CN202066406U - 风冷器的管板焊接结构 - Google Patents
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Abstract
一种风冷器的管板焊接结构，其包括安装板、在所述安装板上开设有数个通孔，在所述通孔中穿设有翅片管，所述通孔直径与所述翅片管外径相匹配，在所述通孔外周的所述安装板上还开设有一与所述通孔同心的凹槽，所述凹槽与所述通孔之间的环形凸台的宽度小于或等于所述翅片管的管壁厚度。避免了焊接时安装板板面发生形变的不良现象。又由于在焊接时，是通过熔化环形凸台进行焊接连接，避免了焊料的使用或节约了焊料的使用量，减少了焊接加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及风冷器，尤其是指风冷器的的管板焊接结构。
背景技术
目前市场上的风冷器的管板结构，其安装板上开设数个密集的通孔，翅片管逐一穿设在通孔上。由于需要将翅片管固定在安装板上，且翅片管和安装板的通孔之间不允许有缝隙存在，必须是密封状态，因此通常都是通过将翅片管焊接在安装板上来实现。为了将翅片管焊接在安装板上，通常采用在安装板焊接一侧的通孔和翅片管之间，沿着通孔向外开设出一成喇叭状的可供焊料填充的空间，通过焊料将翅片管焊接在安装板上。由于翅片管管数众多，在焊接过程中，焊接温度很高需要将安装板的需焊接部位融化和焊料结合在一起，在焊接时，焊接的高温度会随着安装板直接传递到安装板的其他部位引起热胀冷缩。由于翅片管管数众多，均需要焊接在安装板上，因此，在焊接工作完成后，由于热胀冷缩的原理，安装板各个焊接部位受热不均匀，导致整个安装板板面凹凸不平。将管板结构安装到风冷器的风室时，因为安装板的凹凸不平，很难做到对管板结构的密封而造成密封不良现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在焊接时保证焊接质量的同时，又能保证安装板保持平整的管板焊接结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种风冷器的管板焊接结构，其包括安装板、在所述安装板上开设有数个通孔，在所述通孔中穿设有翅片管，所述通孔直径与所述翅片管外径相匹配，其特征在于在所述通孔外周的所述安装板上还开设有一与所述通孔同心的凹槽，所述凹槽与所述通孔之间的环形凸台的宽度小于或等于所述翅片管的管壁厚度。
本实用新型通过在安装板上围绕通孔开设环形凸台，在焊接时，仅需对环形凸台施加焊接温度使其熔化与翅片管固定连接在一起。由于环形凹槽的存在阻止了大部分热能的直接传导，避免了焊接时安装板板面发生形变的不良现象。又由于在焊接时，是通过熔化环形凸台进行焊接连接，避免了焊料的使用或节约了焊料的使用量，减少了焊接加工成本。
附图说明
图1本实用新型的风冷器结构示意图
图2本实用新型管板焊接结构的主视结构示意图
图3本实用新型管板焊接结构的剖面结构示意图
具体实施方式
现举一较佳实施例并结合图式对本实用新型结构进行具体说明。参看图1，图2，图3，其中：
管板焊接结构，其包括两安装板10，安装板10为金属材料。在每块安装板10上开设有数个排列整齐的通孔11，以每个通孔11的中心为圆心，以大于该通孔半径的半径围绕着通孔11，在安装板10上开设有一环形凹槽12。在环形凹槽12与通孔11之间形成一环形凸台13，该环形凸台13的宽度等于或小于翅片管20的管壁厚度。当焊接时，将翅片管20穿设进安装板10的通孔中，通过焊接设备将围绕在穿设在通孔内的翅片管外壁的环形凸台13进行熔化使其与翅片管20在高温熔化状态下结合焊接为一体。为了焊接更坚固，可以在焊接时使用少量的焊料。由于在安装板10的每个通孔周围都开设环形凹槽12，因此在焊接时，接触到环形凸台13的高热能不能通过最短的距离向安装板其他地方传导，避免了瞬间热能传导至安装板其他部位因热胀冷缩引起的安装板表面的凹凸不平的不良形变现象。
Claims (1)
1.一种风冷器的管板焊接结构，其包括安装板、在所述安装板上开设有数个通孔，在所述通孔中穿设有翅片管，所述通孔直径与所述翅片管外径相匹配，其特征在于在所述通孔外周的所述安装板上还开设有一与所述通孔同心的凹槽，所述凹槽与所述通孔之间的环形凸台的宽度小于或等于所述翅片管的管壁厚度。
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