CN102995392B - 一种高色牢度防污易去污特种领带面料及其制备方法 - Google Patents
一种高色牢度防污易去污特种领带面料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高色牢度易去污特种领带面料，采用母粒着色、微穴化的细旦高仿真丝涤纶长丝作为原料，以缎纹、斜纹、变化斜纹、破斜纹或平纹组织结构织造，通过碱减量处理、酸处理和不大于8个碳短碳链的氟碳醇类助剂进行防污易去污整理和定型加工后获得。本发明获得的领带面料兼具高色牢度和易去污性能，其耐日晒色牢度不低于5～6级、其它各项色牢度包括耐水洗、耐干（湿）摩擦牢度、耐热压牢度等均不低于4级，且防水、防油及易去污初始4级、洗涤15次后不低于3级。尤其适合制作每人配发量少（比如一年每人2条）、平均佩戴时间长的行业用特种领带，解决长期佩戴易沾污、沾污不易清洗、清洗后颜色不均匀且褪色沾色的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高色牢度且防污易去污特性的特种领带面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
普通商业领带多采用桑蚕丝织造，对面料花色、光泽等装饰性要求极高，而不太要求功能性。随着各行业制服的配备及发展，行业用特种领带也日益需求广阔。由于其每条领带的平均连续佩戴时间长（长达半年以上）、颜色单调等原因而对面料的功能及理化指标要求更高。
鉴于纯桑蚕丝制品容易泛黄、遇水易出现水迹、抗皱性差等不可克服的缺点，目前，行业用特种领带面料多采用普通涤纶长丝织物或不大于10％的蚕丝（一般用于标识部位）和涤纶丝的交织织物作为面料，并进行防污易去污整理。为了获得满意的长时间佩戴、容易护理、防污易去污的效果，一般流程为：采用普通涤纶长丝，进行筒子染色，然后织造，预洗后，再进行防污易去污助剂整理，最后织成领带。但筒子染色成本高、且内外染色难以均匀；普通涤丝染色丝色牢度一般，经过防污易去污助剂整理后，由于氟系助剂的剥色效应，往往导致其耐光、耐洗尤其是耐摩擦色牢度大幅下降，比如耐湿摩擦牢度往往只有2～3级、耐光色牢度只有4级，不能满足行业标准要求；且普通涤纶长丝表面光滑，不利于防污效果；同时，防污和易去污整理是相反的过程，防污整理赋予面料拒水拒油性能，而易去污则要求面料在洗涤过程中具有良好的亲水性，所以即使经过防污及易去污整理，也难以达到理想的效果。
鉴于此，提供一种高色牢度防污易去污特种领带面料就成为本技术领域急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种高色牢度防污易去污特种领带面料，它是一种兼具高色牢度和防污易去污性能的领带用面料。
本发明的上述目的是通过下述技术方案达到的：
一种高色牢度防污易去污特种领带面料，其特征在于：采用母粒着色的、表面具有微穴化的细旦高仿真丝涤纶长丝作为原料，以缎纹、斜纹、变化斜纹、破斜纹、平纹等组织结构或其它花色变化织造，通过碱减量处理、酸处理、防污及易去污整理和定型加工后获得。
一种优选技术方案，其特征在于：所述母粒着色采用的色母粒为填充颜料和染料的PET载体，其中母粒内颜料和染料的质量比例为5:1～2:1。
一种优选技术方案，其特征在于：所述高仿真丝涤纶长丝为各种细旦仿真丝涤纶长丝，包括截面形状为三角形、T型、Y型、四叶形、扁平形或花瓣形等的、或单丝细度2D以下的表面具有微穴的仿真丝涤纶长丝。例如花瓣形截面形状导致具有丝鸣效果的涤纶长丝。
一种优选技术方案，其特征在于：所述织造的组织结构为5枚、8枚或11枚缎纹结构、3/1斜纹组织、3/1变化斜纹组织、3/1破斜纹组织、4/1变化斜纹组织、1/1平纹、1/2斜纹等。
一种优选技术方案，其特征在于：所述的防污采用的助剂为不含亲水基团的不大于8个碳的短碳链的氟碳醇类助剂，一般为4个、6个和/或8个的短碳链的氟碳醇类助剂；所述的易去污整理采用的助剂为含有亲水基团的不大于8个碳的短碳链的氟碳醇类助剂，一般为4个、6个和/或8个的短碳链的氟碳醇类助剂。
本发明的另一目的是提供一种高色牢度易去污特种领带面料的制备方法。采用该方法制备的领带面料，其耐日晒色牢度不低于5～6级、其它各项色牢度包括耐水洗、耐干（湿）摩擦牢度、耐热压牢度等均不低于4级，且易去污初始4级、洗涤15次后不低于3级。
本发明的上述目的是通过下述技术方案达到的：
一种高色牢度易去污特种领带面料的制备方法，包括如下步骤：
A、母粒着色的、表面具有微穴化的高仿真丝涤纶长丝（高仿真涤纶丝）的制备：将颜色颗粒和染料颗粒分散到PET载体中并制备成色母粒；将碱性金属氧化物分散到PET载体中制备成碱溶性母粒；将碱溶性母粒和纺丝级的有光涤纶PET切片混合均匀，加入到纺丝熔体管道中，再将色母粒通过注射器加入到纺丝熔体管道中；纺丝熔体通过细旦、异型截面喷丝板挤出；经过侧吹风冷却，拉伸卷绕制得FDY丝，部分丝进一步经过加弹制得DTY丝，为保证纺丝正常进行，色母粒粒径控制在200nm以下、碱溶性母粒粒径控制在微米级；
B、织造工艺：经纱采用步骤A获得的母粒着色高仿真丝涤纶FDY长丝，纬纱采用步骤A获得的母粒着色高仿真丝涤纶DTY长丝，以缎纹、斜纹、变化斜纹、破斜纹、平纹等或其它组织结构织造；
C、染整加工工艺：将步骤B所得的坯布经过碱减量处理、酸处理、防污（防水防油）及易去污整理和定型加工得到成品；酸处理完成后保证织物的轧液率在70%以上，然后在酸性环境下采用氟碳醇类助剂进行防污及易去污整理。
一种优选技术方案，其特征在于：所述的色母粒内颜料颗粒和染料颗粒的质量比例为5:1～2:1。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述碱溶性母粒为含有碱性金属氧化物的PET母粒，或聚酯(PET)与聚乙二醇(PEG)嵌段共聚等方法加工得到的改性聚酯的PET母粒；所述的碱性金属氧化物为ZnO、SiO2或Sb2O3等，所述碱性金属氧化物在所述碱溶性母粒中的质量比为40%～60%。
高仿真丝涤纶长丝制备时加入碱溶性母粒的重量为原料总重量的10%～30%，比如含有ZnO的PET母粒，并在后整理过程中通过碱减量处理（碱液）去除，获得表面具有微穴化的仿真涤纶丝，增加防污易去污整理的效果。碱减量处理的工艺为采用10～15％的NaOH溶液，100℃～110℃下处理20～30min。一种优选技术方案，其特征在于：所述异型截面喷丝板的截面形状为三角形、T型、Y型、四叶形、扁平形或花瓣形等。
一种优选技术方案，其特征在于：所述织造的组织结构为5枚、8枚或11枚缎纹结构、3/1斜纹组织、3/1变化斜纹组织、3/1破斜纹组织、4/1变化斜纹组织、1/1平纹、1/2斜纹等。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的经、纬纱采用不同颜色的母粒着色、表面微穴化的高仿真丝涤纶长丝以平纹织造，以获得具有幻彩效果的领带面料。
一种优选技术方案，其特征在于：所述的防污采用的助剂为不含亲水基团的不大于8个碳的短碳链的氟碳醇类助剂，一般为4个、6个和/或8个的短碳链的氟碳醇类助剂；所述的易去污整理采用的助剂为含有亲水基团的不大于8个碳的短碳链的氟碳醇类助剂，一般为4个、6个和/或8个的短碳链的氟碳醇类助剂。
本发明的高色牢度防污易去污特种领带面料具有如下优点：
通过母粒着色、碱溶性母粒制备原液微穴化高仿真丝涤纶长丝并织造领带面料，改变了以往通过筒子染色涤纶丝、织造再进行染整加工的加工技术，使得纤维一步上色，可以直接织造，有效缩减了织造前工艺流程，节省了成本。
通过加入颜料的母粒着色获得的高仿真丝涤纶长丝，由于颜料颗粒深入涤纶长丝内部，具有极高的色牢度；且在防污易去污整理过程中，能够避免助剂对其的剥色效应；碱溶性切片的加入，并在后道碱减量中去除，可以在纤维表面制备微穴，增加表面的粗糙度，进一步利于防污易去污效果。采用该方法制备的领带面料，其耐日晒色牢度不低于5～6级、其它各项色牢度包括耐水洗、耐干（湿）摩擦牢度、耐热压牢度等均不低于4级，且防污（及防水和防油）易去污初始4级、洗涤15次后不低于3级。
该类兼具高色牢度和防污易去污功能的领带面料尤其制作适合每人配发量少（比如一年每人2条）、平均佩戴时间长的行业用特种领带，解决长期佩戴沾污不易清洗、清洗后颜色不均匀且褪色沾色的现象。
可以通过选用不同的纤维如桑蚕丝、聚乳酸纤维、绢丝、亚麻、羊绒、苎麻、绢丝、再生蛋白质纤维（大豆纤维、牛奶纤维）等纤维和其部分交织或嵌织，以实现兼具高色牢度、易去污和花色光泽的领带面料。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的调整。
实施例1
一种高色牢度防污易去污特种领带面料，其制备步骤如下：
A、母粒着色的高仿真涤纶丝的制备：在PET载体内，加入100nm以下的酞箐绿颗粒和Isolan系列绿色染料颗粒，两者质量比为5：1，搅拌混合均匀后，制备成绿色的PET色母粒备用。
在PET载体内，加入质量比为40％的碱性金属氧化物比如ZnO，制备成碱溶性母粒备用。
将占总重量30%的碱溶性母粒和纺丝级的有光涤纶PET切片混合均匀，加入到纺丝熔体管道（混料管道）中，将PET基色母粒通过注射器加入到纺丝熔体管道（混料管道）中，混合均匀后，在喷丝孔为三角形的异形截面的熔融纺丝机上进行纺丝加工。经过纺丝牵伸、定型、卷绕和加弹，分别得到绿色的55dtex/24f三角形截面涤纶FDY长丝和DTY长丝。
B、织造工艺：可采用箭杆织机、喷气、喷水织机织造。经纱为上述制备的绿色FDY涤纶丝、加700捻/m；纬纱为上述制备的DTY涤纶丝，加350捻/m。采用八枚3飞纬面缎纹组织，坯布经纬密度为125×130根/10cm。
C、染整加工工艺：采用碱液进行碱减量、洗涤处理后，之后进行含主链碳长为8个碳原子的氟碳醇类易去污助剂浸轧、烘干和陪烘整理。具体工艺如下：
碱减量处理：10％的NaOH溶液、100℃处理30min。
洗涤（酸处理）：用1.5克/升依维尼ERIONAL RF + 4毫升/升 60%醋酸水洗(60℃×30分钟) → 温水洗→ 冷水洗→ 烘干。
氟碳醇整理工艺：整理助剂为50g/l的奥利氟宝OLEOPHOBOL7713、30g/l的氟宝OLEOPHOBOL CP-R、20g/l的奥利氟宝OLEOPHOBOL CP-C。工艺流程为浸轧(轧液率 70%)→ 烘干(110°C×2分钟)→ 焙烘(150°C×3分钟)。
实施例2
一种高色牢度防污易去污特种领带面料，其制备步骤如下：
A、母粒着色的高仿真涤纶丝的制备：在PET载体内，加入100nm以下的酞箐兰颗粒和Isolan系列藏青染料颗粒，两者质量比为2：1，搅拌混合均匀后，制备成藏青色的PET色母粒备用。
在PET载体内，进入质量比60％的碱性金属氧化物比如SiO2，制备成碱溶性母粒备用。
将占总重量20%的碱溶性母粒和纺丝级的有光涤纶PET切片混合均匀，加入到混料管道中，将PET基色母粒通过注射器加入到混料管道中，混合均匀后，在喷丝孔为Y形的异形截面的熔融纺丝机上进行纺丝加工。经过纺丝牵伸、定型、卷绕和加弹，分别得到藏青色的75dtex/36f三角形截面涤纶FDY长丝和DTY长丝。
B、织造工艺：可采用箭杆织机、喷气、喷水织机织造。经纱为上述制备的绿色FDY涤纶丝、加600捻/m；纬纱为上述制备的DTY涤纶丝，加300捻/m。采用五枚2飞纬面缎纹组织，坯布经纬密度为110×120根/10cm。
C、染整加工工艺：采用碱液进行碱减量、洗涤处理后，之后进行主链碳长为8个碳原子的氟碳醇类防污易去污助剂浸轧、烘干和陪烘整理。具体工艺如下：
碱减量：15％的NaOH溶液、100℃处理30min。
洗涤（酸处理）： 8毫升/升 60%醋酸水洗(60℃×30分钟) → 温水洗→ 冷水洗→ 烘干。
氟碳醇整理工艺：助剂配方为20g/l的三防整理剂HSR、30g/l的易去污整理剂HSN、45g/l的三防整理剂。浸轧(轧液率 80%)→ 烘干(110°C×2分钟)→ 焙烘(150°C×3分钟)。
实施例3
一种高色牢度易去污特种领带面料，其制备步骤如下：
A、母粒着色的高仿真涤纶丝的制备：在PET载体内，加入100nm以下的黑色颜料颗粒和Isolan系列黑色染料颗粒，两者质量比为4：1，搅拌混合均匀后，制备成黑色的PET色母粒备用。
在PET载体内，进入质量比50％的碱性金属氧化物比如ZnO，制备成碱溶性母粒备用。
将占总重量10%的碱溶性母粒和纺丝级的有光涤纶PET切片混合均匀，加入到混料管道中，将PET基色母粒通过注射器加入到混料管道中，在喷丝孔为四叶形的异形截面的熔融纺丝机上进行纺丝加工。经过纺丝牵伸、定型、卷绕和加弹，分别得到黑色的75dtex/72f三角形截面、且含有碱溶性成分的涤纶FDY长丝和DTY长丝。
B、织造工艺：可采用箭杆织机、喷气、喷水织机织造。经纱为上述制备的绿色FDY涤纶丝、加600捻/m；纬纱为上述制备的DTY涤纶丝，加300捻/m。采用五枚2飞纬面缎纹组织，坯布经纬密度为110×120根/10cm。
C、染整加工工艺：采用碱液进行碱减量、洗涤处理后，之后进行主链碳长为8个碳原子的氟碳醇类易去污助剂浸轧、烘干和陪烘整理。具体工艺如下：
碱减量：15％的NaOH溶液、110℃处理20min。
洗涤（酸处理）：8毫升/升 60%醋酸水洗(60℃×30分钟) → 温水洗→ 冷水洗→ 烘干
氟碳醇整理工艺：助剂配方为60g/l的三防整理剂OLEOPHOBOL7713、40g/l的易去污整理剂OLEOPHOBOL CP-R、10g/l的三防整理剂OLEOPHOBOL CP-C。浸轧(轧液率 80%)→ 烘干(110°C×2分钟)→ 焙烘(150°C×3分钟)。
可以通过选用不同的纤维如桑蚕丝、聚乳酸纤维、绢丝、亚麻、羊绒、苎麻、绢丝、再生蛋白质纤维（大豆纤维、牛奶纤维）等纤维和其部分交织或嵌织，以实现兼具高色牢度、易去污和花色光泽的领带面料。
实施例1-3获得的是一种兼具高色牢度和易去污性能的领带用面料。采用该方法制备的领带面料，其耐日晒色牢度不低于5～6级、其它各项色牢度包括耐水洗、耐干（湿）摩擦牢度、耐热压牢度等均不低于4级，且防水防油易去污初始4级、洗涤15次后不低于3级。尤其适合制作每人配发量少（比如一年每人2条）、平均佩戴时间长的行业用特种领带，解决长期佩戴沾污不易清洗、清洗后颜色不均匀且褪色沾色的现象。
Claims (10)
1.一种高色牢度易去污特种领带面料的制备方法，包括如下步骤：
A、母粒着色的、表面具有微穴化的高仿真丝涤纶长丝的制备：将颜色颗粒和染料颗粒分散到PET载体中并制备成色母粒；将碱性金属氧化物分散到PET载体中制备成碱溶性母粒；将碱溶性母粒和纺丝级的有光涤纶PET切片混合均匀，加入到纺丝熔体管道中，再将色母粒通过注射器加入到纺丝熔体管道中；纺丝熔体通过细旦、异型截面喷丝板挤出；经过侧吹风冷却，拉伸卷绕制得FDY丝，部分丝进一步经过加弹制得DTY丝，色母粒粒径控制在200nm以下、碱溶性母粒粒径控制在微米级；
B、织造工艺：经纱采用步骤A获得的母粒着色高仿真丝涤纶FDY长丝，纬纱采用步骤A获得的母粒着色高仿真丝涤纶DTY长丝，以缎纹、斜纹、变化斜纹、破斜纹或平纹组织结构织造；
C、染整加工工艺：将步骤B所得的坯布经过碱减量处理、酸处理、防污及易去污整理和定型加工得到成品；酸处理完成后保证织物的轧液率在70%以上，然后采用氟碳醇类助剂进行防污及易去污整理。
2.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述的色母粒内颜料颗粒和染料颗粒的质量比例为5:1～2:1。
3.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述碱溶性母粒中的碱性金属氧化物为ZnO、SiO2或Sb2O3，所述碱性金属氧化物在所述碱溶性母粒中的质量比为40%～60%。
4.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述碱溶性母粒的用量为原料总重量的10%～30%。
5.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述异型截面喷丝板的截面形状为三角形、T型、Y型、四叶形、扁平形或花瓣形。
6.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述织造的组织结构为5枚、8枚或11枚缎纹结构、3/1斜纹组织、3/1变化斜纹组织、3/1破斜纹组织、4/1变化斜纹组织、1/1平纹或1/2斜纹。
7.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述的经、纬纱采用不同颜色的母粒着色、表面微穴化的高仿真丝涤纶长丝以平纹织造。
8.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述碱减量处理的工艺为采用10～15％的NaOH溶液，100℃～110℃下处理20～30min。
9.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述的防污采用的助剂为不含亲水基团的不大于8个碳的短碳链的氟碳醇类助剂。
10.根据权利要求1所述的高色牢度防污易去污特种领带面料的制备方法，其特征在于：所述的易去污整理采用的助剂为含有亲水基团的不大于8个碳的短碳链的氟碳醇类助剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A special tie fabric with high color fastness and easy decontamination and its preparation method Effective date of registration: 20200925 Granted publication date: 20140702 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Shengzhou sub branch Pledgor: JIAJIA HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000761 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211115 Address after: 312400 No. 8, Jiajia Road, Shengzhou Economic Development Zone, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiajia Holding Group Co., Ltd Patentee after: Institute of military supplies engineering technology, Academy of systems engineering, Academy of Military Sciences Address before: 312400 No. 8, Jiajia Road, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Jiajia Holding Group Co., Ltd |