CN104907626B - 一种圆管周向切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管周向切割机，包括切割装置、搁料装置、机架、传动装置、滑道、调节装置和第一齿条，所述机架上设有传动装置、滑道和第一齿条，所述传动装置的前方设有滑道和第一齿条，所述滑道上设有切割装置，所述切割装置的底部设有调节装置，所述调节装置与第一齿条连接，所述机架的前方设有搁料装置，所述切割装置包括切割机构和夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，与现有技术相比，本发明能够提高切割效率，切断面平整，使用方便。

Description

一种圆管周向切割机

技术领域

本发明涉及圆管切割机的技术领域，特别是一种圆管周向切割机的技术领域。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，传统圆管开料一般采用锯床锯条切割。但是使用锯床锯条切割后的圆管可能存在断面不平和切口倾斜等问题，并且切割速度慢，特别是在切割管壁较薄的圆管时，容易造成锯条的锯齿损坏，从而需要二次加工保证切断面的平整度，并且切割效率低，增加生产成本，为了解决上述问题，需要改变对圆管的切割方式，因此提出一种圆管周向切割机。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆管周向切割机，能够提高切割效率，切断面平整，使用方便。

为实现上述目的，本发明提出了一种圆管周向切割机，包括切割装置、搁料装置、机架、传动装置、滑道、调节装置和第一齿条，所述机架上设有传动装置、滑道和第一齿条，所述传动装置的前方设有滑道和第一齿条，所述滑道上设有切割装置，所述切割装置的底部设有调节装置，所述调节装置与第一齿条连接，所述机架的前方设有搁料装置，所述切割装置包括切割机构和夹持机构，所述夹持机构上设有切割机构，所述切割机构包括底座、滑轨、滑座、锯片、第一电机、转轴、连接板、第二齿条和调节机构，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座的前端设有第一电机，所述滑座的后端设有转轴，所述转轴上设有锯片，所述第一电机与转轴传动连接，所述滑座在滑轨的上方和下方均设有连接板，所述连接板通过紧固螺栓与底座固定连接，所述底座上端设有调节机构，滑轨上方的连接板上设有第二齿条，所述调节机构与第二齿条连接，所述夹持机构包括底板、对称设置在底板上的两个支架、支撑轮、压紧轮、第一气缸、摆臂、安装板、滑块、弹簧、连接杆和滑杆，所述滑道上安装有底板，所述底板的底部设有调节装置，所述两个支架的前端安装有第一气缸，所述两个支架的支撑体之间安装有支撑轮，所述两个支架的前支撑体的上端分别设有外摆臂和内摆臂，所述内摆臂上设有底座，所述外摆臂和内摆臂的前端安装有连接座，所述第一气缸的活塞杆与连接座固定连接，所述外摆臂和内摆臂的后端底部均设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上安装有压紧轮，所述压紧轮的轴上设有座体，所述座体上设有连接杆和滑杆，所述外摆臂和内摆臂的后端顶部安装有安装板，所述连接杆和滑杆的上端均穿过安装板，所述连接杆在安装板的上方设有紧固螺母，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧设在安装板与座体之间，所述搁料装置包括架体、滑板、调节螺母、调节螺杆、搁座、转轮和支撑脚，所述架体的前大梁和后大梁之间设有滑板，所述滑板上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆在滑板的上方设有调节螺母，所述调节螺杆的上端设有搁座，所述搁座上设有转轮，所述架体的支撑柱的下端设有连接螺母，所述支撑脚的螺杆与连接螺母螺纹连接，所述支撑脚的螺杆在连接螺母的下方设有紧固螺母，所述传动装置包括座体、套体、轴体、第二气缸、第二电机和臂体，所述机架上设有座体，所述座体上穿设有可转动连接的套体，所述套体的前端呈圆周状分布有切口，所述套体在切口的后方设有台阶，所述第二电机与套体的后端传动连接，所述套体内设有轴体，所述轴体的前端设有张紧部分，所述套体的后端可转动安装有臂体，所述座体在套体的上方设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与臂体的上端固定连接。

作为优选，所述张紧部分为锥形形状，所述张紧部分的后端横截面积与轴体的横截面积相同，所述张紧部分的前端横截面积大于轴体的横截面积，所述轴体的直径与套体的内径相同。

作为优选，所述调节装置包括第一支座、第一转盘、第一旋转轴和第一齿轮，所述第一支座上穿设有可转动连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴的前端设有第一转盘，所述第一旋转轴的后端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。

作为优选，所述底座上设有槽孔，所述紧固螺栓穿过槽孔与连接板螺纹连接。

作为优选，所述调节机构包括第二支座、第二转盘、第二旋转轴和第二齿轮，所述第二支座上设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的上端设有第二转盘，所述第二旋转轴的下端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。

作为优选，所述第一电机和转轴上均设有转轮，所述转轮上张紧有皮带，所述滑座上设有防护罩，所述防护罩罩盖转轮和皮带。

作为优选，所述外摆臂的侧面设有摇臂和开关，所述摇臂与外摆臂可转动连接，所述摇臂的后端设有轴体，所述轴体搁置在滑块的上端，所述开关的接触头抵触在摇臂的前端底部；所述外摆臂和内摆臂上均设有连接耳，所述连接耳与支架的前支撑体可转动连接，所述支架的前支撑体的上端面为向上拱的弧面，所述外摆臂和内摆臂在连接耳处设有与支架的前支撑体的上端面相配合的弧面，所述外摆臂和内摆臂的后端顶部均设有卡座，所述卡座的卡槽内设有安装板。

作为优选，所述座体上设有两个滑杆，所述连接杆设在两个滑杆之间。

作为优选，所述滑板的前端和后端均设有第一滚轮，所述第一滚轮的外圈面与架体大梁的内侧面接触，所述滑板的上端前部和后部均设有安装架，所述安装架上设有第二滚轮，所述第二滚轮搁置在架体大梁的上表面上。

作为优选，所述调节螺母上设有三个把手，所述三个把手均匀分布。

本发明的有益效果：本发明通过将待切割圆管的一端套在套体上并搁置在两个支撑轮和搁料装置上，并调节切割机构的切割深度，启动第一气缸工作，第一气缸的活塞杆推动摆臂的前端向上运动，同时摆臂的后端向下运动并带动压紧轮向下运动，当压紧轮压在圆管上时，压紧轮通过反作用力向上运动，并带动滑块和座体向上运动并压缩弹簧，而锯片侧继续下降对圆管进行切割，滑块推动摇臂压缩开关的接触头直到启动开关，而此时锯片已将圆管壁割破，开关发送信号到控制器，控制器控制气缸停止工作，并启动传动装置带动圆管转动，实现对圆管周向切割，与现有技术相比，能够提高切割效率，切断面平整，使用方便。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种圆管周向切割机的结构示意图；

图2是切割装置的结构示意图；

图3是图2中A的后视图；

图4是切割机构的结构示意图；

图5是搁料装置的结构示意图。

图中：1-切割机构、2-夹持机构、3-摇臂、4-开关、5-搁料装置、6-机架、7-传动装置、8-滑道、9-调节装置、10-第一齿条、11-底座、12-滑轨、13-滑座、14-锯片、15-第一电机、16-转轴、17-连接板、18-齿条、19-调节机构、110-紧固螺栓、111-槽孔、112-防护罩、113-转轮、191-第二支座、192-第二转盘、193-第二旋转轴、194-第二齿轮、21-底板、22-支架、23-支撑轮、24-压紧轮、25-第一气缸、27-安装板、28-滑块、29-弹簧、210-连接杆、211-滑杆、212-连接座、213-滑槽、214-座体、215-连接耳、216-卡座、261-外摆臂、262-内摆臂、51-架体、52-滑板、53-调节螺母、54-调节螺杆、55-搁座、56-转轮、57-支撑脚、58-连接螺母、59-紧固螺母、510-第一滚轮、511-安装架、512-第二滚轮、513-把手、71-座体、72-套体、73-轴体、74-第二气缸、75-第二电机、76-臂体、77-切口、78-张紧部分、79-台阶、91-第一支座、92-第一转盘、93-第一旋转轴、94-第一齿轮。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种圆管周向切割机，包括切割装置、搁料装置5、机架6、传动装置7、滑道8、调节装置9和第一齿条10，所述机架6上设有传动装置7、滑道8和第一齿条10，所述传动装置7的前方设有滑道8和第一齿条10，所述滑道8上设有切割装置，所述切割装置的底部设有调节装置9，所述调节装置9与第一齿条10连接，所述机架6的前方设有搁料装置5，所述切割装置包括切割机构1和夹持机构2，所述夹持机构2上设有切割机构1，所述切割机构1包括底座11、滑轨12、滑座13、锯片14、第一电机15、转轴16、连接板17、第二齿条18和调节机构19，所述底座11上设有滑轨12，所述滑轨12上设有滑座13，所述滑座13的前端设有第一电机15，所述滑座13的后端设有转轴16，所述转轴16上设有锯片14，所述第一电机15与转轴16传动连接，所述滑座13在滑轨12的上方和下方均设有连接板17，所述连接板17通过紧固螺栓110与底座11固定连接，所述底座11上端设有调节机构19，滑轨上方的连接板上设有第二齿条18，所述调节机构19与第二齿条18连接，所述夹持机构2包括底板21、对称设置在底板21上的两个支架22、支撑轮23、压紧轮24、第一气缸25、摆臂26、安装板27、滑块28、弹簧29、连接杆210和滑杆211，所述滑道8上安装有底板21，所述底板21的底部设有调节装置9，所述两个支架22的前端安装有第一气缸25，所述两个支架22的支撑体之间安装有支撑轮23，所述两个支架22的前支撑体的上端分别设有外摆臂261和内摆臂262，所述内摆臂262上设有底座11，所述外摆臂261和内摆臂262的前端安装有连接座212，所述第一气缸25的活塞杆与连接座212固定连接，所述外摆臂261和内摆臂262的后端底部均设有滑槽213，所述滑槽213内设有滑块28，所述滑块28上安装有压紧轮24，所述压紧轮24的轴上设有座体214，所述座体214上设有连接杆210和滑杆211，所述外摆臂261和内摆臂262的后端顶部安装有安装板27，所述连接杆210和滑杆211的上端均穿过安装板27，所述连接杆210在安装板27的上方设有紧固螺母，所述滑杆211上套有弹簧29，所述弹簧29设在安装板27与座体214之间，所述搁料装置5包括架体51、滑板52、调节螺母53、调节螺杆54、搁座55、转轮56和支撑脚57，所述架体51的前大梁和后大梁之间设有滑板52，所述滑板52上穿设有调节螺杆54，所述调节螺杆54在滑板52的上方设有调节螺母53，所述调节螺杆54的上端设有搁座55，所述搁座55上设有转轮56，所述架体51的支撑柱的下端设有连接螺母58，所述支撑脚57的螺杆与连接螺母58螺纹连接，所述支撑脚57的螺杆在连接螺母58的下方设有紧固螺母59，所述传动装置7包括座体71、套体72、轴体73、第二气缸74、第二电机75和臂体76，所述机架6上设有座体71，所述座体71上穿设有可转动连接的套体72，所述套体72的前端呈圆周状分布有切口77，所述套体72在切口77的后方设有台阶79，所述第二电机75与套体72的后端传动连接，所述套体72内设有轴体73，所述轴体73的前端设有张紧部分78，所述套体72的后端可转动安装有臂体76，所述座体71在套体72的上方设有第二气缸74，所述第二气缸74的活塞杆与臂体76的上端固定连接，所述张紧部分78为锥形形状，所述张紧部分78的后端横截面积与轴体73的横截面积相同，所述张紧部分78的前端横截面积大于轴体73的横截面积，所述轴体73的直径与套体72的内径相同，所述调节装置9包括第一支座91、第一转盘92、第一旋转轴93和第一齿轮94，所述第一支座91上穿设有可转动连接的第一旋转轴93，所述第一旋转轴93的前端设有第一转盘92，所述第一旋转轴93的后端设有第一齿轮94，所述第一齿轮94与第一齿条10啮合连接，所述底座11上设有槽孔111，所述紧固螺栓110穿过槽孔111与连接板17螺纹连接，所述调节机构19包括第二支座191、第二转盘192、第二旋转轴193和第二齿轮194，所述第二支座191上设有第二旋转轴193，所述第二旋转轴193的上端设有第二转盘192，所述第二旋转轴193的下端设有第二齿轮194，所述第二齿轮194与第二齿条18啮合连接，所述第一电机15和转轴16上均设有转轮113，所述转轮113上张紧有皮带，所述滑座13上设有防护罩112，所述防护罩112罩盖转轮113和皮带，所述外摆臂261的侧面设有摇臂3和开关4，所述摇臂3与外摆臂261可转动连接，所述摇臂3的后端设有轴体，所述轴体搁置在滑块28的上端，所述开关4的接触头抵触在摇臂3的前端底部；所述外摆臂261和内摆臂262上均设有连接耳215，所述连接耳215与支架22的前支撑体可转动连接，所述支架22的前支撑体的上端面为向上拱的弧面，所述外摆臂261和内摆臂262在连接耳215处设有与支架22的前支撑体的上端面相配合的弧面，所述外摆臂261和内摆臂262的后端顶部均设有卡座216，所述卡座216的卡槽内设有安装板27，所述座体214上设有两个滑杆211，所述连接杆210设在两个滑杆211之间，所述滑板52的前端和后端均设有第一滚轮510，所述第一滚轮510的外圈面与架体51大梁的内侧面接触，所述滑板52的上端前部和后部均设有安装架511，所述安装架511上设有第二滚轮512，所述第二滚轮512搁置在架体51大梁的上表面上，所述调节螺母53上设有三个把手513，所述三个把手513均匀分布。

本发明工作过程：

本发明一种圆管周向切割机在工作过程中，将待切割圆管的一端套在套体72上并搁置在两个支撑轮23和搁料装置5上，并调节切割机构1的切割深度，启动第一气缸25工作，第一气缸25的活塞杆推动摆臂的前端向上运动，同时摆臂的后端向下运动并带动压紧轮24向下运动，当压紧轮24压在圆管上时，压紧轮24通过反作用力向上运动，并带动滑块28和座体214向上运动并压缩弹簧29，而锯片14侧继续下降对圆管进行切割，滑块28推动摇臂3压缩开关4的接触头直到启动开关4，而此时锯片14已将圆管壁割破，开关4发送信号到控制器，控制器控制气缸25停止工作，并启动传动装置7带动圆管转动，实现对圆管周向切割，与现有技术相比，能够提高切割效率，切断面平整，使用方便。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆管周向切割机，其特征在于：包括切割装置、搁料装置(5)、机架(6)、传动装置(7)、滑道(8)、调节装置(9)和第一齿条(10)，所述机架(6)上设有传动装置(7)、滑道(8)和第一齿条(10)，所述传动装置(7)的前方设有滑道(8)和第一齿条(10)，所述滑道(8)上设有切割装置，所述切割装置的底部设有调节装置(9)，所述调节装置(9)与第一齿条(10)连接，所述机架(6)的前方设有搁料装置(5)，所述切割装置包括切割机构(1)和夹持机构(2)，所述夹持机构(2)上设有切割机构(1)，所述切割机构(1)包括底座(11)、滑轨(12)、滑座(13)、锯片(14)、第一电机(15)、转轴(16)、连接板(17)、第二齿条(18)和调节机构(19)，所述底座(11)上设有滑轨(12)，所述滑轨(12)上设有滑座(13)，所述滑座(13)的前端设有第一电机(15)，所述滑座(13)的后端设有转轴(16)，所述转轴(16)上设有锯片(14)，所述第一电机(15)与转轴(16)传动连接，所述滑座(13)在滑轨(12)的上方和下方均设有连接板(17)，所述连接板(17)通过紧固螺栓(110)与底座(11)固定连接，所述底座(11)上端设有调节机构(19)，滑轨上方的连接板上设有第二齿条(18)，所述调节机构(19)与第二齿条(18)连接，所述夹持机构(2)包括底板(21)、对称设置在底板(21)上的两个支架(22)、支撑轮(23)、压紧轮(24)、第一气缸(25)、摆臂(26)、安装板(27)、滑块(28)、弹簧(29)、连接杆(210)和滑杆(211)，所述滑道(8)上安装有底板(21)，所述底板(21)的底部设有调节装置(9)，所述两个支架(22)的前端安装有第一气缸(25)，所述两个支架(22)的支撑体之间安装有支撑轮(23)，所述两个支架(22)的前支撑体的上端分别设有外摆臂(261)和内摆臂(262)，所述内摆臂(262)上设有底座(11)，所述外摆臂(261)和内摆臂(262)的前端安装有连接座(212)，所述第一气缸(25)的活塞杆与连接座(212)固定连接，所述外摆臂(261)和内摆臂(262)的后端底部均设有滑槽(213)，所述滑槽(213)内设有滑块(28)，所述滑块(28)上安装有压紧轮(24)，所述压紧轮(24)的轴上设有座体(214)，所述座体(214)上设有连接杆(210)和滑杆(211)，所述外摆臂(261)和内摆臂(262)的后端顶部安装有安装板(27)，所述连接杆(210)和滑杆(211)的上端均穿过安装板(27)，所述连接杆(210)在安装板(27)的上方设有紧固螺母，所述滑杆(211)上套有弹簧(29)，所述弹簧(29)设在安装板(27)与座体(214)之间，所述搁料装置(5)包括架体(51)、滑板(52)、调节螺母(53)、调节螺杆(54)、搁座(55)、转轮(56)和支撑脚(57)，所述架体(51)的前大梁和后大梁之间设有滑板(52)，所述滑板(52)上穿设有调节螺杆(54)，所述调节螺杆(54)在滑板(52)的上方设有调节螺母(53)，所述调节螺杆(54)的上端设有搁座(55)，所述搁座(55)上设有转轮(56)，所述架体(51)的支撑柱的下端设有连接螺母(58)，所述支撑脚(57)的螺杆与连接螺母(58)螺纹连接，所述支撑脚(57)的螺杆在连接螺母(58)的下方设有紧固螺母(59)，所述传动装置(7)包括座体(71)、套体(72)、轴体(73)、第二气缸(74)、第二电机(75)和臂体(76)，所述机架(6)上设有座体(71)，所述座体(71)上穿设有可转动连接的套体(72)，所述套体(72)的前端呈圆周状分布有切口(77)，所述套体(72)在切口(77)的后方设有台阶(79)，所述第二电机(75)与套体(72)的后端传动连接，所述套体(72)内设有轴体(73)，所述轴体(73)的前端设有张紧部分(78)，所述套体(72)的后端可转动安装有臂体(76)，所述座体(71)在套体(72)的上方设有第二气缸(74)，所述第二气缸(74)的活塞杆与臂体(76)的上端固定连接；所述张紧部分(78)为锥形形状，所述张紧部分(78)的后端横截面积与轴体(73)的横截面积相同，所述张紧部分(78)的前端横截面积大于轴体(73)的横截面积，所述轴体(73)的直径与套体(72)的内径相同；所述调节装置(9)包括第一支座(91)、第一转盘(92)、第一旋转轴(93)和第一齿轮(94)，所述第一支座(91)上穿设有可转动连接的第一旋转轴(93)，所述第一旋转轴(93)的前端设有第一转盘(92)，所述第一旋转轴(93)的后端设有第一齿轮(94)，所述第一齿轮(94)与第一齿条(10)啮合连接；所述底座(11)上设有槽孔(111)，所述紧固螺栓(110)穿过槽孔(111)与连接板(17)螺纹连接；所述调节机构(19)包括第二支座(191)、第二转盘(192)、第二旋转轴(193)和第二齿轮(194)，所述第二支座(191)上设有第二旋转轴(193)，所述第二旋转轴(193)的上端设有第二转盘(192)，所述第二旋转轴(193)的下端设有第二齿轮(194)，所述第二齿轮(194)与第二齿条(18)啮合连接；所述第一电机(15)和转轴(16)上均设有转轮(113)，所述转轮(113)上张紧有皮带，所述滑座(13)上设有防护罩(112)，所述防护罩(112)罩盖转轮(113)和皮带；所述滑板(52)的前端和后端均设有第一滚轮(510)，所述第一滚轮(510)的外圈面与架体(51)大梁的内侧面接触，所述滑板(52)的上端前部和后部均设有安装架(511)，所述安装架(511)上设有第二滚轮(512)，所述第二滚轮(512)搁置在架体(51)大梁的上表面上。

2.如权利要求1所述的一种圆管周向切割机，其特征在于：所述外摆臂(261)的侧面设有摇臂(3)和开关(4)，所述摇臂(3)与外摆臂(261)可转动连接，所述摇臂(3)的后端设有轴体，所述轴体搁置在滑块(28)的上端，所述开关(4)的接触头抵触在摇臂(3)的前端底部；所述外摆臂(261)和内摆臂(262)上均设有连接耳(215)，所述连接耳(215)与支架(22)的前支撑体可转动连接，所述支架(22)的前支撑体的上端面为向上拱的弧面，所述外摆臂(261)和内摆臂(262)在连接耳(215)处设有与支架(22)的前支撑体的上端面相配合的弧面，所述外摆臂(261)和内摆臂(262)的后端顶部均设有卡座(216)，所述卡座(216)的卡槽内设有安装板(27)。

3.如权利要求1所述的一种圆管周向切割机，其特征在于：所述座体(214)上设有两个滑杆(211)，所述连接杆(210)设在两个滑杆(211)之间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种圆管周向切割机，其特征在于：所述调节螺母(53)上设有三个把手(513)，所述三个把手(513)均匀分布。