CN104923933A - 一种氩气瓶管型底座焊接工艺 - Google Patents
一种氩气瓶管型底座焊接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种氩气瓶管型底座焊接工艺,氩气瓶管型底座包括上底座和下底座,其应用于上底座在内、下底座在外的焊接中,包括有以下步骤:在下底座接近和上底座的对接位置处对下底座进行加热,通过下底座的热传导将热量传导至下底座和上底座的对接位置处进行焊接;上底座在内、下底座在外,其中下底座具有扩口部,其扩口角度30°-40°,扩口部的开口处向外翻边;本发明涉及的这种氩气瓶管型底座焊接工艺,焊接效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种氩气瓶管型底座焊接工艺,属于气体技术领域。
背景技术
氩气瓶的底座有多种结构形式,包括支架式、管型、锥圆筒形等,为氩气瓶与底座的安装方便,有时会将底座做出分体式的。那么对于这种分体式氩气瓶底座,既要保证安装的准确性,又要保证底座结构的强度及合理性。
发明内容
本发明提供一种氩气瓶管型底座焊接工艺,焊接工艺良好,能够使底座结构良好。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种氩气瓶管型底座焊接工艺,氩气瓶管型底座包括上底座和下底座,其应用于上底座在内、下底座在外的焊接中,包括有以下步骤:在下底座接近和上底座的对接位置处对下底座进行加热,通过下底座的热传导将热量传导至下底座和上底座的对接位置处进行焊接;上底座在内、下底座在外,其中下底座具有扩口部,其扩口角度30°-40°,扩口部的开口处向外翻边;所述扩口开口处向外翻边形成导流部,其角度为30°-40°;在焊接过程中,对导流部进行焊料吹流,吹流时间保证焊流填满焊接间隙,并且主体管面保持固态结构没有出现热熔气孔气泡现象为准;在焊接完成后,管道先自然冷却至常温,然后液冷加速冷却。
进一步的,在对下底座加热时,加热温度为100摄氏度以上。
本发明涉及的这种氩气瓶管型底座焊接工艺,焊接效果好。
具体实施方式
实施例1
一种氩气瓶管型底座焊接工艺,氩气瓶管型底座包括上底座和下底座,其应用于上底座在内、下底座在外的焊接中,包括有以下步骤:在下底座接近和上底座的对接位置处对下底座进行加热,通过下底座的热传导将热量传导至下底座和上底座的对接位置处进行焊接;上底座在内、下底座在外,其中下底座具有扩口部,其扩口角度33°,扩口部的开口处向外翻边;所述扩口开口处向外翻边形成导流部,其角度为303°;在焊接过程中,对导流部进行焊料吹流,吹流时间保证焊流填满焊接间隙,并且主体管面保持固态结构没有出现热熔气孔气泡现象为准;在焊接完成后,管道先自然冷却至常温,然后液冷加速冷却。
在对下底座加热时,加热温度为150摄氏度以上。
实施例2
一种氩气瓶管型底座焊接工艺,氩气瓶管型底座包括上底座和下底座,其应用于上底座在内、下底座在外的焊接中,包括有以下步骤:在下底座接近和上底座的对接位置处对下底座进行加热,通过下底座的热传导将热量传导至下底座和上底座的对接位置处进行焊接;上底座在内、下底座在外,其中下底座具有扩口部,其扩口角度38°,扩口部的开口处向外翻边;所述扩口开口处向外翻边形成导流部,其角度为38°;在焊接过程中,对导流部进行焊料吹流,吹流时间保证焊流填满焊接间隙,并且主体管面保持固态结构没有出现热熔气孔气泡现象为准;在焊接完成后,管道先自然冷却至常温,然后液冷加速冷却。
在对下底座加热时,加热温度为200摄氏度以上。
本发明涉及的这种氩气瓶管型底座焊接工艺,焊接效果好。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种氩气瓶管型底座焊接工艺,其特征在于,氩气瓶管型底座包括上底座和下底座,其应用于上底座在内、下底座在外的焊接中,包括有以下步骤:在下底座接近和上底座的对接位置处对下底座进行加热,通过下底座的热传导将热量传导至下底座和上底座的对接位置处进行焊接;上底座在内、下底座在外,其中下底座具有扩口部,其扩口角度30°-40°,扩口部的开口处向外翻边;所述扩口开口处向外翻边形成导流部,其角度为30°-40°;在焊接过程中,对导流部进行焊料吹流,吹流时间保证焊流填满焊接间隙,并且主体管面保持固态结构没有出现热熔气孔气泡现象为准;在焊接完成后,管道先自然冷却至常温,然后液冷加速冷却。
2.根据权利要求1所述的氩气瓶管型底座焊接工艺,其特征在于,在对下底座加热时,加热温度为100摄氏度以上。
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CN201510307927.4A CN104923933A (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种氩气瓶管型底座焊接工艺 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010240696A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 管材の接合方法、ならびに、当該接合方法により接合した管材とフィン材とを接合した熱交換器 |
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2015
- 2015-06-08 CN CN201510307927.4A patent/CN104923933A/zh active Pending
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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