CN104943985A - 一种防漏气的薄膜气囊包装垫及气囊形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防漏气的薄膜气囊包装垫及气囊形成方法，包装垫包括叠置的两层外膜，在所述外膜的头端内置一层内膜片段，所述两层外膜被分隔成多个气囊室，所述气囊室的头端由所述两层外膜和所述内膜共同构成充气孔，待所述气囊室通过所述充气孔充满气体后，所述内膜与所述外膜贴合，然后在所述充气孔处设置热密封线对所述充气孔进行密封。方法包括步骤：A1、在两层外膜的头端内置一层内膜片段；A2、将两层外膜分隔成多个气囊室；A3、在气囊室的头端预留充气孔，充气孔由两层外膜和内膜共同构成；A4、通过充气孔对气囊室充气，待内膜与外膜贴合后，在充气孔处设置热密封线对充气孔进行密封。

Description

一种防漏气的薄膜气囊包装垫及气囊形成方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种防漏气的薄膜气囊包装垫及气囊形成方法。
背景技术
薄膜气囊包装垫已广泛应用于包装领域，由于较之前的气泡式包装垫可以大幅减少塑料材料的使用，因此具有非常广阔的市场前景。
现有技术的薄膜气囊包装垫由两层叠加在一起的外膜和置于两层外膜之间的两层内膜构成，两层内膜通过热密封的方法被粘合在一起，而两层内膜与两层外膜被间隔形成具有充气端的多个气囊，一旦气囊充气饱满，则两层内膜将贴合外膜，阻断进一步的充气，同时也阻断内部气体溢出，形成薄膜气囊包装垫。但是由于内膜贴合外膜时并不一定紧密贴合，包装垫受到外力推挤或者放置时间过长，就会出现气囊漏气的现象，造成包装垫不能正常使用，因此现有技术的薄膜气囊包装垫急需改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种防漏气的薄膜气囊包装垫及气囊形成方法，用以克服现有技术的薄膜气囊包装垫受到外力推挤或者放置时间过长，就会出现气囊漏气的现象，造成包装垫不能正常使用的缺陷。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种防漏气的薄膜气囊包装垫，包括叠置的两层外膜，在所述外膜的头端内置一层内膜片段，所述两层外膜被分隔成多个气囊室，所述气囊室的头端由所述两层外膜和所述内膜共同构成充气孔，待所述气囊室通过所述充气孔充满气体后，所述内膜与所述外膜贴合，然后在所述充气孔处设置热密封线对所述充气孔进行密封。
根据本发明的实施例，所述薄膜气囊包装垫在未充气时具有规则几何面的形状。
根据本发明的实施例，所述气囊室具有长条的形状。
根据本发明的实施例，所述内膜在各个所述气囊室内的片段上设置有与所述外膜耦合的耦合区，以利于充气后的快速贴合。
根据本发明的实施例，在所述薄膜气囊包装垫的上端设置有一条横贯所述外膜的热密封线，所述热密封线的内侧区域形成充气通道。
根据本发明的实施例，所述内膜在各个所述气囊室内的片段上设置有隔热涂层，当对所述充气孔所在位置进行热压时，所述外膜和所述内膜在所述隔热涂层处不会粘合，从而形成所述充气孔。
一种防漏气的薄膜气囊包装垫气囊形成方法，包括步骤：
A1、在两层外膜的头端内置一层内膜片段；
A2、将两层外膜分隔成多个气囊室；
A3、在所述气囊室的头端预留充气孔，所述充气孔由所述两层外膜和所述内膜共同构成；
A4、通过所述充气孔对所述气囊室充气，待所述内膜与所述外膜贴合后，在所述充气孔处设置热密封线对所述充气孔进行密封。
根据本发明的实施例，所述步骤A1包括步骤：在所述薄膜气囊包装垫的上端设置一条横贯所述外膜的热密封线，所述热密封线的内侧区域形成充气通道。
根据本发明的实施例，所述步骤A3包括步骤：在各个所述气囊室内的内膜片段上设置隔热涂层，当对所述充气孔所在位置进行热压时，所述外膜和所述内膜在所述隔热涂层处不会粘合，从而形成所述充气孔。
根据本发明的实施例，所述步骤A3包括步骤：所述内膜在各个所述气囊室内的片段上设置有与所述外膜耦合的耦合区，以利于充气后的快速贴合。
本发明的有益效果：本发明在两层外膜内设置一层内膜，该内膜在气囊充满气体后会贴合外膜，然后在充气孔出用热密封线对充气孔进行密封，从而完全杜绝包装垫受到外力推挤或者放置时间过长会产生漏气的现象，提高了薄膜气囊包装垫的安全性；由于形成气囊的充气孔需要在内膜上设置价格昂贵的隔热涂层，因此内膜的成本也很高，本发明只在外膜内设置一层内膜，相较于使用两层内膜的现有技术薄膜气囊包装垫，大大降低了生产成本。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明防漏气的薄膜气囊包装垫实施例示意图；
图2为本发明气囊室充气孔示意图；
图3为本发明充气装置示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
如图1和图2所示，本发明防漏气的薄膜气囊包装垫，包括叠置的两层外膜11，在外膜11的头端内置一层内膜片段21，两层外膜11被分隔成多个气囊室111，气囊室111的头端由两层外膜11和内膜21共同构成充气孔112，待气囊室111通过充气孔112充满气体后，内膜21与外膜11贴合，然后在充气孔112处设置热密封线113对充气孔进行密封。根据本发明的实施例，薄膜气囊包装垫在未充气时具有规则几何面的形状。气囊室111具有长条的形状。内膜21在各个气囊室111内的片段上设置有与外膜11耦合的耦合区211，以利于充气后的快速贴合。在薄膜气囊包装垫的上端设置有一条横贯外膜11的热密封线114，热密封线114的内侧区域形成充气通道115。内膜21在各个气囊室111内的片段上设置有隔热涂层212，当对充气孔112所在位置进行热压时，外膜11和内膜21在隔热涂层212处不会粘合，从而形成充气孔112。
本发明防漏气的薄膜气囊包装垫气囊形成方法，包括步骤：
A1、在两层外膜的头端内置一层内膜片段；
A2、将两层外膜分隔成多个气囊室；
A3、在气囊室的头端预留充气孔，充气孔由两层外膜和内膜共同构成；
A4、通过充气孔对气囊室充气，待内膜与外膜贴合后，在充气孔处设置热密封线对充气孔进行密封。
该方法步骤A1还包括步骤：在薄膜气囊包装垫的上端设置一条横贯外膜的热密封线，热密封线的内侧区域形成充气通道。
该方法步骤A3还包括步骤：在各个气囊室内的内膜片段上设置隔热涂层，当对充气孔所在位置进行热压时，外膜和内膜在隔热涂层处不会粘合，从而形成充气孔。
该方法步骤A3还包括步骤：内膜在各个气囊室内的片段上设置有与外膜耦合的耦合区，以利于充气后的快速贴合。
如图3所示，充气时：
1）包装垫（也称为气柱卷）有充气通道115的一边通过压轮31(压轮31的作用是防止充气时让气体跑出去，使气柱卷打气时打得更饱满)；
2）然后膜料(上下层连起来的膜料)两层之间的充气通道115通过充气嘴32穿过，气体就从充气嘴32开始往里面打气（调整好合理的机器速度，让每一个气囊室111充满气）气体会通过耦合区211的间隙往里进气，耦合区211的作用是充气后可以使内膜21与外膜11快速贴合；
3）刀片33将两层膜料切开；
4）通过压轮34带动，在两层膜料之间形成热密封线113，彻底杜绝气囊室111漏气，并使气柱卷能继续前进，达到连续自动冲气目的。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏气的薄膜气囊包装垫，其特征在于：包括叠置的两层外膜，在所述外膜的头端内置一层内膜片段，所述两层外膜被分隔成多个气囊室，所述气囊室的头端由所述两层外膜和所述内膜共同构成充气孔，待所述气囊室通过所述充气孔充满气体后，所述内膜与所述外膜贴合，然后在所述充气孔处设置热密封线对所述充气孔进行密封。
2.根据权利要求1所述的防漏气的薄膜气囊包装垫，其特征在于：所述薄膜气囊包装垫在未充气时具有规则几何面的形状。
3.根据权利要求1所述的防漏气的薄膜气囊包装垫，其特征在于：所述气囊室具有长条的形状。
4.根据权利要求3所述的防漏气的薄膜气囊包装垫，其特征在于：所述内膜在各个所述气囊室内的片段上设置有与所述外膜耦合的耦合区，以利于充气后的快速贴合。
5.根据权利要求4所述的防漏气的薄膜气囊包装垫，其特征在于：在所述薄膜气囊包装垫的上端设置有一条横贯所述外膜的热密封线，所述热密封线的内侧区域形成充气通道。
6.根据权利要求1所述的防漏气的薄膜气囊包装垫，其特征在于：所述内膜在各个所述气囊室内的片段上设置有隔热涂层，当对所述充气孔所在位置进行热压时，所述外膜和所述内膜在所述隔热涂层处不会粘合，从而形成所述充气孔。
7.一种防漏气的薄膜气囊包装垫气囊形成方法，其特征在于，包括步骤：
A1、在两层外膜的头端内置一层内膜片段；
A2、将两层外膜分隔成多个气囊室；
A3、在所述气囊室的头端预留充气孔，所述充气孔由所述两层外膜和所述内膜共同构成；
A4、通过所述充气孔对所述气囊室充气，待所述内膜与所述外膜贴合后，在所述充气孔处设置热密封线对所述充气孔进行密封。
8.根据权利要求7所述的防漏气的薄膜气囊包装垫气囊形成方法，其特征在于，所述步骤A1包括步骤：在所述薄膜气囊包装垫的上端设置一条横贯所述外膜的热密封线，所述热密封线的内侧区域形成充气通道。
9.根据权利要求7所述的防漏气的薄膜气囊包装垫气囊形成方法，其特征在于，所述步骤A3包括步骤：在各个所述气囊室内的内膜片段上设置隔热涂层，当对所述充气孔所在位置进行热压时，所述外膜和所述内膜在所述隔热涂层处不会粘合，从而形成所述充气孔。
10.根据权利要求7所述的防漏气的薄膜气囊包装垫气囊形成方法，其特征在于，所述步骤A3包括步骤：所述内膜在各个所述气囊室内的片段上设置有与所述外膜耦合的耦合区，以利于充气后的快速贴合。
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