CN104962832B - 一种含铌r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 - Google Patents
一种含铌r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962832B CN104962832B CN201510229398.0A CN201510229398A CN104962832B CN 104962832 B CN104962832 B CN 104962832B CN 201510229398 A CN201510229398 A CN 201510229398A CN 104962832 B CN104962832 B CN 104962832B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mooring chain
- temperature
- steels
- containing niobium
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含铌R4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法,按照质量百分比含有如下组分:C:0.26~0.31,Si:0.15~0.40,Mn:0.60~0.90,P:≤0.010,S:≤0.005,Cr:1.00~1.20,Mo:0.20~0.30,Ni:0.50~0.80,Nb:0.055~0.075,Ti:0.010~0.030,Cu:0.25~0.40,B:0.0008~0.0030,Als:0.015~0.050,其余为铁和残余的微量杂质。热处理工艺包括如下步骤:(1)淬火:系泊链用钢加热至温度900~950℃,在该温度段加热保温时间按1.5~2.0min/mm计算,冷却。(2)回火:系泊链用钢加热至温度600~650℃,在该温度段加热保温时间按2~2.5min/mm计算,冷却。本发明开发出了R4系泊链钢,显著提高了R4系泊链用钢的淬透性、耐腐蚀性、抗疲劳性和低温韧性。
Description
技术领域
本发明涉及大规格R4系泊链用钢及其热处理工艺,具体涉及一种含铌R4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法。
背景技术
系泊链产品主要用于海洋石油、天然气开采用浮式生产***、半潜式钻井平台、单点系泊结构和浮式生产储油轮船以及其它海洋开发设施等,其产品质量关系到海上作业和船舶航行的安全性。由于系泊链长期浸泡在海水中,条件恶劣,因此要求系泊链用钢不仅强度高、韧性好,而且还要求具有耐海水腐蚀、抗疲劳破坏、耐磨损等特性。根据使用的强度水平不同,系泊链产品主要有R3、R3S、R4、R4S、R5级等。
近年来,随着深海采油、勘探的开发,对深海采油、勘探设备用高强度、大规格系泊链(Ф90mm~Ф210mm)的需求逐渐增加。由于大规格系泊链产品调质冷却困难,导致系泊链全截面全部淬透困难,目前,世界各国R4级大规格系泊链钢产品均采用高合金成分方案(大致为0.22C-1.4Mn-1.3Cr-1.2Ni-0.5Mo),以提高其淬透性,从而满足大规格系泊链产品调质后高强度、高韧性、耐疲劳的要求,但其存在以下缺陷:
(1)由于合金元素含量高,导致材料热轧态组织为半马氏体组织,材料在交货前必须进行退火处理,否则材料在放置过程中会产生马氏体转变,产生组织应力,从而导致材料出现内裂纹报废。
(2)由于Mn、Cr、Mo等合金元素含量高,会恶化钢的焊接性,增加焊接裂纹的发生概率。
(3)由于合金元素含量高,提高了系泊链淬火开裂的风险,并且屈强比也往往不合格(>0.92)。
(4)增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铌R4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法,利用微量Nb、Ti、B及少量Ni、Cu、Mo、Cr、Mn复合合金化原理,结合对热处理工艺优化,在降低生产成本的前提下,显著提高R4系泊链用钢的淬透性、耐腐蚀性、抗疲劳性和低温韧性,进而显著提高R4系泊链用钢的整体性能均匀性、寿命和安全性,从而生产出低成本高性能的R4系泊链用钢。具体技术方案如下:
一种含铌R4系泊链用钢,按照质量百分比含有如下组分:C:0.26~0.31,Si:0.15~0.40,Mn:0.60~0.90,P:≤0.010,S:≤0.005,Cr:1.00~1.20,Mo:0.20~0.30,Ni:0.50~0.80,Nb:0.055~0.075,Ti:0.010~0.030,Cu:0.25~0.40,B:0.0008~0.0030,Als:0.015~0.050,其余为铁和残余的微量杂质。
上述含铌R4系泊链用钢的热处理工艺,包括如下步骤:
(1)淬火:系泊链用钢加热至温度900~950℃,在该温度段加热保温时间按1.5~2.0min/mm计算,冷却。
(2)回火:系泊链用钢加热至温度600~650℃,在该温度段加热保温时间按2~2.5min/mm计算,冷却。
进一步地,步骤(1)和/或(2)中的加热速度为50~100℃/h。
进一步地,步骤(1)中水冷至室温。
进一步地,步骤(2)中空冷至室温。
进一步地,步骤(1)中以80℃/h加热至温度930℃,加热保温时间270min,水冷。
进一步地,步骤(2)中以80℃/h加热至温度620℃,加热保温时间420min,空冷。
上述含铌R4系泊链用钢的生产方法,进一步地,包括如下步骤:
a.电弧炉或转炉冶炼;
b.LF炉精炼;
c.RH或VD真空脱气;
d.连铸;
e.铸坯加热炉加热;
f.圆钢轧制;
g.系泊链锻造;
h.调质热处理。
进一步地,热处理包括如下步骤:
(1)淬火:系泊链用钢加热至温度900~950℃,在该温度段加热保温时间按1.5~2.0min/mm计算,冷却。
(2)回火:系泊链用钢加热至温度600~650℃,在该温度段加热保温时间按2~2.5min/mm计算,冷却。
与目前现有技术相比,本发明通过采用微量Nb、Ti、B及少量Ni、Cu、Mo、Cr、Mn复合合金化原理,结合对热处理工艺优化,用细晶强化、析出强化和相变强化机制,得到具有均匀细密索氏体+下贝氏体金相组织的组织状态,开发出了R4系泊链钢,显著提高了R4系泊链用钢的淬透性、耐腐蚀性、抗疲劳性和低温韧性,进而显著提高了R4系泊链的整体性能均匀性、寿命和安全性,从而生产出了低成本高性能的R4系泊链。该技术生产的产品完全满足相关标准的要求,增强了企业的竞争力。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述,其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
在一个优选实施例中,提供一种含铌R4系泊链用钢及其热处理工艺,含铌R4系泊链用钢化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.26~0.31,Si:0.15~0.40,Mn:0.60~0.90,P:≤0.010,S:≤0.005,Cr:1.00~1.20,Mo:0.20~0.30,Ni:0.50~0.80,Nb:0.055~0.075,Ti:0.010~0.030,Cu:0.25~0.40,B:0.0008~0.0030,Als:0.015~0.050,其余为铁和残余的微量杂质。本发明钢以多元少量的合金化原则进行了成分设计:
(1)碳:C是主要强化元素和提高淬透性元素,但C过高会引起钢的塑性和韧性的降低、焊接性能恶化。为保证钢的塑性、韧性和焊接性能,C含量不宜过高,损失的强度则由其它合金元素和微合金元素来弥补。综合考虑,R4系泊链用钢的C含量范围应在0.26%~0.31%为宜。
(2)硅:Si是固溶强化作用最明显的元素,同时也是对韧性损失最大的元素。从综合性能考虑,不采用Si作为主要强化元素,因此Si含量控制在一般较低的水平,以不超过0.4%为宜,范围考虑在0.15%~0.40%。
(3)锰:Mn主要起固溶强化和提高淬透性作用。但Mn易产生成分偏析,影响组织和性能的均匀性。特别是Mn含量偏高,会增加组织中马氏体含量,从而提高屈强比,导致屈强比超标。因此本发明R4系泊链用钢设计Mn含量以不超过1.0%为宜,范围可控制在0.60%~0.90%。
(4)铬:Cr能够增加钢的淬透性,促使淬火及回火后工件整个截面上获得较均匀的组织。但其含量过高,会恶化系泊链钢的焊接性。综合考虑,Cr范围可控制在1.00%~1.20%。
(5)钼:Mo能够显著的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性;同时,Mo能使钢的晶粒细化,提高钢的强韧性,但Mo的成本较高,并且其含量过高也会恶化钢的焊接性能。综合考虑,范围可控制在0.20%~0.30%。
(6)镍:Ni具有细化钢的组织、改善钢的低温性能的作用,并具有固溶强化、提高淬透性作用,但其价格昂贵,并且Ni也提高钢屈强比的元素之一,综合考虑,范围可控制在0.50~0.80%。
(7)铜:铜是扩大奥氏体相区的元素,但在铁中的固溶度不大,铜与碳不形成碳化物。铜是奥氏体稳定性元素,可提高钢的淬透性,细化转变后组织,从而改善钢的低温韧性。并且铜在a-Fe中的溶解度会随着温度的降低而急剧下降,可起到析出强化的作用,铜对临界温度和淬透性的影响以及其固溶强化作用与镍相似,可用来代替一部分镍,以降低生产成本。同时,在钢中加入铜还可提高钢的抗疲劳性能,因为细小的Cu沉淀阻滞了疲劳的初期阶段脉状结构的形成,并且铜析出物具有良好的塑性,可阻碍疲劳裂纹的扩展,从而提高钢的疲劳强度;另外,Cu还有显著的提高钢耐蚀性作用,钢中加入0.1%Cu即可显著提高其耐蚀性。但Cu含量过高,钢在加热轧制或锻造过程中容易引起热脆。综合考虑,范围可控制在0.25~0.40%。
(8)铌:Nb对系泊链钢的强韧化效果主要表现为晶粒细化、析出强化和相变强化。Nb在钢中以置换溶质原子存在,Nb原子比铁原子尺寸大,易在位错线上偏聚,对位错攀移产生强烈的拖曳作用,使再结晶形核受到抑制,对再结晶具有强烈的阻止作用,提高了奥氏体的再结晶温度,从而达到细化奥氏体晶粒的目的,晶粒细化不仅能提高钢材的强韧性,而且改善钢材的低温性能。同时,通过其碳氮化物的析出强化,也可显著提高钢的强度。但其价格昂贵。综合考虑,Nb的范围可控制在0.055%~0.075%。
(9)钛:在钢中加入微合金元素Ti能起到固溶、偏聚和沉淀作用,当它们与碳、氮、硫等交互作用能产生细晶强化、析出物弥散强化以及夹杂物改性等,使钢的强度和韧性加强,并可提高钢的回火稳定性、改善钢的焊接性能。综合考虑,Ti的范围可控制在0.015%~0.030%。
(10)硼:当钢中含有微量的(0.0008~0.0030%)硼时,钢的淬透性可以显著提高,对于C含量为0.26~0.31%的中碳合金结构钢,加硼后其最大淬透直径可提高50%以上。对于大截面中合金系泊链用钢,存在淬不透的问题,导致大规格系泊链截面显微组织和性能不均匀,影响了系泊链的整体性能指标,因此需要通过硼合金化来进一步提高其淬透性。同时,硼合金化成本低,且硼对钢的淬裂敏感性影响很小。
本实施例大规格含铌R4系泊链用钢生产工艺流程为:电弧炉或转炉冶炼→LF炉精炼→RH或VD真空脱气→连铸→铸坯加热炉加热→圆钢轧制→系泊链锻造→调质热处理。
本实施例关键的热处理工艺步骤如下:
(1)淬火:系泊链用钢加热(加热速度为50~100℃/h)至温度900~950℃,在该温度段加热保温时间按1.5~2.0min/mm计算,随后进行水冷至室温。
(2)回火:系泊链用钢加热(加热速度为50~100℃/h)至温度600~650℃,在该温度段加热保温时间按2~2.5min/mm计算,随后空冷至室温。经过回火,可获得均匀细密回火索氏体+下贝氏体的金相组织,从而可获得良好的韧塑性及合适的强度指标。
采用本发明的化学成分、工艺流程和热处理工艺工艺参数生产的R4系泊链用钢,测定钢材的纵向力学性能可达到:Rm≥860MPa,Rp0.2≥580MPa,Rp0.2/Rm≤0.92,A≥12%,Z≥50%,-40℃冲击吸收功KV2≥50J,腐蚀疲劳极限≥190MPa,氢脆性能Z1/Z2≥0.85(式中:Z1——未经烘焙试样的断面收缩率;Z2——经烘焙试样的断面收缩率),钢材的奥氏体晶粒度大于等于8.0级。R4系泊链调质(淬火+高温回火)热处理后钢的组织为回火索氏体+贝氏体,其中,系泊链近表面回火索氏体含量约在90~100%,系泊链1/2半径处回火索氏体含量约在50~70%。
在一个优选实施例中,R4系泊链用钢的熔炼化学成分、主要热处理工艺参数与性能的实施例如下:
热处理工艺步骤及参数为:
(1)淬火:以80℃/h加热至温度930℃,加热保温时间270min,水冷。
(2)回火:以80℃/h加热至温度620℃,加热保温时间420min,空冷。
直径为Φ200mm的R4系泊链用钢熔炼化学成分质量百分比(wt%)见表1,R4系泊链经过以上热处理后的性能指标见表2。
表1 R4系泊链用钢的熔炼化学成分质量百分比(wt%)
表2 R4系泊链热处理后性能指标
续表2 R4系泊链热处理后性能指标
序号 | 腐蚀疲劳极限/MPa | Rp0.2/Rm | 奥氏体晶粒度/级 | 组织 |
1 | 212 | 0.82 | 9.5 | 回火索氏体+贝氏体 |
2 | 203 | 0.82 | 10.0 | 回火索氏体+贝氏体 |
3 | 197 | 0.81 | 10.0 | 回火索氏体+贝氏体 |
4 | 215 | 0.82 | 9.5 | 回火索氏体+贝氏体 |
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含铌R4系泊链用钢,其特征在于,按照质量百分比含有如下组分:C:0.26~0.31,Si:0.15~0.40,Mn:0.60~0.90,P:≤0.010,S:≤0.005,Cr:1.00~1.20,Mo:0.20~0.30,Ni:0.50~0.80,Nb:0.055~0.075,Ti:0.010~0.030,Cu:0.25~0.40,B:0.0008~0.0030,Als:0.015~0.050,其余为铁和残余的微量杂质;所述含铌R4系泊链用钢的热处理工艺包括如下步骤:
(1)淬火:系泊链用钢加热至温度900~950℃,在该温度段加热保温时间按1.5~2.0min/mm计算,冷却,
(2)回火:系泊链用钢加热至温度600~650℃,在该温度段加热保温时间按2~2.5min/mm计算,冷却。
2.如权利要求1所述含铌R4系泊链用钢,其特征在于,所述热处理工艺的步骤(1)和/或(2)中的加热速度为50~100℃/h。
3.如权利要求1所述含铌R4系泊链用钢,其特征在于,步骤(1)中水冷至室温。
4.如权利要求1所述含铌R4系泊链用钢,其特征在于,步骤(2)中空冷至室温。
5.如权利要求1所述含铌R4系泊链用钢,其特征在于,步骤(1)中以80℃/h加热至温度930℃,加热保温时间270min,水冷。
6.如权利要求1所述含铌R4系泊链用钢,其特征在于,步骤(2)中以80℃/h加热至温度620℃,加热保温时间420min,空冷。
7.一种如权利要求1所述含铌R4系泊链用钢的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.电弧炉或转炉冶炼;
b.LF炉精炼;
c.RH或VD真空脱气;
d.连铸;
e.铸坯加热炉加热;
f.圆钢轧制;
g.系泊链锻造;
h.调质热处理。
8.如权利要求7所述的含铌R4系泊链用钢的生产方法,其特征在于,热处理包括如下步骤:
(1)淬火:系泊链用钢加热至温度900~950℃,在该温度段加热保温时间按1.5~2.0min/mm计算,冷却,
(2)回火:系泊链用钢加热至温度600~650℃,在该温度段加热保温时间按2~2.5min/mm计算,冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510229398.0A CN104962832B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种含铌r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510229398.0A CN104962832B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种含铌r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104962832A CN104962832A (zh) | 2015-10-07 |
CN104962832B true CN104962832B (zh) | 2017-08-22 |
Family
ID=54216915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510229398.0A Active CN104962832B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种含铌r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104962832B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106636928A (zh) * | 2016-11-12 | 2017-05-10 | 殷匠 | 一类海洋系泊链钢及其系泊链的热处理方法 |
CN107254624B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-03-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种直径90mm以上大规格齿轮钢及其生产方法 |
CN112011727A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超高强低温韧性钢、超高强低温韧性棒材及其制造方法 |
CN114369759A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-19 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种耐低温锚链 |
CN114438420A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-06 | 上海茵矩材料科技有限公司 | 一种系泊链钢及生产工艺以及系泊链及生产工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101519751A (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高性能海洋系泊链钢及其制造方法 |
CN102605280A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 海洋平台用特厚高强度优良低温韧性钢板及其制造方法 |
CN103147017A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度优良低温韧性钢板及其制造方法 |
CN103667953A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种低环境裂纹敏感性超高强韧性洋系泊链钢及其制造方法 |
CN103882346A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-06-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | R4级系泊链用钢及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5822361A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | フラッシュバット溶接性のすぐれた高張力鋼 |
JPS6089551A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高靭性チエ−ン用鋼材 |
JPH0772324B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1995-08-02 | 住友金属工業株式会社 | 低降伏比チエ−ン用鋼材 |
JPS64231A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Nippon Steel Corp | Production of high tension chain |
CN101781698A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-07-21 | 中国海洋石油总公司 | 一种r5级系泊链的热处理工艺 |
CN104294153B (zh) * | 2014-09-05 | 2016-11-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种耐碱性腐蚀锚链钢及生产方法 |
-
2015
- 2015-05-07 CN CN201510229398.0A patent/CN104962832B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101519751A (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高性能海洋系泊链钢及其制造方法 |
CN102605280A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 海洋平台用特厚高强度优良低温韧性钢板及其制造方法 |
CN103147017A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度优良低温韧性钢板及其制造方法 |
CN103667953A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种低环境裂纹敏感性超高强韧性洋系泊链钢及其制造方法 |
CN103882346A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-06-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | R4级系泊链用钢及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104962832A (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109161791B (zh) | 具有优良低温韧性的690MPa级别船舶及海洋工程用钢及其制造方法 | |
CN103667953B (zh) | 一种低环境裂纹敏感性超高强韧性海洋系泊链钢及其制造方法 | |
CN105002425B (zh) | 超高强度超高韧性石油套管用钢、石油套管及其制造方法 | |
JP5423806B2 (ja) | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
CN104962832B (zh) | 一种含铌r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 | |
WO2020238851A1 (zh) | 一种钢、棒材及棒材的制造方法 | |
CN105441801B (zh) | 一种超高强度超高韧性石油套管及其tmcp制造方法 | |
WO2008102573A1 (ja) | 高強度ばね用鋼線及び高強度ばね並びにそれらの製造方法 | |
CN104928602A (zh) | 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法 | |
JP6432932B2 (ja) | 耐ピッチング性および耐摩耗性に優れる高強度高靱性機械構造用鋼製部品およびその製造方法 | |
CN101724785A (zh) | 一种超高强度抗硫化氢腐蚀油井管及其生产方法 | |
CN105506472A (zh) | 560MPa级深海管线用热轧钢板及其生产方法 | |
CN108004462B (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀开裂的油套管及其制造方法 | |
CN104962833B (zh) | 一种含钒r4系泊链用钢及其热处理工艺和生产方法 | |
CN113584407A (zh) | 一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN107385360A (zh) | 一种双相不锈钢钢筋及其制备方法 | |
CN105821314A (zh) | 一种原油船货油舱内底板用耐腐蚀钢板及其生产方法 | |
CN114540716B (zh) | 一种壁厚≥600mm高强韧高寿命水下采油树阀体用钢及其热处理方法和生产方法 | |
CN102373374A (zh) | 一种高强度抗硫套管及其热处理制造方法 | |
JP4273338B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管及びその製造方法 | |
JP4645307B2 (ja) | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
US11519049B2 (en) | Low temperature resistant oil casing having high strength and high toughness, and manufacturing method thereof | |
CN112553525A (zh) | 一种中碳低合金高强钢及其制备方法 | |
CN107779777A (zh) | 一种抽油杆钢及其制造方法 | |
JPH09137253A (ja) | 耐応力腐食割れ性および低温靱性に優れた超高張力鋼およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |