CN115749193A - 一种超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，包括基层处理、浇筑混凝土垫层、防水及防水保护层、绑扎钢筋网片、设置侧模支撑及传力杆、混凝土浇筑和成型、地坪切缝、地坪面层施工和地面变形缝施工等步骤，本方法采用了跳仓法+假缝的施工思路，浇筑的顺序按先浇排列顺序为偶数的板，后浇奇数顺序的板，并且在地面施工完毕后切分格缝。分格缝的设置消除了因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力对混凝土地坪结构造成的不利影响，同时也避免了钢筋断开后相邻两块板产生不均匀沉降。且此种施工思路相较于常规人工摊铺、找平施工相比，不仅能节省劳动力，同时节约施工时间。对大型工业厂房大面积地坪施工有很强的示范作用。

Description

一种超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法。

背景技术

随着大面积混凝土耐磨地坪越来越广泛的应用于工业厂房、仓库、大型停车场、超市卖场、物流中心等工程。其施工方法也在不断发展：1、传统的大面积混凝土耐磨地坪平整度控制多采取在混凝土基层(结构层)上做灰饼打粑或简易分仓支模的做法。该传统工艺不能满足现代化工业厂房等对地坪质量的要求，并且经常出现显而易见的大面积开裂、边角缺棱掉角等质量问题，影响使用功能和建筑物寿命，给企业带来不必要的经济损失和信誉损失。2、现目前较普遍的做法是对浇筑混凝土大面积耐磨地坪采用角钢支模分仓，该施工方法能够取得质量效果，但是由于采用了大量角钢，角钢安装拆除存在一定费用和时间上的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明设计了一种超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基层处理；

S2、浇筑混凝土垫层：浇筑100mm厚C15混凝土垫层随打随找平；

S3、设置防水、防水保护层：铺贴3.0mm厚的自粘聚合物改性沥青防水卷材，在墙柱交接处翻起300mm高，然后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层；

S4、绑扎钢筋网片：根据地坪分仓缝墨线位置分仓绑扎底层钢筋网片，底层钢筋网片绑扎完成后用垫块垫起25mm，放置马镫，马镫钢筋采用C25间距1000mm，搭接100mm设置，其中，铺筋顺序为：下网先铺短向、后铺长向，上网先铺长向、后铺短向；

S5、设置侧模支撑及传力杆；

S6、混凝土浇筑和成型；

S7、地坪切缝：当混凝土抗压强度达到规定强度后，根据地坪分仓缝设置在混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成80mm深、2-3mm宽缝；

S8、地坪面层施工；

S9、地面变形缝施工。

优选的，S1、基层处理，包括以下步骤：

S11、将场地内的建筑垃圾和杂物清理干净；

S12、对厂房基础的基坑进行素土分层夯实，每层厚度200～300mm，压实系数≥0，95，且每层均做环刀试验；

S13、碎石夯入土中，大面积压实成功后，再施工垫层，局部不能压实的地方用打夯机补夯。

优选的，S5、设置侧模支撑及传力杆，包括以下步骤：

S51、定位放线：依据高程控制点在周边框架柱上弹出混凝土地面控制基准线，每隔6m在柱脚及分仓边缘伸缩缝处设高程控制固定点及拉设控制线，根据控制线调节角铁上皮，并通过刮杠来控制该位置地面平整度，严格控制标高误差在±1.0mm；

S52、支侧模：根据标高基准点和分格仓缝定位线设置模板定位桩，按分格缝外扩20mm为定位桩外侧定位，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪控制模板位置和标高；传力杆钢筋在先浇筑分仓块侧模预留PVC管中***，待侧模拆除时将传力杆钢筋拔出，相邻分仓进行填仓时将传力杆钢筋***浇筑；

S53、模板拆除：模板拆除要能够保证砼结构不变形，棱角完整，并按照后支先拆、先支后拆的顺序拆除，拆模时不得用力敲打模板及砼体。

优选的，S6、混凝土浇筑和成型，包括以下步骤：

S61、混凝土浇筑前的准备工作；

S62、抹光机提浆抹光：浇筑混凝土，等到混凝土用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹时采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹，当局部表面出现凹塘或不太平整时，立即进行补浆抹平，再进行机械抹面；

S63、面层施工：采用耐磨骨料做面层，在混凝土粗抹调出浆头后，立即将规定用量的2/3的耐磨骨料均匀地撒布在混凝土表面，待材料吸收的水分达到要求后，用抹光机进行打磨；待硬化达到要求后，再撒布剩余1/3耐磨骨料材料，待材料吸收的水分达到要求后，用抹光机再次进行打磨；

S64、混凝土终凝前表面修整磨光；

S65、混凝土养护：混凝土磨光结束后，表面不许在混凝土地坪上移动重物，并一直保持湿润养护状态，使用塑料薄膜或绿棉被进行覆盖，把混凝土与外部隔离，在面层混凝土强度未达到规定强度前严禁上人。

优选的，S61、混凝土浇筑前的准备工作，包括以下步骤：

S611、首先精确校对水准控制点：通过光学水平仪将原测绘单位提供的厂区大地水准控制点经过对比测算后，分别引入***施工控制点，再通过施工控制点将基准水准标高引入厂房框架柱上，定点后反复校对，确保水准主控制点间的误差在4mm以内，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点，确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度；

S612、采用激光整平机跟踪检查确保平整度：激光发射器独立布置校准框架柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，对激光平整机进行控制；

S613、确定混凝土浇筑的顺序，并控制坍落度：浇筑的顺序为先浇排列顺序为偶数的板，后浇奇数顺序的板，时间间隔不宜少于3天，且坍落度应控制在180±20mm；

S614、设备基础周边、钢柱边、预埋螺栓周边的平整度调整：先在设备基础周边、钢柱边、预埋螺栓周边内***式振动棒振捣，并用刮尺刮平，直至面层无石子及钢纤维。

优选的，S64、混凝土终凝前表面修整磨光，包括以下步骤：

S641、抹面时间控制：在混凝土平整初凝开始时，混凝土表面水分已蒸发，人踩上去不下沉后开始抹面，且抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成；

S642、粗抹：在混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹，同时用刮尺进一步刮平；

S643、精抹：先使用重量500kg以上的电动打磨机磨光，再使用圆盘研磨后再使用刀片抛光，且每次打磨时，刀片应进一步倾斜；

S644、终抹：在混凝土表面基本凝同，踩上去只有极轻微的痕迹时，用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

优选的，S8、地坪面层施工，包括以下步骤：

S81、环氧彩砂耐磨层施工；

S82、环氧砂浆地面层施工。

优选的，S81、环氧彩砂耐磨层施工，包括以下步骤：

S811、将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂，使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合；

S812、使用摊铺机摊铺5.5mm环氧彩砂层，将边角部分压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层；

S813、透明高强度耐磨面漆层施工：用打磨机将彩砂层进行精细打磨，并进行清理和除尘，以获得良好细腻的彩砂表观效果，最后滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。

优选的，S82、环氧砂浆地面层施工，包括以下步骤：

S821、前期处理：对浇筑后的钢纤维混凝土地面进行机械打磨和吸尘，使混凝土表面的结构微孔裸露，对部分有油污或潮湿的地面，用含有醇、酯、表面活性剂等成分的专用清洗液进行擦洗，然后用锯地机作井字型锯花处理，再填以环氧砂浆；

S822、底油涂刷：在经处理的干净水泥基面上用胶刮进行底漆涂布，涂刷分两次纵横进行，要求满涂和厚度均匀；

S823、彩色砂浆层涂布：将环氧树脂与固化剂按1：0.4的比例先搅拌均匀，然后加入环氧树脂重量3.5倍的彩色石砂一起搅拌约2～3min，形成环氧彩色石英砂浆；把砂浆将倒在已涂刷底油的水泥基面上，用带齿铁钯将环氧砂浆涂布均匀，同时控制砂浆层的厚度；先用带齿灰匙再用平口灰匙进行压实处理；辊压环氧彩砂层，以消除气泡并进一步压实砂浆层，或用抹光机对环氧彩砂层压实和抹光；等待砂浆层固化；

S824、表面罩光：已固化的环氧彩砂层表面喷涂或刮涂一层环氧树脂面油，以保证表面光洁，面层涂刮要求细腻均匀。

优选的，S9、地面变形缝施工，包括以下步骤：

S91、地面浇筑时留8-10mm施工缝：用水泥钉将3-5mm厚泡沫板钉在地坪混凝土侧面，距地坪表面40mm，待混凝土稳定后将铝合金条嵌入；

S92、地面面层施工完毕以后进行定型变形缝安装。

与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用了跳仓法+假缝的施工思路，浇筑的顺序按先浇排列顺序为偶数的板，后浇奇数顺序的板，并且在地面施工完毕后切分格缝。分格缝的设置消除了因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力对混凝土地坪结构造成的不利影响，同时也避免了钢筋断开后相邻两块板产生不均匀沉降。且此种施工思路相较于常规人工摊铺、找平施工相比，不仅能节省劳动力，同时节约施工时间。对大型工业厂房大面积地坪施工有很强的示范作用，不仅可以运用到工业建筑，同时对大型商业广场及公共建筑的领域具有很强的运用能力。

附图说明

图1为本发明超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法的流程图。

图2为本发明马镫的结构示意图。

图3为本发明传力杆的立体示意图。

图4为本发明传力杆的示意图。

图5为本发明模板和传力杆的施工示意图。

图6为本发明地坪分仓缝的大样图。

图7为本发明地坪切缝的大样图。

图8为本发明与基础、柱、墙等结构交界处做法图。

附图标记：

1-传力杆，2-施工缝，3-套管，4-模板，5-大仓设通缝，6-分割缝切缝，7-聚氨酯密封胶，8-泡沫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-8所示，下面将以某技术改造项目联合工房为例，介绍本发明的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，该施工方法适用于工业厂房、停车场、大型超市、物流中心等厚度在200～3000mm、面积在1200㎡～1800㎡的超大面积地坪平整度与防裂控制施工。具体地，本实施例的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法包括以下步骤：

S1、基层处理：

S11、清理自然场地，将场地内的建筑垃圾和杂物清理干净。

S12、对厂房基础的基坑进行素土分层夯实，每层厚度200～300mm，压实系数≥0，95，且每层均做环刀试验。

S13、碎石夯入土中，大面积压实成功后，再施工垫层，局部不能压实的地方用打夯机补夯。这是为了避免浇筑垫层在振动荷载作用下断裂。

S2、浇筑混凝土垫层：浇筑100mm厚C15混凝土垫层随打随找平。

S3、设置防水、防水保护层：铺贴3.0mm厚的自粘聚合物改性沥青防水卷材，在墙柱交接处翻起300mm高，然后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层。

S4、绑扎钢筋网片：根据地坪分仓缝墨线位置分仓绑扎底层钢筋网片，底层钢筋网片绑扎完成后用垫块垫起25mm，放置马镫，马镫钢筋采用C25间距1000mm，搭接100mm设置，其中，铺筋顺序为：下网先铺短向、后铺长向，上网先铺长向、后铺短向。如图2所示，图中L：1000mm；b:600mm；h:地坪混凝土厚度-上下保护层-上下铁直径。

双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字，以免钢筋网片歪斜变形。上层钢筋网片保护层厚度25mm，下层钢筋保护层厚度为25mm。钢筋搭接长度为35d。

S5、设置侧模支撑及传力杆： S51、定位放线：定位放线重点在于控制槽钢、（槽钢+角钢）侧模的标高和位置，地坪混凝土设计厚度为250mm、300mm侧模高度为220mm、270mm，30mm为标高控制余量。由测量人员依据高程控制点在周边框架柱上弹出混凝土地面控制基准线；在柱脚及分仓边缘伸缩缝处设高程控制固定点及拉设控制线通过刮杠来控制该位置地面平整度。引测角铁表面标高(即混凝土表面标高)，每6m给一个点，点给在焊接牢固的Φ14的立钢筋上，立钢筋靠近模板，在立钢筋上挂通线，根据通线调节角铁上皮。模板下部缝隙采用水泥砂浆填缝并加设传力杆。在浇筑混凝土前，用水平尺测其水平度，每隔2.0m测其标高，严格控制标高误差在±1.0mm。

S52、支侧模：防水保护层浇筑完成后支侧模。根据标高基准点和分格仓缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用φ16钢筋），长度35cm的钢筋***保护层，***深度不得超过4cm。定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。模板拼接处必须保证一平且顺直。待混凝土强度达到设计要求后（不少于7天），利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。。

S53、模板拆除：地坪拆模，要能够保证砼结构不变形，棱角完整。并经过项目部及监理同意方能对其进行拆模。拆模时应按照后支先拆、先支后拆的顺序。拆模时不得用力敲打模板及砼体。

S54、模板施工技术质量保证措施：模板安装前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油；模板安装时，除了要保证其平面位置的正确，还必须确保其垂直度误差在允许范围之内。安装现场派专门人员随时校正模板的位置、垂直度、标高及预埋件，确保其绝对准确。校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。

S6、混凝土浇筑和成型：

S61、混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。

S611、首先精确校对水准控制点：通过光学水平仪将原测绘单位提供的厂区大地水准控制点经过对比测算后，分别引入***施工控制点，再通过施工控制点将基准水准标高引入厂房框架柱上，定点后反复校对，确保水准主控制点间的误差在4mm以内，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点，确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度。

S612、采用激光整平机跟踪检查确保平整度：激光发射器独立布置校准框架柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，对激光平整机进行控制。激光整平机整平技术原理：采用激光找平方法不需要拉控制线，由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。激光整平机依靠液力驱动的整平头，配合激光***和电脑控制***在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成振捣、平整。从而确保了混凝土地面的平整度和标高。

S613、确定混凝土浇筑的顺序，并控制坍落度：浇筑的顺序为先浇筑排列顺序为偶数的板（要装模），后浇筑奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3天，分仓单块面积不超1200㎡，且坍落度应控制在180±20mm。

S614、设备基础周边、钢柱边、预埋螺栓周边的平整度调整：先在设备基础周边、钢柱边、预埋螺栓周边内***式振动棒振捣，并用刮尺刮平，直至面层无石子及钢纤维。

S62、抹光机提浆抹光：

S621、等到混凝土用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹时采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

S622、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人工补浆抹平，再进行机械抹面。

S623、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

S63、面层施工：采用耐磨骨料做面层，在混凝土粗抹调出浆头后，立即将规定用量的2/3的耐磨骨料均匀地撒布在混凝土表面，待材料吸收的水分达到要求后，用抹光机进行打磨；待硬化达到要求后，再撒布剩余1/3耐磨骨料材料，待材料吸收的水分达到要求后，用抹光机再次进行打磨。

S64、混凝土终凝前表面修整磨光：

S641、抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量。过早会使混凝土表面产生高低流纹。影响平整度精度；过迟会给打抹带来用难.不易抹光。有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土人抹平整初凝开始.混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。

S642、粗抹：混凝土初凝，大约是浇筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5Ill刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆调出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

S643、精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性。使用重量500kg以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。

S644、终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有极轻微的痕迹时。质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

S65、混凝土养护：混凝土磨光结束后，表面不许在混凝土地坪上移动重物，并一直保持湿润养护状态，使用塑料薄膜或绿棉被进行覆盖，把混凝土与外部隔离，在面层混凝土强度未达到规定强度前严禁上人。

S7、地坪切缝：为克服温度变化及混凝土失水产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。切缝时间通常为养护3d后，当混凝土抗压强度达到6～10MPa。具体操作方法如下：根据地坪分仓缝设置在混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成80mm深、2-3mm宽缝。

S8、地坪面层施工：

S81、环氧彩砂耐磨层施工：

S811、将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂。使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合，提高附着力的持久性。

S812、使用摊铺机摊铺5.5mm环氧彩砂层，将边角部分压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。

S813、透明高强度耐磨面漆层施工：用打磨机将彩砂层进行精细打磨，并进行清理和除尘，以获得良好细腻的彩砂表观效果，最后滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。

S82、环氧砂浆地面层施工：

S821、前期处理：对浇筑后的钢纤维混凝土地面进行机械打磨和吸尘，使混凝土表面的结构微孔裸露，以利于环氧树脂更大量深入地渗透到混凝土内部，保证环氧地面层与水泥基层的粘接强度。对部分有油污或潮湿的地面，则用含有醇、酯、表面活性剂等成分的专用清洗液进行擦洗，然后用锯地机作井字型锯花处理，再填以环氧砂浆，以保证其粘结强度。

S822、底油涂刷：在经处理的干净水泥基面上用胶刮进行底漆（环氧树脂:固化剂=1:0.4）涂布，涂刷分两次纵横进行，要求满涂和厚度均匀，以避免面层空鼓。

S823、彩色砂浆层涂布：将环氧树脂与固化剂按1:0.4的比例（质量比）先搅拌均匀约3min，然后加入环氧树脂重量3.5倍的彩色石砂一起搅拌约2～3min，形成环氧彩色石英砂浆；把砂浆将倒在已涂刷底油的水泥基面上，用带齿铁钯（3mm厚）将环氧砂浆涂布均匀，同时控制砂浆层的厚度；施工人员穿着钉鞋在砂浆层上先用带齿灰匙再用平口灰匙进行压实处理；辊压环氧彩砂层，以消除气泡并进一步压实砂浆层，或用进口抹光机对环氧彩砂层压实和抹光；砂浆层固化时间约8h。

S824、表面罩光：已固化的环氧彩砂层表面喷涂或刮涂一层环氧树脂面油，以保证表面光洁，面层涂刮要求细腻均匀。

S9、地面变形缝施工：

S91、地面浇筑时留8-10mm施工缝：用水泥钉将3-5mm厚泡沫板钉在地坪混凝土侧面，距地坪表面40mm，待混凝土稳定后将铝合金条嵌入。

S92、地面面层施工完毕以后进行定型变形缝安装。

本发明采用了跳仓法+分隔缝施工技术：采用跳仓法进行施工，浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，分仓单块面积不超1200㎡。分仓缝处钢筋上部断开为避免钢筋断开后相邻两块板产生不均匀沉降。地面施工完毕后切分格缝，分格缝间距最大不超9m。地坪保护层厚度为25-30mm。考虑地面施工工艺及成型后美观大方，分格缝设置原则为：所有纵横分格缝均采用后切方法，分格缝处上部钢筋切断，缝宽2-3mm，深80mm。一般取3d后切缝，并考虑当时现场温度，湿度，如有需要可进行适当调整。通过分格缝的设置消除因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力对混凝土地坪结构造成的不利影响。

实施例2

本发明还采用了标高控制法：本工程大面积地坪施工表面平整度控制主要以激光整平机控制。浇筑混凝土前，将激光整平机调试完毕后进行整平工作，激光整平机整平时为避免机器与墙柱刮蹭距离墙边柱边保持50cm距离，在周边框架柱上弹出混凝土地面控制基准线；在墙边及框架柱边弹出地面标高基准线采用刮杠来控制该位置地面平整度；其次在每个分仓缝纵横缝处设置一道控制高程线，比混凝土地面高80mm（刮杠高度为80mm）为准，拉设铁丝作为高程控制线。控制高程设置完毕后由技术人员进行反复校核，误差控制在±2mm之间，采用钢丝线拉紧控制混凝土高程，贯穿全过程。

实施例3

此外，本发明还用了裂缝控制法，具体步骤如下：

a.在分仓缝位置混凝土板中部设置φ16@1000mm长度500mm的传力杆,先浇筑混凝土一侧加塑料套管，后浇一侧不加套管保证传力杆的水平向自由活动。

b.在与设备基础、柱、墙等结构交接处，为防止地面与柱交接处产生阴角混凝土裂缝，在地坪施工前，在此类部位交接处铺粘5-10mm泡沫板，上部封口处填聚氨酯密封胶，并进行封样。

c.钢纤维混凝土浇筑完成面层磨光结束后，使用塑料薄膜和绿棉被覆盖养护，一直保持湿润，将混凝土与外部隔离防止污染，其间严禁上人。

d.为防止混凝土产生表面裂缝，混凝土养护3d达到一定强度后进行切缝。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基层处理；

S2、浇筑混凝土垫层；

S3、设置防水、防水保护层；

S4、绑扎钢筋网片；

S5、设置侧模支撑及传力杆；

S6、混凝土浇筑和成型，其中，混凝土浇筑顺序按先浇筑排列顺序为偶数的板，后浇筑排列顺序为奇数的板，时间间隔不少于3d；

S7、地坪切缝：当混凝土抗压强度达到规定强度后，根据地坪分仓缝位置在混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，利用切缝机切分格缝，其中，所有纵横分格缝均采用后切方法，分格缝处上部钢筋切断，缝宽2-3mm，深80mm；

S8、地坪面层施工；

S9、地面变形缝施工。

2.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，在步骤S1中，基层处理包括以下步骤：

S11、将场地内的建筑垃圾和杂物清理干净；

S12、对厂房基础的基坑进行素土分层夯实，每层厚度200～300mm，压实系数≥0，95，且每层均做环刀试验；

S13、碎石夯入土中，大面积压实成功后，再施工垫层，局部不能压实的地方用打夯机补夯。

3.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，步骤S2中，浇筑混凝土垫层包括：浇筑100mm厚C15混凝土垫层随打随找平；

步骤S3中，设置防水、防水保护层包括：铺贴3.0mm厚的自粘聚合物改性沥青防水卷材，在墙柱交接处翻起300mm高，然后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层。

4.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，步骤S4中，绑扎钢筋网片包括：根据地坪分仓缝墨线位置分仓绑扎底层钢筋网片，底层钢筋网片绑扎完成后用垫块垫起25mm，放置马镫，马镫钢筋采用C25间距1000mm，搭接100mm设置，其中，铺筋顺序为：下网先铺短向、后铺长向，上网先铺长向、后铺短向。

5.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，S5、设置侧模支撑及传力杆，包括以下步骤：

S51、定位放线：依据高程控制点在周边框架柱上弹出混凝土地面控制基准线，每隔6m在柱脚及分仓边缘伸缩缝处设高程控制固定点及拉设控制线，根据控制线调节角铁上皮，并通过刮杠来控制该位置地面平整度，控制标高误差在±1.0mm；

S52、支侧模：根据标高基准点和分格仓缝定位线设置模板定位桩，按分格缝外扩20mm为定位桩外侧定位，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪控制模板位置和标高；传力杆钢筋在先浇筑分仓块侧模预留PVC管中***，待侧模拆除时将传力杆钢筋拔出，相邻分仓进行填仓时将传力杆钢筋***浇筑；

S53、模板拆除：模板按照后支先拆、先支后拆的顺序拆除。

6.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，S6、混凝土浇筑和成型，包括以下步骤：

S61、混凝土浇筑前的准备工作；

S62、抹光机提浆抹光；

S63、面层施工：采用耐磨骨料做面层，在混凝土粗抹调出浆头后，立即将规定用量的2/3的耐磨骨料均匀地撒在混凝土表面，待材料强度达到要求后，用抹光机进行打磨；待硬化达到要求后，再撒剩余1/3的耐磨骨料材料，待材料强度达到要求后，用抹光机再次进行打磨；

S64、混凝土终凝前表面修整磨光；

S65、混凝土养护。

7.如权利要求6所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，S61、混凝土浇筑前的准备工作，包括以下步骤：

S611、首先精确校对水准控制点：通过光学水平仪将厂区大地水准控制点经过对比测算后，分别引入***施工控制点，再通过施工控制点将基准水准标高引入厂房框架柱上，定点后反复校对，确保水准主控制点间的误差在4mm以内，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点，确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度；

S612、采用激光整平机跟踪检查确保平整度：激光发射器独立布置校准框架柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，对激光平整机进行控制；

S613、确定混凝土浇筑的顺序，并控制坍落度：其中，坍落度控制在180±20mm；

S614、设备基础周边、钢柱边、预埋螺栓周边的平整度调整：先在设备基础周边、钢柱边、预埋螺栓周边内***式振动棒振捣，并用刮尺刮平，直至面层无石子及钢纤维。

8.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，S8、地坪面层施工，包括以下步骤：

S81、环氧彩砂耐磨层施工；

S82、环氧砂浆地面层施工；

其中，S81、环氧彩砂耐磨层施工，包括以下步骤：

S811、将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂，使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合；

S812、使用摊铺机摊铺5.5mm环氧彩砂层，将边角部分压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层；

S813、透明高强度耐磨面漆层施工：用打磨机将彩砂层进行精细打磨，并进行清理和除尘，最后滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。

9.如权利要求8所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，S82、环氧砂浆地面层施工，包括以下步骤：

S821、前期处理：对浇筑后的钢纤维混凝土地面进行机械打磨和吸尘，使混凝土表面的结构微孔裸露，对部分有油污或潮湿的地面，用含有醇、酯、表面活性剂等成分的专用清洗液进行擦洗，然后用锯地机作井字型锯花处理，再填以环氧砂浆；

S822、底油涂刷：在经处理的干净水泥基面上用胶刮进行底漆涂布，涂刷分两次纵横进行，要求满涂和厚度均匀；

S823、彩色砂浆层涂布：将环氧树脂与固化剂按1：0.4的比例先搅拌均匀，然后加入环氧树脂重量3.5倍的彩色石砂一起搅拌约2～3min，形成环氧彩色石英砂浆；把环氧彩色石英砂浆将倒在已涂刷底油的水泥基面上，将环氧彩色石英砂浆涂布均匀，同时控制环氧彩色石英砂浆层的厚度；先用带齿灰匙再用平口灰匙进行压实处理；辊压环氧彩砂层或用抹光机对环氧彩砂层压实和抹光；等待砂浆层固化；

S824、表面罩光：已固化的环氧彩砂层表面喷涂或刮涂一层环氧树脂面油，面层涂刮要求细腻均匀。

10.如权利要求1所述的超大面积地坪平整度与防裂控制施工方法，其特征在于，S9、地面变形缝施工，包括以下步骤：

S91、地面浇筑时留8-10mm施工缝：用水泥钉将3-5mm厚泡沫板钉在地坪混凝土侧面，距地坪表面40mm，待混凝土稳定后将铝合金条嵌入；

S92、地面面层施工完毕以后进行定型变形缝安装。

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