CN104941893A - 一种耐腐蚀彩钢板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀彩钢板的生产方法，生产步骤如下：(1)钢板表面处理：用拉毛机对钢板表面进行拉毛处理，将钢板预热至100-200℃，去除钢板应力；(2)粉末涂料喷涂：将拉毛后的钢板送入喷粉设备，利用喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢板表面；(3)将喷附了涂料的钢板送入固化炉，设置固化温度200—240℃，固化时间8—15min，以使涂料完全固化。本发明涂层厚度可以达到70—120微米，增加了涂层分子结构的致密度，使钢板的厚度、硬度、防腐、耐划伤的指标在普通彩涂钢板基础上性能提高了4—5倍。产品应用广泛，可大量用于防腐建筑、墙体、屋面用瓦，提高了建筑物的使用寿命，为用户降低了使用成本，节约了钢铁资源，保护了自然环境。

Description

一种耐腐蚀彩钢板的生产方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种耐腐蚀彩钢板的生产方法。

背景技术

彩钢板是现代建筑特别是厂房车间常用的建筑材料，具有质轻、易安装等优点，对于一些腐蚀性较强的化工、冶炼等腐蚀行业的厂房，对彩钢板的耐腐蚀性能要求较高。现有彩钢板主要是通过在镀锌板表面涂刷油漆涂层达到耐腐蚀效果的，生产工艺为在钢板基础上进行表面处理(酸洗或碱洗)以除油除锈、然后进行油漆滚涂、烘干炉连续烘烤、收卷、包装。此生产工艺的缺陷是：(1)油漆涂层薄，一般两涂两烘、涂层厚度只有20-30微米，涂层薄不耐腐蚀；(2)油漆中含有稀释剂，待烘干后稀释剂挥发、油漆表面形成微孔不耐腐蚀；(3)生产过程中使用或产生的油漆、稀释剂、固化剂、苯类有毒物质、酸、碱费液等污染环境。

发明内容

针对现有技术生产的彩钢板耐腐蚀性差的问题，本发明特提出一种耐腐蚀彩钢板的生产方法，生产得到的彩钢板在防腐、耐候、耐高温、耐划伤等指标上比现有技术提高数倍。

本发明耐腐蚀彩钢板的生产方法，生产步骤如下：

(1)钢板表面处理：用拉毛机对钢板表面进行拉毛处理，将拉毛后的钢板预热至100-200℃，以去除钢板应力。

(2)粉末涂料喷涂：将拉毛后的钢板送入喷粉设备，利用喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢板表面，根据热吸附及静电吸附原理，钢板将粉末涂料吸附到表面；

(3)将喷附了涂料的钢板送入固化炉，设置固化温度200-240℃，固化时间8-15min，以使涂料完全固化。

所述拉毛处理的具体方式为：拉毛机用上、下各两道钢滚，刚滚上有直径0.5mm的不锈钢丝对钢板表面进行纵向拉毛，形成均匀的竖条状凹凸不平的结构，增大表面积。拉毛的作用一是去污、除油、除锈，二是增强粉末涂料附着力。

拉毛处理后，用收风机吸尘，粉尘水解处理，然后用清洗轮对钢板表面进行清洗，清洗干净后将钢板送入喷粉设备。

所述喷粉设备包括至少1间喷粉房，每间喷粉房内设置喷粉枪，喷粉枪的种类为往复喷粉枪和/或固定喷粉枪，数量为3-6把，喷粉枪之间等距设置。

喷粉房内喷粉枪设置在钢板运行轨迹的上方或下方或上方和下方同时设置，设置在上方的喷粉枪对钢板上表面进行喷涂，设置在下方的喷粉枪对钢板下表面进行喷涂。当上下方同时设置喷粉枪时钢板上下表面需要同一种颜色时，只需一个喷粉房即可完成对钢板的全面喷涂；当仅在上方或下方设置喷粉枪时，一次只能完成钢板上表面或下表面的喷涂，因此至少需要两个喷粉房。

喷粉枪喷头离钢板15-25cm，形成斜角喷粉，喷头倾向于钢板运行的前方，喷头方向与钢板的夹角是60度到90度，喷粉枪的供风管路压强为0.6-0.8Mpa，喷粉枪设置的位置及喷粉的速度能够保证粉末涂料以最佳的方式和力度结合到钢板上。

每把喷粉枪的出粉量为150-250g/min，可以保证粉末涂料与钢板的结合度及涂料厚度。

钢板在喷粉设备内的运行速度是8-20m/min，在该运行速度下，配合喷粉枪的设置，可保证整体钢板涂层均匀度、厚度。

所述喷粉设备为大旋风型，喷粉设备进出口风速按0.45米/秒设计，风量大于2000立方米/小时，风机电机采用变频调速，调节风机风量，既可防止粉末外溢，又不影响着粉率。喷粉设备底部为漏斗型，与回收装置配合，用以回收粉末涂料。

所述粉末涂料为常用涂料，包括环氧、聚脂、丙稀酸、氟碳等多种高品质无毒无液体无污染粉末涂料。

当需要加厚涂层时，将喷涂过一次粉末的钢板从喷粉设备直接输送至烘箱快速加热至100-200℃使粉末熔化，再将其输送至喷粉设备进行二次喷粉，二次喷涂的方法与第一次喷涂相同。

所述固化炉内无托轮，以免破坏涂层。

本发明的有益效果是：

(1)改变了传统彩钢的漆涂工艺，传统漆涂工艺经两涂两烘后涂层厚度只有20-30微米，生产线长度近200米，如需达到40微米，需加长生产线进行多次涂烘，而生产线太长会导致质量难以控制并且固化好的油漆多次进入高温炉容易产生变色、燃烧、脱落等事故，而本工艺一次性喷涂可以达到80-120微米，且可根据需要在固化前进行多次喷涂以使涂层达到更厚；

(2)通过改变现有彩钢板生产线中涂料层的涂覆工艺，减少了一次涂覆过程，生产工艺简单，而涂覆效果更优；

(3)涂料涂层与钢板的结合非常紧密，不会出现传统工艺中油漆脱落的现象；

(4)传统工艺油漆中的稀释剂挥发后涂层出现微孔，不耐腐蚀、耐候性差，本发明工艺增加了涂层分子结构的致密度，属高分子材料(油漆是低分子材料)。使钢板的厚度、硬度、防腐、耐划伤的指标在普通彩涂钢板基础上性能提高了4—5倍；

(5)产品应用广泛，由于工艺所用原料为冷板卷或镀锌卷生产卷材，因而可以压制成建筑用瓦、墙板、装饰板、机械、家电用板等；

(6)产品可大量用于防腐建筑、墙体、屋面用瓦，提高了建筑物的使用寿命，为用户降低了使用成本，节约了钢铁资源，保护了自然环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

本发明采用的生产原料为镀锌钢板卷，并经历如下的生产线：整个钢板运行过程最前端是开卷机，最后端是收卷机，中间有四套张力机控制整个生产线钢板的运行速度、张紧度。首先由上料小车将镀锌钢板卷材送入开卷机，开卷机将成卷的镀锌钢板卷材开卷展开，由夹送机夹送至缝合机对两卷钢板间的接头处进行缝合，毛刺机对于缝合接口处的毛刺进行修剪压平，钢板经张力机进入活套之后再经过第二道张力机进入拉毛机。调节拉毛机的上下对辊轮松紧度和变速电机转速以达到拉毛要求，拉毛机用上、下各两道钢滚，刚滚上有直径0.5mm的不锈钢钢丝对钢板表面进行纵向拉毛，形成均匀的竖条状凹凸不平的结构，增大表面积。拉毛处理后，用收风机吸收钢板表面的粉尘，粉尘送至水解处理，清洗轮继续对钢板表面进行清洗，清洗干净后将钢板送入预热烘箱。设置预热温度100℃—200℃，预热1分钟左右，将钢板送入大旋风型喷粉设备，喷粉设备进出口风速按0.45米/秒设计，风量大于2000立方米/小时。该喷粉设备设置1间以上喷粉房，在运行中钢板的上方和下方分别设置4—6把往复喷粉枪，喷粉枪之间等距分布，喷粉枪喷头离钢板15—25cm，形成斜角喷粉，喷头倾向于钢板运行的前方，喷头方向与钢板的夹角是60—90度，设置各喷粉枪的供风管路压强为0.7Mpa、每把喷粉枪的出粉量为150—250g/min。钢板在喷粉房内的运行速度是8—20m/min，上下各4—6把往复喷粉枪往复横向对钢板喷涂粉末涂料。喷涂完成后的钢板进入无托轮固化炉，设置固化温度200—240℃，固化时间8—15min，使涂料完全固化。喷涂完的钢板依次进入水冷设备和风冷设备对其进行冷却降温，降温后的彩钢板经过第三个张力机进入活套后再通过第四个张力机之后剪切、纠偏、收卷、包装，生产完成。

实施例2

本发明采用的生产原料为冷板或镀锌钢板卷，并经历如下的生产线：整个钢板运行过程最前端是开卷机，最后端是收卷机，中间有四套张力机控制整个生产线钢板的运行速度、张紧度。首先由上料小车将镀锌钢板卷材送入开卷机，开卷机将成卷的镀锌钢板卷材开卷展开，由夹送机夹送至缝合机对两卷钢板间的接头处进行缝合，毛刺机对于缝合接口处的毛刺进行修剪压平，钢板经张力机进入活套之后再经过第二道张力机进入拉毛机。调节拉毛机的上下对辊轮松紧度和变速电机转速以达到拉毛要求，拉毛机用上、下各两道钢滚，钢滚上直径0.5mm的不锈钢钢丝对钢板表面进行纵向拉毛，形成均匀的竖条状凹凸不平的结构，增大表面积。拉毛处理后，用收风机吸收钢板表面的粉尘，粉尘送至水解处理，清洗轮继续对钢板表面进行清洗，清洗干净后将钢板送入预热烘箱。设置预热温度100—200℃，预热1分钟左右，将钢板送入大旋风型喷粉设备，喷粉设备进出口风速为0.45米/秒，风量大于2000立方米/小时。该喷粉设备设置三间喷粉房，第一间喷粉房在运行的钢板上方设置4—6把往复喷粉枪，第二间喷粉房在钢板运行轨迹的下方设置4—6把往复喷粉枪，第三间喷粉房在钢板运行轨迹的上方设置4—6把往复喷粉枪和4—6把固定喷粉枪，往复喷粉枪和固定喷粉枪相互间隔设置，各喷粉枪之间等距分布，喷粉枪喷头离钢板15—25cm，形成斜角喷粉，喷头倾向于钢板运行的前方，喷头方向与钢板的夹角是60—90度，设置各喷粉枪的供风管路压强为0.7Mpa、每把喷粉枪的出粉量为150-250g/min。钢板在各喷粉房内的运行速度是8—20m/min，喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢板表面，在第一、二喷粉房中用的粉末涂料为环氧型或聚酯型，在第三喷粉房中用的粉末涂料为聚酯型或丙烯酸或氟碳。往复喷粉枪在第一间喷粉房内往复横向喷涂钢板上表面；往复喷粉枪在第二间粉房内往复横向喷涂钢板下表面，然后快速将钢板加温至140—200℃使粉末熔化，然后输送至第三间喷粉房对钢板上表面(户外面)进行第二次喷涂。喷涂完成后的钢板进入无托轮固化炉，设置固化温度200—240℃，固化时间8—15min，使涂料完全固化。喷涂完的钢板依次进入水冷设备和风冷设备对其进行冷却降温，降温后的彩钢板经过第三个张力机进入活套后再通过第四个张力机之后剪切、纠偏、收卷、包装，生产完成。

对上述实施例1、2的产品涂层厚度进行测量，实施例1产品涂层厚度为80—120微米，实施例2产品上表面涂层厚度为80—120微米，下表面涂层厚度为70—90微米，并与从市场采购的传统工艺彩钢板进行了比较，传统彩钢板的涂层厚度仅为25微米左右。对两种彩钢板的耐腐蚀性能进行了试验对比，经国家化学建筑材料测试中心检测，得出如表1所示的结果，可以看出，本工艺生产出的彩钢板要比市面上的彩钢板的防腐性能要好数倍。

表1 实施例1-2产品耐腐蚀性能检测

表2 市售传统产品耐腐蚀性能检测

Claims (10)

1.一种耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：

(1)钢板表面处理：用拉毛机对钢板表面进行拉毛处理，将拉毛后的钢板预热至100-200℃；

(2)涂料喷涂：将拉毛后的钢板送入喷粉设备，利用喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢板表面，喷粉枪喷头离钢板15-25cm，形成斜角喷粉，喷头倾向于钢板运行的前方，喷头方向与钢板的夹角是60度到90度，喷粉枪的供风管路压强为0.6-0.8Mpa；

(3)将喷附了涂料的钢板送入固化炉，设置固化温度200-240℃，固化时间8-15min，以使涂料完全固化。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述拉毛处理的具体方式为：拉毛机用上、下各两道圆滚，滚上钢丝直径0.5mm的不锈钢拉丝对钢板表面进行纵向拉毛，形成均匀的竖条状凹凸不平的结构。

3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，拉毛处理后，用收风机吸尘，粉尘水解处理，然后用清洗轮对钢板表面进行清洗，清洗干净后将钢板送入喷粉设备。

4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述喷粉设备包括至少1间喷粉房，每间喷粉房内设置喷粉枪，喷粉枪的种类为往复喷粉枪和/或固定喷粉枪，数量为3-6把，喷粉枪之间等距设置。

5.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，喷粉枪设置在钢板运行轨迹的上方或下方或上方和下方同时设置，设置在上方的喷粉枪对钢板上表面进行喷涂，设置在下方的喷粉枪对钢板下表面进行喷涂。

6.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，每把喷粉枪的出粉量为150-250g/min。

7.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，钢板在喷粉设备内的运行速度是8-20m/min。

8.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述喷粉设备为大旋风型，喷粉设备进出口风速按0.45米/秒设计，风量大于2000立方米/小时。

9.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述粉末涂料为常用涂料，包括环氧、聚脂、丙稀酸、氟碳粉末涂料。

10.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，先将钢板预热至100至200℃，再将喷涂过一次粉末的钢板从喷粉设备直接输送至烘箱快速加热至100-200℃使粉末熔化，再将其送回至喷粉设备进行二次喷粉。