CN104929365A - 垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于步骤如下：1)混凝土配制；2)搭设模板支架和钢筋；3)复合式马凳制作、焊接；4)设置双层双向钢筋；5)混凝土浇筑前检查；6)混凝土浇筑；7)浇筑强化面层时撒金刚砂；8)控制混凝土面标高、抹平收光；9)混凝土养护。本发明与现有技术施工工艺相比，具有如下特点：1)细化了施工工艺，创新性强、科学性强和可操作性强；2)整体性施工，不是施工步骤的压缩和叠加，而是改变了整个结构层的功能，达到了抗压、耐磨、防腐、抗渗、抗折等综合效果；3)有效的将结构层、面层同时施工，缩短了施工工期；4)安全、可靠，经济效益显著。

Description

垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺

技术领域

本发明具体涉及一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺。

背景技术

垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台长期承载重车碾压，且处于垃圾渗滤液、潮湿等污染环境中，易腐蚀、易渗漏。目前垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台常用的处理方法是：在钢筋混凝土楼板基层上重新做一层100mm厚的细石混凝土耐磨层，两层之间做防水处理；也有的在钢筋混凝土楼板基层上铺设一层沥青混凝土表面层，这样处理后的卸料平台在长期承载重车反复碾压出现表面开裂、起皮等出现渗漏的质量问题，影响了使用功能，维修难度大，费用高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台在长期承载重车反复碾压出现表面开裂、起皮等出现渗漏的缺陷，提供一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，利用此工艺可以提高卸料平台的整体性能，延长使用寿命。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于步骤如下：

1)混凝土配制

混凝土各原料的配合比为：

水泥∶矿渣粉∶金刚砂∶机制碎石∶水∶减水剂∶丙纶纤维

290∶150∶750∶996∶198∶6.16∶1.60

将水泥、矿渣粉、金刚砂、机制碎石、水、减水剂和丙纶纤维混合后制成混凝土。其中水泥为普通硅酸盐水泥，代号P.O(活性混合料掺量≯15％)，强度等级42.5R,实测47.5MPa；矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣；金刚砂的比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320Kg/mm2；机制碎石的粒径为5-20mm；减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率25％；丙纶纤维的直径0.02～0.05mm，长度20mm；

2)搭设模板支架和钢筋；

3)复合式马凳制作、焊接

采用直径8mm光圆钢筋，按照：结构层混凝土厚度+强化面层混凝土厚度-钢筋保护层厚度，制作成等高的“几”字形马镫，然后按照水平钢筋之间的间距，将“几”字之间焊接直径8mm横担钢筋两道，以满足上下三层(不含底层)钢筋的限位需要；

4)设置双层双向钢筋

结构层处和强化面层处的模板支架处设置双层双向钢筋；

5)混凝土浇筑前检查；

6)混凝土浇筑

浇筑时结构层和强化面层采用分层浇筑、分层振捣，即先浇筑梁混凝土，然后浇筑板混凝土，其中结构层和强化面混凝土应分开施工，中间间隔时间应在下部混凝土初凝硬化前完成，不使结构层与强化面层之间形成施工缝，以提高结构层及强化面层混凝土的整体性；

7)浇筑强化面层时撒金刚砂；

8)控制混凝土面标高、抹平收光；

9)混凝土养护

强化面层采用硬材质防护。

本发明的混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。

提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与混凝土完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。当提浆完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走上面留下印迹为2-4㎜深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。

本发明撒金刚砂或石英砂时两次撒布，第一次撒布按分仓面及施工范围的数量，先将材料的2/3量用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘粗搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑，材料用量5㎏/㎡的覆盖率计算，第二次撒布剩余的1/3材料，第二次撒布的材料同样会吸收水份而变暗，此时再用抹光机圆盘进行细搓抹，注意搓抹的施工方向应与第一次垂直。

两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。

本发明收光时采用机械抹光片镘抹，镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止。

收光时采用机械抹光片(卸下圆盘)镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整。机械镘抹结束后，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑纸包裹的平底鞋。

本发明养护时采用覆盖保水薄膜的方式进浇水养护，养护时间≥14天。

混凝土的养护要派专人进行，混凝土浇筑完前三天必须养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

本发明的混凝土养护3-4天后，进行切缝、嵌填缝处理，切缝纵横间距4～5m，用切割机进行切缝，缝深为板厚1/4，缝宽5mm，切割缝采用“跳仓法”，待混凝土满足养护龄期或达到标准强度后，进行缝内清理杂污，并保持干燥，缝边粘胶条，嵌缝用环氧油膏，嵌缝深度≥15mm，嵌缝高度与板面平齐。

切割缝采用“跳仓法”，即每隔几块板切一道，再逐块切割，使得温度、收缩应力释放。

当嵌缝深度过大时，嵌缝底部塞入塑胶条圈。

本发明从下述3个方面提高卸料平台的整体性能：

1)对混凝土的多个试配方案进行优选，研发出抗渗、抗裂、耐腐蚀(有机溶剂)、耐磨的高性能混凝土；

2)优化垃圾卸料平台施工工艺，混凝土楼面结构层与强化面层同步施工，浇筑完成后，对面层进行切缝、嵌缝，提高卸料平台整体性能；

3)卸料平台混凝土强化面层，采用铺设双层钢筋网，掺加金刚砂，提高抗裂、耐磨和防腐性能。

本发明将结构层、防水层和表面耐磨面层同时调整为一个整体层一次性施工，期间，平台钢筋采用复合式马镫，地层结构筋和面层温度筋同时安装，然后采用高标号防渗混凝土，坍落度控制在140mm以内，内掺丙纶纤维，作为结构层浇筑施工，待混凝土振捣泛出浮浆，再浇筑面层混凝土，最后掺加金刚砂，磨光压平，切缝灌胶。本发明有效的解决了混凝土抗压不抗折的性能，另外增加了混凝土表面的耐磨性，以此满足卸料平台整体性、抗渗性、耐磨性、防腐性于一体的结构施工效果。本发明与现有技术施工工艺相比，具有如下特点：

1)细化了施工工艺，创新性强、科学性强和可操作性强。

2)整体性施工，不是施工步骤的压缩和叠加，而是改变了整个结构层的功能，达到了抗压、耐磨、防腐、抗渗、抗折等综合效果。

3)有效的将结构层、面层同时施工，缩短了施工工期。

4)安全、可靠，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明的施工流程图。

具体实施方式

一、施工前的准备工作

1熟悉施工图纸，明确卸料平台结构及面层的施工方法。

2按照图纸要求，已经对卸料平台下面框架柱施工完毕；

3编制完整的卸料平台整体式面层施工方案，并经监理、建设单位审批；如果模架支撑体系大于8m，则必须进行专家论证后方可进行下道工序施工。

4拟选用的机械、设备、材料已经全部到场，并检验合格；

二、对结构层混凝土进行试配

1)、混凝土要求的各项性能指标

⑴抗压强度≥C30

⑵抗折强度≥5KPa

⑶耐有机(油酸、脂肪族酸)腐蚀

⑷抗渗等级＞P6～8

⑸耐磨损量≯3.6Kg/m2

⑹混凝土耐磨度＞35

C35金刚砂混凝土配合比

水泥∶矿渣粉∶金刚砂∶机制碎石∶水∶减水剂∶丙纶纤维

290∶150∶750∶996∶198∶6.16∶1.60

1∶0.52∶2.59∶3.43∶0.68∶0.021∶0.0055

说明——

矿渣粉：粒化高炉矿渣粉(S95)。

石英砂：最大粒径5mm。

金刚砂：比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320Kg/mm2

机制碎石：5～20mm。

外加剂：聚羧酸系高性能减水剂，减水率25％。

丙纶纤维：直径0.02～0.05mm，长度20mm。

4)试配效果：卸料平台施工中商品混凝土公司按照实验室配合比先进行试配，确定C35高性能混凝土其抗压强度、抗折强度、抗渗性能、耐磨性能指标检测结果完全达到了试验标准。

三、“结构层+面层”复合式马凳制作

为了将下部结构受力钢筋和上部面筋充分分开，使其充分发挥各自的性能，施工中采用多层马镫，以此限制各自位置的钢筋，间距合理，满足保护层设计厚度。

施工中采用直径8mm光圆钢筋，按照：结构层混凝土厚度+面层混凝土厚度-钢筋保护层厚度，制作成等高的“几”字形马镫，然后按照水平钢筋之间的间距，将“几”字之间焊接直径8mm横担钢筋两道，以满足上下三层(不含底层)钢筋的限位需要。

四、卸料平台整体板钢筋施工

1卸料平台钢筋安装

混凝土结构根据上部和结构板的厚度设置双层双向钢筋网，以满足混凝土结构强度的需要，而面层根据混凝土厚度，一般不设置钢筋，或是设置单层双向直径6mm-8mm的面筋，即常说的“温度筋”，目的是防止混凝土表面细微裂纹，提高混凝土结构面层的整体质量，以及因为裂纹而产生的渗漏水现象。本工程在原有结构层双层双向钢筋的同时，增设面层钢筋也为双层双向直径10mm的盘圆钢筋，起到增加强度、增加局部抗折性能，避免混凝土产生裂纹的目的，整体施工，增强混凝土的使用寿命。

2钢筋施工注意事项

1)指派专人负责保持模板内的清洁，防止钢筋被压弯、踩弯。

2)钢筋相交点必须全部绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移，并采取必要措施，保证钢筋保护层的厚度。

3钢筋保护层的控制

1)在铺设好底层纵横向钢筋网的底板上安装复式马镫，使其间距1000，呈梅花状布置。

2)最下层钢筋采用混凝土垫块支撑。

五、卸料平台整体式板混凝土施工

1.混凝土施工前准备

1)混凝土施工前，先对柱上表面接茬处进行凿毛处理，并将杂物清理干净，对模板支架及钢筋验收完毕。

2)浇筑混凝土过程中，应先采用同标号砂浆在柱上表面座浆；

3)先浇筑梁混凝土，然后浇筑板混凝土，其中结构板和面层板混凝土应分开施工，中间间隔时间应在下部混凝土初凝硬化前完成。

2结构层混凝土施工

1)该部位混凝土要求一次性连续浇筑，浇筑量较大，必须采用泵送混凝土，必要时两台混凝土泵车同时浇筑，泵管长度满足现场施工需要。

2)梁模板混凝土浇筑要按浇筑方案进行，在梁高度大于0.4m小于1m时要先浇筑梁混凝土，等到梁混凝上浇筑至楼板底部时，梁与板再同时浇筑。要从远到近连续进行。在梁高大于1m时先浇筑梁，再浇筑板；浇筑梁混凝土，浇筑到楼板底面20mm-30mm时应留设混凝土施工缝。

3)浇筑平台板混凝土时，混凝土虚铺厚度要大于板厚20mm-30mm，采用***式振捣器振捣，并用铁插尺检查其厚度。如果不够厚度，要补浇少量混凝土，然后，用大铲把表面拍平实。

4)混凝土浇筑过程中，要适时摊铺开，不要在某处堆积太高，防止出现较大的集中荷载而导致梁板及支撑压垮或产生变形。浇筑混凝土要派专人用耙子把刚卸下的混凝土耙开。

3面层混凝土施工

面层浇筑过程顺序安装“S”型路线逐步推进，混凝土振捣采用平板振捣器振捣，振捣次数不少于两次，采用铝合金杆初步刮平。

4金刚砂面层施工

1)当面层混凝土初凝至初凝时间的50％-60％时，即可开始在混凝土的表面沿同一方向撒布金刚砂骨料耐磨材料，第一次撒布量为全部材料用量的2/3，墙、柱、门、设备基础等混凝土边缘处，由于水分小时较快，宜优先撒布，以防止失水而降低效果，之后再进行大面积抛撒，金刚砂骨料耐磨材料的撒布应均匀一致，不得有遗漏。

2)金刚砂骨料耐磨材料第一次撒布后，采用机械和人工相结合的方法对混凝土进行抹压、抹平、提浆。磨光机抹压应从地坪的一角开始，沿与金刚砂骨料耐磨材料撒布的垂直方向移动机具抹压，然后再沿撒料方向盘抹一次，操作中应保证压实均匀无遗漏，平整度应不大于3mm，人工抹压墙、柱等边缘部位。

3)第二次撒布金刚砂骨料耐磨材料，其撒布量为全部金刚砂骨料用量的1/3，于第一次撒布后1-2小时后进行，在进行第二次撒布料前，应先用铝合金刮尺测量第一次撒布抹压后地面平整度，并调整其不平整的地方，第二次撒布金刚砂耐磨料时的撒布方向应与第一次的撒布方向相垂直。

六、混凝土养护及保护

地面金刚砂耐磨层施工完成后，为防止水分蒸发，在施工完成4-6小时内，采用磨光机对表面进行不停的抹压，终凝后，在混凝土表面覆盖塑料布、棉毡、最后采用12mm厚胶合板整张覆盖，并对胶合板交接部位采用木方连接固定，避免后期施工中，设备及人员对面层混凝土进行破坏，同时避免单张胶合板滑移，起不到保护面层的效果。洒水养护不少于14天。

七、分割切缝、填塞胶泥

卸料平台整体式混凝土施工完成3-5天后，应对混凝土面层进行统一切割，切割前应统一弹线，以保证切割线的整齐平直，切割人员应安排专人负责，分块尺寸为4㎡见方，缝宽5㎜，深30㎜，填缝材料为聚氨酯密封胶泥，施工中应首先将缝隙内杂物清理干净，必要时采用清水冲洗，胶泥灌封应在晴天的下午进行，表面处理均匀一致。

八、模板及其支撑***拆除

1卸料平台拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。模板支撑体系必须待混凝土强度达到设计强度100％后，按由上向下顺序拆除。

2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业；模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于步骤如下：

1)混凝土配制

混凝土各原料的配合比为：

水泥∶矿渣粉∶金刚砂∶机制碎石∶水∶减水剂∶丙纶纤维

290∶150∶750∶996∶198∶6.16∶1.60

将水泥、矿渣粉、金刚砂、机制碎石、水、减水剂和丙纶纤维混合后制成混凝土。其中水泥为普通硅酸盐水泥，代号P.O(活性混合料掺量≯15％)，强度等级42.5R,实测47.5MPa；矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣；金刚砂的比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320Kg/mm2；机制碎石的粒径为5-20mm；减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率25％；丙纶纤维的直径0.02～0.05mm，长度20mm；

2)搭设模板支架和钢筋；

3)复合式马凳制作、焊接

采用直径8mm光圆钢筋，按照：结构层混凝土厚度+强化面层混凝土厚度-钢筋保护层厚度，制作成等高的“几”字形马镫，然后按照水平钢筋之间的间距，将“几”字之间焊接直径8mm横担钢筋两道，以满足上下三层(不含底层)钢筋的限位需要；

4)设置双层双向钢筋

结构层处和强化面层处的模板支架处设置双层双向钢筋；

5)混凝土浇筑前检查；

6)混凝土浇筑

浇筑时结构层和强化面层采用分层浇筑、分层振捣，即先浇筑梁混凝土，然后浇筑板混凝土，其中结构层和强化面混凝土应分开施工，中间间隔时间应在下部混凝土初凝硬化前完成，不使结构层与强化面层之间形成施工缝，以提高结构层及强化面层混凝土的整体性；

7)浇筑强化面层时撒金刚砂；

8)控制混凝土面标高、抹平收光；

9)混凝土养护

强化面层采用硬材质防护。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于撒金刚砂或石英砂时两次撒布，第一次撒布按分仓面及施工范围的数量，先将材料的2/3量用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘粗搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑，材料用量5㎏/㎡的覆盖率计算，第二次撒布剩余的1/3材料，第二次撒布的材料同样会吸收水份而变暗，此时再用抹光机圆盘进行细搓抹，搓抹的施工方向应与第一次垂直。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于收光时采用机械抹光片镘抹，镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于养护时采用覆盖保水薄膜的方式进浇水养护，养护时间≥14天。

6.根据权利要求1或6所述的垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于混凝土养护3-4天后，进行切缝、嵌填缝处理，切缝纵横间距4～5m，用切割机进行切缝，缝深为板厚1/4，缝宽5mm，切割缝采用“跳仓法”，待混凝土满足养护龄期或达到标准强度后，进行缝内清理杂污，并保持干燥，缝边粘胶条，嵌缝用环氧油膏，嵌缝深度≥15mm，嵌缝高度与板面平齐。

7.根据权利要求7所述的垃圾焚烧发电厂垃圾卸料平台复合式面层施工工艺，其特征在于嵌缝底部塞入塑胶条圈。