CN104713129A - 管束式燃料喷射器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管束式燃料喷射器。管束式燃料喷射器包括：燃料稳压室，其限定在管束式燃料喷射器内；以及多个预混合管，其从燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸。各个预混合管包括端部部分和沿径向延伸的端部表面。管束式燃料喷射器进一步包括管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上。
Description
技术领域
本发明大体涉及诸如可结合到燃气涡轮或其它涡轮机的燃烧器中的管束式(bundled tube)燃料喷射器。具体而言，本发明涉及用于管束式燃料喷射器的预混合管的管端头。
背景技术
燃气涡轮广泛地用于工业和发电运行中。典型的燃气涡轮可包括压缩机区段、设置在压缩机区段下游的燃烧区段，以及设置在燃烧区段下游的涡轮区段。诸如环境空气的工作流体流到压缩机区段中，在这里，其逐渐压缩，然后流到燃烧区段中。压缩工作流体在燃烧区段的一个或多个燃烧器内与燃料混合且燃烧而产生具有高温、高压力和高速的燃烧气体。燃烧气体从燃烧器流出且在涡轮区段中膨胀而产生推力和/或使轴旋转，因而做功。
燃烧器可环形地布置在压缩机区段和涡轮区段之间。在特定燃烧器设计中，燃烧器包括一个或多个沿轴向延伸的管束式燃料喷射器，其从端盖向下游延伸。
管束式燃料喷射器大体包括多个预混合管，其布置成沿径向和沿周向跨过管束式燃料喷射器。预混合管大体平行于彼此而延伸。外部护罩从管束式燃料喷射器的燃料分配模块向下游沿周向围绕预混合管而延伸。后板在燃烧器内限定的燃烧室或区附近沿径向和沿周向延伸跨过外部护罩的下游端。冷却空气或吹扫空气稳压室至少部分地限定在外部护罩内，在燃料分配歧管和后板之间。在传统的管束式燃料喷射器中，各个预混合管的下游或端部部分延伸通过后板，使得各个管的出口在后板的热侧表面的下游，因而提供进入燃烧室或区的流体连通。
各个预混合管大体沿轴向延伸通过燃料分配模块和冷却空气稳压室。压缩工作流体在燃料分配模块上游被引导通过各个平行的预混合管的入口。燃料通过流体管道被供应到燃料稳压室，并且燃料通过在各个预混合管内限定的一个或多个燃料端口喷射到预混合管中。燃料和压缩工作流体在预混合管内部混合，之后流出限定在各个预混合管的下游或端部部分处的出口，且流入燃烧室或区以进行燃烧。
在燃烧器的运行期间，预混合管的下游或端部部分暴露于极端温度，因为它们靠近燃烧室和/或燃烧火焰。随着时间的推移，预混合管的下游或端部部分会由于热应力而退化，因而需要定期的检查，并且在一些情况下需要修复或整修管束式燃料喷射器。适于高温或极端温度且可增加预混合管的寿命的材料较昂贵。因此，完全用这些材料制造预混合管可为不实际的和/或成本高昂的。因此，改进的管束式燃料喷射器将是有用的。
发明内容
下面在以下描述中阐述本发明的各方面和优点，或者根据该描述，本发明的各方面和优点可为显而易见的，或者可通过实践本发明来学习本发明的各方面和优点。
本发明的一个实施例是一种管束式燃料喷射器。管束式燃料喷射器包括限定在管束式燃料喷射器内的燃料稳压室，以及多个预混合管，多个预混合管从燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸。各个预混合管包括端部部分和沿径向延伸的端部表面。管束式燃料喷射器进一步包括管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上。
本公开的另一个实施例是一种燃烧器，其具有外部壳体、联接到外部壳体上的端盖和管束式燃料喷射器，管束式燃料喷射器联接到端盖上且从端盖沿轴向向下游延伸。管束式燃料喷射器包括限定在管束式燃料喷射器内的燃料稳压室，以及多个预混合管，多个预混合管从燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸。各个预混合管包括端部部分和沿径向延伸的端部表面。管束式燃料喷射器进一步包括管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上。在特定实施例中，燃烧器可联接到诸如燃气涡轮的涡轮机上。
技术方案1. 一种管束式燃料喷射器，包括：
燃料稳压室，其限定在所述管束式燃料喷射器内；
多个预混合管，其从所述燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸，各个预混合管具有端部部分和沿径向延伸的端部表面；以及
管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上。
技术方案2. 根据技术方案1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括匹配端、相对的出口端和在所述匹配端和所述出口端之间延伸的预混合部分，所述匹配端限定插口，所述插口构造成接收对应的预混合管的下游端部分的一部分。
技术方案3. 根据技术方案1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与所述预混合管的沿径向延伸的端部表面形成接头，所述管束式燃料喷射器进一步包括沿周向包围所述接头的联接套管。
技术方案4. 根据技术方案1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，进一步包括限定多个管端头通路的后板，所述预混合管的下游端部分延伸通过对应的管端头通路，其中所述管端头沿周向围绕所述预混合管的下游端而延伸。
技术方案5. 根据技术方案4所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头沿径向向内延伸跨过所述预混合管的沿径向延伸的端部表面。
技术方案6. 根据技术方案4所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括固持结构。
技术方案7. 根据技术方案1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面和沿着所述沿径向延伸的匹配表面限定在所述管端头的内径和外径之间的台阶，其中所述预混合管的下游端承座在所述台阶中。
技术方案8. 根据技术方案1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与所述预混合管的沿径向延伸的端部表面形成对接接头。
技术方案9. 根据技术方案1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头通过钎焊、焊接和粘结性覆层中的至少一个固定到所述预混合管的端部部分上。
技术方案10. 一种燃烧器，包括：
外部壳体；
联接到所述外部壳体上的端盖；
管束式燃料喷射器，其联接到所述端盖上且从所述端盖沿轴向向下游延伸；以及
其中所述管束式燃料喷射器包括：
限定在所述管束式燃料喷射器内的燃料稳压室；
多个预混合管，其从所述燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸，各个预混合管具有端部部分和沿径向延伸的端部表面；
后板，其包括多个管端头通路，各个管端头通路与对应的预混合管对齐；以及
管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上，其中所述管端头延伸通过对应的管端头通路。
技术方案11. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头包括匹配端、相对的出口端和在所述匹配端和所述出口端之间延伸的预混合部分，所述匹配端限定插口，所述插口构造成接收对应的预混合管的下游端部分的一部分。
技术方案12. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与所述预混合管的沿径向延伸的端部表面形成接头，所述管束式燃料喷射器进一步包括沿周向包围所述接头的联接套管。
技术方案13. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头沿周向围绕所述预混合管的下游端而延伸。
技术方案14. 根据技术方案13所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头沿径向向内延伸跨过所述预混合管的沿径向延伸的端部表面。
技术方案15. 根据技术方案13所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头包括固持结构。
技术方案16. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面和沿着所述沿径向延伸的匹配表面限定在所述管端头的内径和外径之间的台阶，其中所述预混合管的下游端承座在所述台阶中。
技术方案17. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与所述预混合管的沿径向延伸的端部表面形成对接接头。
技术方案18. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述管端头通过钎焊、焊接和粘结性覆层中的至少一个而固定到所述预混合管的端部部分上。
技术方案19. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述预混合管和所述管端头由不同的材料构成。
技术方案20. 根据技术方案10所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器设置在压缩机的下游且在涡轮的上游。
在阅读说明书之后，本领域普通技术人员将更好地理解这样的实施例和其它实施例的特征和方面。
附图说明
参照附图，在说明书的其余部分中更具体地阐述了本发明的对本领域技术人员而言完整且可实施的公开，包括其最佳模式，其中：
图1提供可结合本发明的多种实施例的示例性燃气涡轮的功能框图；
图2是可结合本发明的多种实施例的示例性燃烧器的简化横截面侧视图；
图3是根据本发明的一个实施例的示例性管束式燃料喷射器的横截面透视图；
图4是图3中显示的管束式燃料喷射器的一部分的放大横截面侧视图，其包括根据本发明的多种实施例的管端头；
图5是图4中的显示的根据本发明的一个实施例的示例性管端头和对应的预混合管的放大横截面图；
图6是图5中显示的示例性管端头的放大侧视图，其固定地连接到预混合管上；
图7是图4中显示的根据本发明的一个实施例的示例性管端头和对应的预混合管的放大横截面图；
图8是图7中显示的示例性管端头的放大侧视图，其固定地连接到预混合管上；
图9是图3中显示的根据本发明的多种实施例的管束式燃料喷射器的一部分的放大横截面侧视图，其包括管端头；
图10是图9中显示的根据本发明的一个实施例的示例性管端头和对应的预混合管的放大横截面图；
图11是图10中显示的示例性管端头的放大侧视图，其固定地连接到预混合管上；
图12是图9中显示的根据本发明的一个实施例的示例性管端头和对应的预混合管的放大横截面图；
图13是图12中显示的示例性管端头的放大侧视图，其固定地连接到预混合管上；
图14是图3中显示的根据本发明的多种实施例的管束式燃料喷射器的一部分的放大横截面侧视图，其包括管端头；
图15是图14中显示的根据本发明的一个实施例的示例性管端头和对应的预混合管的放大横截面图；
图16是图15中显示的示例性管端头的放大侧视图，其固定地连接到预混合管上；
图17是图14中显示的根据本发明的一个实施例的示例性管端头和对应的预混合管的放大横截面图；以及
图18是图17中显示的示例性管端头的放大侧视图，其固定地连接到预混合管上。
部件列表：
10燃气涡轮
12入口区段
14工作流体
16压缩机
18压缩工作流体
20燃料
22燃料源
24燃烧器
26燃烧气体
28涡轮
30轴
32发电机/马达
34排气
36排气区段
38排气烟囱
40管束式燃料喷射器
42外部壳体
44高压稳压室
46压缩工作流体
48端盖
50燃料供应
52流体管道
54衬套
56下游端
58燃烧室
60热气路径
100管束式燃料喷射器
102燃料分配模块
104上游板
106下游板
108外部带
110燃料稳压室
112后板
114后/下游端
116轴向中心线
118管端头通路
120冲击板
122中心燃料喷嘴通路
124中心燃料喷嘴
126外部护罩
128预混合管束
130预混合管
132排
134入口
136下游/端部部分
138沿径向延伸的表面
140燃料端口
142预混合通路
200管端头
210示例性管端头
212匹配端部分
214出口端部分
216预混合部分
218插口
220示例性管端头
222固持结构
224套环
226主体
228冷却/上游侧
230示例性管端头
232沿径向延伸的匹配表面
234台阶
240示例性管端头
242沿径向延伸的匹配表面
244对接接头
250示例性管端头
252沿径向延伸的匹配表面
254接头
256联接套管。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的当前实施例，其一个或多个示例示出在附图中。详细描述使用数字和字母标记来表示图中的特征。在图或描述中的相同或类似标记被用来表示本发明的相同或类似部件。如本文所使用，用语“第一”、“第二”和“第三”可互换地用来使一个构件与另一个区分开，并且不意图表示单独的构件的位置或重要性。用语“上游”和“下游”表示关于流体路径中的流体流的相关方向。例如，“上游”表示流体流出的方向，而“下游”表示流体流到的方向。用语“沿径向”表示基本垂直于特定构件的轴向中心线的相关方向，并且用语“沿轴向”表示基本平行于特定构件的轴向中心线的相关方向。
各个示例以阐述本发明的方式来提供，而不是限制本发明。实际上，对于本领域技术人员将显而易见的是，可在本发明中进行修改和变型，而不偏离其范围或精神。例如，示出或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例上，以产生再一个实施例。因而，意图的是，本发明覆盖落在所附权利要求和它们的等效方案的范围内的这样的修改和变型。
虽然为了说明，将大体在结合到燃气涡轮的燃烧器中的管束式燃料喷射器的背景下描述本发明的示例性实施例，本领域普通技术人员将容易理解，本发明的实施例可适用于结合到任何涡轮机中的任何燃烧器，并且不限于燃气涡轮燃烧器，除非在权利要求中特别叙述。
现在参照附图，其中相同数字在所有图中表示相同元件，图1提供示例性燃气涡轮10的功能框图，其可结合本发明的多种实施例。如显示的那样，燃气涡轮10大体包括入口区段12，其可包括一系列过滤器、冷却盘管、湿气分离器和/或用来纯化和以其它方式调节进入燃气涡轮10的工作流体(例如，空气)14的其它装置。工作流体14流到压缩机区段，其中压缩机16逐渐对工作流体14施加动能，以产生压缩工作流体18。
压缩工作流体18与来自燃料源22(诸如燃料滑道(skid))的燃料20混合，以在一个或多个燃烧器24内形成可燃烧的混合物。可燃烧的混合物燃烧，以产生具有高温、高压和高速的燃烧气体26。燃烧气体26流过涡轮区段的涡轮28，以做功。例如，涡轮28可连接到轴30，使得涡轮28的旋转驱动压缩机16，以产生压缩工作流体18。备选或另外，轴30可将涡轮28连接到发电机32上，以发电。来自涡轮28的排气34流过排气区段36，排气区段36将涡轮28连接到涡轮28下游的排气烟囱38。排气区段36可包括例如热回收蒸汽发电机(未显示)，以清洁排气34和从排气34中抽取额外的热量，之后将其释放到环境。
图2提供示例性燃烧器24的简化横截面，其可结合根据本公开的至少一个实施例构造的管束式燃料喷射器40。如显示，燃烧器24至少部分地被外部壳体42包围。外部壳体42至少部分地围绕燃烧器24形成高压稳压室44。高压稳压室44可与压缩机16或用于将压缩工作流体18供应到燃烧器24的其它源处于流体连通。在一个构造中，端盖48联接到外部壳体42上。端盖48可与燃料供应22处于流体连通。
管束式燃料喷射器40从端盖48向下游延伸。管束式燃料喷射器40可在流体方面连接到端盖48上，以便接收来自燃料供应22的燃料。例如，流体管道52可在端盖48和/或燃料供应22和管束式燃料喷射器40之间提供流体连通。诸如燃烧衬套和/或过渡管的环形衬套54的一端包围管束式燃料喷射器40的下游端56，以便至少部分地限定燃烧器24内的燃烧室58。衬套54至少部分地限定热气路径60，以将来自燃烧室58的燃烧气体26引导通过燃烧器24。例如，热气路径60可构造成将燃烧气体26引导向涡轮28和/或排气区段。
在运行中，压缩工作流体18被引导向端盖48，在这里，它反转方向且流过一个或多个管束式燃料喷射器40。燃料20提供给管束式燃料喷射器40，并且燃料20和压缩工作流体18在管束式燃料喷射器40内预混合或组合，之后喷射到燃烧室58中以进行燃烧。
图3是根据本公开的多种实施例的可结合到图2中描述的燃烧器24中的示例性管束式燃料喷射器100的横截面透视图，其在本文称为“燃料喷射器”。如显示的那样，燃料喷射器100大体包括燃料分配模块102，其与流体管道52处于流体连通。在特定实施例中，燃料分配模块102包括上游板104，其沿轴向与下游板106分离。上游和下游板104、106大体在燃料喷射器100内沿径向和沿周向延伸。外部带108沿周向包围上游和下游板104、106且其在它们之间沿轴向延伸。外部带108可沿轴向延伸超过上游和下游板104、106中的一个或两者。燃料稳压室110可至少部分地限定在上游和下游板104、106和外部带108之间。流体管道52在燃料供应22(图1)和燃料稳压室110之间提供流体连通。
在特定构造中，后板112设置在燃料喷射器100的下游或后端114处。后板112相对于燃料喷射器100的轴向中心线116沿径向向外且沿周向延伸跨过后端114。后板112至少部分地限定多个管端头通路118，其大体沿轴向延伸通过后板112。
在特定实施例中，冲击板120设置在后板112上游。冲击板120可焊接、钎焊或以其它方式联接到后板112上。后板112和/或冲击板120可至少部分地限定大体沿轴向延伸通过其中的筒或燃料喷嘴通路122。流体筒或燃料喷嘴124可在中心喷嘴通路122处联接到后板112上。外部护罩126可在燃料分配模块102和后板112之间大体沿轴向延伸。外部护罩126可通过焊接、钎焊、机械紧固件或任何适于燃料喷射器100的运行环境的手段联接到后板112和/或燃料分配模块102上。
如图3中显示，燃料喷射器100包括预混合管束128。预混合管束128包括多个预混合管130，其沿着燃料喷射器100的轴向中心线116或大体平行于轴向中心线116而彼此平行地延伸。预混合管130从燃料稳压室110向下游延伸向后板112和/或燃烧室58(图2)。预混合管130的一部分延伸通过燃料稳压室110。
预混合管130可由单个连续管形成或可由固定地连结在一起的两个或更多个同轴地对齐的管形成。虽然大体示出为圆柱形的，但是预混合管130可为任何几何形状，并且本发明不限于任何特定的横截面，除非权利要求中特别地阐述。另外，预混合管130可以圆形、三角形、正方形或其它几何形状分组或布置，并且可以多种数量和几何结构布置。
在一个实施例中，各个预混合管130大体与对应的管端头通路118对齐。在一个实施例中，预混合管130布置成多个排132。各个排132可包括一个或多个预混合管130。在一个实施例中，各个排132相对于轴向中心线116与相邻的排132沿径向间隔开。至少一些排132的预混合管130可环形地围绕轴向中心线116而布置。各个排132的预混合管130可相对于燃烧器24的轴向中心线和/或燃料喷射器100的轴向中心线116布置成大体沿周向跨过燃料喷射器100。
如图3中显示，示例性预混合管130大体包括入口134，其限定在燃料稳压室110和/或上游板104上游。入口134可与高压稳压室44和/或压缩机16处于流体连通。下游或端部部分136限定在燃料稳压室110下游。沿径向延伸的表面138在端部部分136的远端处限定在预混合管130的内径和外径之间。一个或多个燃料端口140可在燃料稳压室110和预混合管130内的对应的预混合通路142之间提供流体连通。
图4是图3中显示的根据本公开的多种实施例的燃料喷射器100的一部分的放大横截面侧视图。在多种实施例中，如图4中显示，管端头200固定地连接到对应的预混合管130的端部部分136。在特定实施例中，管端头200可包括高温合金，其不同于形成对应的预混合管的材料。例如，管端头200可由下者中的至少一个构成：镍基、钴基、铬基、钼基或不锈钢基合金。在特定实施例中，燃料喷射器100可包括处于一个或多个构造的多个管端头200，如下面所描述，它们各自联接到对应的预混合管130的对应的端部部分136上。
在图4中显示的一个实施例中，示例性管端头210包括匹配端212、相对的出口端214和在匹配端212和出口端214之间延伸的预混合部分216。在一个实施例中，出口端214沿轴向延伸通过后板112的对应的管端头通路118。如图5和6中显示，管端头210的匹配端212限定插口218。插口218构造成接收对应的预混合管130的端部部分136的一部分。例如，插口218大体具有内径，其大于预混合管130的端部部分136的外径。插口218还相对于预混合管130和/或管端头210的轴向中心线沿轴向延伸跨过端部部分136。管端头210可通过钎焊、焊接、粘结性覆层或任何适于连结两个构件的手段和/或工艺固定地连接到预混合管130。
在一个实施例中，如图4中显示，对应的预混合管130的端部部分136延伸通过对应的管端头通路118。在这个实施例中，如图4，6和7中显示，示例性管端头220沿周向围绕端部部分136的预混合管130且沿轴向沿着端部部分136的预混合管130而延伸，从而形成围绕端部部分136的套环或套管。管端头220可通过钎焊、焊接、粘结性覆层或任何适于连结两个构件的手段或工艺固定地连接到预混合管130。管端头220可延伸通过后板112和/或冲击板120。
在一个实施例中，如图6和7中示出，管端头220相对于预混合管130的轴向中心线沿径向向内延伸跨过预混合管130的沿径向延伸的表面138，从而在热方面防护预混合管130的沿径向延伸的表面138，以防受燃烧火焰和/或燃烧气体26的影响，因而增强预混合管130的热和/或机械性能。
在一个实施例中，如图9、10和11中显示，管端头220包括固持结构222。固持结构222可包括套环224，其从管端头220的主体226沿径向向外延伸。如图9中显示，固持结构222可设置在后板112的上游。例如，固持结构222可设置在后板112的冷侧或上游侧228附近。在备选方案中，固持结构222可设置在冲击板120的上游侧附近。固持结构可防止管端头220向下游流动，以防管端头220在燃烧器24的运行期间过早地从预混合管130释放，从而潜在地防止损害下游构件，诸如衬套54和/或涡轮28。
在一个实施例中，如图9和图12和13中显示，示例性管端头230包括沿径向延伸的匹配表面232和沿着沿径向延伸的匹配表面的限定的台阶234，其中预混合管130的下游端136承座在台阶234附近。管端头230可通过钎焊、焊接、粘结性覆层或任何适于连结两个构件的手段和/或工艺固定地连接到预混合管130。管端头230可延伸通过后板112和/或冲击板120。
在一个实施例中，如图14、15和16中显示，示例性管端头240包括沿径向延伸的匹配表面242，其与预混合管的沿径向延伸的端部表面138形成对接接头244。管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与预混合管的沿径向延伸的端部表面形成对接接头。管端头240可通过钎焊、焊接、粘结性覆层或任何适于连结两个构件的手段和/或工艺固定地连接到预混合管130上。管端头可延伸通过后板112和/或冲击板120。
在一个实施例中，如图14、17和18中显示，示例性管端头250包括沿径向延伸的匹配表面252，其与预混合管130的沿径向延伸的端部表面138形成接头254。联接套管256沿周向包围接头254。联接套管256可通过钎焊、焊接、粘结性覆层或任何适于连结两个构件的手段和/或工艺固定地连接到预混合管130。管端头可延伸通过后板112和/或冲击板120。联接套管256对预混合管130和管端头之间的连接提供结构支承。
本文提供的多种实施例提供了优于现有的管束式燃料喷射器的多种技术优点。例如，管端头200可降低当前与预混合管的修理和/或更换相关联的成本。另外，管端头200提供两部分式管道***，其允许在材料选择方面有设计灵活性，这可增强管束式燃料喷射器100的机械和热性能，因而增加部件寿命。多种管端头几何结构的另一个技术优点可包括改进管束式燃料喷射器100的拆卸、修理和组装时间。
本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或***，以及执行任何结合的方法。本发明的可取得专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这样的其它实例包括不异于权利要求的字面语言的结构元素，或者如果这样的其它实例包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则它们意图处于权利要求的范围之内。
Claims (10)
1. 一种管束式燃料喷射器，包括：
燃料稳压室，其限定在所述管束式燃料喷射器内；
多个预混合管，其从所述燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸，各个预混合管具有端部部分和沿径向延伸的端部表面；以及
管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上。
2. 根据权利要求1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括匹配端、相对的出口端和在所述匹配端和所述出口端之间延伸的预混合部分，所述匹配端限定插口，所述插口构造成接收对应的预混合管的下游端部分的一部分。
3. 根据权利要求1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与所述预混合管的沿径向延伸的端部表面形成接头，所述管束式燃料喷射器进一步包括沿周向包围所述接头的联接套管。
4. 根据权利要求1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，进一步包括限定多个管端头通路的后板，所述预混合管的下游端部分延伸通过对应的管端头通路，其中所述管端头沿周向围绕所述预混合管的下游端而延伸。
5. 根据权利要求4所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头沿径向向内延伸跨过所述预混合管的沿径向延伸的端部表面。
6. 根据权利要求4所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括固持结构。
7. 根据权利要求1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面和沿着所述沿径向延伸的匹配表面限定在所述管端头的内径和外径之间的台阶，其中所述预混合管的下游端承座在所述台阶中。
8. 根据权利要求1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头包括沿径向延伸的匹配表面，其与所述预混合管的沿径向延伸的端部表面形成对接接头。
9. 根据权利要求1所述的管束式燃料喷射器，其特征在于，所述管端头通过钎焊、焊接和粘结性覆层中的至少一个固定到所述预混合管的端部部分上。
10. 一种燃烧器，包括：
外部壳体；
联接到所述外部壳体上的端盖；
管束式燃料喷射器，其联接到所述端盖上且从所述端盖沿轴向向下游延伸；以及
其中所述管束式燃料喷射器包括：
限定在所述管束式燃料喷射器内的燃料稳压室；
多个预混合管，其从所述燃料稳压室基本平行于彼此而向下游延伸，各个预混合管具有端部部分和沿径向延伸的端部表面；
后板，其包括多个管端头通路，各个管端头通路与对应的预混合管对齐；以及
管端头，其固定地连接到对应的预混合管的端部部分上，其中所述管端头延伸通过对应的管端头通路。
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