CN104912872A - 持续增压缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种持续增压缸，涉及食品加工设备，用于解决增压缸输出压力无法持续增加的问题。它包括法兰盘、工作缸、增压器和油缸，工作缸具有工作缸进气口和工作缸排气口，且工作缸底部固定在法兰盘上，并向下延伸出穿过法兰盘的活塞杆，增压器具有增压器进气口和增压器排气口，且增压器位于工作缸一侧，并通过输油管连接工作缸，油缸具有油缸进气口，且油缸位于增压器一侧并与增压器的进油口连通，增压器具有定量储油腔，该定量储油腔一端通过进油口连通油缸，另一端通过连通输油管，其中进油口设有流向定量储油腔的第一单向阀，输油管上设有流向工作缸的第二单向阀，工作缸设有连接到油缸的回油管，该回油管与工作缸连接处设有控制阀。

Description

持续增压缸

技术领域

本发明属于食品加工用机械领域，涉及一种增压器，具体来说，是一种应用于豆制品、榨菜等食品加工而且能够持续输出压力的增压缸。

背景技术

白坯豆干的制作过程中，对多层由包布包起的待压榨成型的豆花浆体进行压榨时，压榨的动力来源于液压缸或气压缸，为了保证压榨的压力和持续性需要体积较大的液压缸或气压缸，这种体积较大的液压缸或气压缸安装和制作的成本较高，占据较大的空间位置。为了减少使用这种体积较大的液压缸或气压缸，目前通常采用体积较小的增压缸，目前的增压器，包括法兰盘、工作缸、增压器和油缸，所述工作缸具有工作缸进气口和工作缸排气口，且工作缸底部固定在法兰盘，并向下延伸出穿过法兰盘的活塞杆；所述增压器具有增压器进气口和增压器排气口，增压器内包括有压力活塞，且增压器位于工作缸一侧，并通过输油管连接工作缸，所述油缸具有油缸进气口，且油缸位于增压器一侧并与增压器的进油口连通，工作时，先通过油缸进气口增加气压，使油缸内的油通过进油口定量进入增压器中活塞的上部；再对增压器的进气口增加气压，增压器中活塞向上运动，靠活塞的侧部密封住油缸的进油口，并将活塞上部的油定量挤入工作缸，形成高压，推动工作缸对待压榨成型的豆花浆体进行压榨。为了增加压力，目前的增压器需要先泄压，即打开增压器排气口，增压器活塞在重力和豆干的弹性作用下向下运动，原来靠活塞的侧部密封住油缸的进油口打开，再通过油缸进气口增加气压开始下一个循环增压。

目前增压缸的活塞杆在通过压板压榨豆花浆体时，会挤压出豆花浆体中的多余水分，从而形成豆干，但是由于增压缸的工作频率，每次压榨一定时间增压缸就会泄压，压板会在豆干的弹性作用下被弹起，工作缸中的增压油回流到油缸中，等待下一次增压-压榨过程。这种增压缸在压榨过程中存在如下问题：每一次增压压榨豆花浆体时，增压缸输出的压力是相同的，如果豆花浆体层数增多，需要提高增压缸输出压力或者增加压榨时间来将豆花浆体压榨成符合要求的豆干，如果采用压力输出不变的增压缸，容易造成挤压力度、挤压时间不足，还没被挤压成型的豆干反弹后会重新吸回一部分水分，这部分水分的流动会在豆干中形成水流通过的细管，使得压榨出来的豆干相对比较松散，成为不合格的浮干（一般来说，豆干在卤制过程中判断其是否卤好的直观方法是看豆干是否漂浮起来，合格的豆腐干只有在卤好之后才漂浮起来，而对于不合格的浮干来说，即使没有完全卤好也会漂浮起来），不但影响成品的合格率，还影响卤豆干的口感。

一般情况下如果要提升增压缸的输出压力，其结构会相应增大，这会增加不少成本，而增加压榨时间又不容易控制，那么如何在控制成本、不改变增压缸工作频率的情况下使得增压缸在增压过程中其输出压力能够得到持续增加是本发明所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的增压缸输出压力无法持续增加而且改造成本较高，压榨时间不容易控制的问题，本发明提供了一种压力持续输出且能够不断增加的持续增压缸。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种持续增压缸，包括法兰盘、工作缸、增压器和油缸，所述工作缸具有工作缸进气口和工作缸排气口，且工作缸底部固定在法兰盘上，并向下延伸出穿过法兰盘的活塞杆，所述增压器具有增压器进气口和增压器排气口，且增压器位于工作缸一侧，并通过输油管连接工作缸，所述油缸具有油缸进气口，且油缸位于增压器一侧并与增压器的进油口连通，所述增压器具有定量储油腔，该定量储油腔一端通过进油口连通油缸，另一端连通输油管，其中所述进油口设有流向定量储油腔的第一单向阀，所述输油管上设有流向工作缸的第二单向阀，所述工作缸设有连接到油缸的回油管，该回油管与工作缸连接处设有控制阀。

采用上述技术方案的持续增压缸，由于在输油管上增设了第二单向阀，因此在每次增压过程中，进入定量储油腔中的增压油只能通过输油管进入工作缸，而进入工作缸的增压油受到单向阀的作用不会回流到定量储油腔中，这能使增压缸产生的压力不会减少，而且每增压一次，增压缸的输出压力都会在前一次输出压力的基础上有所增加，而且由于工作缸中的增压油只多不少，因此活塞杆在豆干的弹性作用下不会反弹，压板能够持续压榨豆花浆体，随着输出压力的不断增加，豆花浆体将不断排出水分，直到挤压出豆花浆体中的多余水分，形成符合要求的白坯豆干；在豆干压榨成型后，可以通过打开控制阀，将工作缸中的增压油通过回油管输到油缸中，等待下一次增压-压榨过程。

进一步限定，所述定量储油腔与输油管之间设有刚性增压管。由于增压器在增压过程中，增压油会从内径较大的定量储油腔进入内径较小的输油管和工作缸，考虑到增压油从定量储油腔进入输油管压力会突然增大，因为考虑到连接处的安全性，增设一个刚性增压管可以更安全地将高压液体输送到工作缸中。

进一步限定，所述法兰盘具有第一安装孔和第二安装孔，所述工作缸安装在第一安装孔上，所述增压器在第二安装孔上，且工作缸底部与增压器底部齐平。将工作缸和增压器固定在一个法兰盘上，使得整个增压缸的结构更加稳定，对于食品行业加工来说，其使用更加具有安全性和环保性。

进一步限定，所述工作缸和增压器竖直并行固定于所述法兰盘。上述限定使得安装在法兰盘上的工作缸和增压器能够获得更加的增压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明持续增压缸的结构示意图；

图2为图1所示持续增压缸的仰视图。

图中，1为法兰盘，11为第一安装孔，12为第二安装孔，2为工作缸，21为活塞杆，22为工作缸排气口，23为工作缸进气口，3为增压器，31为定量储油腔，32为增压器进气口，33为增压器排气口，4为油缸，41为油缸进气口，42-第一单向阀，5为输油管，51为第二单向阀，6为回油管，61为控制阀，7为刚性增压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例所提供的持续增压缸如图1、图2所示，包括法兰盘1、工作缸2、增压器3和油缸4，其中工作缸2具有工作缸排气口22和工作缸进气口23，增压器3具有增压器进气口32和增压器排气口33，油缸4具有油缸进气口41，所述法兰盘1具有第一安装孔11和第二安装孔12，而工作缸2和增压器3分别固定安装于第一安装孔11和第二安装孔12并固定在法兰盘1上，保证工作缸2底部与增压器3底部齐平，工作缸2内部的活塞杆21向下延伸穿过法兰盘1，当增压时，活塞杆21下方固定连接的压板（图中未示出）可以压榨豆花浆体。

工作缸2和增压器3竖直并列设置，其中增压器3设有定量储油腔31，该定量储油腔31设有进油口和出油口，进油口与油缸4之间设有第一单向阀42，且第一单向阀42为向定量储油腔31单向导通；出油口与工作缸2之间设有输油管5，输油管5上设有第二单向阀51，且第二单向阀51为向工作缸2单向导通；工作缸2与油缸4之间设有回油管6，其中回油管6与工作缸2连接处设有控制阀61。

本实施例中，工作缸排气口22、工作缸进气口23、增压器进气口32、增压器排气口33、油缸进气口41以及控制阀61的打开和关闭均是通过电池阀控制。

在定量储油腔31与输油管5连接处设有刚性增压管7，通过该刚性增压管7可以更安全地输送高压增压油。

下面简述下该持续增压缸的工作过程：首先控制阀61关闭，油缸进气口41进气，第一单向阀42被打开，增压油在压力作用下进入定量储油腔31，接着工作缸进气口23进气，工作缸排气口22排气，推动活塞杆21向下运动，从而带动压板预压豆干，然后增压器进气口32进气，在压力作用下第一单向阀42关闭，第二单向阀51打开，定量储油腔31的增压油从输油管5进入工作缸2，进入工作缸2的增压油进一步推动活塞杆21向下运动，提高输出压力并带动压板压榨豆干。为了更进一步增大增压缸输出的压榨压力，增压器排气口33需排气使得定量储油腔31体积增大形成局部真空，由于进油口设有单向导通定量储油腔31的第一单向阀42，输油管5设有单向导通工作缸2的第二单向阀51，第一单向阀42在压力作用下将被打开，第二单向阀51将被关闭，因此只有油缸4中的增压油才会进入定量储油腔31（油缸进气口41进气），而工作缸2中增压油由于受到第二单向阀51的限制不能回流到定量储油腔31，这就使得工作缸2中的增压油一直保持作用于活塞杆21并压榨豆干，接着增压器进气口32再次进气，从而推动定量储油腔31的增压油补充到工作缸2，随着工作缸2中增压油的增加，活塞杆21传送到压板的压力再次增大，通过上述不断向工作缸输送增压油的操作，直到增压缸的输出压力能够压榨出合格的豆干为止。由上可见本发明的增压缸的输出压力能够持续增加，而且每一次增压过程中，前一次的输出压力不会受到影响。

当豆干压榨合格成型后，需要对增压缸进行泄压，具体泄压过程如下：首先打开控制阀61，工作缸排气口22进气，工作缸进气口23排气，从而推动活塞杆21上升，并通过活塞将工作缸2中的增压油通过回油管6挤压回油缸4中以便下一次的增压使用，接着关闭控制阀61，等待下一次的增压-压榨过程。需要说明的是，由于增压缸需要重复不断将豆花浆体压榨成豆干，因此泄压过程不必释放工作缸2输出的全部压力，只需要适当压回部分增压油方便压榨成型的豆干取出以及待榨的豆花浆体进入即可，这样可以大大减减轻了增压-压榨工作强度，节约工作时间，提高工作效率。当压榨完所有的豆花浆体时，增压缸无需处于待压榨状态，此时可以将工作缸2中的增压油全部挤压回油缸4中，从而避免工作缸2长期处于压力输出状态，提高增压缸的使用寿命。

以上对本发明提供的持续增压缸进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种持续增压缸，包括法兰盘（1）、工作缸（2）、增压器（3）和油缸（4），所述工作缸（2）具有工作缸进气口（23）和工作缸排气口（22），且工作缸（2）底部固定在法兰盘（1）上，并向下延伸出穿过法兰盘（1）的活塞杆（21），所述增压器（3）具有增压器进气口（32）和增压器排气口（33），且增压器（3）位于工作缸（2）一侧，并通过输油管（5）连接工作缸（2），所述油缸（4）具有油缸进气口（41），且油缸（4）位于增压器（3）一侧并与增压器（3）的进油口连通，其特征在于，所述增压器（3）具有定量储油腔（31），该定量储油腔（31）一端通过进油口连通油缸（4），另一端连通输油管（5），其中所述进油口设有流向定量储油腔（31）的第一单向阀（42），所述输油管（5）上设有流向工作缸（2）的第二单向阀（51），所述工作缸（2）设有连接到油缸（4）的回油管（6），该回油管（6）与工作缸（2）连接处设有控制阀（61）。

2.根据权利要求1所述的持续增压缸，其特征在于，所述定量储油腔（31）与输油管（5）之间设有刚性增压管（7）。

3.根据权利要求1或2所述的持续增压缸，其特征在于，所述法兰盘（1）具有第一安装孔（11）和第二安装孔（12），所述工作缸（2）安装在第一安装孔（11）上，所述增压器（3）安装在第二安装孔（12）上，且工作缸（2）底部与增压器（3）底部齐平。

4.根据权利要求3所述的持续增压缸，其特征在于，所述工作缸（2）和增压器（3）竖直并行固定于所述法兰盘（1）。