CN104976640A - 用于更换旋流器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于更换燃烧装置(1)的预混合燃烧器或者主燃烧器的旋流器(2)的方法,其中,旋流器(2)通过燃烧气体输入管(3)和容纳在该燃烧气体输入管中的燃油输入管道(4)连接在燃烧装置(1)的分配法兰盘(5)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于更换燃烧装置的预混合燃烧器或主燃烧器的旋流器(Swirler)的方法,其中,所述旋流器通过燃烧气体输入管和容纳在该燃烧气体输入管中的燃油输入管道连接在燃烧装置的分配法兰盘上。
背景技术
上面所述类型的旋流器在现有技术中以各种形式为人熟知。旋流器被用于搅动由压缩器导入的燃烧用空气并与燃料混合,燃料通过燃烧气体输入管和/或燃油输入管道导入。为此旋流器包括外环,它被环绕地布置在燃烧气体输入管的自由端并与之一起限定出用于被压缩的燃烧用空气的环形流动通道。此外旋流器包括在气体输入管和外环之间延伸的旋流器叶片,该旋流器叶片实现对燃烧用空气的搅动。流动通道通过相应的连接管道一方面与燃烧气体输入管、另一方面与燃油输入管道相连,从而将相应的燃料喷入流动通道中。
更换损坏的旋流器在实际情况下非常耗费时间和成本。在一种为人熟知的方法中,燃烧气体输入管和布置在燃烧气体输入管中的燃油输入管道直接在分配法兰盘上从受热侧上脱离。整个燃料供给装置在分配法兰盘的冷侧上也是如此。之后需要重新安装装置,其中,仅仅分配法兰盘可以再次利用。其他所有部件将由新件代替。
发明内容
从现有技术出发本发明所要解决的技术问题在于,提供一种开头所述类型的备选方法,可以以适当的时间和成本实现该方法。
为了解决所述技术问题,本发明提供一种开头所述形式的方法,它包括以下步骤:
a)分离旋流器,方法是使燃烧气体输入管和燃油输入管道沿着靠近旋流器的第一分离面被切割(durchtrennen);
b)移除已分离的旋流器;
c)分离保留的燃烧气体输入管的端部段,方法是使保留的燃烧气体输入管沿着第二分离面被切割,而在此不切割燃油输入管道;
d)移除已分离的燃烧气体输入管的端部段;
e)准备用于替代燃烧气体输入管在步骤c)中被分离的端部段的套管,该套管被这样设计,使得它可以至少部分推至保留的燃烧气体输入管上或者推入保留的燃烧气体输入管内;
f)将套管布置在保留的燃烧气体输入管上或者在保留的燃烧气体输入管内;
g)准备新的旋流器,从新的旋流器中在轴向上伸出新的燃烧气体输入管端部段和新的燃油输入管道端部段;
h)将保留的燃油输入管道与从新的旋流器上伸出的新的燃油输入管道端部段材料接合地相连接;
i)将套管布置在保留的燃烧气体输入管和从新的旋流器上伸出的新的燃烧气体输入管端部段之间;和
j)使套管一方面与保留的燃烧气体输入管、另一方面与轴向从新的旋流器伸出的新的燃烧气体输入管端部段材料接合地相连接。
基于以下事实,即在步骤c)中被分离的燃烧气体输入管的端部段由套管所替代,该套管可以相对于保留的燃烧气体输入管伸缩式地移动,可能的是,在接下来的步骤中首先使新的旋流器的新燃油输入管道端部段和保留的燃油输入管道(步骤h)相连接,接着使套管一方面与保留的燃烧气体输入管、另一方面与轴向从新的旋流器伸出的新的燃烧气体输入管端部段(步骤j)材料接合地相连接。相应地可以在更换旋流器时再次使用部分燃烧气体输入管和部分燃烧油输入管,从而可以优化随着根据发明更换旋流器而产生的成本。
根据本发明的一种设计方案,保留的燃烧气体输入管在步骤c)中被分离的端部段和代替该端部段的套管具有相同的长度。
有利的是,保留的燃烧气体输入管在步骤c)中被分离的端部段和替代被分离的燃烧气体输入管端部段的套管被设计成圆锥形。
优选的是,步骤h)和j)中的材料接合的连接借助焊接实现,因为以这种方式可以产生耐高温的连接。但是可选地也可以使用其它的连接方法,例如硬焊。
有利的是,在步骤h)和j)中产生的焊缝事先进行过焊缝预处理(Schweiβnahtvorbereitung)。换句话说,待焊接的区域在产生焊缝之前受过清洁并必要时受过机械加工,从而保证产生合格的或符合要求的焊缝。
根据本发明的一种设计方案,新的燃油输入管道端部段从新的旋流器上伸出的长度大于燃油输入管道端部段从已分离的旋流器上伸出的长度。以这种方式可以避免新的焊接连接位于旧的焊缝范围内(这可能导致不期望发生的材料特性变化)。由此例如可以使新的旋流器的新的燃油输入管道端部段比已分离的旋流器的燃油输入管道端部段伸出的长度长2至5mm。
附图说明
本发明的其他特征和优点将借助下文对根据本发明的方法的一种实施方式的描述并参考附图进行展示。附图为:
图1示出燃烧装置的立体图,它具有许多个旋流器;
图2示出在图1中展示的燃烧装置的侧视图;和
图3至8示出在图1和2中展示的装置的局部视图,借助它们阐述根据本发明的一种实施方式的方法的单个方法步骤。
具体实施方式
图1和2展示一种具有多个旋流器2的燃气轮机燃烧装置1,其中,每个旋流器2形成预混合燃烧器或者主燃烧器的部件。每个旋流器2通过燃烧气体输入管3和布置在燃烧气体输入管中的燃油输入管道4连接在分配法兰盘5上,通过分配法兰盘5使燃气轮机燃烧装置1法兰连接在未详细示出的燃气轮机壳体上。燃烧气体输入管3和燃油输入管道4通过分配法兰盘5以为人熟知的方式一方面连接在燃烧气体输入装置上、另一方面连接在燃烧油输入装置上,对此在下文中未作进一步的阐述。旋流器2各自具有外环6,该外环如此包围所属的燃烧气体输入管3的自由端,从而在燃烧气体输入管3和外环6之间限制出环形的流动通道。此外每个旋流器2具有多个旋流器叶片7,这些旋流器叶片各自在燃烧气体输入管3和外环6之间延伸。尽管在图示中未展示出,但是燃烧气体输入管3和燃油输入管道4都通过相应的连接管道与环形的流动通道相连,从而可以将可选的燃油和/或燃烧气体喷入流动通道中。在燃气轮机工作时通过每个旋流器2的单个流动通道导入压缩的燃烧用空气,通过旋流器叶片7进行搅拌并与燃油和/或燃烧气体进行混合。
在燃气轮机工作时损坏的旋流器2必须在维修或修复工作中通过新的旋流器进行更换。为此根据本发明的方法的一种实施方式进行多个步骤,在下文中将参考图3至8进行阐述:
在第一步骤中分离待要被换的旋流器2,方法是,使所属的燃烧气体输入管3和布置在燃烧气体输入管中的燃油输入导管4沿着第一分离面8进行切割,如图3所示。分离切割例如可以通过腐蚀方法实现。
在另一个步骤中移除被分离的旋流器2,由此得到图4所示的装置。在移除被分离的旋流器2之后在另一个步骤中分离保留的燃烧气体输入管3的圆锥形收窄的端部段9,方法是,使保留的燃烧气体输入管3沿着第二分离面10分离,而不切开位于其中的燃油输入管道4。为了分离端部段9例如可以使用一种切削的方法,例如借助切割盘或者类似装置进行切割。
燃烧气体输入管3的已分离的端部段9现在可以被移除,从而得到图5所示的装置。接着对箭头A和B所示的范围进行焊缝预处理,即清洁和如有必要的机械加工。
在另一个步骤中准备套管11,它用于替代燃烧气体输入管3的已分离的端部段9,该套管被这样设计,使得它可以至少部分推入保留的燃烧器输入管3中,如图6所示。套管11的高度和内径基本等于燃烧器输入管3的已分离的端部段9的高度和内径,从而套管11在之后的燃气轮机运转中不损害功能地替代了燃烧气体输入管3的已分离的端部段9。
在另一个步骤中套管11如图6所示被这样地推入保留的燃烧气体输入管3中,从而使保留的燃油输入管道4向上伸出套管11。
现在准备新的旋流器12,在轴向上伸出新的燃烧气体输入管端部段13和新的燃油输入管道端部段14。新的旋流器12实际上具有和之前被分离的旋流器2相同的结构。仅仅燃油输入管道端部段14从新的燃油输入管道端部段13中伸出地更长,例如多伸出2至5mm。
接着使保留的燃油输入管道4与从新的旋流器12中伸出的新的燃油输入管道端部段14材料接合地相连接,如图7所示,为此使用一种上述的焊接方法。
在另一个方法步骤中根据图8将套管11布置在保留的燃烧气体输入管3和从新的旋流器12中伸出的新的燃烧气体输入管端部段13之间,并且之后一方面与保留的燃烧气体输入管3相连,另一方面与轴向从新的旋流器12中伸出的新的燃烧气体输入管端部段13材料接合地相连接。为此还使用焊接方法。
根据发明的方法的明显优点在于,即在维修旋流器时仅仅需要更换旋流器本身和燃烧气体输入管的端部段。而不再需要从旧的分配法兰盘出发完全重新装配一个全新的燃烧装置。因此根据发明的方法需要较少的时间和成本。
尽管通过优选的结构示例对发明进行了进一步的详细说明,但是本发明不局限于公开的示例,本领域技术人员可以从中导出其他的变型,只要不脱离本发明的保护范围即可。
Claims (6)
1.一种用于更换燃烧装置(1)的预混合燃烧器或者主燃烧器的旋流器(2)的方法,其中,所述旋流器(2)通过燃烧气体输入管(3)和容纳在所述燃烧气体输入管中的燃油输入管道(4)连接在燃烧装置(1)的分配法兰盘(5)上,所述方法包括以下步骤:
a)分离旋流器(2),方法是使燃烧气体输入管(3)和燃油输入管道(4)沿着靠近旋流器(2)的第一分离面(8)被切割;
b)移除已分离的旋流器(2);
c)分离保留的燃烧气体输入管(3)的端部段(9),方法是使保留的燃烧气体输入管(3)沿着第二分离面(10)被切割,而在此不切割燃油输入管道(4);
d)移除已分离的燃烧气体输入管(3)的端部段(9);
e)准备用于替代燃烧气体输入管(3)在步骤c)中被分离的端部段(9)的套管(11),所述套管被这样设计,使得所述套管可以至少部分推至保留的燃烧气体输入管(3)上或者推入保留的燃烧气体输入管内;
f)将套管(11)布置在保留的燃烧气体输入管(3)上或者布置在保留的燃烧气体输入管(3)内;
g)准备新的旋流器(12),在轴向上从新的旋流器中伸出新的燃烧气体输入管端部段(13)和新的燃油输入管道端部段(14);
h)将保留的燃油输入管道(4)和从新的旋流器(12)上伸出的新燃油输入管道端部段(14)材料接合地相连接;
i)将套管布置在保留的燃烧气体输入管(3)和从新的旋流器(12)上伸出的新的燃烧气体输入管端部段(13)之间;和
j)使套管(11)一方面与保留的燃烧气体输入管(3)、另一方面与轴向从新的旋流器(12)中伸出的新的燃烧气体输入管端部段(12)材料接合地相连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,保留的燃烧气体输入管(3)在步骤c)中被分离的端部段(9)和替代所述端部段的套管(11)具有相同的长度。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,保留的燃烧气体输入管(3)在步骤c)中被分离的端部段(9)和替代所述端部段的套管(11)被设计成圆锥形。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤h)和j)中的材料接合的连接借助焊接实现。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤h)和j)中产生的焊缝事先进行过焊缝预处理。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,新的燃油输入管道端部段(14)从新的旋流器(12)上伸出的长度大于燃油输入管道端部段(4)从已分离的旋流器(2)上伸出的长度。
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Effective date of registration: 20211215 Address after: Munich, Germany Patentee after: Siemens energy Global Ltd. Address before: Munich, Germany Patentee before: SIEMENS AG |
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