CN104906228A - 一种剑叶耳草挥发油的提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剑叶耳草挥发油的提取工艺，包括如下步骤：取剑叶耳草药材，粉碎，过40目筛；加入原料质量1~3%的纤维素酶，喷洒相当原料0.5~1.5倍的pH4.5~5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；采用连续逆流超声提取法提取1~3h，得到剑叶耳草挥发油。本发明的提取方法简单易行，不需要大量的有机溶剂，安全无毒，适用于工业化生产。

Description

一种剑叶耳草挥发油的提取工艺

技术领域

 本发明涉及中药技术领域，具体涉及一种剑叶耳草挥发油的提取工艺。

背景技术

 剑叶耳草为茜草科耳草属直立分枝的灌木状草本，又名少年红、千年茶、铁扫把，性平，味苦、辛，具有止咳化痰、健脾消积等功效，临床上用于治疗支气管哮喘、支气管炎、肺痨咯血、小儿疳积、跌打损伤、外科出血、小儿发烧、咽喉痛、腹泻等。在剑叶耳草挥发性成分中，主要为脂肪族衍生物、萜类衍生物及芳香族衍生物等。萜类化合物具有多方面的生物活性，并且是某些中药的主要有效成分。

近年来，研究者对剑叶耳草的显微结构、挥发油化学成分进行了深入研究，但是缺乏相应的生产工艺报道。中药挥发油的常用提取方法有水蒸气蒸馏法和超临界CO₂萃取法等，均存在着许多不足：水蒸气蒸馏法有效成分易被破坏和挥发，且耗时；而超临界萃取法，虽生物活性不易被破坏，且操作简单、能耗低、得率高，但是其设备昂贵，维修困难，不宜实现工业化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种剑叶耳草挥发油的提取工艺，该方法具有安全无毒、耗时短、提取率高、工艺简单、可连续操作的优点。

本发明包括以下步骤：

a.取剑叶耳草药材，粉碎，过40目筛；

b.加入原料质量1~3%的纤维素酶，喷洒相当原料0.5~1.5倍的pH4.5~5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；

c.取发酵后的原料，加入相当于原料质量4~6倍的60~70%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于50~60℃、20KHz的条件下连续提取2~3h，过滤，滤液经有机溶剂萃取、减压浓缩等步骤，得到剑叶耳草挥发油。

步骤b中所述的纤维素酶的活性为30~50U/mg。

步骤c中所述的有机溶剂为石油醚或***中的一种。

本发明的提取方法简单易行，不需要大量的有机溶剂，安全无毒，并可连续操作，适合于工业化生产。

具体实施方式：

以下通过实例对本发明进行阐述，但本发明的保护并不局限于此。

实施例1：

取剑叶耳草药材，粉碎，过40目筛；加入原料质量1%的纤维素酶（活性为30U/mg），喷洒相当原料0.5倍的pH4.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；取发酵后的原料，加入相当于原料质量4倍的60%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于50℃、20KHz的条件下连续提取2h，过滤，滤液经石油醚萃取、减压浓缩等步骤，得到黄色的剑叶耳草挥发油，得率为2.3%。

实施例2：

取剑叶耳草药材，粉碎，过40目筛；加入原料质量3%的纤维素酶（活性为50U/mg），喷洒相当原料1倍的pH5.0的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；取发酵后的原料，加入相当于原料质量6倍的65%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于55℃、20KHz的条件下连续提取3h，过滤，滤液经***萃取、减压浓缩等步骤，得到黄色的剑叶耳草挥发油，得率为3.1%。

实施例3：

取剑叶耳草药材，粉碎，过40目筛；加入原料质量2%的纤维素酶（活性为40U/mg），喷洒相当原料0.5倍的pH5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；取发酵后的原料，加入相当于原料质量5倍的70%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于60℃、20KHz的条件下连续提取3h，过滤，滤液经有机溶剂萃取、减压浓缩等步骤，得到黄色的剑叶耳草挥发油，得率为2.8%。

Claims (3)

1.一种剑叶耳草挥发油的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.取剑叶耳草药材，粉碎，过40目筛；

b.加入原料质量1~3%的纤维素酶，喷洒相当原料0.5~1.5倍的pH4.5~5.5的醋酸/醋酸钠缓冲溶液，达到手握成团即可；

c.取发酵后的原料，加入相当于原料质量4~6倍的60~70%的乙醇溶液，采用连续逆流超声提取法，于50~60℃、20KHz的条件下连续提取2~3h，过滤，滤液经有机溶剂萃取、减压浓缩等步骤，得到剑叶耳草挥发油。

2.根据权利要求1所述的一种剑叶耳草挥发油的提取工艺，其特征在于，步骤b中所述的纤维素酶的活性为30~50U/mg。

3.根据权利要求1所述的一种剑叶耳草挥发油的提取工艺，其特征在于，步骤c中所述的有机溶剂为石油醚或***中的一种。