CN107471807A - 一种铝塑板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板的生产方法，采用上述方法生产的铝塑板具备耐腐蚀效果好，涂塑效果好以及抗拉强度高的效果，其技术方案要点是铝塑板包括依次连接的上铝合金层、中间层以及下铝合金层，中间层采用阻燃的物质PE塑料型材，且上铝合金层和下铝合金层均喷涂有阻燃涂料，上铝合金层和下铝合金层之间形成有设置于中间层周侧的填充环槽，填充环槽内填充有热固性树脂，其生产过程包括如下步骤：（1）脱脂工艺流程；（2）涂装工艺流程；（3）复合工艺流程；（4）加固工艺流程，本发明适用于铝塑板的生产技术领域。

Description

一种铝塑板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝塑板的生产方法。
背景技术
铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
传统的用于生产铝塑板的生产方法，步骤繁琐，并且生产出来的铝塑板因为对铝板氧化效果较差从而影响涂塑效果，并且在对铝板及PE板进行复合后的抗拉强度较差，都是目前存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝塑板的生产方法，采用上述方法生产的铝塑板具备耐腐蚀效果好，涂塑效果好以及抗拉强度高的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝塑板的生产方法，所述铝塑板包括依次连接的上铝合金层、中间层以及下铝合金层，中间层采用阻燃的物质PE塑料型材，且上铝合金层和下铝合金层均喷涂有阻燃涂料，上铝合金层和下铝合金层之间形成有设置于中间层周侧的填充环槽，填充环槽内填充有热固性树脂，其生产过程包括如下步骤：（1）脱脂工艺流程：A、预备：待加工铝片、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；
B、脱脂：Ⅰ.将待加工铝片送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；Ⅱ.将上述步骤所得铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上；Ⅲ.将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
C、化成处理：Ⅰ.将步骤B所得铝片通过水洗槽进行冲洗；Ⅱ.将上述步骤所得铝片放置于化成槽内，通过碱性氧化法，所采用的碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40-60g/L、铬酸钠15-25g/L以及氢氧化钠2-5g/L，并且在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝片表面形成氧化膜；Ⅲ.将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却。
（2）涂装工艺流程：D、预备：步骤（1）所得铝板、阻燃涂料、搅拌机、气压隔膜泵、喷涂室、烤漆炉以及冰水循环热交换器。
E、涂装：Ⅰ.将阻燃涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，调整阻燃涂料所需粘度，通过添加增稠剂，将采用阻燃涂料粘度控制在2000-2500mpa.s之间；Ⅱ.通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在70-89KG/cm²之间、喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内阻燃涂料均匀的涂布在铝片表面；Ⅲ.将上述步骤所得铝片放置于烤漆炉进行烤漆处理。
F、冷却：将步骤E所得铝片通过冰水循环热交换器进行冷却降温，以便于收集；
（3）复合工艺流程：G、预备：步骤（2）所得铝片、PE芯材、裁剪机、静电除尘机、PE板预热炉、高分子粘结膜、高分子膜放料装置、热炉、压机、保温室、冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉；
H、裁剪：将所选的PE芯材通过裁剪机进行裁剪，控制PE芯材的大小，在分别与上、下铝片进行连接时，便于在上铝片、PE芯材、下铝片连接时形成设置于PE芯材周侧的填充环槽；
I、复合：Ⅰ.将PE型材通过静电除尘机进行除尘处理；Ⅱ.通过PE板预热炉对PE芯材进行预热，使PE板达到90-120℃之间，通过将高分子粘结膜放料装置对PE芯材进行覆高分子粘结膜，并将上、下铝板通过上、下高分子粘结膜与PE芯材初步粘合在一起；Ⅲ.采用热炉对预贴合的铝塑板进行加热至130-150℃，在通过压机上的第一复合辊、第二复合辊、第一热压辊以及第二热压辊进行滚压，并且将第一复合辊控制温度在102℃-105℃之间，第二复合辊控制温度在120℃-128℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间，并且在进行热压处理后的铝塑板放置与保温室，将保温室的温度控制在80℃-100℃之间，并将保温时间设置在40min-90min之间，确保上、下铝塑板与PE芯材之间的充分粘接；
J、冷却：将步骤I所得铝片通过冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉进行冷却降温，以便于收集；
（4）加固工艺流程：K、预备：步骤（3）所述的铝塑板、热固性树脂以及涂装机；
L、涂装：将热固性树脂装至涂装机内的储存容腔内，通过设置于涂装机上的液压喷枪将储存容腔内的热固性树脂喷至填充环槽内，并于100℃-200℃下干燥6h-12h；
M、成型：在压力为10Mpa-20Mpa的环境下，并且将温度控制在100℃-120℃保温1.5h-2h成型。
进一步地，在步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠50-60g/L、铬酸钠15-20g/L以及磷酸三钠1.5-2g/L，并且在90℃-100℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜。
进一步地，在步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠40-50g/L、铬酸钠10-20g/L以及硅酸钠0.6-1g/L，并且在90℃-95℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜。
更进一步地，将上述进行化成处理后所得的铝片浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。
更进一步地，热固性树脂材料为不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。
通过采用上述技术方案，有益效果在于：（1）生产工艺步骤少，通过脱脂、涂装、复合以及加固四大工艺步骤，步骤简单，并且采用上述工艺生产的铝塑板耐火、耐压以及耐拉扯效果好，极大的保证了铝塑板的良好实用性；
（2）在脱脂工艺中，通过采用碱性氧化法使得，铝片表面形成氧化膜，以及在铝片表面形成的不同孔隙率，来确保在涂塑工艺中铝片对喷涂时的吸附效果，并且在将所得的铝片浸泡至CrO3溶液径向钝化，进一步提高了耐腐蚀性；
（3）在涂塑工艺中，通过采用空气喷涂的涂装法，配合脱脂工工艺中形成的氧化膜，增加了铝片对于阻燃涂料的吸附效果，并且该方法的喷涂效果均匀，喷涂的压力以及；
（4）在复合工艺中，通过采用具备压机的第一复合辊、第二复合辊、第一热压辊以及第二热压辊进行滚压，增加滚压的工序，并通过采用不同的温度加以控制，以及进行持续的保温时长，进而提高了良好的复合效果，采用滚压的方式是为了提高结合的均匀程度；
（5）本发明中的加固工艺，是在复合工艺中将上铝板、PE板以及下铝板复合连接形成填充环槽，并且通过涂装机将热固性树脂填充至填充环槽内，进而提高上、下铝板之间的连接加固效果。
（6）热固性树脂材料为不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂，通过设置采用上述材料设置，粘接效果好，并且具备受热不软化效果，进而提高了铝板之间的粘接强度。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
图2为本发明实施例的碱性氧化法各个配比方法及孔隙率的对照表。
图3为本发明实施例的喷涂压力、喷涂时间及形成涂层厚度的参照表。
图4为本发明实施例的复合工艺形成铝塑板抗拉强度的参照表。
具体实施方式
参照图1-4对本发明一种铝塑板的生产方法实施例做进一步说明。
实施例1
一种铝塑板的生产方法，所述铝塑板包括依次连接的上铝合金层、中间层以及下铝合金层，中间层采用阻燃的物质PE塑料型材，且上铝合金层和下铝合金层均喷涂有阻燃涂料，上铝合金层和下铝合金层之间形成有设置于中间层周侧的填充环槽，填充环槽内填充有热固性树脂，其生产过程包括如下步骤：（1）脱脂工艺流程：A、预备：待加工铝片、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；
B、脱脂：Ⅰ.将待加工铝片送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；Ⅱ.将上述步骤所得铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上；Ⅲ.将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
C、化成处理：Ⅰ.将步骤B所得铝片通过水洗槽进行冲洗；Ⅱ.将上述步骤所得铝片放置于化成槽内，通过碱性氧化法，所采用的碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40-60g/L、铬酸钠15-25g/L以及氢氧化钠2-5g/L，并且在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝片表面形成氧化膜；Ⅲ.将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却。
结合图2所示，在脱脂工艺中，为了确保在涂装工艺时能够对阻燃涂料进行充分的吸收，通过按照上述各溶液进行配比的碱性溶液，将铝片放置与上述碱性溶液中，确保了铝片在碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。
（2）涂装工艺流程：D、预备：步骤（1）所得铝板、阻燃涂料、搅拌机、气压隔膜泵、喷涂室、烤漆炉以及冰水循环热交换器。
E、涂装：Ⅰ.将阻燃涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，调整阻燃涂料所需粘度，通过添加增稠剂，将采用阻燃涂料粘度控制在2000-2500mpa.s之间；Ⅱ.通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在70-89KG/cm²之间、喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内阻燃涂料均匀的涂布在铝片表面；Ⅲ.将上述步骤所得铝片放置于烤漆炉进行烤漆处理。
F、冷却：将步骤E所得铝片通过冰水循环热交换器进行冷却降温，以便于收集；
结合图3所示，根据所需阻燃涂料涂层膜厚进行选择，喷涂的压力以及喷涂的时间，确保良好的涂塑效果及均匀程度。
（3）复合工艺流程：G、预备：步骤（2）所得铝片、PE芯材、裁剪机、静电除尘机、PE板预热炉、高分子粘结膜、高分子膜放料装置、热炉、压机、保温室、冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉；
H、裁剪：将所选的PE芯材通过裁剪机进行裁剪，控制PE芯材的大小，在分别与上、下铝片进行连接时，便于在上铝片、PE芯材、下铝片连接时形成设置于PE芯材周侧的填充环槽；
I、复合：Ⅰ.将PE型材通过静电除尘机进行除尘处理；Ⅱ.通过PE板预热炉对PE芯材进行预热，使PE板达到90-120℃之间，通过将高分子粘结膜放料装置对PE芯材进行覆高分子粘结膜，并将上、下铝板通过上、下高分子粘结膜与PE芯材初步粘合在一起；Ⅲ.采用热炉对预贴合的铝塑板进行加热至130-150℃，在通过压机上的第一复合辊、第二复合辊、第一热压辊以及第二热压辊进行滚压，并且将第一复合辊控制温度在102℃-105℃之间，第二复合辊控制温度在120℃-128℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间，并且在进行热压处理后的铝塑板放置与保温室，将保温室的温度控制在80℃-100℃之间，并将保温时间设置在40min-90min之间，确保上、下铝塑板与PE芯材之间的充分粘接；
J、冷却：将步骤I所得铝片通过冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉进行冷却降温，以便于收集。
结合图4所示，采用上述范围进行控制，可以使得复合的强度趋于稳定，并且保证了铝塑板的抗拉强度控制在60-63kg/cm²。
（4）加固工艺流程：K、预备：步骤（3）所述的铝塑板、热固性树脂以及涂装机；
L、涂装：将热固性树脂装至涂装机内的储存容腔内，通过设置于涂装机上的液压喷枪将储存容腔内的热固性树脂喷至填充环槽内，并于100℃-200℃下干燥6h-12h；
M、成型：在压力为10Mpa-20Mpa的环境下，并且将温度控制在100℃-120℃保温1.5h-2h成型。
通过采用加固工艺，在填充环槽内填充有热固性树脂，则保证了上、下铝板之间的结构强度，确保了良好的实用效果。
并且热固性树脂材料为不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂，通过设置采用上述材料设置，粘接效果好，并且具备受热不软化效果，进而提高了铝板之间的粘接强度。
实施例2
本实施例和实施例1基本相同，唯一不同的是在于将步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠50-60g/L、铬酸钠15-20g/L以及磷酸三钠1.5-2g/L，并且在92℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜，采用按上述比例配比的碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，提高了在进行涂塑是的吸附效果，确保良好的喷涂效果。
实施例3
本实施例和实施例1基本相同，唯一不同的是在于将步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠40-50g/L、铬酸钠10-20g/L以及硅酸钠0.6-1g/L，并且在98℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜，采用上述比例配比的碱性氧化液中得到的膜层硬度较高，相对的吸附效果会变差。
在将实施例1、2、3中的步骤（1）通过碱性氧化法所得铝片，浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干，则可以提高耐腐蚀的效果，确保了良好的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝塑板的生产方法，其特征在于：所述铝塑板包括依次连接的上铝合金层、中间层以及下铝合金层，中间层采用阻燃的物质PE塑料型材，且上铝合金层和下铝合金层均喷涂有阻燃涂料，上铝合金层和下铝合金层之间形成有设置于中间层周侧的填充环槽，填充环槽内填充有热固性树脂，其生产过程包括如下步骤：（1）脱脂工艺流程：A、预备：待加工铝片、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；
B、脱脂：Ⅰ.将待加工铝片送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；Ⅱ.将上述步骤所得铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上；Ⅲ.将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；
C、化成处理：Ⅰ.将步骤B所得铝片通过水洗槽进行冲洗；Ⅱ.将上述步骤所得铝片放置于化成槽内，通过碱性氧化法，所采用的碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40-60g/L、铬酸钠15-25g/L以及氢氧化钠2-5g/L，并且在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝片表面形成氧化膜；Ⅲ.将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却。
（2）涂装工艺流程：D、预备：步骤（1）所得铝板、阻燃涂料、搅拌机、气压隔膜泵、喷涂室、烤漆炉以及冰水循环热交换器。
E、涂装：Ⅰ.将阻燃涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，调整阻燃涂料所需粘度，通过添加增稠剂，将采用阻燃涂料粘度控制在2000-2500mpa.s之间；Ⅱ.通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在70-89KG/cm²之间、喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内阻燃涂料均匀的涂布在铝片表面；Ⅲ.将上述步骤所得铝片放置于烤漆炉进行烤漆处理。
F、冷却：将步骤E所得铝片通过冰水循环热交换器进行冷却降温，以便于收集；
（3）复合工艺流程：G、预备：步骤（2）所得铝片、PE芯材、裁剪机、静电除尘机、PE板预热炉、高分子粘结膜、高分子膜放料装置、热炉、压机、保温室、冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉；
H、裁剪：将所选的PE芯材通过裁剪机进行裁剪，控制PE芯材的大小，在分别与上、下铝片进行连接时，便于在上铝片、PE芯材、下铝片连接时形成设置于PE芯材周侧的填充环槽；
I、复合：Ⅰ.将PE型材通过静电除尘机进行除尘处理；Ⅱ.通过PE板预热炉对PE芯材进行预热，使PE板达到90-120℃之间，通过将高分子粘结膜放料装置对PE芯材进行覆高分子粘结膜，并将上、下铝板通过上、下高分子粘结膜与PE芯材初步粘合在一起；Ⅲ.采用热炉对预贴合的铝塑板进行加热至130-150℃，在通过压机上的第一复合辊、第二复合辊、第一热压辊以及第二热压辊进行滚压，并且将第一复合辊控制温度在102℃-105℃之间，第二复合辊控制温度在120℃-128℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间，并且在进行热压处理后的铝塑板放置与保温室，将保温室的温度控制在80℃-100℃之间，并将保温时间设置在40min-90min之间，确保上、下铝塑板与PE芯材之间的充分粘接；
J、冷却：将步骤I所得铝片通过冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉进行冷却降温，以便于收集。
（4）加固工艺流程：K、预备：步骤（3）所述的铝塑板、热固性树脂以及涂装机；
L、涂装：将热固性树脂装至涂装机内的储存容腔内，通过设置于涂装机上的液压喷枪将储存容腔内的热固性树脂喷至填充环槽内，并于100℃-200℃下干燥6h-12h；
M、成型：在压力为10Mpa-20Mpa的环境下，并且将温度控制在100℃-120℃保温1.5h-2h成型。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产方法，其特征是：所述步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠50-60g/L、铬酸钠15-20g/L以及磷酸三钠1.5-2g/L，并且在90℃-100℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产方法，其特征是：所述步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠40-50g/L、铬酸钠10-20g/L以及硅酸钠0.6-1g/L，并且在90℃-95℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝塑板的生产方法，其特征是：将上述进行化成处理后所得的铝片浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产方法，其特征是：所述热固性树脂材料为不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。
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