CN201016409Y - 充气垫片气阀 - Google Patents
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Abstract
一种充气垫片气阀，该充气垫片各充气筒分别设有独立的进气口，所有进气口都设在共同的进气通道内，在每个充气筒的进气口位置设有单向阀门，该单向阀包括一层或多层与充气垫片外层薄膜平行的气阀薄膜，在与充气垫片某外层薄膜相邻的气阀薄膜上、朝向该外层薄膜的气阀薄膜表面喷涂有耐热阻隔层，在该耐热阻隔层区域内设置有将上、下气阀薄膜与另一充气垫片外层薄膜粘结在一起的网状热压点。本实用新型通过薄膜表面喷涂耐热阻隔层这样相对简单的工艺，将两层气阀薄膜中的一层通过耐热阻隔层与充气垫片外层薄膜完全隔离开来，实现了充气垫片的一次热压成型，制造工艺和生产效率都因此获得了成倍的提高，降低了产品制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装材料，特别是涉及一种用在充气垫片或充气包装袋内的气阀。
现有技术
现有的包装防震材料有瓦楞纸和气泡塑料膜，以及充气包装袋。在现有充气包装袋中，所提供的充气防震袋都用到了一种单向充气阀，该充气阀的结构是：该充气袋被分割成若干气路独立的充气筒，在每个充气筒的进气口设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜，由于薄膜具有柔韧性，当充气时，外部气压高于防震袋充气筒内的气压，两层气阀薄膜被吹开，气体可以顺利进入充气筒内；充气结束后，筒内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气而膨胀，进气口附近的筒壁(即构成充气包装袋的两层塑料薄膜)不再是平行的两层薄膜，而是鼓成椭圆形，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲挤紧，从而封闭进气口，达到防止漏气的效果。该单向充气阀可以保证单个充气筒发生破损漏气时，其他充气筒内仍然保持充气形状，对整个充气袋的防震效果不会造成毁灭性影响。
为了进一步简化工艺，提高气密效果，有些充气包装袋在气阀薄膜被做成整体的并横跨整个充气包装袋宽度时，在气阀处设置网状热印刷点，将上气阀膜、下气阀膜和充气袋某个外层薄膜热封在一起，以引导两层气阀薄膜在充气结束后统一沿充气筒外层薄膜一侧内壁折弯。然而，该充气袋在热压成型时的制造工艺仍然比较复杂，需要分两次热压成型。即：为了避免气阀薄膜与两层充气袋外层薄膜均造成粘连，首先要将上、下气阀薄膜与单层充气袋外层薄膜进行网状点热压，然后再将这三层薄膜与充气袋的另一个外层薄膜进行总体热压定型，这样，整个充气袋的制作完成需要进行两次重复铺料并启动两次热压成形机，不利于将制作成本降低到最低限度。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的充气垫片气阀。它采用在单面气阀薄膜外层喷涂耐热阻隔层的技术，保证气阀薄膜与充气垫片薄膜一次热压成型，简化制造工艺，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述充气垫片由两层塑料薄膜四周热压粘结封闭而成，在四周封闭边中间还设置有若干隔离线，两层薄膜在该隔离线上热压固定，将该充气垫片分割成若干气室独立的充气筒，各充气筒分别设有独立的进气口，所有进气口都设在共同的进气通道内，在每个充气筒的进气口位置设有单向阀门；该单向阀包括一层或多层夹在两层充气垫片外层薄膜之间并与之平行的气阀薄膜，在与充气垫片某外层薄膜相邻的气阀薄膜上、朝向该外层薄膜的气阀薄膜表面喷涂有耐热阻隔层，在该耐热阻隔层区域内设置有将上、下气阀薄膜与另一充气垫片外层薄膜粘结在一起的网状热压点。
本实用新型的气阀通过在单面气阀薄膜外表面喷涂耐热阻隔层这样相对简单的工艺，将两层气阀薄膜中的一层通过耐热阻隔层与充气垫片外层薄膜完全隔离开来，气垫热压成型时，在铺料时就可以将上、下气阀薄膜夹入上、下充气垫片外层薄膜之间，经过热压机同时完成封边热压、充气筒之间隔离线热压以及气阀薄膜与没有耐热阻隔层隔离的单层气垫外层薄膜的网状点热压成型。制造工艺和生产效率都因此获得了成倍的提高，并降低了人工费用和机器损耗、电能等费用，进一步降低了产品制造成本。
附图说明
图1为本实用新型中的充气垫片立体结构示意图
图2为本实用新型中的单个充气垫片气阀剖面示意图
图3为图2所示充气垫片气阀在充气前A-A横截面示意图
图4为图2所示充气垫片气阀在充气后A-A横截面示意图
图5为现有技术中的充气垫片及气阀热压加工工序示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
在图1-5中，各数字标号代表如下含义：
1-耐热阻隔层，3-进气口横封线A，4-进气口横封线B，6-充气筒热封线，7-通道入气口A，8-充气筒尾部横封线，9-气室，12-充气垫片外薄膜B，13-充气垫片外薄膜A，14-气阀薄膜A，15-热压点，16-气阀薄膜B，17-进气口B，21-耐热阻隔层，22-气室进气口，25-入货口，26-通道热压点，30-气阀薄膜A材料，31-气阀薄膜B材料，32-充气垫片外薄膜A，33-充气垫片外薄膜B，34-热压头A，35-热压头B。
如图1-2所示：在本实施例中，所述充气垫片由两层塑料薄膜12、13热压粘结封闭而成，在四周封闭边中间还设置有若干隔离线6、8，两层薄膜在该隔离线上热压固定，将该充气垫片分割成若干气室独立的充气筒，各充气筒分别设有与每个通道入气口7对应的独立的进气口17，所有进气口17都设在由进气口横封线3、4隔成的共同的进气通道内，在每个充气筒的进气口17位置设有单向阀，该单向阀包括一层或多层夹在两层充气垫片外层薄膜12、13之间并与之平行的气阀薄膜。在本实施例中，该单向阀包括上、下两层夹在两层充气垫片外层薄膜12、13之间并与之平行的气阀薄膜14、16，该气阀薄膜14、16的宽度与充气垫片外层薄膜12、13等宽，其长度则小于充气垫片外层薄膜12、13的长度；在与充气垫片外层薄膜13相邻的气阀薄膜14上、朝向该外层薄膜13的气阀薄膜14表面喷涂有耐热阻隔层21，在该耐热阻隔层21区域内设置有将上、下气阀薄膜14、16与另一充气垫片外层薄膜12粘结在一起的网状热压点15。
所述单向阀的气阀薄膜还可以为一层或3层。
为了充分保证充气垫片气阀在充气时，气流可以顺畅通过进气口17而进入气室9，在所述的进气通道内、以及各充气筒进气口的进气位置的上、下气阀薄膜14和16之间喷涂有耐热阻隔层1，该耐热阻隔层1可以喷涂到上气阀薄膜16和下气阀薄膜14之间的任意表面，这样在热压加工时，该耐热阻隔层1可以有效防止上、下气阀薄膜14和16在进气口17部发生粘连。
为了更好的在进气口17部位分隔上、下气阀薄膜14、16，在所述的进气通道中间、沿充气筒中心轴还可以设置有将所述上、下气阀薄膜14、16与所述充气垫片外层薄膜13、12分别粘结在一起的通道热压点26。
所述的网状热压点15形状为圆形或方形的。
所述的上、下气阀薄膜14、16可以采用塑料或塑胶制成。
本实用新型的充气垫片可以制成平板形，铺垫在被保护物品的四周，也可以如图1那样将头尾两端相对折叠，将左右各4条侧边分别热压成一体，制作成带开口(进货口)25的盒状充气包装袋，以方便物品的盛放与运输。
图3-4分别为图2所示充气垫片气阀在充气前后的A-A横截面示意图，在给充气垫片充气前，充气垫片外层薄膜12、13与夹在其中的上、下气阀薄膜14、16是基本平行地贴在一起的，当开始给充气垫片充气后，由图2可以看出，从公用进气通道进入的高压气流经过各独立充气筒的进气口17进入充气筒内的上、下气阀薄膜14、16之间，将网状热压点15之间的缝隙冲开，通过上、下气阀薄膜14、16尾端的进气口22进入气室9内，随着气室9内的气体慢慢充盈，气室9鼓胀成如图4那样的形状，并由充气垫片外层薄膜12牵引上、下气阀薄膜14、16向充气垫片外层薄膜12一侧弯折，当充气结束，充气气流截至后，气室9内的气压远远大于上、下气阀薄膜14、16之间的气压，在压差的作用下上、下气阀薄膜14、16被充分挤压贴紧，进气口17到22闭合，有效阻止了气室9内气体外泄。
在与所述充气垫片外层薄膜13相邻的下层气阀薄膜14之间、朝向该外层薄膜13的气阀薄膜14表面喷涂的耐热阻隔层21，可以确保在任何充气垫片的加工工序中，上、下气阀薄膜14、16不会与充气垫片外层薄膜13之发生粘连，进而使得整体上、下气阀薄膜14、16在每个充气筒内均朝向充气垫片外层薄膜12一侧弯折，不会因不同的弯折方向而造成气阀薄膜14、16在两个充气筒之间的过渡区域形成间隙死角，更好的保证了充气垫片气阀在充气结束后的气密性。
图5为现有技术中的充气垫片及气阀热压加工工序示意图，当下层气阀薄膜14与相邻的充气垫片外层薄膜13之间的气阀薄膜14表面没有喷涂耐热阻隔层21时，为了避免热压过程中将气阀薄膜14、16与两层充气袋外层薄膜12、13粘连成一体，首先要将上、下气阀薄膜材料30、31与单层充气袋外层薄膜材料32铺在一起，通过网状热压头34进行网状点热压，然后再将这三层薄膜与充气袋的另一个外层薄膜材料33铺在一起，通过封边和隔离线热压头35进行总体热压定型，这样，整个充气垫片的制作完成需要进行两次重复铺料并启动两次热压成形机，不利于将制作成本降低到最低限度。
本实用新型的气阀通过在单面气阀薄膜14外表面喷涂耐热阻隔层21这样相对简单的工艺，将两层气阀薄膜14、16中的一层通过耐热阻隔层与充气垫片外层薄膜13完全隔离开来，该充气垫片热压成型时，在铺料时就可以将上、下气阀薄膜14、16夹入上、下气垫外层薄膜12、13之间，经过热压机同时完成封边热压、充气筒之间隔离线热压以及气阀薄膜14、16与没有耐热阻隔层隔离的单层气垫外层薄膜12的网状点热压成型。制造工艺和生产效率都因此获得了成倍的提高，并降低了人工费用和机器损耗、电能等费用，进一步降低了产品制造成本。
Claims (7)
1.一种充气垫片气阀，所述充气垫片由两层塑料薄膜四周热压粘结封闭而成，在四周封闭边中间还设置有若干隔离线，两层薄膜在该隔离线上热压固定，将该充气垫片分割成若干气室独立的充气筒，各充气筒分别设有独立的进气口，所有进气口都设在共同的进气通道内，在每个充气筒的进气口位置设有单向阀；其特征在于：该单向阀包括一层或多层夹在两层充气垫片外层薄膜之间并与之平行的气阀薄膜，在与充气垫片某外层薄膜相邻的气阀薄膜上、朝向该外层薄膜的气阀薄膜表面喷涂有耐热阻隔层，在该耐热阻隔层区域内设置有将所有气阀薄膜与另一充气垫片外层薄膜粘结在一起的网状热压点。
2.根据权利要求1所述的充气垫片气阀，其特征在于：所述单向阀的气阀薄膜为2层。
3.根据权利要求1所述的充气垫片气阀，其特征在于：所述单向阀的气阀薄膜为3层。
4.根据权利要求1或2或3所述的充气垫片气阀，其特征在于：该气阀薄膜的宽度与充气垫片外层薄膜等宽，其长度则小于充气垫片外层薄膜的长度。
5.根据权利要求1或2或3所述的充气垫片气阀，其特征在于：当所述气阀薄膜为2层或2层以上时，在所述的进气通道内、以及各充气筒进气口的进气位置的某两个上、下气阀薄膜之间设置有耐热阻隔层，在所述的进气通道中间、沿充气筒中心轴设置有将所述上、下气阀薄膜与所述充气垫片外层薄膜分别粘结在一起的通道热压点。
6.根据权利要求1或2或3所述的充气垫片气阀，其特征在于：所述的网状热压点形状为圆形或方形的。
7.根据权利要求1或2或3所述的充气垫片气阀，其特征在于：所述的气阀薄膜可以采用塑料或塑胶制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104943985A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-30 | 张少康 | 一种防漏气的薄膜气囊包装垫及气囊形成方法 |
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2006
- 2006-08-01 CN CNU2006201232435U patent/CN201016409Y/zh not_active Expired - Lifetime
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