CN104937780B - 多极连接器 - Google Patents

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Abstract

提供多极连接器，其能够防止在与连接方向垂直的方向上呈列状配置的多个针状端子中的特定的针状端子的变形，防止该针状端子的位置偏移和其它针状端子的位置偏移。多极连接器(101)具有：多个针状端子(110)，它们在与连接方向(箭头Y方向)垂直的方向(箭头X方向)上呈列状配置，且分别沿连接方向延伸；以及保持部件(120)，其沿与连接方向垂直的方向延伸，按规定间距保持多个针状端子(110)。在保持部件(120)的一部分上设置有保护部(121)，该保护部(121)保护多个针状端子(110)中的特定的针状端子(110)，从保持部件(120)以向所保护的针状端子(110)的连接方向突出的方式延伸而覆盖该针状端子(110)的周围。

Description

多极连接器
技术领域
本发明涉及用于使安装有电子部件的电路基板彼此相互连接的多极连接器。
背景技术
例如，在汽车等车辆中的进行电动助力转向装置用的控制驱动的电子设备中，使搭载有流过大电流而发热性高的FET(Field Effect Transistor：场效应晶体管)、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor：绝缘栅双极晶体管)等功率元件的功率电路基板与控制电路基板分离。并且，使这些功率电路基板与控制电路基板平行地排列，且离开规定间隔而进行配置。例如，将功率电路基板配置在壳体底面侧，以与该功率电路基板的上方离开规定距离的方式配置控制电路基板。在该情况下，需要用于使这两个电路基板彼此相互电连接的连接器。
作为现有的用于使安装有电子部件的电路基板彼此相互连接的多极连接器的一例，例如已知有图13所示的多极连接器(参照专利文献1)。
图13所示的多极连接器201具有：在与连接方向垂直的方向上按规定间距排列成一列状的多个针状端子202；以及保持这些针状端子202的绝缘性部件203A、203B。而且，在各针状端子202上，在延伸方向的大致中央处形成有弯曲为“<”字状的<字弯曲部203。在各针状端子202的延伸方向的上端部，形成有与上侧电路基板(未图示)锡焊连接的上侧基板连接部204，在延伸方向的下端部，形成有弯曲成S字状的S字状弯曲部205。在该S字状弯曲部205的下端部，形成有与下侧电路基板(未图示)锡焊连接的下侧基板连接部206。而且，上侧基板连接部204被贯插于在上侧电路基板(例如控制电路基板)上形成的通孔并被锡焊连接，下侧基板连接部206被表面安装到下侧电路基板(例如功率电路基板)上并被锡焊连接。
而且，在该多极连接器201中，能够通过绝缘性部件203A、203B使多个针状端子202一体化，并且，能够进行上侧基板连接部204和下侧基板连接部206在各针状端子202上的定位。此外，在因某些原因从外部向各针状端子202施加应力时，<字弯曲部203和S字状弯曲部205与应力相应地变形，能够缓和应力。
此外，作为用于使安装有电子部件的电路基板彼此相互连接的多极连接器的另一例，例如还已知有图14和图15所示的多极连接器(参照专利文献2)。
在如图14(A)、(B)所示的多极连接器301中，在并列地配置多根连接用导体302的状态下，利用绝缘板303将这些连接用导体302的中间部分固定为一体，在从绝缘板303突出的部分的规定的部位设置有弯折部304或突起(未图示)。而且，如图15所示，在使连接用导体302的突出部分贯通一对布线板310、320时，利用弯折部304使布线板310、320彼此的间隔固定。
此外，作为多极连接器的又一例，例如还已知有图16所示的多极连接器(参照专利文献3)。
在图16所示的多极连接器401中，对金属板冲裁而由一对压接部411a、411b和突片部412a、412b构成的标准压接端子401A、401B通过使彼此的突片部412a、412b连接而多个并排地连锁，利用树脂件420使标准压接端子401A、401B各自的突片部412a、412b连结。
利用树脂件420来连结标准压接端子401A、401B各自的突片部412a、412b，由此，能够对标准压接端子401A、401B各自的突片部412a、412b统一进行定位。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-242473号公报
专利文献2：日本实开昭51-7635号公报
专利文献3：日本特开平11-154578号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，这些现有的图13～图16所示的多极连接器201、301、401存在以下的问题。
即，在图13所示的多极连接器201的情况下，能够利用绝缘性部件203A、203B使多个针状端子202一体化，并且，能够进行上侧基板连接部204和下侧基板连接部206在各针状端子202上的定位。但是，各针状端子202是以所需最低限度的细度形成的，因此，在将上侧基板连接部204贯插到在上侧电路基板上形成的通孔中而进行锡焊连接时、或者在输送多极连接器201时，有可能作用有某些外力而产生变形。当多个针状端子202中的特定的针状端子202产生变形时，在该针状端子202上产生位置偏移。并且，当在多个针状端子202中的特定的针状端子202产生变形时，有可能经由绝缘性部件203A、203B而在其它针状端子202上也产生位置偏移。当在各针状端子202上产生位置偏移时，尤其是，当在上侧基板连接部204上产生位置偏移时，有可能不能贯插到在上侧电路基板上形成的通孔中。
此外，在图14和图15所示的多极连接器301的情况下，连接用导体302也以所需最低限度的细度以针状形成，因此，会产生与图13所示的多极连接器201相同的问题。
此外，在图16所示的多极连接器401的情况下，各标准压接端子401A、401B具有突片部412a、412b，具有比较大的宽度，但在某些外力发生作用时，也有可能产生变形，会产生与图13所示的多极连接器201相同的问题。
因此，本发明是为了解决这些现有的问题而完成的，其目的在于提供多极连接器，能够防止在与连接方向垂直的方向上呈列状配置的多个针状端子中的特定的针状端子的变形，防止该针状端子的位置偏移和其它针状端子的位置偏移。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明的一个方式的多极连接器具有：多个针状端子，它们在与连接方向垂直的方向上呈列状配置，分别沿连接方向延伸；以及保持部件，其沿与连接方向垂直的方向延伸，按规定间距保持所述多个针状端子，在所述保持部件的一部分上设置有保护部，该保护部保护所述多个针状端子中的特定的针状端子，该保护部从所述保持部件以向所保护的针状端子的连接方向突出的方式延伸而覆盖该针状端子的周围。
根据该多极连接器，在保持部件的一部分设置有保护部，该保护部保护多个针状端子中的特定的针状端子，从保持部件朝所保护的针状端子的连接方向突出地延伸而覆盖该针状端子的周围，因此，在连接到电路基板上时或在输送多极连接器时等，能够利用保护部保护特定的针状端子，即使某些外力作用于该针状端子，也能够避免在该针状端子上产生变形。因此，能够避免该特定的针状端子的位置偏移，并且，还能够避免因该特定的针状端子发生变形导致的其它针状端子的位置偏移。由此，能够使多极连接器的针状端子适当且顺滑地贯插到电路基板的通孔中。
此外，在该多极连接器中，优选的是，所述保护部与所述保持部件一体成型。
在使保护部与保持部件一体成型的情况下，能够通过简单的制造工序与保持部件一同制造保护部。
此外，在该多极连接器中，优选的是，所述保护部被设置在所述保持部件所延伸的方向上的至少一端部，保护呈列状配置的所述多个针状端子中的至少位于外侧一端的针状端子。
根据该多极连接器，在呈列状配置的多个针状端子中，在连接到电路基板上时或在输送多极连接器时等，能够利用保护部保护位于外力最容易作用的外侧一端的针状端子。
此外，在该多极连接器中，优选的是，所述保护部被设置在所述保持部件是延伸的方向上的两端部，保护形成为列状的所述多个针状端子中的位于外侧两端的针状端子。
根据该多极连接器，在呈列状配置的多个针状端子中，在连接到电路基板上时或在输送多极连接器时等，能够利用保护部保护位于外力最容易作用的外侧两端的针状端子。因此，即使某些外力作用于位于外侧两端的针状端子，也能够避免在该针状端子上产生变形，能够避免外侧两端的针状端子的位置偏移，并且，还能够避免因该外侧两端的针状端子发生变形导致的其它针状端子的位置偏移。由此，能够使多极连接器的针状端子更适当且顺滑地贯插到电路基板的通孔中。
此外，在该多极连接器中，也可以是，所述保护部被设置在所述保持部件所延伸的方向上的一端部和从该一端部离开规定距离且比所述保持部件的另一端部靠内侧的部分，保护形成为列状的所述多个针状端子中的位于外侧一端的针状端子和从该针状端子离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子靠内侧的针状端子。
根据该多极连接器，在配置成列状的多个针状端子中，在连接到电路基板上时或在输送多极连接器时等，能够利用保护部保护位于外力最容易作用的外侧一端的针状端子和从该针状端子离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子靠内侧的针状端子。
此外，在该多极连接器中，也可以是，在所述保护部的连接方向的末端形成行倾斜面。
当在保护部的连接方向的末端形成有倾斜面的情况下，即使在组装等中针状端子受到弯曲载荷的情况下，也能够防止应力集中于针状端子与保护部的交界处。
此外，在该多极连接器中，优选的是，所述保持部件和所述保护部是通过嵌件成型与所述多个针状端子一同形成的。
根据该多极连接器，利用嵌件成型使保持部件和所述保护部与多个针状端子一同形成，由此，能够通过简单的制造工序来制造多极连接器。
此外，在该多极连接器中，还可以是，在所述保护部上设置有按压夹具用的开口部，在进行嵌件成型时，该按压夹具抑制所述针状端子的变形。
当在保护部处设置有在进行嵌件成型时抑制针状端子的变形的按压夹具用的开口部的情况下，在进行嵌件成型时，利用按压夹具从开口部按压针状端子，由此，能够防止针状端子的变形。
此外，在该多极连接器中，优选的是，所述多个针状端子分别具有：保持部，其沿连接方向延伸，被所述保持部件保持；通孔连接部，其从该保持部的连接方向一端延伸，贯插到在一个电路基板上形成的通孔而被锡焊连接；以及表面安装连接部，其从所述保持部的连接方向另一端延伸，被表面安装到另一个电路基板上而被锡焊连接。
此外，在该多极连接器中，优选的是，所述保护部覆盖所述通孔连接部的周围而保护该通孔连接部。
这样，在使保护部覆盖通孔连接部的周围而保护该通孔连接部时，能够防止通孔连接部的变形，并且，能够防止其位置偏移。因此，能够使通孔连接部适当且顺滑地贯插到电路基板的通孔中。
此外，本发明的另一方式的多极连接器是如下多极连接器：其能够防止在与连接方向垂直的方向上呈列状配置的多个针状端子中的特定的针状端子的变形，防止该针状端子的位置偏移和其它针状端子的位置偏移。
发明效果
根据本发明的多极连接器，在保持部件的一部分上设置有保护部，该保护部保护多个针状端子中的特定的针状端子，从保持部件向所保护的针状端子的连接方向突出地延伸而覆盖该针状端子的周围，因此，在连接到电路基板上时或在输送多极连接器时等，能够利用保护部保护特定的针状端子，即使某些外力作用于该针状端子，也能够避免在该针状端子上产生变形。因此，能够避免该特定的针状端子的位置偏移，并且，也能够避免因该特定的针状端子发生变形导致的其它针状端子的位置偏移。由此，能够使多极连接器的针状端子适当且顺滑地贯插到电路基板的通孔中。
附图说明
图1是示出使用本发明的多极连接器的电动助力转向装置的基本结构的图。
图2是示出图1所示的电动助力转向装置的控制器的控制***的框图。
图3是图1所示的电动助力转向装置的包括搭载有多极连接器的半导体模块(功率电路基板)的控制器的分解立体图。
图4是图3所示的半导体模块(功率电路基板)的俯视图。
图5是多极连接器的立体图。
图6是示出图5的多极连接器，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图。
图7是示出图5的多极连接器，(A)是左侧视图，(B)是右侧视图。
图8是多极连接器的第1变形例的立体图。
图9是示出图8的多极连接器，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图。
图10是图8的多极连接器的右侧视图。
图11是示出多极连接器的第2变形例，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图。
图12是示出图11的多极连接器，(A)是左侧视图，(B)是右侧视图。
图13是示出现有的用于使安装有电子部件的电路基板彼此相互连接的多极连接器的一例的立体图。
图14示出现有的用于使安装有电子部件的电路基板彼此相互连接的多极连接器的另一例，(A)是主视图，(B)是右侧视图。
图15是概略地示出借助图14所示的多极连接器将两张布线板相互连接的情况的图。
图16是示出现有的多极连接器的又一例的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是示出使用本发明的多极连接器的电动助力转向装置的基本结构的图。图2是示出图1所示的电动助力转向装置的控制器的控制***的框图。图3是图1所示的电动助力转向装置的包括搭载有多极连接器的半导体模块(功率电路基板)的控制器的分解立体图。
图1示出了使用本发明的多极连接器的电动助力转向装置的基本结构，在电动助力转向装置中，方向盘1的柱轴2经由减速齿轮3、万向联轴器4A和4B、齿轮齿条机构5而与转向车轮的拉杆6连结。在柱轴2上，设置有检测方向盘1的转向扭矩的扭矩传感器7，对方向盘1的转向力进行辅助的电动马达8经由减速齿轮3与柱轴2连结。在对电动助力转向装置进行控制的控制器10中，从电池(未图示)供给电力，并且经由点火开关(未图示)输入点火开关信号IGN(参照图2)。控制器10根据由扭矩传感器7检测出的转向扭矩Ts和由车速传感器9检测出的车速V而进行作为辅助(转向辅助)指令的转向辅助指令值的运算，并根据运算出的转向辅助指令值对向电动马达8供给的电流进行控制。
控制器10主要由微型计算机构成，在图2中示出其控制装置的机构和结构。
向作为控制运算部的控制运算装置11输入由扭矩传感器7检测出的转向扭矩Ts和由车速传感器9检测出的车速V，向栅极驱动电路12输入由控制运算装置11运算出的电流指令值。向由FET(Field Effect Transistor：场效应晶体管)的桥式结构构成的马达驱动部13输入在栅极驱动电路12中根据电流指令值等形成的栅极驱动信号，马达驱动部13经由紧急停止用的切断装置14对由3相无刷马达构成的电动马达8进行驱动。在电流检测电路15中检测3相无刷马达的各相电流，检测出的3相的马达电流ia～ic被作为反馈电流输入到控制运算装置11。此外，在电动马达8中安装有霍尔传感器等旋转传感器16，向转子位置检测电路17输入来自旋转传感器16的旋转信号RT，向控制运算装置11输入检测出的旋转位置θ。
另外，向点火开关电压监视部18和电源电路部19输入来自点火开关的点火信号IGN，从电源电路部19向控制运算装置11输入电源电压Vdd，并且向控制运算装置11输入作为装置停止用的复位信号Rs。并且，切断装置14由切断2相的继电器接点141和142构成。
另外，对马达驱动部13的电路结构进行说明，对于电源线81来说，串联连接的FETTr1和Tr2、FETTr3和Tr4、以及FETTr5和Tr6并联连接。而且，对于电源线81来说，并联连接的FETTr1和Tr2、FETTr3和Tr4、以及FETTr5和Tr6与接地线82连接。由此，构成逆变器。在此，在FETtr1和Tr2中，FETTr1的源电极S和FETTr2的漏电极D串联连接，构成3相马达的c相臂，通过c相输出线91c输出电流。另外，在FETtr3和Tr4中，FETTr3的源电极S和FETTr4的漏电极D串联连接，构成3相马达的a相臂，通过a相输出线91a输出电流。而且，在FETTr5和Tr6中，FETTr5的源电极S和FETTr6的漏电极D串联连接，构成3相马达的b相臂，通过b相输出线91b输出电流。
接下来，图3是图1所示的电动助力转向装置的包括搭载有多极连接器的半导体模块(功率电路基板)的控制器10的分解立体图，控制器10具有壳体20、作为包括马达驱动部13的功率模块的半导体模块30、散热用片39、包括控制运算装置11和栅极驱动电路12的控制电路基板40、电力和信号用连接器50、3相输出用连接器60以及罩70。
此处，壳体20形成为大致矩形，并具有：平板状的半导体模块载置部21，用于载置半导体模块30；电力和信号用连接器安装部22，其被设置在半导体模块载置部21的长边方向端部，用于安装电力和信号用连接器50；以及3相输出用连接器安装部23，其被设置在半导体模块载置部21的宽度方向端部，用于安装3相输出用连接器60。
而且，在半导体模块载置部21上形成有多个螺纹孔21a，在螺纹孔21a中旋入有用于安装半导体模块30的安装螺钉38。此外，在半导体模块载置部21和电力和信号用连接器安装部22上，竖立设置有用于安装控制电路基板40的多个安装立柱24，在各安装立柱24中形成有螺纹孔24a，在螺纹孔24a中旋入有用于安装控制电路基板40的安装螺钉41。此外，在3相输出用连接器安装部23上形成有多个螺纹孔23a，在螺纹孔23a中，旋入有用于安装3相输出用连接器60的安装螺钉61。
此外，半导体模块30是功率电路基板，具有上述马达驱动部13的电路结构，如图4所示，在基板31上安装有6个FETTr1～Tr6、与电源线81连接的正极端子81a和与接地线82连接的负极端子82a。各FETTr1～Tr6由裸芯片FET(裸芯片晶体管)35构成。此外，基板31上安装有3相输出部90，3相输出部90包括与a相输出线91a连接的a相输出端子92a、与b相输出线91b连接的b相输出端子92b以及与c相输出线91c连接的c相输出端子92c。此外，在基板31上安装有包括电容器在内的其它表面安装部件37。此外，在半导体模块30的基板31上设置有供安装螺钉38贯插的多个贯通孔31a，安装螺钉38用于将半导体模块30安装到壳体20上。
此外，在控制电路基板40的基板上安装多个电子部件而构成包括控制运算装置11和栅极驱动电路12的控制电路。控制电路基板40通过多个安装螺钉41从半导体模块30的上方安装到竖立设置于半导体模块载置部21和电力和信号用连接器安装部22的多个安装立柱24上，在控制电路基板40上形成有供安装螺钉41贯插的多个贯通孔40a。
而且，如图3和图4所示，在半导体模块30上安装有多个多极连接器101，通过这些多极连接器101使半导体模块30与控制电路基板40相互连接。
在此，参照图5～图7，对多极连接器101详细说明。图5是多极连接器的立体图。图6示出图5的多极连接器，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图。图7示出图5的多极连接器，(A)是左侧视图，(B)是右侧视图。
在图5中，多极连接器101具有多个针状端子110和保持部件120。
多个针状端子110在与图5中的箭头Y所示的连接方向垂直的箭头X所示的方向上，按规定间距呈一列状配置。各针状端子110是对金属板进行冲裁以及弯曲加工而形成的，构成为沿连接方向延伸。而且，各针状端子110具有：沿连接方向延伸且被保持部件120保持的保持部111；从保持部111的连接方向上端延伸的通孔连接部112；以及从保持部111的连接方向下端延伸的表面安装连接部113。
此处，通孔连接部112贯插到在控制电路基板40上形成的通孔42(参照图3)中而被锡焊连接。在本实施方式中，针状端子110存在如下2种：通孔连接部112从保持部111的连接方向上端朝上方呈一条直线状延伸；以及从保持部111的连接方向上端经由暂时朝前侧弯折的弯折部112a而朝上方延伸。而且，通孔连接部112呈一条直线状延伸的针状端子110与通孔连接部112经由弯折部112a延伸的针状端子110在与箭头Y所示的连接方向垂直的箭头X所示的方向上交替地配置。这样，使通孔连接部112呈一条直线状的针状端子和经由弯折部112a延伸的针状端子交替地配置，通孔连接部112在与连接方向垂直的方向上交错排列，能够成为高密度配置。
此外，各针状端子110中的表面安装连接部113被表面安装到半导体模块30中的基板31上的导电焊盘(未图示)上而被锡焊连接。各表面安装连接部113具有：前方延伸部113a，其从保持部111的连接方向下端暂且朝前侧延伸；垂直部113b，其从前方延伸部113a的前端朝下方延伸；以及锡焊连接部113c，其从垂直部113b的下端朝后方延伸，锡焊连接于导电焊盘。
此外，保持部件120是截面为矩形的部件，其沿与箭头Y所示的连接方向垂直的箭头X所示的方向延伸，是通过使绝缘性的树脂成型而形成的。保持部件120按规定间距保持多个针状端子110。通过利用该保持部件120保持多个针状端子110，能够进行通孔连接部112和表面安装连接部113在各针状端子110上的定位。
而且，在该保持部件120所延伸的方向上的一部分设置有保护部121，保护部121保护多个针状端子110中的特定的针状端子110。该保护部121构成为：从保持部件120以向所保护的针状端子110的连接方向突出的方式延伸，覆盖该针状端子110的周围。
对保护部121具体说明，保护部121被设置在保持部件120所延伸的方向上的一端部和从该一端部离开规定距离且比保持部件120的另一端部靠内侧的部分。而且，该两个保护部121分别保护：形成为一列状的多个针状端子110中的位于外侧一端的针状端子110(通孔连接部112从保持部111的连接方向上端朝上方呈一条直线状延伸的部分)；以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子靠内侧的针状端子110(具体而言，位于外侧另一端的针状端子的相邻的针状端子，即，通孔连接部112从保持部111的连接方向上端朝上方呈一直线状延伸的部分)。这两个保护部121从保持部120朝针状端子110的连接方向突出地延伸，形成为覆盖该针状端子110的周围的圆筒状。各保护部121的从保持部120突出的突出量最大为如下程度：能够使通孔连接部112露出而贯插连接到控制电路基板40的通孔42中。而且，这两个保护部121与保持部件120一体成型。因此，能够通过简单的制造工序，与保持部件120一同制造两个保护部121。
此外，在各保护部121的连接方向的末端形成有倾斜面122。由此，在组装等时，即使在针状端子110受到弯曲载荷的情况下，也能够防止应力集中于针状端子110与保护部121的交界处处。
此外，保持部件120和保护部121可通过嵌件成型与多个针状端子110一同形成。由此，能够通过简单的制造工序制造多极连接器101。
此外，在保护部121的侧部形成有按压夹具用的开口部123，在进行嵌件成型时，按压夹具抑制所保护的针状端子110的变形。由此，在进行嵌件成型时，利用按压夹具从开口部123按压针状端子110，由此，能够防止针状端子110的变形。
接下来，电力和信号用连接器50用于向半导体模块30输入来自电池(未图示)的直流电源，并且用于向控制电路基板40输入包括来自扭矩传感器7或车速传感器9的信号在内的各种信号。如图3所示，电力和信号用连接器50通过多个安装螺钉51安装于设置在半导体模块载置部21上的电力和信号用连接器安装部22。
而且，3相输出用连接器60用于输出来自a相输出端子92a、b相输出端子92b和c相输出端子92c的电流。如图3所示，3相出用连接器60通过多个安装螺钉61安装于设置在半导体模块载置部21的宽度方向端部的3相输出用连接器安装部23上。在3相输出连接器60上形成有供安装螺钉61贯插的多个贯通孔60a。
此外，如图3所示，罩70从控制电路基板40的上方以覆盖该控制电路基板40的方式安装于壳体20，该壳体20中安装有半导体模块30、控制电路基板40、电力和信号用连接器50和3相输出用连接器60。
接下来，对将半导体模块30和控制电路基板40安装到壳体20中的方法进行详细说明。
首先，如图3所示，利用多个安装螺钉38，将搭载有多极连接器101的半导体模块30安装到壳体20的半导体模块载置部21上。在将多极连接器101安装于半导体模块30时，将多个针状端子110的表面安装连接部113锡焊连接于基板31上的导电焊盘。
在将该半导体模块30安装到半导体模块载置部21上之前，在半导体模块载置部21上安装散热用片39，从该散热用片39的上方安装半导体模块30。利用该散热用片39，使由半导体模块30产生的热经由散热用片39散热到壳体20上。
进而，在将搭载有多极连接器101的半导体模块30搭载到半导体模块载置部21上之后，从半导体模块30的上方，利用多个安装螺钉41将控制电路基板40安装到竖立设置在半导体模块载置部21和电力和信号用连接器安装部22上的多个安装立柱24上。由此，能够将半导体模块30和控制电路基板40安装到壳体20中。
此时，将安装在半导体模块30上的多极连接器101的各针状端子110的通孔连接部112贯插到控制电路基板40的各通孔42中，并进行锡焊连接。
此处，利用保持部件120按规定间距保持多个针状端子110，由此进行通孔连接部112在各针状端子110上的定位。因此，各针状端子110的通孔连接部112被适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的各通孔42中。
另一方面，各针状端子110由金属板沿连接方向细长地延伸，因此，在其组装作业时，有时会因某些外力而发生变形。当在多个针状端子110中的特定的针状端子110上作用有外力而产生变形时，不仅产生该针状端子110的位置偏移，而且还经由保持部件120而产生其它针状端子110的位置偏移。
对此，在本实施方式的多极连接器101中，保护部121被设置在保持部件120所延伸的方向上的一端部和从该一端部离开规定距离且比保持部件120的另一端部靠内侧的部分，利用这两个保护部121，保护形成为一列状的多个针状端子110中的位于外侧一端的针状端子110以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子靠内侧的针状端子110。因此，在呈一列状配置的多个针状端子110中，在连接到电路基板上时或在输送多极101时等，能够利用保护部121保护位于外力最容易作用的外侧一端的针状端子110以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子110靠内侧的针状端子110。因此，即使某些外力作用于位于外侧一端的针状端子110以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子110靠内侧的针状端子110，也能够避免在这些针状端子110上产生变形，能够避免该针状端子110的位置偏移，并且，还能够避免由该针状端子110发生变形导致的其它针状端子110的位置偏移。因此，能够将多极连接器101的针状端子110适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
此外，保护部121覆盖通孔连接部112的周围来保护该通孔连接部112。因此，能够防止通孔连接部112的变形，并能够防止其位置偏移。由此，能够使通孔连接部112适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
因此，能够使各针状端子110的通孔连接部112适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中，从而能够稳定地进行通孔连接部112的锡焊连接，并且，能够抑制各针状端子110中的通电性的偏差。
接下来，参照图8～图10，对多极连接器101的第1变形例子进行说明。图8是多极连接器的第1变形例的立体图。图9示出图8的多极连接器，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图。图10是图8的多极连接器的右侧视图。在图8～图10中，有时对与图5～图7所示的部件相同的部件标注相同的标号，省略其说明。
图8～图10所示的多极连接器101与图5～图7所示的多极连接器101的基本结构相同，但针状端子110的形状和保护部121的配置位置不同。
即，在图8～图10所示的多极连接器101中，多个针状端子110在与图8中的箭头Y所示的连接方向垂直的箭头X所示的方向上按规定间距呈一列状配置。各针状端子110是对金属板进行冲裁以及弯曲加工而形成的，构成为沿连接方向延伸。而且，各针状端子110具有：沿连接方向延伸且被保持部件120保持的保持部111；从保持部111的连接方向上端延伸的通孔连接部112；以及从保持部111的连接方向下端延伸的表面安装连接部113。
此处，通孔连接部112贯插到在控制电路基板40上形成的通孔42(参照图3)中而被锡焊连接。在该第1变形例中，与图5～图7所示的针状端子110不同，针状端子110是如下这一种类：通孔连接部112从保持部111的连接方向上端朝上方延伸为一直线状。
此外，各针状端子110中的表面安装连接部113被表面安装到半导体模块30中的基板31上的导电焊盘(未图示)上，且被锡焊连接。各表面安装连接部113具有：前方延伸部113a，其从保持部111的连接方向下端暂且朝前侧延伸；垂直部113b，其从前方延伸部113a的前端朝下方延伸；以及锡焊连接部113c，其从垂直部113b的下端朝后方延伸，并被锡焊连接于导电焊盘。
此外，保持部件120是截面为矩形的部件，其沿与箭头Y所示的连接方向垂直的箭头X所示的方向延伸，是通过使绝缘性的树脂成型而形成的。保持部件120按规定间距保持多个针状端子110。通过利用该保持部件120保持多个针状端子110，能够进行通孔连接部112和表面安装连接部113在各针状端子110上的定位。
而且，在该保持部件120所延伸的方向上的一部分设置有保护部121，保护部121保护多个针状端子110中的特定的针状端子110。该保护部121构成为：从保持部件120以向所保护的针状端子110的连接方向突出的方式延伸，覆盖该针状端子110的周围。各保护部121的从保持部120突出的突出量最大为能够使通孔连接部112露出并贯插连接到控制电路基板40的通孔42中的程度。各保护部121为圆筒形状。
对保护部121具体说明，保护部121被设置在保持部件120所延伸的方向上的两端部。而且，设置在保持部件120所延伸的方向上的两端部的两个保护部121保护形成为一列状的多个针状端子110中的位于外侧两端的针状端子110。
根据本实施例的多极连接器101，在配置成一列状的多个针状端子110中，在连接到控制电路基板40时或在输送多极连接器101时等，能够利用保护部121保护位于外力最容易作用的外侧两端的针状端子110。因此，即使某些外力作用于位于外侧两端的针状端子110，也能够避免在这些针状端子110上产生变形，能够避免外侧两端的针状端子110的位置偏移，并且，还能够避免由该外侧两端的针状端子110发生变形导致的其它针状端子110的位置偏移。由此，能够使多极连接器101的针状端子110的通孔连接部112更适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
而且，保护部121覆盖各针状端子110的通孔连接部112的周围而保护该通孔连接部112。因此，能够防止通孔连接部112的变形，并能够防止其位置偏移。由此，能够使通孔连接部112适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
因此，能够使各针状端子110的通孔连接部112适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中，从而能够稳定地进行通孔连接部112的锡焊连接，并且，能够抑制各针状端子110中的通电性的偏差。
接下来，参照图11和图12，对多极连接器101的第2变形例子进行说明。图11示出多极连接器的第2变形例子，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图。图12示出图11的多极连接器，(A)是左侧视图，(B)是右侧视图。在图11和图12中，有时对与图5～图7所示的部件相同的部件，标注相同的标号，省略其说明。
图11和图12所示的多极连接器101与图8～图10所示的多极连接器101的基本结构相同，但保护部121的配置位置不同。
即，在图11和图12所示的多极连接器101中，多个针状端子110在与接続方向垂直的方向上按规定间距呈一列状配置。各针状端子110是对金属板进行冲裁以及弯曲加工而形成的，构成为沿连接方向延伸。而且，各针状端子110具有：沿连接方向延伸且被保持部件120保持的保持部111；从保持部111的连接方向上端延伸的通孔连接部112；以及从保持部111的连接方向下端延伸的表面安装连接部113。
此处，通孔连接部112贯插到在控制电路基板40上形成的通孔42(参照图3)中，且被锡焊连接。在该第2变形例中，与图8～图10所示的针状端子110同样地，针状端子110为1种。针状端子110的通孔连接部112从保持部111的连接方向上端朝上方延伸为一直线状。
此外，各针状端子110中的表面安装连接部113被表面安装到半导体模块30中的基板31上的导电焊盘(未图示)上，且被锡焊连接。各表面安装连接部113具有：前方延伸部113a，其从保持部111的连接方向下端暂且朝前侧延伸；垂直部113b，其从前方延伸部113a的前端朝下方延伸；以及锡焊连接部113c，其从垂直部113b的下端朝后方延伸，并被锡焊连接于导电焊盘。
此外，保持部件120是沿与连接方向垂直的方向延伸的截面为矩形的部件，是通过使绝缘性的树脂成型而形成的。保持部件120按规定间距保持多个针状端子110。通过利用该保持部件120保持多个针状端子110，能够进行通孔连接部112和表面安装连接部113在各针状端子110上的定位。
而且，在该保持部件120所延伸的方向上的一部分设置有保护部121，保护部121保护多个针状端子110中的特定的针状端子110。该保护部121构成为：从保持部件120以向所保护的针状端子110的连接方向突出的方式延伸，覆盖该针状端子110的周围。保护部121为圆筒形状。各保护部121从保持部120突出的突出量最大为能够使通孔连接部112露出并贯插连接到控制电路基板40的通孔42中的程度。
对保护部121进行具体说明，保护部121与图8～图10所示的保护部121不同，在保持部件120所延伸的方向上的一端部以及从该一端部离开规定距离且比保持部件120的另一端部靠内侧的部分，设置有保护部121。而且，利用这两个保护部121保护如下针状端子：形成为一列状的多个针状端子110中的位于外侧一端的针状端子110；以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子110靠内侧(具体而言，位于外侧另一端的针状端子110向内侧数2个)的针状端子110。
根据本实施例的多极连接器101，在配置成一列状的多个针状端子110中，在连接到电路基板40上时或在输送多极101时等，能够利用保护部121保护位于外力最容易作用的外侧一端的针状端子110以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子110靠内侧的针状端子110。因此，即使某些外力作用于位于外侧一端的针状端子110以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子110靠内侧的针状端子110，也能够避免在这些针状端子110上产生变形，能够避免该针状端子110的位置偏移，并且，还能够避免因该针状端子110发生变形导致的其它针状端子110的位置偏移。因此，能够使多极连接器101的针状端子110适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
此外，保护部121覆盖通孔连接部112的周围而保护该通孔连接部112。因此，能够防止通孔连接部112的变形，并能够防止其位置偏移。由此，能够使通孔连接部112适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
因此，能够使各针状端子110的通孔连接部112适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中，从而能够稳定地进行通孔连接部112的锡焊连接，并且，能够抑制各针状端子110中的通电性的偏差。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，可以进行各种变更、改良。
例如，在与连接方向垂直的方向上配置的多个针状端子110也可以不限于配置成一列状，而配置成多列状。
此外，保护部121的配置方法不限于如下情况：通过图5～图7和图11、图12所示的两个保护部121保护形成为一列状的多个针状端子110中的位于外侧一端的针状端子110以及从该针状端子110离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子110靠内侧的针状端子110；以及利用图8～图10所示的两个保护部121，保护形成为一列状的多个针状端子110中的位于外侧两端的针状端子110，只要在保持部件120的一部分设置保护部121，利用该保护部121保护多个针状端子110中的特定的针状端子110即可。
当在保持部件120的一部分上设置保护部121，利用该保护部121保护多个针状端子110中的特定的针状端子110时，在连接到控制电路基板40时或在输送多极连接器101时等，能够利用保护部121保护特定的针状端子110，即使某些外力作用于该针状端子110，也能够避免在该针状端子110上产生变形。因此，能够避免该特定的针状端子110的位置偏移，并且，还能够避免因该特定的针状端子110发生变形导致的其它针状端子110的位置偏移。由此，能够使多极连接器101的针状端子110适当且顺滑地贯插到控制电路基板40的通孔42中。
而且，保护部121的数量可以是几个，也可以保护全部针状端子110。
此外，关于保护部121，只要从保持部件120朝所保护的针状端子110的连接方向突出地延伸而覆盖该针状端子110的周围即可，不需要一定是圆筒形状。
此外，在保护部121的连接方向的末端也可以不一定形成倾斜面122。
此外，保持部件120和保护部121不是必须利用嵌件成型与多个针状端子110一通形成的。
此外，在保护部121上不是必须设置在进行嵌件成型时抑制针状端子110的变形的按压夹具用的开口部123。
标号说明
1 方向盘
2 柱轴
3 减速齿轮3
4A、4B 万向联轴器
5 齿轮齿条机构
6 拉杆
7 扭矩传感器
8 电动马达
9 车速传感器
10 控制器
11 控制运算装置
12 栅极驱动电路
13 马达驱动部
14 紧急停止用的切断装置
15 电流检测电路
16 旋转传感器
17 转子位置检测电路
18 IGN电压监视部
19 电源电路部
20 壳体
21 半导体模块载置部
21a 螺纹孔
22 电力和信号用连接器安装部
23 3相输出用连接器安装部
23a 螺纹孔
24 安装立柱
24a 螺纹孔
30 半导体模块(功率电路基板，一个电路基板)
31 基板
31a 贯通孔
35 裸片FET(裸片晶体管)
37 表面安装部件
38 安装螺钉
39 散热用片
40 控制电路基板(另一个电路基板)
40a 贯通孔
41 安装螺钉
50 电力和信号用连接器
51 安装螺钉
60 3相输出用连接器
60a 贯通孔
61 安装螺钉
70 罩
81 电源线
81a 正极端子
82 接地线
82a 负极端子
90 3相输出部
91a a相输出线
91b b相输出线
91c c相输出线
101 多极连接器
110 针状端子
111 保持部
112 通孔连接部
113 表面安装连接部
113a 前方延伸部
113b 垂直部
113c 锡焊连接部
120 保持部件
121 保护部
122 倾斜面
123 开口部

Claims (7)

1.一种多极连接器，其具有：多个针状端子，它们在与连接方向垂直的方向上呈列状配置，分别沿连接方向延伸；以及保持部件，其沿与连接方向垂直的方向延伸，按规定间距保持所述多个针状端子，所述多极连接器的特征在于，
在所述保持部件的一部分上，仅于所述多个针状端子中的一部分的特定的针状端子设置有保护部，该保护部保护所述多个针状端子中的所述特定的针状端子，该保护部从所述保持部件以向所保护的针状端子的连接方向突出的方式延伸而覆盖该针状端子的周围，
所述保护部被设置在所述保持部件所延伸的方向上的至少一端部，保护呈列状配置的所述多个针状端子中的至少位于外侧一端的针状端子，
所述保护部被设置在所述保持部件所延伸的方向上的两端部，保护形成为列状的所述多个针状端子中的位于外侧两端的针状端子，或者，所述保护部被设置在所述保持部件所延伸的方向上的一端部以及从该一端部离开规定距离且比所述保持部件的另一端部靠内侧的部分，保护形成为列状的所述多个针状端子中的位于外侧一端的针状端子以及从该针状端子离开规定距离且比位于外侧另一端的针状端子靠内侧的针状端子。
2.根据权利要求1所述的多极连接器，其特征在于，
在所述保护部的连接方向的末端形成有倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的多极连接器，其中，
所述保持部件和所述保护部是通过嵌件成型与所述多个针状端子一同形成的。
4.根据权利要求3所述的多极连接器，其特征在于，
在所述保护部上设置有按压夹具用的开口部，在进行嵌件成型时，该按压夹具抑制所述针状端子的变形。
5.根据权利要求1所述的多极连接器，其特征在于，
所述多个针状端子分别具有：保持部，其沿连接方向延伸，被所述保持部件保持；通孔连接部，其从该保持部的连接方向一端延伸，贯插到在一个电路基板上形成的通孔中而被锡焊连接；以及表面安装连接部，其从所述保持部的连接方向另一端延伸，被表面安装到另一个电路基板上而被锡焊连接。
6.根据权利要求5所述的多极连接器，其特征在于，
所述保护部覆盖所述通孔连接部的周围而保护该通孔连接部。
7.根据权利要求1所述的多极连接器，其特征在于，
所述保护部与所述保持部件一体成型。
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