CN104927704A - 一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶，该芯胶包括如下重量份的各组分：天然橡胶为20-80份、丁苯1500橡胶为0-80份、顺丁BR9000橡胶0-30份、防老剂BLE为1-3份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为1-3份、硬脂酸为1-3份、粘合促进剂为1.5-8份、抗疲劳剂PL600为3-5份、白炭黑为5-15份、增黏树脂为3-8份、粘合剂为3-8份、软化重油为5-10份、N220炭黑为0-30份、N330炭黑为10-40份、硫化促进剂为0.5-3份、硫磺为1-4份。同时本发明还提供了其制备方法。采用本发明高性能钢丝绳芯输送带芯胶生产的钢丝绳芯输送带，具有胶料和钢丝绳粘合力高，抗动态疲劳性好，不易老化还原等优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳芯输送带领域，特别关于一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法。
背景技术
目前钢丝绳输送带输送距离长，输送量大方便快捷，生产效率高，是现代化大批量物料连续输送的必要手段。钢丝绳芯输送带一般有钢丝绳、芯胶和上下覆盖胶组成，钢丝绳起到承受载荷的作用，橡胶起到保护钢丝绳的作用。橡胶和钢丝绳的粘合是输送带生产的关键。芯胶和钢丝绳直接渗透粘合，可防止钢丝绳锈蚀、芯胶的性能很大程度决定了钢丝绳芯输送带的使用寿命。
现有技术的钢丝绳芯输送带在使用过程中芯胶和钢丝绳之间抗动态疲劳性差，易老化还原。随着输送时间的延长芯胶和钢丝绳应疲劳老化造成粘合强度下降，芯胶和钢丝绳出现剥离，造成输送带的部损坏，影响输送带的使用寿命。因此有必要对输送带芯胶做进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种和钢丝绳之间粘合强度高、抗动态疲劳性好，不易老化还原的高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
本发明的另一目的在于提供一种上述高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法。
为达成前述目的，本发明所述高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其中配方比例按重量份计该芯胶包括如下各组分：天然橡胶为20-80份、丁苯1500橡胶为0-80份、顺丁BR9000橡胶0-30份、防老剂BLE为1-3份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为1-3份、硬脂酸为1-3份、粘合促进剂为1.5-8份、抗疲劳剂PL600为3-5份、白炭黑为5-15份、增黏树脂为3-8份、粘合剂为3-8份、软化重油为5-10份、N220炭黑为0-30份、N330炭黑为10-40份、硫化促进剂为0.5-3份、硫磺为1-4份。
进一步地，所述粘合促进剂为环烷酸钴、硼酰化钴、葵酸钴中的一种或多种。
进一步地，所述抗疲劳剂PL600是由甲基柠糠酰亚胺、活化酚醛树脂和间甲白粘合体系组成的络合物。
进一步地，所述增黏树脂为古马隆、石油树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
进一步地，所述粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂RE、RS、KOTA、密胺型亚基给予体粘合剂A、RA、ADA中的一种或多种。
进一步地，所述硫化促进剂为促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DM中的一种或多种。
为达成前述另一目的，本发明一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒；
(2)继续加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼30-70秒；
(3)再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼30-70秒；
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶；
(5)将步骤(4)中的混炼胶冷却停放5-16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30-50秒；
(6)接着加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼30-50秒；
(7)密炼到混合物料温度达到90-105℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
本发明的有益效果：与现有技术相比，抗疲劳剂600是甲基柠糠酰亚胺、活化酚醛树脂和间甲白粘合体系的络合物，能有效提高胶料和钢丝绳的粘合强度及抗动态疲劳性能，能降低胶料生热。本发明从粘合性能、抗动态疲劳性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的高性能钢丝绳芯输送带芯胶的配方体系能够达到极佳的效果，使得芯胶具有粘合强度高，抗动态疲劳性好，不易老化还原的性能。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的描述。
本发明高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其配方比例按重量份计包括如下各组分：天然橡胶为20-80份、丁苯1500橡胶为0-80份、顺丁BR9000橡胶0-30份、防老剂BLE为1-3份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为1-3份、硬脂酸为1-3份、粘合促进剂为1.5-8份、抗疲劳剂PL600为3-5份、白炭黑为5-15份、增黏树脂为3-8份、粘合剂为3-8份、软化重油为5-10份、N220炭黑为0-30份、N330炭黑为10-40份、硫化促进剂为0.5-3份、硫磺为1-4份。粘合促进剂为环烷酸钴、硼酰化钴、葵酸钴中的一种或多种。抗疲劳剂PL600是由甲基柠糠酰亚胺、活化酚醛树脂和间甲白粘合体系的络合物。增黏树脂为古马隆、石油树脂、酚醛树脂中的一种或多种。粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂RE、RS、KOTA、密胺型亚基给予体粘合剂A、RA、ADA中的一种或多种。硫化促进剂为促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DM中的一种或多种。
上述高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒；
(2)继续加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼30-70秒；
(3)再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼30-70秒；
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶；
(5)将步骤(4)中的混炼胶冷却停放5-16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30-50秒；
(6)接着加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼30-50秒；
(7)密炼到混合物料温度达到90-105℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
实施例1
配方比例按重量份计，所用材料的比例是：
天然橡胶为30份、丁苯1500橡胶为60份、顺丁BR9000橡胶10份、防老剂BLE为2份、防老剂4010NA为1.5份、氧化锌为6份、氧化镁为1份、硬脂酸为1.5份、粘合促进剂为2份、抗疲劳剂PL600为4份、白炭黑为12份、增黏树脂为4份、粘合剂为5份、软化重油为8份、N330炭黑为40份、硫化促进剂为1份、硫磺为2.5份。
所述高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，具体步骤如下：
(1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼45秒后，
(2)然后加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼60秒，
(3)然后再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼60秒，
(4)密炼到混合物料温度达到120℃时排胶，得到一段混炼胶，
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放12小时后，再加入到密炼机中继续混炼45秒，
(6)然后加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼40秒，
(7)密炼到混合物料温度达到100℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
实施例2
配方比例按重量份计，所用材料的比例是：
天然橡胶为10份、丁苯1500橡胶为70份、顺丁BR9000橡胶20份、防老剂BLE为2份、防老剂4010NA为1.5份、氧化锌为6份、氧化镁为1份、硬脂酸为1.5份、粘合促进剂为8份、抗疲劳剂PL600为4份、白炭黑为12份、增黏树脂为6份、粘合剂为6份、软化重油为6份、N330炭黑为40份、硫化促进剂为1.5份、硫磺为2.5份。
所述高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，具体步骤如下：
(1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼40秒后，
(2)然后加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼50秒，
(3)然后再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼60秒，
(4)密炼到混合物料温度达到120℃时排胶，得到一段混炼胶，
(5)将步骤(4)的混炼胶冷却停放12小时后，再加入到密炼机中继续混炼50秒，
(6)然后加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼40秒，
(7)密炼到混合物料温度达到105℃时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却，即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
上述各步骤都是在常规橡胶加工设备上进行。制得的的性能指标见表1。
表1不同实施例的高性能钢丝绳芯输送带芯胶的性能(150℃×30分钟硫化)
由表1可知，本发明制备的高性能钢丝绳芯输送带芯胶按GB/T9770-2013标准进行测试性能达到普通用途钢丝绳芯输送带的要求。芯胶具有粘合强度高，抗动态疲劳性好，不易老化还原的性能。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (7)
1.一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：其配方比例按重量份计包括如下各组分：天然橡胶为20-80份、丁苯1500橡胶为0-80份、顺丁BR9000橡胶0-30份、防老剂BLE为1-3份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为1-3份、硬脂酸为1-3份、粘合促进剂为1.5-8份、抗疲劳剂PL600为3-5份、白炭黑为5-15份、增黏树脂为3-8份、粘合剂为3-8份、软化重油为5-10份、N220炭黑为0-30份、N330炭黑为10-40份、硫化促进剂为0.5-3份、硫磺为1-4份。
2.根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述粘合促进剂为环烷酸钴、硼酰化钴、葵酸钴中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述抗疲劳剂PL600是由甲基柠糠酰亚胺、活化酚醛树脂和间甲白粘合体系组成的络合物。
4.根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述增黏树脂为古马隆、石油树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂RE、RS、KOTA、密胺型亚基给予体粘合剂A、RA、ADA中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述硫化促进剂为促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DM中的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒；
(2)继续加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼30-70秒；
(3)再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼30-70秒；
(4)密炼到混合物料温度达到120-130℃时排胶，得到一段混炼胶；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150923 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |