CN114752317A - 抗疲劳输送带贴胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗疲劳输送带贴胶及其制备方法，它的配方比例按重量份计为：天然橡胶50‑80重量份、氯丁橡胶0‑20重量份、丁苯橡胶0‑50重量份、高苯乙烯橡胶5‑15重量份、补强填料30‑60重量份、活性剂6‑8重量份、防老剂5‑10重量份、增塑剂3‑8重量份、RS树脂2‑6重量份、粘合剂RA为3‑8重量份、硫磺1‑2.5重量份、促进剂CZ为0.8‑2重量份、抗疲劳剂PL‑600为5‑10重量份；上述原料经一段混炼、二段混炼和硫化后制得抗疲劳输送带贴胶。本发明在扯断伸长率降低较小的情况下，定伸强度有较大提升，布层间粘合性能明显上升，同时获得较好的抗疲劳性能。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体地说是一种抗疲劳输送带贴胶及其制备方法。
背景技术
输送带作为一种低成本、高效率的输送方式，被广泛应用于港口、钢铁、采矿等行业，然而由于输送带运行过程中需要频繁经过辊筒、经历卷曲的过程，导致输送带带芯内部以及带芯与覆盖层的粘合下降，甚至造成脱层等后果，对输送带使用寿命造成极大的影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具备高伸长率高模量的特性、使得输送带经过较多屈挠后之后仍具备较好的粘合性能的抗疲劳输送带贴胶及其制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述抗疲劳输送带贴胶的配方比例按重量份计为：天然橡胶50-80重量份、氯丁橡胶0-20重量份、丁苯橡胶0-50重量份、高苯乙烯橡胶5-15重量份、补强填料30-60重量份、活性剂6-8重量份、防老剂5-10重量份、增塑剂3-8重量份、RS树脂2-6重量份、粘合剂RA为3-8重量份、硫磺1-2.5重量份、促进剂CZ为0.8-2重量份、抗疲劳剂PL-600为5-10重量份；上述原料经一段混炼、二段混炼和硫化后制得抗疲劳输送带贴胶。
作为优选，所述高苯乙烯橡胶结合苯乙烯含量为60％-65％。
作为优选，所述补强填料为白炭黑、炭黑N330、炭黑N550中的一种或几种。
作为优选，所述活性剂为氧化锌与硬脂酸。
作为优选，所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020、防老剂NBC中的一种或几种。
作为优选，所述增塑剂为松焦油、芳烃油、古马隆树脂中的一种或几种。
一种抗疲劳输送带贴胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、向密炼机投入天然橡胶50-80份、氯丁橡胶0-20重量份、丁苯橡胶0-50重量份与高苯乙烯橡胶5-15重量份共混，随后依次加入活性剂6-8重量份、防老剂5-10重量份、增塑剂3-8重量份、抗疲劳剂PL-600共5-10重量份、RS树脂2-6重量份与补强填料30-60重量份，进行一段混炼，混炼温度90-120℃，混炼时间为160-240s，混炼均匀得到一段混炼胶；
步骤二、一段混炼胶停放10小时后，加入硫黄1-2.5重量份、0.8-2重量份促进剂CZ和3-8重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度80-100℃，混炼时间120-180s，混炼均匀得到二段混炼胶；
步骤三、将二段混炼胶停放超过8小时后硫化胶片，硫化温度为150-160℃，硫化时间为30-50分钟，硫化压力9-12MPa，得到抗疲劳输送带贴胶。
本发明在扯断伸长率降低较小的情况下，定伸强度有较大提升，布层间粘合性能明显上升，同时获得较好的抗疲劳性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种抗疲劳输送带贴胶的配方比例按重量份计为：80重量份天然橡胶、20重量份氯丁橡胶、8重量份高苯乙烯橡胶、30重量份白炭黑、20重量份炭黑N550、5重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、2重量份防老剂RD、2重量份防老剂MB、2重量份防老剂NBC、松焦油5重量份、RS树脂4重量份、5重量份粘合剂RA、硫黄2重量份、1.5重量份促进剂CZ和8重量份抗疲劳剂PL-600；
一段混炼：向密炼机投入天然橡胶80重量份和20重量份氯丁橡胶共混，随后依次加入氧化锌5重量份、硬脂酸2重量、2重量份防老剂RD、2重量份防老剂MB、2重量份防老剂NBC、松焦油5重量份、8重量份抗疲劳剂PL-600、RS树脂4重量份、20重量份炭黑N550、白炭黑30重量份，进行一段混炼，混炼温度90℃，混炼时间为235s，混炼均匀得到一段混炼胶；
二段混炼：一段混炼胶停放10小时后，加入硫黄2重量份、1.5重量份促进剂CZ和5重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度85℃，混炼时间170s，混炼均匀得到二段混炼胶；
硫化：将二段混炼胶停放10小时后，硫化胶片，硫化温度为158℃，硫化时间为30分钟，硫化压力9MPa，得到抗疲劳输送带贴胶。
实施例2
一种抗疲劳输送带贴胶的配方比例按重量份计为：60重量份天然橡胶、10重量份氯丁橡胶、30重量份丁苯橡胶、12重量份高苯乙烯橡胶、25重量份白炭黑、30重量份炭黑N550、5重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、2重量份防老剂RD、2重量份防老剂MB、2重量份防老剂NBC、3重量份古马隆树脂、3.5重量份RS树脂、4重量份粘合剂RA、2.2重量份硫黄、1.6重量份促进剂CZ、10重量份抗疲劳剂PL-600；
一段混炼：向密炼机首先投入60重量份天然橡胶、10重量份氯丁橡胶、30重量份丁苯橡胶和12重量份高苯乙烯橡胶共混，随后依次加入5重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、2重量份防老剂RD、2重量份防老剂MB、2重量份防老剂NBC、3重量份古马隆树脂、10重量份抗疲劳剂PL-600、3.5重量份RS树脂、30重量份炭黑N550、25重量份白炭黑，进行一段混炼，混炼温度115℃，混炼时间为170s，混炼均匀得到一段混炼胶；
二段混炼：一段混炼胶停放10小时后，加入2.2重量份硫黄、1.6重量份促进剂CZ和4重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度96℃，混炼时间130s，混炼均匀得到二段混炼胶；
硫化：将二段混炼胶停放12小时后，硫化胶片，硫化温度为150℃，硫化时间为50分钟，硫化压力12MPa，得到抗疲劳输送带贴胶。
实施例3
一种抗疲劳输送带贴胶的配方比例按重量份计为：50重量份天然橡胶、20重量份氯丁橡胶、30重量份丁苯橡胶、15重量份高苯乙烯橡胶、10重量份白炭黑、20重量份炭黑N330、4重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、3重量份防老剂RD、3重量份防老剂MB、4重量份防老剂NBC、3重量份古马隆树脂、2重量份RS树脂、3重量份粘合剂RA、2.5重量份硫黄、0.8重量份促进剂CZ、10重量份抗疲劳剂PL-600；
一段混炼：向密炼机首先投入50重量份天然橡胶、20重量份氯丁橡胶、30重量份丁苯橡胶和15重量份高苯乙烯橡胶共混，随后依次加入4重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、3重量份防老剂RD、3重量份防老剂MB、4重量份防老剂NBC、3重量份古马隆树脂、10重量份抗疲劳剂PL-600、2重量份RS树脂、20重量份炭黑N330、10重量份白炭黑，进行一段混炼，混炼温度100℃，混炼时间为220s，混炼均匀得到一段混炼胶；
二段混炼：一段混炼胶停放10小时后，加入2.5重量份硫黄、0.8重量份促进剂CZ和3重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度80℃，混炼时间180s，混炼均匀得到二段混炼胶；
硫化：将二段混炼胶停放12小时后，硫化胶片，硫化温度为160℃，硫化时间为30分钟，硫化压力12MPa，得到抗疲劳输送带贴胶。
实施例4
一种抗疲劳输送带贴胶的配方比例按重量份计为：50重量份天然橡胶、50重量份丁苯橡胶、5重量份高苯乙烯橡胶、30重量份白炭黑、30重量份炭黑N550、6重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、1.5重量份防老剂RD、1.5重量份防老剂MB、2重量份防老剂NBC、8重量份古马隆树脂、6重量份RS树脂、8重量份粘合剂RA、1重量份硫黄、2重量份促进剂CZ、5重量份抗疲劳剂PL-600；
一段混炼：向密炼机首先投入50重量份天然橡胶、50重量份丁苯橡胶和5重量份高苯乙烯橡胶共混，随后依次加入6重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、1.5重量份防老剂RD、1.5重量份防老剂MB、2重量份防老剂NBC、8重量份古马隆树脂、5重量份抗疲劳剂PL-600、6重量份RS树脂、30重量份炭黑N550、30重量份白炭黑，进行一段混炼，混炼温度120℃，混炼时间为160s，混炼均匀得到一段混炼胶；
二段混炼：一段混炼胶停放10小时后，加入1重量份硫黄、2重量份促进剂CZ和8重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度90℃，混炼时间150s，混炼均匀得到二段混炼胶；
硫化：将二段混炼胶停放12小时后，硫化胶片，硫化温度为150℃，硫化时间为50分钟，硫化压力12MPa，得到抗疲劳输送带贴胶。
对比例1
对比例贴胶的配方比例按重量份计为：60重量份天然橡胶、40重量份丁苯橡胶、30重量份白炭黑、20重量份炭黑N550、5重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、1.5重量份防老剂RD、2重量份防老剂MB、4重量份古马隆树脂、4重量份RS树脂、4.5重量份粘合剂RA、1.4重量份硫黄、1.8重量份促进剂CZ；
一段混炼：向密炼机首先投入60重量份天然橡胶和40重量份丁苯橡胶共混，随后依次加入5重量份氧化锌、2重量份硬脂酸、1.5重量份防老剂RD、2重量份防老剂MB、4重量份古马隆树脂、4重量份RS树脂、20重量份炭黑N550、30重量份白炭黑，进行一段混炼，混炼温度120℃，混炼时间为160s，混炼均匀得到一段混炼胶；
二段混炼：一段混炼胶停放10小时后，加入1.4重量份硫黄、1.8重量份促进剂CZ和4.5重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度100℃，混炼时间120s，混炼均匀得到二段混炼胶；
硫化：将二段混炼胶停放12小时后，硫化胶片，硫化温度为150℃，硫化时间为50分钟，硫化压力12MPa，得到对比例带贴胶。
按ASTM标准测试实施例1-4和对比例得到的抗疲劳输送带贴胶的物理机械性能，测试结果见表1。
表1
通过实施例1～4和对比例的性能比较可以发现：通过加入抗疲劳剂PL-600和高苯乙烯橡胶使得调整过后的贴胶在扯断伸长率降低较小的情况下，定伸强度有较大提升，布层间粘合性能明显上升，同时获得较好的抗疲劳性能。
Claims (7)
1.一种抗疲劳输送带贴胶，其特征在于：抗疲劳输送带贴胶的配方比例按重量份计为：天然橡胶50-80重量份、氯丁橡胶0-20重量份、丁苯橡胶0-50重量份、高苯乙烯橡胶5-15重量份、补强填料30-60重量份、活性剂6-8重量份、防老剂5-10重量份、增塑剂3-8重量份、RS树脂2-6重量份、粘合剂RA为3-8重量份、硫磺1-2.5重量份、促进剂CZ为0.8-2重量份、抗疲劳剂PL-600为5-10重量份；上述原料经一段混炼、二段混炼和硫化后制得抗疲劳输送带贴胶。
2.如权利要求1所述的抗疲劳输送带贴胶，其特征在于：所述高苯乙烯橡胶结合苯乙烯含量为60%-65%。
3.如权利要求1所述的抗疲劳输送带贴胶，其特征在于：所述补强填料为白炭黑、炭黑N330、炭黑N550中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的抗疲劳输送带贴胶，其特征在于：所述活性剂为氧化锌与硬脂酸。
5.如权利要求1所述的抗疲劳输送带贴胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020、防老剂NBC中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的抗疲劳输送带贴胶，其特征在于：所述增塑剂为松焦油、芳烃油、古马隆树脂中的一种或几种。
7.权利要求1所述的抗疲劳输送带贴胶的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
步骤一、向密炼机投入天然橡胶50-80份、氯丁橡胶0-20重量份、丁苯橡胶0-50重量份与高苯乙烯橡胶5-15重量份共混，随后依次加入活性剂6-8重量份、防老剂5-10重量份、增塑剂3-8重量份、抗疲劳剂PL-600共5-10重量份、RS树脂2-6重量份与补强填料30-60重量份，进行一段混炼，混炼温度90-120℃，混炼时间为160-240s，混炼均匀得到一段混炼胶；
步骤二、一段混炼胶停放10小时后，加入硫黄1-2.5重量份、0.8-2重量份促进剂CZ和3-8重量份粘合剂RA，进行二段混炼，混炼温度80-100℃，混炼时间120-180s，混炼均匀得到二段混炼胶；
步骤三、将二段混炼胶停放超过8小时后硫化胶片，得到抗疲劳输送带贴胶，硫化温度为150-160℃，硫化时间为30-50分钟，硫化压力9-12MPa。
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