CN105428857B - 一种usb数据线插装焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及音频插头连接器技术领域，尤其是指一种USB数据线插装焊接工艺，具体步骤包括：制备微型USB头、USB插头及导电线，微型USB头包括至少四个微型电接端子，其尾端设置为加宽焊接盘，该加宽焊接盘开设有插接孔，将所述导电线导电端，插装至插接孔中并焊接固定；最后进行镶嵌注塑，得到数据线成品。本发明将电接端子的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的加宽焊接盘上，大大降低了微型USB头与数据线之间的焊接难度，将导线端部***插接孔中之后再进行焊接，抗拉能力更强；采用现有的自动化设备即可进行自动化加工，数据线的焊接效率得到成倍提高。

Description

一种USB数据线插装焊接工艺
技术领域
本发明涉及音频插头连接器技术领域，尤其是指一种USB数据线插装焊接工艺。
背景技术
众所周知，USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB接口可用于连接多达127种外设，如鼠标、调制解调器和键盘等。
现有便携式数码产品的设计日趋小型化，目前通用的Mini USB接口已无法满足数码产品小型化发展的需要，其逐渐为接口更小的Micro USB连接器所取代。Micro USB 5pinB型插头是一种国际接口标准的插头，其设计装配精度及性能要求非常高，由于其体积非常小，因此在Micro USB连接器插头中处理其电接端子的固定及焊接工作十分不易。如中国专利CN200920029829.9公开了一种Micro USB连接器，包括有壳体、基座、连接端子和后塞，壳体与基座前部的插板套接固定，基座中插装有端子组，各端子尾端部***后塞上的插槽并露出，基座两侧各安装有一卡钩，卡钩的尾部与后塞插合；每个端子的卡持部上设有两个凸起的卡点，端子的尾部设有一与端子侧面垂直的焊接面。该Micro USB连接器需要在连接端子、基座以及后塞上设置很多相应的卡位结构来保证连接器结构的可靠性和稳定性，结构复杂，装配不便；更为严重的问题是，此类Micro USB连接器端子尾部均呈两列分布，连接器的焊杯分布在正反两个面，连接器端子尾部焊线时，需要将线材依付于连接器焊杯表面，然后加温使锡箔熔化，使锡爬升依付于线材表面，完成焊接，然而此类Micro USB连接器一方面无法同时焊接两个面，需要分两次焊接，且焊线时两面的排线需借助治具加以固定，两次焊线耗费大量工时；另一方面，在焊接上排线时，下排焊杯的锡箔会熔化流走，反之亦然，因而造成排线焊接不良。
此外，因为连接端子较多，且排列较为紧密，所以需要制造人员在较小的空间内将多根线缆焊接于不同端子，增加了制造难度，严重影响USB插头与数据线的组装效率，难以实现自动化焊接加工，人工成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种更容易实现音频插针自动化焊接组装加工的一种USB数据线插装焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种USB数据线插装焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤A、制备微型USB头、USB插头及带有至少四根内芯导线的导电线，微型USB头包括至少四个微型电接端子，USB插头包括至少四个电接端子，电接端子的尾部设置为焊盘，该至少四个电接端子呈一字型并列布置，所述微型电接端子的尾端设置为加宽焊接盘，该加宽焊接盘开设有插接孔，微型电接端子与加宽焊接盘一体成型；
USB插头包括至少四个电接端子，电接端子的尾部设置为焊盘，该至少四个电接端子呈一字型并列布置；
步骤B、将所述导电线的内芯导线的第一端剥皮露出导电端，并将该导电端插装至所述插接孔中；
将所述导电线的内芯导线的第二端剥皮露出导电端，并将该导电端与电接端子焊接固定；
步骤C、将步骤B中第一端的导电端与相应的插接孔进行焊接固定；
步骤D、将导电线的第一端与微型USB头进行镶嵌注塑，将导电线的第二端与USB插头进行镶嵌注塑，得到数据线成品。
优选的，所述电接端子的尾端开设有插接孔，在步骤B中，将所述导电线的内芯导线的第二端剥皮露出导电端，并将该导电端插装至该插接孔中之后再焊接固定。
优选的，步骤A中制备微型USB头时，首先制备壳体、基座、卡钩和多个微型电接端子，该微型电接端子的尾端设置为加宽焊接盘，该加宽焊接盘开设有插接孔，微型电接端子与加宽焊接盘一体成型；
其次，将多个微型电接端子固定于注塑机并采用镶嵌注塑的方式注塑成型得到端子座；
最后，将所述卡钩和端子座上的微型电接端子***基座的凹槽内，将得到的端子座和基座的连接体套装至所述壳体内，并卡接扣合得到微型USB头。
优选的，所述加宽焊接盘通过将所述微型电接端子的尾部弯折而成。
优选的，所述所述多个加宽焊接盘呈一字型阵列布置。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种USB数据线插装焊接工艺，通过对微型USB头1的改进，将微型电接端子11的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的加宽焊接盘12上，在微型USB头1与数据线的焊接过程中，仅仅需要将数据线内的导线端部与加宽焊接盘12上的插接孔13进行插装焊接即可，大大降低了微型USB头1与数据线之间的焊接难度，将导线端部***插接孔13中之后再进行焊接，两者连接更稳固，抗拉能力更强。
由于是将导线端部与PCB板上的插接孔13进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装；此外，USB插头2的焊盘22同样也能采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装，从而实现了数据线的全自动化加工，数据线的焊接组装效率得到成倍提高，焊接质量得到显著提高，大大降低了数据线生产成本，实用性较强。
附图说明
图1为本发明数据线的立体结构分解示意图。
图2为本发明微型USB头的立体结构分解示意图。
图3为本发明微型USB头其中一个电接端子的立体结构示意图。
图4为本发明微型USB头中多个电接端子的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
一种USB数据线插装焊接工艺的实施例，具体包括如下步骤：
步骤A、制备微型USB头1、USB插头2及带有至少四根内芯导线31的导电线3，首先制备壳体14、基座15、卡钩16和多个微型电接端子11，该微型电接端子11的尾端设置为加宽焊接盘12，该加宽焊接盘12开设有插接孔13，微型电接端子11与加宽焊接盘12一体成型；其次，将多个微型电接端子11固定于注塑机并采用镶嵌注塑的方式注塑成型得到端子座17；最后，将所述卡钩16和端子座17上的微型电接端子11***基座15的凹槽内，将得到的端子座17和基座15的连接体套装至所述壳体14内，并卡接扣合得到微型USB头1。
以Micro USB连接器插头为例，微型USB头1包括至少四个微型电接端子11，USB插头2包括至少四个电接端子21，电接端子21的尾部设置为焊盘22，该至少四个电接端子21呈一字型并列布置，所述微型电接端子11的尾端设置为加宽焊接盘12，该加宽焊接盘12开设有插接孔13，微型电接端子11与加宽焊接盘12一体成型；
USB插头2包括至少四个电接端子21，电接端子21的尾部设置为焊盘22，该至少四个电接端子21呈一字型并列布置；
步骤B、将所述导电线3的内芯导线31的第一端剥皮露出导电端，并将该导电端插装至所述插接孔13中；
将所述导电线3的内芯导线31的第二端剥皮露出导电端，并将该导电端与电接端子21焊接固定；所述电接端子21的尾端开设有插接孔13，优选的方式是，将所述导电线3的内芯导线31的第二端剥皮露出导电端，并将该导电端插装至该插接孔13中之后再焊接固定。
步骤C、将步骤B中第一端的导电端与相应的插接孔13进行焊接固定；
步骤D、将导电线3的第一端与微型USB头1进行镶嵌注塑，将导电线3的第二端与USB插头2进行镶嵌注塑，得到数据线成品。
本发明通过对微型USB头1的改进，将微型电接端子11的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的加宽焊接盘12上，在微型USB头1与数据线的焊接过程中，仅仅需要将数据线内的导线端部与加宽焊接盘12上的插接孔13进行插装焊接即可，大大降低了微型USB头1与数据线之间的焊接难度，将导线端部***插接孔13中之后再进行焊接，两者连接更稳固，抗拉能力更强。
由于是将导线端部与PCB板上的插接孔13进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装；此外，USB插头2的焊盘22同样也能采用现有的自动化焊接设备或自动插装设备即可进行自动化组装，从而实现了数据线的全自动化加工，数据线的焊接组装效率得到成倍提高，焊接质量得到显著提高，大大降低了数据线生产成本，实用性较强。
本实施例中，所述加宽焊接盘12通过将所述微型电接端子11的尾部弯折而成。不仅能实现加宽焊接盘12与电接端子的一体成型，还减小了加宽焊接盘12及电接端子的制造难度，将金属片先冲压成P形，再将该P形件弯折成型即可，简单便捷。
本实施例中，所述所述多个加宽焊接盘12呈一字型阵列布置。在导电线3与微型USB头1的自动化批量焊接过程中，全部统一的焊接规格，便于自动化插件设备和焊接设备的自动化加工，仅仅需要对现有的自动化插件设备和焊接设备的夹具部分做微小的改动即可，进一步减小自动化设备的投入和维修成本，技术效果显著。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种USB数据线插装焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤A、制备微型USB头(1)、USB插头(2)及带有至少四根内芯导线(31)的导电线(3)，微型USB头(1)包括至少四个微型电接端子(11)，USB插头(2)包括至少四个电接端子(21)，电接端子(21)的尾部设置为焊盘(22)，该至少四个电接端子(21)呈一字型并列布置，所述微型电接端子(11)的尾端设置为加宽焊接盘(12)，该加宽焊接盘(12)开设有插接孔(13)，微型电接端子(11)与加宽焊接盘(12)一体成型；
步骤B、将所述导电线(3)的内芯导线(31)的第一端剥皮露出导电端，并将该导电端插装至所述插接孔(13)中；
将所述导电线(3)的内芯导线(31)的第二端剥皮露出导电端，并将该导电端与电接端子(21)焊接固定；
步骤C、将步骤B中第一端的导电端与相应的插接孔(13)进行焊接固定；
步骤D、将导电线(3)的第一端与微型USB头(1)进行镶嵌注塑，将导电线(3)的第二端与USB插头(2)进行镶嵌注塑，得到数据线成品；
步骤A中制备微型USB头(1)时，首先制备壳体(14)、基座(15)、卡钩(16)和多个微型电接端子(11)，该微型电接端子(11)的尾端设置为加宽焊接盘(12)，该加宽焊接盘(12)开设有插接孔(13)，微型电接端子(11)与加宽焊接盘(12)一体成型；
其次，将多个微型电接端子(11)固定于注塑机并采用镶嵌注塑的方式注塑成型得到端子座(17)；
最后，将所述卡钩(16)和端子座(17)上的微型电接端子(11)***基座(15)的凹槽内，将得到的端子座(17)和基座(15)的连接体套装至所述壳体(14)内，并卡接扣合得到微型USB头(1)，所述电接端子(21)的尾端开设有插接孔(13)。
2.根据权利要求1所述的USB数据线插装焊接工艺，其特征在于：所述加宽焊接盘(12)通过将所述微型电接端子(11)的尾部弯折而成。
3.根据权利要求1所述的USB数据线插装焊接工艺，其特征在于：所述多个加宽焊接盘(12)呈一字型阵列布置。
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