CN104963058B - 一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理。本发明生产出的织物为渐变色织物，织物表面呈现粉、白相间的条格状，沿织物经纱方向上，白色条纹逐渐变宽而后又对称变窄，在设计色纬循环时难度很高，通过调整和优化倒筒、筒染、络筒、整经、浆纱、织造、后整理工艺，取得了良好的效果,织造效率达到91％以上，下机一等品率93％，入库一等品率达到99％。
Description
技术领域
本发明属于织物织造领域，具体涉及一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺。
背景技术
在人们的日常生活中，各种各样的纺织品是微生物的良好生存之地，也是疾病的重要传播源。随着工业迅速发展和人民生活水平的不断提高，抗菌问题越来越引起人们的高度重视。抗菌纤维大大地提高了纺织品的附加价值，在发展高科技纺织品的同时，开发具有抗菌功能的纺织品也是重要发展方向之一。
现有抗菌性聚酯纤维的开发，多采用添加纳米金属氧化物类抗菌剂，经共混纺丝制得。如专利申请号为200910152448.4的专利文件公开了在聚对苯二甲酸1,2-丙二醇酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)3～5％、和氧化铜(CuO)3～6％作为抗菌剂。专利申请号为200910196831.X的专利文件公开了采用纳米氧化锌、二氧化钛的复合抗菌剂与聚酯共混,制得抗菌聚酯纤维。专利申请号为200910152476.6的专利文件公开了在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛3～5％和氧化银3～6％作为抗菌剂,得到抗菌可降解聚酯纤维。现有技术中采用纳米金属氧化物作为抗菌剂时，纳米金属氧化物颗粒虽然具有大比表面积及优异的抗菌效果，但由于尺寸上的关系，分散效果差，导致抗菌纤维中的抗菌剂分散不均匀，从而影响抗菌效果。因此，如何将金属氧化物抗菌剂有效地分散在各基材中，一直是困扰抗菌纤维工业化生产的问题。
而现有技术中利用金属作为抗菌剂制备抗菌纤维或抗菌纱线时，是在高分子纤维表面上镀上金属薄膜涂层，如银、铂、铜等金属及其金属混合物薄膜，镀上金属薄膜的纤维再与其它纤维捻成抗菌纱。金属薄膜涂层法生产过程繁杂，成本高，同时，金属颗粒会因清洁、擦拭及碰撞的发生而逐渐减损，导致抗菌功效逐渐降低，缩短制品抗菌性能的有效期。还有一种方法是在高分子纤维内混入部分金属纤维，如银、铜等金属纤维。由于金属纤维价格高昂，使其成本高，应用也受到很大限制。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺。
技术方案：一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理；
所述筒染步骤中，选用DF241A型高温高压筒子纱染色机进行染色，包括精炼工艺、染色工艺和还原清洗工艺：
精炼工艺为：低泡精炼剂TF-125C 2～4g/L，纯碱1～3g/L，EDTA螯合剂1～2g/L，浴比1:8，温度70～90℃，时间15～30min；
染色工艺为：分散兰ACE 1.0～1.1％，分散红ACE 0.05～0.10％，活性黄ACE 0.01～0.04％，HAC 7～9g/L，纯碱8～10g/L，分散剂1～3g/L，温度120～150℃，时间30～50min；
还原清洗工艺为：原明粉1～3g/L，纯碱1～3g/L，温度80～90℃，时间10～20min；
所述浆纱步骤中，浆料配方如下：PVA205MB 10～20g/L，JBP-05Y5～10g/L，T-200 20～30g/L，HY-100 20～30g/L，SFS 20～30g/L，T-302 10～20g/L，T-40 5～10g/L；
采用GA308型浆纱机进行桨纱，浆纱工艺为：车速40～50m/min，上浆率2～4％，回潮率1～3％，第一压浆力为10～15kN，第二压浆力为16～20kN，预烘温度110～130℃，烘干温度100～110℃，湿分绞棒根数1～2根。
作为优化：所述倒筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行倒筒，卷绕密度为0.34～0.38g/cm3，张力垫圈0～1个，每个张力垫圈为5g，倒筒速度为600～800m/min。
作为优化：所述络筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行络筒，络筒速度为600～800m/min，使用1～3个张力垫圈，每个张力垫圈为5g，筒子卷绕密度0.44～0.49g/cm3。
作为优化：所述整经步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，整经速度为600～700m/min，卷绕密度0.48～0.53g/cm3，配轴为633×2+632×12，整经长度18080m。
作为优化：所述穿综步骤中，穿综方法为：
1 2 3 1，(6 4 5)×4，2 3 1 2，(5 6 4)×4，3 1 2 3，(45 6)×4
48×179次+尾花42+布边108×2＝8850
布边：各108根，穿法4，3
()内为3入，其余为4入。
作为优化：所述织造步骤中，采用JAT710型喷气织机，车速550～650r/min，开口时间290～310°，上机张力2000～2300N，主喷嘴气压为0.25～0.30MPa，辅助喷嘴气压为0.30～0.35MPa。
作为优化：所述后整理步骤中，工艺流程为：烧毛→退浆→定型→预缩→修验→成品打卷。
作为优化：所述烧毛工艺：车速110～140m/min，火口方式为一正一反，火焰温度800～1000℃，织物与火焰距离1cm，次数1次；
所述退浆工艺：浸透剂JFC 1～2kg/桶，淀粉酶1～3kg/桶，温度50～70℃，车速50～60m/min，水洗温度80～100℃；
所述定型工艺：车速50～60m/min，烘房温度150～170℃，落布门幅64.9英寸；
所述预缩工艺：纬密90根/英寸，缩布率2～3％，车速50～60m/min。
一种根据所述的铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺生产出的织物，所述织物规格如下：成品幅宽59英寸，坯布幅宽为64.9英寸，上机筘幅67.7英寸，成品经纬密分别为150根/英寸和90根/英寸，坯布经纬密分别为136根/英寸和86根/英寸，上机纬密为83根/英寸，总经根数为8850根，其中边纱为108×2根，全幅花数180花减6根；特白经纱用纱量为9.3663kg/100m，边纱用纱量为0.2343kg/100m，经纱总用纱量9.6006kg/100m；特白纬纱用量为3.7122kg/100m，粉色纬纱用量为4.3236kg/100m；纬纱总用纱量8.03586kg/100m，总用纱量为17.6264kg/100m；组织为2/1右斜纹和1/2左斜纹。
作为优化：所述织物配色设计如下：特白：A，粉色：B；
经纱排列：1A；
纬纱排列：2197A，(1B，15A)×3，(2B，14A)×4，(3B，13A)×4，(4B，12A)×4，(5B，11A)×4，(6B，10A)×2，(7B，9A)×2，(8B，8A)×2，(9B，7A)×2，(10B，6A)×3，(11B，5A)×3，(12B，4A)×3，(13B，3A)×4，(14B，2A)×2，2834B，(2A，14B)×2，(3A，13B)×4，(4A，12B)×3，(5A，11B)×3，(6A，10B)×3，(7A，9B)×2，(8A，8B)×2，(9A，7B)×2，(10A，6B)×2，(11A，5B)×4，(12A，4B)×4，(13A，3B)×4，(14A，2B)×4，(15A，1B)×3/计6375根，其中特白2945根，粉色3430根。
有益效果：本发明生产出的织物为渐变色织物，织物表面呈现粉、白相间的条格状，沿织物经纱方向上，白色条纹逐渐变宽而后又对称变窄，在设计色纬循环时难度很高，通过调整和优化倒筒、筒染、络筒、整经、浆纱、织造、后整理工艺，取得了良好的效果,织造效率达到91％以上，下机一等品率93％，入库一等品率达到99％。
所述铜聚酯纤维是将抗菌铜材料经高科技加工处理，熔入纺丝液熔体中，再经纺丝加工而制成的一种功能纤维，其抗菌、杀菌、抑菌效果持久，为提升产品档次，开发了59 60s×40s150×90铜聚酯纤维渐变色织布。对白色念球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、金黄色葡萄球菌的杀菌率均大于99％。
所述的铜聚酯纤维渐变色织布采用的铜聚酯纤维具有强力且持久的抗菌、消臭、防螨、自洁作用，对人体有明显的保护、保健和护理作用，拥有棉和聚酯纤维的优点，吸湿量适中。
附图说明
图1是本发明的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例1
一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理。
所述倒筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行倒筒，卷绕密度为0.34g/cm3，不加张力垫圈，倒筒速度为600m/min。
所述筒染步骤中，选用DF241A型高温高压筒子纱染色机进行染色，包括精炼工艺、染色工艺和还原清洗工艺：
精炼工艺为：低泡精炼剂TF-125C 2g/L，纯碱1g/L，EDTA螯合剂1g/L，浴比1:8，温度70℃，时间15min；
染色工艺为：分散兰ACE 1.0％，分散红ACE 0.05％，活性黄ACE0.01％，HAC 7g/L，纯碱8g/L，分散剂1g/L，温度120℃，时间30min；
还原清洗工艺为：原明粉1g/L，纯碱1g/L，温度80℃，时间10min。
所述络筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行络筒，络筒速度为600m/min，使用1个张力垫圈，每个张力垫圈为5g，筒子卷绕密度0.44g/cm3。
所述整经步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，整经速度为600m/min，卷绕密度0.48g/cm3，配轴为633×2+632×12，整经长度18080m。
所述浆纱步骤中，浆料配方如下：PVA205MB 10g/L，JBP-05Y 5g/L，T-200 20g/L，HY-100 20g/L，SFS 20g/L，T-302 10g/L，T-40 5g/L；
采用GA308型浆纱机进行桨纱，浆纱工艺为：车速40m/min，上浆率2％，回潮率1％，第一压浆力为10kN，第二压浆力为16kN，预烘温度110℃，烘干温度100℃，湿分绞棒根数1根。
所述穿综步骤中，穿综方法为：
1 2 3 1，(6 4 5)×4，2 3 1 2，(5 6 4)×4，3 1 2 3，(45 6)×4
48×179次+尾花42+布边108×2＝8850
布边：各108根，穿法4，3
()内为3入，其余为4入。
所述织造步骤中，采用JAT710型喷气织机，车速为550r/min，开口时间290°，上机张力2000N，主喷嘴气压为0.25MPa，辅助喷嘴气压为0.30MPa。
所述后整理步骤中，工艺流程为：烧毛→退浆→定型→预缩→修验→成品打卷，具体如下：
所述烧毛工艺：车速110m/min，火口方式为一正一反，火焰温度800℃，织物与火焰距离1cm，次数1次；
所述退浆工艺：浸透剂JFC 1kg/桶，淀粉酶1kg/桶，温度50℃，车速50m/min，水洗温度80℃；
所述定型工艺：车速50m/min，烘房温度150℃，落布门幅64.9英寸；
所述预缩工艺：纬密90根/英寸，缩布率2％，车速50m/min。
一种所述的铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺生产出的织物，所述织物规格如下：成品幅宽59英寸，坯布幅宽为64.9英寸，上机筘幅67.7英寸，成品经纬密分别为150根/英寸和90根/英寸，坯布经纬密分别为136根/英寸和86根/英寸，上机纬密为83根/英寸，总经根数为8850根，其中边纱为108×2根，全幅花数180花减6根；特白经纱用纱量为9.3663kg/100m，边纱用纱量为0.2343kg/100m，经纱总用纱量9.6006kg/100m；特白纬纱用量为3.7122kg/100m，粉色纬纱用量为4.3236kg/100m；纬纱总用纱量8.03586kg/100m，总用纱量为17.6264kg/100m；组织为2/1右斜纹和1/2左斜纹。
所述织物配色设计如下：特白：A，粉色：B；
经纱排列：1A；
纬纱排列：2197A，(1B，15A)×3，(2B，14A)×4，(3B，13A)×4，(4B，12A)×4，(5B，11A)×4，(6B，10A)×2，(7B，9A)×2，(8B，8A)×2，(9B，7A)×2，(10B，6A)×3，(11B，5A)×3，(12B，4A)×3，(13B，3A)×4，(14B，2A)×2，2834B，(2A，14B)×2，(3A，13B)×4，(4A，12B)×3，(5A，11B)×3，(6A，10B)×3，(7A，9B)×2，(8A，8B)×2，(9A，7B)×2，(10A，6B)×2，(11A，5B)×4，(12A，4B)×4，(13A，3B)×4，(14A，2B)×4，(15A，1B)×3/计6375根，其中特白2945根，粉色3430根。
具体实施例2
一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理。
所述倒筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行倒筒，卷绕密度为0.38g/cm3，张力垫圈1个，每个张力垫圈为5g，倒筒速度为800m/min。
所述筒染步骤中，选用DF241A型高温高压筒子纱染色机进行染色，包括精炼工艺、染色工艺和还原清洗工艺：
精炼工艺为：低泡精炼剂TF-125C 4g/L，纯碱3g/L，EDTA螯合剂2g/L，浴比1:8，温度90℃，时间30min；
染色工艺为：分散兰ACE 1.1％，分散红ACE 0.10％，活性黄ACE0.04％，HAC 9g/L，纯碱10g/L，分散剂3g/L，温度150℃，时间50min；
还原清洗工艺为：原明粉3g/L，纯碱3g/L，温度90℃，时间20min。
所述络筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行络筒，络筒速度为800m/min，使用3个张力垫圈，每个张力垫圈为5g，筒子卷绕密度0.49g/cm3。
所述整经步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，整经速度为700m/min，卷绕密度0.53g/cm3，配轴为633×2+632×12，整经长度18080m。
所述浆纱步骤中，浆料配方如下：PVA205MB 20g/L，JBP-05Y10g/L，T-200 30g/L，HY-100 30g/L，SFS 30g/L，T-302 20g/L，T-4010g/L；
采用GA308型浆纱机进行桨纱，浆纱工艺为：车速50m/min，上浆率4％，回潮率3％，第一压浆力为15kN，第二压浆力为20kN，预烘温度130℃，烘干温度110℃，湿分绞棒根数2根。
所述穿综步骤中，穿综方法为：
1 2 3 1，(6 4 5)×4，2 3 1 2，(5 6 4)×4，3 1 2 3，(45 6)×4
48×179次+尾花42+布边108×2＝8850
布边：各108根，穿法4，3
()内为3入，其余为4入。
所述织造步骤中，采用JAT710型喷气织机，车速650r/min，开口时间310°，上机张力2300N，主喷嘴气压为0.30MPa，辅助喷嘴气压为0.35MPa。
所述后整理步骤中，工艺流程为：烧毛→退浆→定型→预缩→修验→成品打卷，具体如下：
所述烧毛工艺：车速140m/min，火口方式为一正一反，火焰温度1000℃，织物与火焰距离1cm，次数1次；
所述退浆工艺：浸透剂JFC 2kg/桶，淀粉酶3kg/桶，温度70℃，车速60m/min，水洗温度100℃；
所述定型工艺：车速60m/min，烘房温度170℃，落布门幅64.9英寸；
所述预缩工艺：纬密90根/英寸，缩布率3％，车速60m/min。
一种所述的铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺生产出的织物，所述织物规格如下：成品幅宽59英寸，坯布幅宽为64.9英寸，上机筘幅67.7英寸，成品经纬密分别为150根/英寸和90根/英寸，坯布经纬密分别为136根/英寸和86根/英寸，上机纬密为83根/英寸，总经根数为8850根，其中边纱为108×2根，全幅花数180花减6根；特白经纱用纱量为9.3663kg/100m，边纱用纱量为0.2343kg/100m，经纱总用纱量9.6006kg/100m；特白纬纱用量为3.7122kg/100m，粉色纬纱用量为4.3236kg/100m；纬纱总用纱量8.03586kg/100m，总用纱量为17.6264kg/100m；组织为2/1右斜纹和1/2左斜纹。
所述织物配色设计如下：特白：A，粉色：B；
经纱排列：1A；
纬纱排列：2197A，(1B，15A)×3，(2B，14A)×4，(3B，13A)×4，(4B，12A)×4，(5B，11A)×4，(6B，10A)×2，(7B，9A)×2，(8B，8A)×2，(9B，7A)×2，(10B，6A)×3，(11B，5A)×3，(12B，4A)×3，(13B，3A)×4，(14B，2A)×2，2834B，(2A，14B)×2，(3A，13B)×4，(4A，12B)×3，(5A，11B)×3，(6A，10B)×3，(7A，9B)×2，(8A，8B)×2，(9A，7B)×2，(10A，6B)×2，(11A，5B)×4，(12A，4B)×4，(13A，3B)×4，(14A，2B)×4，(15A，1B)×3/计6375根，其中特白2945根，粉色3430根。
具体实施例3
一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理。
所述倒筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行倒筒，卷绕密度为0.36g/cm3，张力垫圈1个，每个张力垫圈为5g，倒筒速度为700m/min。
所述筒染步骤中，选用DF241A型高温高压筒子纱染色机进行染色，包括精炼工艺、染色工艺和还原清洗工艺：
精炼工艺为：低泡精炼剂TF-125C 3g/L，纯碱2g/L，EDTA螯合剂1.5g/L，浴比1:8，温度80℃，时间25min；
染色工艺为：分散兰ACE 1.05％，分散红ACE 0.08％，活性黄ACE0.02％，HAC 8g/L，纯碱9g/L，分散剂2g/L，温度140℃，时间40min；
还原清洗工艺为：原明粉2g/L，纯碱2g/L，温度85℃，时间16min。
所述络筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行络筒，络筒速度为700m/min，使用2个张力垫圈，每个张力垫圈为5g，筒子卷绕密度0.46g/cm3。
所述整经步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，整经速度为620m/min，卷绕密度0.51g/cm3，配轴为633×2+632×12，整经长度18080m。
所述浆纱步骤中，浆料配方如下：PVA205MB 16g/L，JBP-05Y 7g/L，T-200 24g/L，HY-100 28g/L，SFS 25g/L，T-302 13g/L，T-40 8g/L；
采用GA308型浆纱机进行桨纱，浆纱工艺为：车速44m/min，上浆率3％，回潮率2％，第一压浆力为13kN，第二压浆力为17kN，预烘温度125℃，烘干温度106℃，湿分绞棒根数1根。
所述穿综步骤中，穿综方法为：
1 2 3 1，(6 4 5)×4，2 3 1 2，(5 6 4)×4，3 1 2 3，(45 6)×4
48×179次+尾花42+布边108×2＝8850
布边：各108根，穿法4，3
()内为3入，其余为4入。
所述织造步骤中，采用JAT710型喷气织机，车速590r/min，开口时间293°，上机张力2200N，主喷嘴气压为0.27MPa，辅助喷嘴气压为0.33MPa。
所述后整理步骤中，工艺流程为：烧毛→退浆→定型→预缩→修验→成品打卷，具体如下：
所述烧毛工艺：车速130m/min，火口方式为一正一反，火焰温度900℃，织物与火焰距离1cm，次数1次；
所述退浆工艺：浸透剂JFC 1.6kg/桶，淀粉酶2kg/桶，温度60℃，车速58m/min，水洗温度90℃；
所述定型工艺：车速58m/min，烘房温度160℃，落布门幅64.9英寸；
所述预缩工艺：纬密90根/英寸，缩布率2.3％，车速58m/min。
一种所述的铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺生产出的织物，所述织物规格如下：成品幅宽59英寸，坯布幅宽为64.9英寸，上机筘幅67.7英寸，成品经纬密分别为150根/英寸和90根/英寸，坯布经纬密分别为136根/英寸和86根/英寸，上机纬密为83根/英寸，总经根数为8850根，其中边纱为108×2根，全幅花数180花减6根；特白经纱用纱量为9.3663kg/100m，边纱用纱量为0.2343kg/100m，经纱总用纱量9.6006kg/100m；特白纬纱用量为3.7122kg/100m，粉色纬纱用量为4.3236kg/100m；纬纱总用纱量8.03586kg/100m，总用纱量为17.6264kg/100m；组织为2/1右斜纹和1/2左斜纹。
所述织物配色设计如下：特白：A，粉色：B；
经纱排列：1A；
纬纱排列：2197A，(1B，15A)×3，(2B，14A)×4，(3B，13A)×4，(4B，12A)×4，(5B，11A)×4，(6B，10A)×2，(7B，9A)×2，(8B，8A)×2，(9B，7A)×2，(10B，6A)×3，(11B，5A)×3，(12B，4A)×3，(13B，3A)×4，(14B，2A)×2，2834B，(2A，14B)×2，(3A，13B)×4，(4A，12B)×3，(5A，11B)×3，(6A，10B)×3，(7A，9B)×2，(8A，8B)×2，(9A，7B)×2，(10A，6B)×2，(11A，5B)×4，(12A，4B)×4，(13A，3B)×4，(14A，2B)×4，(15A，1B)×3/计6375根，其中特白2945根，粉色3430根。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理；
所述筒染步骤中，选用DF241A型高温高压筒子纱染色机进行染色，包括精炼工艺、染色工艺和还原清洗工艺：
精炼工艺为：低泡精炼剂TF-125C 2～4g/L，纯碱1～3g/L，EDTA螯合剂1～2g/L，浴比1:8，温度70～90℃，时间25～30min；
染色工艺为：分散兰ACE 1.0～1.1％，分散红ACE 0.05～0.10％，活性黄ACE 0.01～0.04％，HAC 7～9g/L，纯碱8～10g/L，分散剂1～3g/L，温度120～150℃，时间30～50min；
还原清洗工艺为：原明粉1～3g/L，纯碱1～3g/L，温度90℃，时间10～20min；
所述浆纱步骤中，浆料配方如下：PVA205MB 10～20g/L，JBP-05Y5～10g/L，T-200 20～30g/L，HY-100 20～30g/L，SFS 20～30g/L，T-302 10～20g/L，T-40 5～10g/L；
采用浆纱机进行桨纱，浆纱工艺为：车速40～44m/min，上浆率2～4％，回潮率1～3％，第一压浆力为10～15kN，第二压浆力为16～20kN，预烘温度110～130℃，烘干温度100～110℃，湿分绞棒根数1～2根；
所述倒筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行倒筒，卷绕密度为0.34～0.38g/cm3，张力垫圈0～1个，每个张力垫圈为5g，倒筒速度为600～800m/min；
所述络筒步骤中，采用HS-101C型络筒机进行络筒，络筒速度为600～800m/min，使用1～3个张力垫圈，每个张力垫圈为5g，筒子卷绕密度0.44～0.49g/cm3；
所述整经步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，整经速度为600～700m/min，卷绕密度0.48～0.53g/cm3，配轴为633×2+632×12，整经长度18080m；
所述穿综步骤中，穿综方法为：
1 2 3 1，(6 4 5)×4，2 3 1 2，(5 6 4)×4，3 1 2 3，(45 6)×4
48×179次+尾花42+布边108×2＝8850
布边：各108根，穿法4，3
()内为3入，其余为4入；
所述织造步骤中，采用JAT710型喷气织机，车速550～590r/min，开口时间290～310°，上机张力2000～2300N，主喷嘴气压为0.25～0.30MPa，辅助喷嘴气压为0.30～0.35MPa；
所述后整理步骤中，工艺流程为：烧毛→退浆→定型→预缩→修验→成品打卷；
所述烧毛工艺：车速110～140m/min，火口方式为一正一反，火焰温度800～1000℃，织物与火焰距离1cm，次数1次；
所述退浆工艺：浸透剂JFC 1～2kg/桶，淀粉酶1～3kg/桶，温度50～70℃，车速50～60m/min，水洗温度80～100℃；
所述定型工艺：车速50～60m/min，烘房温度150～170℃，落布门幅64.9英寸；
所述预缩工艺：纬密90根/英寸，缩布率2～3％，车速50～60m/min。
2.一种根据权利要求1所述的铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺生产出的织物，其特征在于：所述织物规格如下：成品幅宽59英寸，坯布幅宽为64.9英寸，上机筘幅67.7英寸，成品经纬密分别为150根/英寸和90根/英寸，坯布经纬密分别为136根/英寸和86根/英寸，上机纬密为83根/英寸，总经根数为8850根，其中边纱为108×2根，全幅花数180花减6根；特白经纱用纱量为9.3663kg/100m，边纱用纱量为0.2343kg/100m，经纱总用纱量9.6006kg/100m；特白纬纱用量为3.7122kg/100m，粉色纬纱用量为4.3236kg/100m；纬纱总用纱量8.03586kg/100m，总用纱量为17.6264kg/100m；组织为2/1右斜纹和1/2左斜纹。
3.根据权利要求2所述的铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺生产出的织物，其特征在于：所述织物配色设计如下：特白：A，粉色：B；
经纱排列：1A；
纬纱排列：2197A，(1B，15A)×3，(2B，14A)×4，(3B，13A)×4，(4B，12A)×4，(5B，11A)×4，(6B，10A)×2，(7B，9A)×2，(8B，8A)×2，(9B，7A)×2，(10B，6A)×3，(11B，5A)×3，(12B，4A)×3，(13B，3A)×4，(14B，2A)×2，2834B，(2A，14B)×2，(3A，13B)×4，(4A，12B)×3，(5A，11B)×3，(6A，10B)×3，(7A，9B)×2，(8A，8B)×2，(9A，7B)×2，(10A，6B)×2，(11A，5B)×4，(12A，4B)×4，(13A，3B)×4，(14A，2B)×4，(15A，1B)×3/计6375根，其中特白2945根，粉色3430根。
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