CN104923565B - 一种模拟轧机机架紧固状态的方法 - Google Patents
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Abstract
一种模拟轧机机架紧固状态的方法,包括如下步骤:1、制作模拟紧固装置:该装置包括上、下支撑面、支撑套管和支撑筋板;2、将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓上,并将螺母旋入到模拟紧固装置的上支撑面;3、测量轧机底板的标高、水平度各项精度指标,通过基础垫铁及底板紧固地脚螺栓调整轧机底板;4、紧固所有地脚螺栓至指定的力矩;5、拆除模拟紧固装置,安装轧机机架。本发明提前预紧底板与机架连体紧固地脚螺栓,模拟轧机机架就位后底板的受力状态,并且在此种状态下调整轧机底板,可以保证轧机底板在轧机机架就位后的标高及水平度不再变动,达到最终的调整精度,省时省力。
Description
技术领域:
本发明属于机械设备的安装方法,特别涉及一种模拟轧机机架紧固状态的方法,该方法适用于单轧机及连轧机底板安装调整时的地脚螺栓紧固。
背景技术:
轧机底板的安装调整是在无轧机机架状态下的调整,只能对底板的地脚螺栓进行紧固,无法对底板与机架的连体地脚螺栓进行紧固,因此,在这种状态下调整轧机底板,无法一次性达到最终的安装精度。待轧机机架安装于底板上后,底板的标高、水平度很容易发生变化,这就需要对底板进行重新调整,而这时轧机机架已经就位,再对底板进行调整的难度非常大,既费时又费力。
发明内容:
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种模拟轧机机架紧固状态的方法,使用该方法对轧机底板与机架连体地脚螺栓进行紧固,可以实现模拟轧机机架就位并紧固的状态,保证了轧机底板调整的精度。
如上构思,本发明的技术方案是:一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)制作模拟紧固装置:该装置包括上、下支撑面、支撑套管和支撑筋板,支撑套管安装在上、下支撑面之间的中心部,支撑筋板沿着支撑套管外周均匀设置,且相邻两块支撑筋板之间呈“X”形分布;
(2)将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓上,并将螺母旋入到模拟紧固装置的上支撑面;
(3)测量轧机底板的标高、水平度各项精度指标,通过基础垫铁及底板紧固地脚螺栓调整轧机底板;
(4)紧固所有地脚螺栓至指定的力矩;
(5)松开底板与机架连体紧固地脚螺栓,拆除模拟紧固装置,安装轧机机架。
上述上、下支撑面分别由厚度≧20mm的钢板制成。
上述上、下支撑面的面积尺寸等于轧机机架就位时与底板的接触面积。
上述支撑套管的长度与上、下支撑面的厚度总和与轧机机架安装就位于底板的实际高度相同。
上述支撑筋板的厚度≧16mm,均匀分布于套管周围,即上下支撑面的四个角。
本发明提前预紧底板与机架连体紧固地脚螺栓,模拟轧机机架就位后底板的受力状态,并且在此种状态下调整轧机底板,可以保证轧机底板在轧机机架就位后的标高及水平度不再变动,达到最终的调整精度,省时省力。
附图说明:
图1是本发明的实施流程图;
图2是本发明模拟紧固装置的主视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是本发明使用模拟紧固装置进行轧机底板调整的示意图;
图5是图4的A-A剖视图。
图中:1—轧机底板;2—模拟紧固装置;3—底板与机架连体紧固地脚螺栓;4-底板紧固地脚螺栓;5-螺母;6-垫片;7-设备基础;8-基础垫铁;9-上、下支撑面;10-支撑套管;11-支撑筋板。
具体实施方式:
如图1、4、5所示:一种模拟轧机机架紧固状态的方法,包括如下步骤:
(1)如图2、3所示制作模拟紧固装置:该装置包括上、下支撑面9、支撑套管10和支撑筋板11,支撑套管安装在上下支撑面之间的中心部,支撑筋板沿着支撑套管外周均匀设置,且相邻两块支撑筋板之间呈“X”形分布;
上、下支撑面用来支撑待紧固的底板与机架连体紧固地脚螺栓的螺母,分别由厚度不小于20mm的钢板构成。上、下支撑面的面积尺寸等于轧机机架就位时与底板的接触面积,这样即满足了紧固工具(液压拉伸器)的放置尺寸,又能保证与轧机机架安装后轧机底板的受力情况相同。
支撑套管10的规格需根据地脚螺栓的规格进行选择,且选用壁厚不小于16mm的无缝钢管,如M125地脚螺栓选择Φ159×20无缝钢管;支撑套管的长度与上、下支撑面的厚度总和与轧机机架安装就位于底板的实际高度相同。
支撑筋板3的厚度不小于16mm,均匀分布于套管周围,即上下支撑面的四个角。支撑筋板的大小尺寸根据套管长度及周围尺寸确定,所有连接处需满焊,焊肉不小于最小焊件厚度。
(2)将紧固装置放于轧机底板与机架连体紧固的地脚螺栓处;
(3)将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓3上,并将螺母5旋入到模拟紧固装置的上支撑面,螺母与上支撑面之间装有垫片6;
(4)测量轧机底板1的标高、水平度各项精度指标,通过基础垫铁8及底板紧固地脚螺栓4调整轧机底板;
(5)根据设计的紧固力要求,紧固所有地脚螺栓至指定的力矩;并最终保证在此状态下轧机底板1的安装精度达到设计及技术规范要求;
(6)松开底板与机架连体紧固的地脚螺栓3,拆除模拟紧固装置2,安装轧机机架。
实践证明,使用此模拟紧固装置进行轧机底板与机架连体地脚螺栓的紧固,可以实现模拟轧机机架就位并紧固的状态,保证了轧机底板调整的精度。
Claims (5)
1.一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)制作模拟紧固装置:该装置包括上、下支撑面、支撑套管和支撑筋板,支撑套管安装在上、下支撑面之间的中心部,支撑筋板沿着支撑套管外周均匀设置,且相邻两块支撑筋板之间呈“X”形分布;
(2)将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓上,并将螺母旋入到模拟紧固装置的上支撑面;
(3)测量轧机底板的标高、水平度各项精度指标,通过基础垫铁及底板紧固地脚螺栓调整轧机底板;
(4)根据设计的紧固力要求,紧固所有地脚螺栓至指定的力矩;
(5)松开底板与机架连体紧固地脚螺栓,拆除模拟紧固装置,安装轧机机架。
2.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于:上述上、下支撑面分别由厚度≧20mm的钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于:上述上、下支撑面的面积尺寸等于轧机机架就位时与底板的接触面积。
4.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于:上述支撑套管的长度与上、下支撑面的厚度总和与轧机机架安装就位于底板的实际高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于:上述支撑筋板的厚度≧16mm。
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