安装有驱动滑动板上下运动的第一升降气缸，所述滑动板后侧中间设有与第一升降气缸的推杆下端固定连接的挡块，所述滑动板后侧两边对称设有升降导杆，所述工作台板前侧对称设有与相应升降导杆配合的线性轴承。
3.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述滑动板上设有驱动旋转板旋转运动的电机或气缸驱动机构。
4.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述旋转板上还设置有用于固定加油管中间段的中间夹持座。
5.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述机柜上部设有驱动高压喷头上下运动的第二升降气缸，所述高压喷头通过进水软管与高压水泵相连接。
6.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述滑槽体内设置有驱动滑座前后运动的前后气缸，所述滑座上设置有驱动上堵头上下运动的第三升降气缸。
7.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述支架上设置有驱动下堵头倾斜升降运动的倾斜气缸。
8.根据权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，其特征在于：所述进气管连接至储气罐，所述储气罐与气泵相连接。
9.一种加油管内部清洗气密性检测方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的加油管内部清洗气密性检测装置，并按以下步骤进行：
（1）固定：将加油管上下两端分别固定于上夹持座和下夹持座；
（2）清洗：控制高压喷头下降到位以伸入至加油管上端口内，然后打开高压水泵以对加油管内部进行清洗，清洗完毕后高压喷头上升回到原位；
（3）封堵：控制滑座沿滑槽体向前移动到位以使上封头对准加油管上端口，接着控制上堵头下降到位以堵住加油管上端口，同时控制下堵头斜向上运动到位以堵住加油管下端口；
（4）充气：打开气泵，通过下堵头往加油管内部进行送气；
（5）浸渍：控制旋转板旋转180°以使加油管上端朝下，然后控制滑动板下降以使加油管上端浸入水池中；若水池中无气泡连续冒出，则说明加油管上端焊接部无泄漏；如水池中有气泡连续冒出，则说明加油管上端焊接部有泄漏，冒泡处即为不良焊接处。
10.根据权利要求9所述的加油管内部清洗气密性检测方法，其特征在于：步骤（4）中若加油管有漏气，则报警装置工作。
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