CN104859950B - 一种充气包装体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充气包装体及其制造方法，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，所述两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线压合在一起，形成充气通道、若干个气体储藏室、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道，两层单向气阀膜顶部端面是与充气包装体外膜顶部端面齐平，由热封模具线压合。本发明大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性，结构简单，生产加工方便。
Description
技术领域
本发明涉及充气包装体技术领域，更具体的是涉及一种带入气单向气阀的充气包装体及其制造方法。
背景技术
传统的包装材料如保丽珑、EPE、纸塑等作为缓冲材料，在当下环境保护的大趋势已经很难以适应当今发展的需求。近年来，以空气作为包装介质缓冲材料已有使用。
目前常见的空气密封体的结构制造使用上都存在缺陷；如日本实用新型实开平第5-95851号「流体用密封袋」专利、美国专利第5427830号、中国台湾专利第00585049号、CN100467358C号等，都是在每一气柱上分别设置相互独立的逆止阀，且每一逆止阀顶部的流入口与热封线对齐并粘接在一起，当气体充入充气通后，使充气通道膨胀并间接打开逆止阀，由于是二次全开启，所以无法同时使气体充入气柱内，使充气时间延长，降低效率。然而，该结构在制造过程相当繁琐，一旦逆止阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，将无法将逆止阀固定在气柱内。如专利CN101837859B号同样存在着气阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，容易使进气内膜顶部的流入口过低或过高，超出热封模具粘接的热封线，都会造成气体充入充气通道后，充气通道虽然膨胀，但逆止阀入气口无法随充气通道膨胀而开启，造成气体无法充入气柱内，导致空气密封体爆裂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，快速充气，可大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性的充气包装体。
本发明的另一目的是提供一种充气包装体的制造方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，所述两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线压合在一起，形成充气通道、若干个气体储藏室、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道，两层单向气阀膜顶部端面是与充气包装体外膜顶部端面齐平，由热封模具线压合，彻底解决因气阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，进气内膜顶部的流入口过低或过高，超出热封模具粘接的热封线，出现热封后无法充气等问题。
作为上述方案的进一步说明，所述多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线一，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；
另外一层充气包装体外膜二与形成引气通道的充气包装体外膜一压合在一起，通过若干条包括纵向、横向设置的热封模具线二压合形成含有多条独立气柱的充气包装体，热封模具线二压在单向气阀膜的多个油墨图案上将包装体分为充气通道和气体储藏室。
在所述两层单向气阀内膜与两层充气包装体外膜的上部压合有横向设置的、相互平行并呈上下分布的热封模具线二，位于下部的热封模具线 二压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口。
所述两条横向的热封模具线二所限定区域内的两层单向气阀内膜之间形成充气通道；当充气通道充气时，两层单向气阀内膜和两层充气包装体外膜同时膨胀，空气经过充气通道而不需与充气包装体外膜接触情况下，直接自动经进气口进入气体储藏室，在充气完成后，通过自身的特性能立即自动闭口，锁止气体回流，并与之压力达到最佳的闭气效果，充气后无需再热封。
所述充气通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。
所述充气包装体外膜通过纵向设置的热封模具线二压在多个油墨图案位置上，形成充气通道的开启口。
所述油墨图案为油墨无缝或循环图案，内包含作为充气包装袋的进气通道。
所述油墨图案含有多个间隔方型或梯形或多边型图案。
所述充气包装体外膜为塑料薄膜。
一种充气包装体的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、先采用两层塑料薄膜组合作为充气包装体的单向气阀，在其中一层单向气阀膜上印刷单面或双面的油墨循环或无缝图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置；
b、以两层高阻隔的塑料薄膜作为充气包装体外膜，通过热封模具线将其中一层充气包装体外与两层单向气阀膜压合在一起，形成多个引气通 道；
c、再以热封压合的形式将另外一层充气包装体外膜与步骤b成品压合在一起，形成含有多条独立气柱充气包装体，并由热封模具线压在多个油墨图案上将包装体分为充气区和气体储藏室两部分；
d、将两层单向气阀内膜顶部端面与两层充气包装体外膜顶部端面齐平，热封压合。
在所述工艺步骤c中，是由热封模具线经充气包装体外膜压在多个油墨循环或无缝图案位置上，形成充气区的进气开启口。
在所述工艺步骤c中，以前后设置的方式，在充气区的前端设置纵向的热封模具线形成充气口,在充气区的后端设置另一纵向的热封模具线封闭。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明是以对空气具有高阻隔性的塑料薄膜为材料，并配置一种通过充气通道直接充气开启进气口的单向气阀作为自动锁气装置，经热封模具压制而成储存气体的包装体，彻底解决了因气阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，造成气体无法充入气柱内，导致空气密封体爆裂，存在的缺陷，并大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性。
附图说明
图1为本发明的充气包装体结构示意图；
图2为本发明的充气包装体结构示意图；
图3为本发明的单向气阀膜结构示意图。
附图标记说明：a、油墨图案 b、进气口 c、引气通道 11、充气 包装体外膜 12、充气包装体外膜
21、单向气阀膜 22、单向气阀膜
31、32、33、35、36、37、38、热封模具线
40、气体储藏室
50、充气通道 50a、充气口 50d、通道开启口
60、通气口。
具体实施方式
本发明是一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜11、12和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜21、22，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案a，其中一层油墨图案a在两层单向气阀膜21、22之间，作为进气口b设置，两层充气包装体外膜11、12与两层单向气阀膜21、22通过若干条热封模具线压合在一起，形成充气通道50、若干个气体储藏室40、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道c，两层单向气阀膜21、22顶部端面是与充气包装体外膜11、12顶部端面齐平，由热封模具线31压合，彻底解决因气阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，进气内膜顶部的流入口过低或过高，超出热封模具粘接的热封线，出现热封后无法充气等问题。多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线一34，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；另外一层充气包装体外膜二与形成引气通道的充气包装体外膜一压合在一起，通过若干条包括纵向、横向设置的热封模具线二压合形成含有多条独立气柱的充气包装体，热封模具线二压在单向气阀膜的多个油墨图案上将包装体分为充气通道和气体储藏室40。
在所述两层单向气阀内膜与两层充气包装体外膜的上部压合有横向设置的、相互平行并呈上下分布的热封模具线二31、33，位于下部的热封模具线二33压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口b。两条横向的热封模具线二31、33所限定区域内的两层单向气阀内膜之间形成充气通道；当充气通道充气时，两层单向气阀内膜和两层充气包装体外膜同时膨胀，空气经过充气通道而不需与充气包装体外膜接触情况下，直接自动经进气口进入气体储藏室，在充气完成后，通过自身的特性能立即自动闭口，锁止气体回流，并与之压力达到最佳的闭气效果，充气后无需再热封。
所述充气通道50、引气通道c和气体储藏室40从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有作为转角热封节点位38，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口60，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。充气包装体外膜通过纵向设置的热封模具线二压在多个油墨图案位置上，形成充气通道的开启口。油墨图案为油墨无缝或循环图案，内包含作为充气包装袋的进气通道。其中，油墨图案含有多个间隔方型或梯形或多边型图案，充气包装体外膜为塑料薄膜。
所述的充气包装体的制造方法，它包括如下步骤：
a、先采用两层塑料薄膜组合作为充气包装体的单向气阀，在其中一层单向气阀膜上印刷单面或双面的油墨循环或无缝图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置；
b、以两层高阻隔的塑料薄膜作为充气包装体外膜，通过热封模具线将其中一层充气包装体外与两层单向气阀膜压合在一起，形成多个引气通 道；
c、再以热封压合的形式将另外一层充气包装体外膜与步骤b成品压合在一起，形成含有多条独立气柱充气包装体，并由热封模具线压在多个油墨图案上将包装体分为充气区和气体储藏室两部分；
d、将两层单向气阀内膜顶部端面与两层充气包装体外膜顶部端面齐平，热封压合。
在所述工艺步骤c中，是由热封模具线经充气包装体外膜压在多个油墨循环或无缝图案位置上，形成充气区的进气开启口。
在所述工艺步骤c中，以前后设置的方式，在充气区的前端设置纵向的热封模具线形成充气口,在充气区的后端设置另一纵向的热封模具线封闭。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
本发明的充气包装体包括：两层高阻隔的塑料薄膜作为充气包装体外膜11、12；采用两层塑料制作的单向气阀膜21、22组合作为充气包装体内膜，在其中一层单向气阀膜21或单向气阀膜22上印刷单面或双面的含有多个间隔方型或多边型的油墨循环或无缝图案a，印刷的油墨图案a含有但不限于方梯型的其它图案a，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜21、22之间。充气包装体包括由两层单向气阀膜21、22顶部端面与两层充气包装体外膜11、12顶部端面齐平。
通过热封模具线34将其中一层充气包装体外膜11或充气包装体外膜12与两层单向气阀膜21、22压合在一起构成成品，形成多个引气通道c。
再通过热封模具线31、32、33、35、36、37、38将另外一层充气包装体外膜11或充气包装体外膜12与所述成品压合在一起，形成含有多条 独立气柱充气包装体，并由热封模具线33压在多个油墨循环图案a上将包装体分为充气区50和气体储藏室40两部分。
两层单向气阀内膜21、22与两层充气包装体外膜由热封模具线31、33之间形成充气通道50，充气通道50位于两层单向气阀膜21、22之间；由热封模具线36在充气通道50一端形成充气口50a,由热封模具线32将充气通道50将充气通道50的另外一端封闭。
两层单向气阀膜21、22与两层充气包装体外膜11、12由热封模具线36经外膜压在多个油墨循环图案a位置上，形成充气区50的通道开启口50d。
两层单向气阀内膜21、22与两层充气包装体外膜11、12由热封模具线33压在多个油墨循环图案a上，形成多个进气口b。
充气包装体由纵向与横向设置的热封模具线33、35、37划分形成多个独立的气体储藏室40；由气体储藏室40下部的热封模具线38形成转角热封节点位。
多个引气通道c一端与进气口b相通，一端作为出气与气体储藏室40相通，多个引气通道c的形状不限于图示公告形状，还可能各种各样的形态。当充气通道50充气时，两层单向气阀膜21、22和两层充气包装体外膜11、12同时膨胀，空气经过充气通道而不需与外膜接触情况下，直接自动经进气口b进入气体储藏室40，在充气完成后，通过自身的特性能立即自动闭口，锁止气体回流，并与之压力达到最佳的闭气效果，充气后无需再热封。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，所述两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线压合在一起，形成充气通道、若干个气体储藏室、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道，两层单向气阀膜顶部端面是与充气包装体外膜顶部端面齐平，由热封模具线压合；
两层单向气阀内膜与两层充气包装体外膜由热封模具线之间形成充气通道，充气通道位于两层单向气阀膜之间；由热封模具线在充气通道一端形成充气口, 由热封模具线将充气通道将充气通道的另外一端封闭；
所述多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线一，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；
另外一层充气包装体外膜二与形成引气通道的充气包装体外膜一压合在一起，通过若干条包括纵向、横向设置的热封模具线二压合形成含有多条独立气柱的充气包装体，热封模具线二压在单向气阀膜的多个油墨图案上将包装体分为充气通道和气体储藏室。
2.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，在所述两层单向气阀内膜与两层充气包装体外膜的上部压合有横向设置的、相互平行并呈上下分布的热封模具线二，位于下部的热封模具线二压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口。
3.根据权利要求2所述的一种充气包装体，其特征在于，所述两条横向的热封模具线二所限定区域内的两层单向气阀内膜之间形成充气通道。
4.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，所述充气通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。
5.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，所述充气包装体外膜通过纵向设置的热封模具线二压在多个油墨图案位置上，形成充气通道的开启口。
6.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，所述油墨图案为油墨无缝或循环图案，内包含作为充气包装袋的进气通道；油墨图案含有多个间隔方型或梯形或多边型图案；充气包装体外膜为塑料薄膜。
7.一种与权利要求1-6任意一项所述的充气包装体相适应的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、先采用两层塑料薄膜组合作为充气包装体的单向气阀，在其中一层单向气阀膜上印刷单面或双面的油墨循环或无缝图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置；
b、以两层高阻隔的塑料薄膜作为充气包装体外膜，通过热封模具线将其中一层充气包装体外与两层单向气阀膜压合在一起，形成多个引气通道；
c、再以热封压合的形式将另外一层充气包装体外膜与步骤b成品压合在一起，形成含有多条独立气柱充气包装体，并由热封模具线压在多个油墨图案上将包装体分为充气区和气体储藏室两部分；
d、将两层单向气阀内膜顶部端面与两层充气包装体外膜顶部端面齐平，热封压合。
8.根据权利要求7所述的一种充气包装体的制造方法，其特征在于，在所述步骤c中，是由热封模具线经充气包装体外膜压在多个油墨循环或无缝图案位置上，形成充气区的进气开启口。
9.根据权利要求8所述的一种充气包装体的制造方法，其特征在于，在所述步骤c中，以前后设置的方式，在充气区的前端设置纵向的热封模具线形成充气口, 在充气区的后端设置另一纵向的热封模具线封闭。
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