CN104907916A - 一种外径超精机的传动机构 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency

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Abstract

本发明公开了一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身下端的减速电机和设置在床身上端的两传动轴、两轴承座，两传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，且两传动轴呈左右平行布置，减速电机的输出轴和两传动轴之间通过同步齿形带或链条传动连接；本发明传递动力顺畅、震动小、调整方便，故障率低、耐用，对超精机高效率地加工高精度产品提供了保障。

Description

一种外径超精机的传动机构
技术领域
本发明属于外径超精机技术领域，尤其涉及一种外径超精机的传动机构。
背景技术
目前，国内外的外径超精机的传动部分大多采用的方法是电机经由减速箱变速后通过万向联轴器带动超精辊旋转工作；减速箱的两个输出轴的中心距是固定的，当超精辊的间距大幅度调整时，万向联轴器的传动角度有时过大，由于传动轴的传递动力角度越大，离心力就越大（高速时尤为明显），振动就越激烈，势必影响到超精辊的旋转精度及工件的加工精度，另外还容易造成万向联轴器的损坏；还有一种方法是采用电机由同步齿形带直接（或经由齿轮）传递带动超精辊旋转工作，但是当超精辊间距调整时还要调整同步齿形带的松紧，非常麻烦，影响工作效率。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种传递动力平稳，振动小，调整方便，故障低的外径超精机的传动机构。
 为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身下端的减速电机和设置在床身上端的两传动轴、两轴承座，两传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，且两传动轴呈左右平行布置，在减速电机的输出轴上安装有第一齿形带轮，两传动轴的一端分别安装有第二齿形带轮和第三齿形带轮，第一齿形带轮、第二齿形带轮和第三齿形带轮通过同步齿形带传动连接，两传动轴的另一端分别通过万向联轴器与两超精辊驱动连接。
一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身下端的减速电机和设置在床身上端的两传动轴、两轴承座，两传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，且两传动轴呈左右平行布置，在减速电机的输出轴上安装有第一链轮，两传动轴的一端分别安装有第二链轮和第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条传动连接，两传动轴的另一端分别通过万向联轴器与两超精辊驱动连接。
进一步，所述两轴承座的底端面之间通过一正反丝丝杠连接，正反丝丝杠上螺接有正、反丝丝母，正、反丝丝母分别固设在两轴承座的底端面上。
进一步，该传动机构还包括用于张紧同步齿形带或链条的张紧装置。
进一步，所述张紧装置包括支架和安装在支架一端的张紧轮，支架另一端连接在床身上，张紧轮位于两传动轴之间并压贴在同步齿形带或链条上。
进一步，所述张紧装置包括支承辊和辊套，支承轴一端连接在床身上，另一端安装有辊套，且辊套能够在支承辊上转动，辊套压贴在同步齿形带或链条上。
进一步，所述减速电机可以用电机连接减速器结构替代。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
本发明传递动力顺畅、震动小、调整方便，故障率低、耐用，对超精机高效率地加工高精度产品提供了保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-床身；2-轴承座；3-传动轴；4-正反丝丝杠；5-同步齿形带；6-张紧装置；7-减速器；8-输出轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身1下端的减速电机7和设置在床身上端的两传动轴3、两轴承座2，两传动轴3分别通过轴承安装在轴承座2上，且两传动轴3呈左右平行布置，在减速电机7的输出轴8上安装有第一齿形带轮，两传动轴3的一端分别安装有第二齿形带轮和第三齿形带轮，第一齿形带轮、第二齿形带轮和第三齿形带轮通过同步齿形带5传动连接，两传动轴3的另一端分别通过万向联轴器与两超精辊驱动连接。
本发明除了上述利用同步齿形带和齿形带轮进行传动之外，还可以采用链轮和链条进行传动，其具体结构如下所示：
一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身1下端的减速电机7和设置在床身1上端的两传动轴3、两轴承座2，两传动轴3分别通过轴承安装在轴承座2上，且两传动轴3呈左右平行布置，在减速电机7的输出轴8上安装有第一链轮，两传动轴3的一端分别安装有第二链轮和第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条传动连接，两传动轴3的另一端分别通过万向联轴器与两超精辊驱动连接。
所述两轴承座2的底端面之间通过一正反丝丝杠4连接，正反丝丝杠4上螺接有正、反丝丝母，正、反丝丝母分别固设在两轴承座2的底端面上。通过正反丝丝杠4的正、反转来调整两个轴承座2的间距，调节简单、方便，并通过同步齿形带或链条的传动，使得传动轴的传递动力角度不会过大，避免了由于传递动力角度过大带来的振动、过载所造成的减速器发热，而影响机床精度的情况。
该传动机构还包括用于张紧同步齿形带或链条的张紧装置6，由于在安装同步齿形带或链条时，为便于安装，同步齿形带或链条通常会较长，而且在长期工作过程中，同步齿形带或链条会有松动，因此，设置张紧装置以便输出传递平稳。
所述张紧装置6包括支架和安装在支架一端的张紧轮，支架另一端连接在床身上，张紧轮位于两传动轴之间并压贴在同步齿形带或链条上；所述支架能够上下移动以便张紧轮始终压贴在同步齿形带或链条上使其处于张紧状态。
所述张紧装置6包括支承辊和辊套，支承轴一端连接在床身上，另一端安装有辊套，且辊套能够在支承辊上转动，辊套压贴在同步齿形带或链条上；所述支承轴能够上下移动以便辊套始终压贴在同步齿形带或链条上使其处于张紧状态。
另外，本发明中的减速电机7可以用电机连接减速器结构进行替代。
本发明是将减速电机的输出轴和两传动轴之间通过同步齿形带或链条进行传动连接，两传动轴再分别传动两超精辊；由于两个轴承座的间距是通过正反丝丝杠调整控制，在两超精辊间距做小范围调整时，不用频繁地调整同步齿形带或链条；当两超精辊间距做大幅度调整时，先将两超精辊的间距调整好，再通过正反丝丝杠将两个轴承座的间距调整到合适的位置并固定，这样就使得两传动轴与两超精辊之间传递动力角不会过大，避免了由于传递动力角度过大带来的振动、过载所造成的减速器发热，使得传递动力顺畅、震动小，而且调整方便，故障率低、耐用，保证了超精辊的旋转精度及工件的加工精度。

Claims (7)

1.一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身下端的减速电机和设置在床身上端的两传动轴、两轴承座，两传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，且两传动轴呈左右平行布置，其特征是：在减速电机的输出轴上安装有第一齿形带轮，两传动轴的一端分别安装有第二齿形带轮和第三齿形带轮，第一齿形带轮、第二齿形带轮和第三齿形带轮通过同步齿形带传动连接，两传动轴的另一端分别通过万向联轴器与两超精辊驱动连接。
2.一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身下端的减速电机和设置在床身上端的两传动轴、两轴承座，两传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，且两传动轴呈左右平行布置，其特征是：在减速电机的输出轴上安装有第一链轮，两传动轴的一端分别安装有第二链轮和第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条传动连接，两传动轴的另一端分别通过万向联轴器与两超精辊驱动连接。
3.根据权利要求1或2所述的外径超精机的传动机构，其特征是：所述两轴承座的底端面之间通过一正反丝丝杠连接，正反丝丝杠上螺接有正、反丝丝母，正、反丝丝母分别固设在两轴承座的底端面上。
4.根据权利要求3所述的外径超精机的传动机构，其特征是：该传动机构还包括用于张紧同步齿形带或链条的张紧装置。
5.根据权利要求4所述的外径超精机的传动机构，其特征是：所述张紧装置包括支架和安装在支架一端的张紧轮，支架另一端连接在床身上，张紧轮位于两传动轴之间并压贴在同步齿形带或链条上。
6.根据权利要求4所述的外径超精机的传动机构，其特征是：所述张紧装置包括支承辊和辊套，支承轴一端连接在床身上，另一端安装有辊套，且辊套能够在支承辊上转动，辊套压贴在同步齿形带或链条上。
7.根据权利要求1或2所述的外径超精机的传动机构，其特征是：所述减速电机可以用电机连接减速器结构替代。
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