CN104959844A - 一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，所述的夹具装置由堵头、拉杆和压紧螺母组成，所述的堵头包括左部堵头和右部堵头，所述的拉杆为螺纹面拉杆，其包括左拉杆和右拉杆，所述的左拉杆连接左部堵头，所述的右拉杆连接右部堵头，所述的压紧螺母安装在右部堵头上。本发明揭示了一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，该夹具装置制造成本低、操作方便可靠，不仅可以保证长筒薄壁零件的加工精度和加工安全性，还能提高零件的合格率和加工功效。

Description

一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术也得到了快速发展。在机械加工，作为固定加工对象的装置，夹具的应用非常重要。长筒薄壁零件是实际生产中应用比较多的零件，属于比较难加工零件，该类零件在机械加工中的定位夹紧是否合理，决定着零件变形的大小，直接影响到零件的加工精度。由于长筒薄壁零件长度较长、壁厚较薄等特点，导致零件加工过程中装夹比较困难，零件容易变形，径向尺寸精度难以保证。
目前，用于加工长筒薄壁零件的传统夹具是按照零件尺寸配磨堵头，保证过盈配合，以堵头外圆同时实现定位和夹紧，两端顶起进行车削和磨削加工。这类夹具存在的缺点在于：1）为了保证加工的安全可靠性，堵头和零件需过盈配合，堵头的安装必须实施外力，零件加工完成后，堵头的拆卸很困难，操作起来费时费力；2）堵头外圆是按零件的孔尺寸一对一进行配磨，以满足一定的过盈量，保证零件加工的安全性，故一组堵头只能使用一次，造成夹具的极大浪费；3）当完成对零件外圆的车、磨加工，实施外力取出过盈配合的堵头之后，零件的径向变形很大，外圆及内孔精度无法保证。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，该夹具装置制造成本低、操作方便可靠，不仅可以保证长筒薄壁零件的加工精度和加工安全性，还能提高零件的合格率和加工功效。
本发明是一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，所述的夹具装置由堵头、拉杆和压紧螺母组成，所述的堵头包括左部堵头和右部堵头，所述的拉杆为螺纹面拉杆，其包括左拉杆和右拉杆，所述的左拉杆连接左部堵头，所述的右拉杆连接右部堵头，所述的压紧螺母安装在右部堵头上。
在本发明一较佳实施例中，所述的左拉杆穿过左部堵头的内孔，其一端设置有紧贴左部堵头的左拉杆调节旋钮，另一端设置有螺旋孔槽体。
在本发明一较佳实施例中，所述的右拉杆穿过右部堵头的内孔，其一端设置有紧贴右部堵头的右拉杆调节旋钮，另一端设置有螺旋孔槽体。
在本发明一较佳实施例中，所述的左拉杆螺旋孔槽体和右拉杆螺旋孔槽体通过螺钉连接在一起。
在本发明一较佳实施例中，所述的左部堵头与零件的外圆面和内孔间隙配合，且通过左拉杆向右压紧零件的端面。
在本发明一较佳实施例中，所述的右部堵头与零件的外圆面和内孔间隙配合，且通过压紧螺母和右拉杆向左压紧零件的端面。
本发明揭示了一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，该夹具装置制造成本低、操作方便可靠，不仅可以保证长筒薄壁零件的加工精度和加工安全性，还能提高零件的合格率和加工功效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例用于加工长筒薄壁零件的夹具装置的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、左部堵头，2、右部堵头，3、左拉杆， 4、右拉杆、5、左拉杆调节旋钮，6、右拉杆调节旋钮，7、压紧螺母，8、螺钉，9、左拉杆螺旋孔槽体，10、右拉杆螺旋孔槽体，11、长筒薄壁零件内孔，12、长筒薄壁零件外圆面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例用于加工长筒薄壁零件的夹具装置的结构示意图；该夹具装置由堵头、拉杆和压紧螺母7组成，所述的堵头包括左部堵头1和右部堵头2，所述的拉杆为螺纹面拉杆，其包括左拉杆3和右拉杆4，所述的左拉杆3连接左部堵头1，所述的右拉杆4连接右部堵头2，所述的压紧螺母7安装在右部堵头2上。
本发明提及的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置以堵头外圆定位零件，通过左右两个拉杆调紧堵头，并依靠零件两个端面压紧零件，实现了对零件准确可靠的定位夹紧，并避免径向作用力，减小零件变形，从而保证了零件的加工精度。如图1所示，该夹具装置中的左拉杆3穿过左部堵头1的内孔，其一端设置有紧贴左部堵头1的左拉杆调节旋钮5，另一端设置有螺旋孔槽体；右拉杆4穿过右部堵头2的内孔，其一端设置有紧贴右部堵头2的右拉杆调节旋钮6，另一端设置有螺旋孔槽体。其中的左拉杆螺旋孔槽体9和右拉杆螺旋孔槽体10通过螺钉8连接在一起。该夹具装置中的左部堵头1与零件的外圆面和内孔间隙配合，通过调节左拉杆调节旋钮5可将左拉杆3旋进或旋出左拉杆螺旋孔槽体9，当左拉杆3旋进螺旋孔槽体时，由于左拉杆调节旋钮5与左部堵头1紧密接触，故能在旋紧力作用下，通过压紧左部堵头1实现向右压紧零件的端面；右部堵头2与零件的外圆面和内孔间隙配合，通过调节右拉杆调节旋钮6可将右拉杆4旋进或旋出右拉杆螺旋孔槽体10，当右拉杆4旋进螺旋孔槽体时，由于右拉杆调节旋钮6与右部堵头2紧密接触，故能在旋紧力作用下，通过压紧右部堵头2和安装在右部堵头2上的压紧螺母7实现向左压紧零件的端面。
本发明提出的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置在实际使用过程中，先在零件右端装好右部堵头2，然后将包括左部堵头1、左拉杆3、右拉杆4的夹具体通过零件内孔，使右拉杆4从右部堵头2内孔伸出，再用右拉杆调节旋钮6旋紧右拉杆4，并在右部堵头2上安装好上下两个压紧螺母7，就可实现以零件内孔定位，端面压紧的可靠装夹。当零件加工完成之后，先松开右部堵头2上的压紧螺母7，同时松开右拉杆调节旋钮6，再将夹具体从零件左端取出。由于堵头和零件为间隙配合，故便于夹具的装夹及拆卸，使用起来省时省力，同时节约了夹具的制造成本。该夹具装置的整个使用过程方便、可靠，避免了传统夹具装夹困难，使用起来费时费力的弊端，同时保证了零件的精度，提高了产品合格率。
本发明揭示了一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，该夹具装置制造成本低、操作方便可靠，不仅可以保证长筒薄壁零件的加工精度和加工安全性，还能提高零件的合格率和加工功效。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，其特征在于，所述的夹具装置由堵头、拉杆和压紧螺母组成，所述的堵头包括左部堵头和右部堵头，所述的拉杆为螺纹面拉杆，其包括左拉杆和右拉杆，所述的左拉杆连接左部堵头，所述的右拉杆连接右部堵头，所述的压紧螺母安装在右部堵头上。
2.根据权利要求1所述的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，其特征在于，所述的左拉杆穿过左部堵头的内孔，其一端设置有紧贴左部堵头的左拉杆调节旋钮，另一端设置有螺旋孔槽体。
3.根据权利要求1所述的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，其特征在于，所述的右拉杆穿过右部堵头的内孔，其一端设置有紧贴右部堵头的右拉杆调节旋钮，另一端设置有螺旋孔槽体。
4.根据权利要求2、3所述的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，其特征在于，所述的左拉杆螺旋孔槽体和右拉杆螺旋孔槽体通过螺钉连接在一起。
5.根据权利要求1所述的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，其特征在于，所述的左部堵头与零件的外圆面和内孔间隙配合，且通过左拉杆向右压紧零件的端面。
6.根据权利要求1所述的用于加工长筒薄壁零件的夹具装置，其特征在于，所述的右部堵头与零件的外圆面和内孔间隙配合，且通过压紧螺母和右拉杆向左压紧零件的端面。
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