CN104896903B - 尾气全回收的生物质物料烘干*** - Google Patents

尾气全回收的生物质物料烘干*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种尾气全回收的生物质物料烘干***，由余热加热料仓等组成，余热加热料仓通过余热加热上料机与带有密闭结构的螺旋进料机连接，热水管道位于余热加热料仓下方，主机的高温列管在集装箱式的列管加热转筒主机侧面，二级加热器位于主机的高温列管集装箱外的上方，高度密封的循环风机位于集装箱外二级加热器的侧面，螺旋出料机用于连接气固分离器与集装箱。本发明尾气全回收的生物质物料烘干***完全没有废气排放，节能，热损失少。

Description

尾气全回收的生物质物料烘干***
技术领域
本发明涉及一种尾气全回收的生物质物料烘干***。
背景技术
现有目前生物质物料烘干，均采用热风加热物料或通过导热油、蒸汽间接加热物料来进行烘干，烘干物料产生的水蒸汽，通过尾气净化装置净化后排出。
由于烘干产生大量水蒸汽，是由气体带出，会带有粉尘，有的物料还会有各种不良气体排出，在净化装置不到位的情况下，给环境造成影响。
目前的生物质物料烘干***，都会有大尾水蒸气排出，在外面天气冷的情况下，会有大量白雾产生。虽然是大量的水蒸汽和少量粉尘，但还是会引起周围人误解，常会产生矛盾及纠纷。
另外，目前的生物质物料烘干***，因含有大量的氧气，生物质在高温情况下，极易产生着火、***的风险。
再者，目前的生物质物料烘干***，烘干水分需要大量的蒸发热，能耗高，使得烘干经济性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种尾气全回收的生物质物料烘干***，其烘干水分不需要蒸发热，能耗低。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种尾气全回收的生物质物料烘干***，其特征在于，其由余热加热料仓、余热加热上料机、带有密闭结构的螺旋进料机、集装箱式的列管加热转筒主机、气固分离器、高度密封的循环风机、二级加热器、螺旋出料机、余热蒸汽管、主机的高温列管和热水管道组成；余热加热料仓通过余热加热上料机与带有密闭结构的螺旋进料机连接，热水管道位于余热加热料仓下方，集装箱式的列管加热转筒主机位于二级加热器的下方，主机的高温列管在集装箱式的列管加热转筒主机侧面，二级加热器位于主机的高温列管集装箱外的上方，高度密封的循环风机位于集装箱外二级加热器的侧面，螺旋出料机用于连接气固分离器与集装箱，余热蒸汽管的一端与气固分离器连接，余热蒸汽管的另一端与余热加热上料机连接。
优选地， 所述尾气全回收的生物质物料烘干***采用尾气全回收技术。
优选地，所述尾气全回收的生物质物料烘干***排出的是液态冷凝水。
优选地，所述尾气全回收的生物质物料烘干***采用集装箱式的列管加热转筒主机。
优选地，所述尾气全回收的生物质物料烘干***在集装箱式的转筒内部加热。
优选地，所述尾气全回收的生物质物料烘干***采用集装箱式、模块化设计。
本发明的积极进步效果在于：本发明完全没有废气排放，节能，热损失少。
附图说明
图1为本发明尾气全回收的生物质物料烘干***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明的尾气全回收的生物质物料烘干***由余热加热料仓101、余热加热上料机102、带有密闭结构的螺旋进料机103、集装箱式的列管加热转筒主机104、气固分离器107、高度密封的循环风机106、二级加热器105、螺旋出料机108、余热蒸汽管109、主机的高温列管110和热水管道111组成，余热加热料仓101通过余热加热上料机102与带有密闭结构的螺旋进料机103连接，热水管道111位于余热加热料仓101下方，集装箱式的列管加热转筒主机104位于二级加热器105的下方，主机的高温列管110在集装箱式的列管加热转筒主机104侧面，二级加热器105位于主机的高温列管110集装箱外的上方，高度密封的循环风机106位于集装箱外二级加热器105的侧面，螺旋出料机108用于连接气固分离器107与集装箱，余热蒸汽管109的一端与气固分离器107连接，余热蒸汽管109的另一端与余热加热上料机102连接。
本机采用的热源可以是生物质燃料，也可以天然气、过热蒸汽、油、电等。
生物质物料烘干***排出的是液态冷凝水，由于没有了蒸发热（即蒸发水分需要的蒸发热），只有物料温升所需要的热量，因此能耗较目前常规烘干***节能三分之二以上，尤其是高水分物料，节能效果尤其明显。
如图1所示，湿物料由料仓101下的上料机102送至烘干主机的螺旋进料机103，由螺旋进料机103送至集装箱式的列管加热转筒主机104内，由主机的高温列管110对物料进行加热，并同时对物料产生的水蒸汽加热，烘干后的物料在转筒的后部出料，经螺旋出料机108出料，一些细的物料经由后面的气固分离器107出料；烘干物料产生的水蒸汽（尾气）由风机106送至二级加热器105再进行加热，经加热后成为高温蒸汽由转筒进料端进入，对湿物料进行加热，并与物料一起至转筒内的加热列管110，进行再加热。物料烘干产生的多余蒸汽由气固分离器顶部的余热蒸汽管道109至上料机对湿物料进行预热，蒸汽冷凝后产生的热水由热水管道111再对湿物料堆场进行加温预热。
以上所述具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种尾气全回收的生物质物料烘干***，其特征在于，其由余热加热料仓、余热加热上料机、带有密闭结构的螺旋进料机、集装箱式的列管加热转筒主机、气固分离器、高度密封的循环风机、二级加热器、螺旋出料机、余热蒸汽管、主机的高温列管和热水管道组成；余热加热料仓通过余热加热上料机与带有密闭结构的螺旋进料机连接，热水管道位于余热加热料仓下方，集装箱式的列管加热转筒主机位于二级加热器的下方，主机的高温列管在集装箱式的列管加热转筒主机侧面，二级加热器位于主机的高温列管集装箱外的上方，高度密封的循环风机位于集装箱外二级加热器的侧面，螺旋出料机用于连接气固分离器与集装箱，余热蒸汽管的一端与气固分离器连接，余热蒸汽管的另一端与余热加热上料机连接；烘干物料产生的水蒸汽由风机送至二级加热器再进行加热，经加热后成为高温蒸汽由转筒进料端进入，对湿物料进行加热，并与物料一起至转筒内的加热列管，进行再加热；
所述尾气回收的生物质物料烘干***采用尾气全回收技术；
所述尾气回收的生物质物料烘干***排出的是液态冷凝水；
所述尾气回收的生物质物料烘干***采用集装箱式的列管加热转筒主机；
所述尾气回收的生物质物料烘干***在集装箱式的转筒内部加热；
所述尾气回收的生物质物料烘干***采用集装箱式和模块化设计。
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