CN104893225A - 一种鞋底用复合发泡材料配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种鞋底用复合发泡材料配方，以重量分数计，包含以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物：35份-45份；聚烯烃弹性体：25份-40份；三元乙丙橡胶：12份-18份；聚丁二烯橡胶：7份-19份；滑石粉：8份-11份；氧化锌：1.5份-2.2份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：0.8份-1.4份；交联剂：0.1份-0.4份；架桥剂：0.7份-1.0份；发泡剂：2.5份-3.5份；耐磨剂：4份-6份；钛白粉：2.5份-3.5份。采用本发明配方制得的鞋底，可获得非常理想的软质感，高弹性，高耐磨变形等鞋材功能性能。

Description

一种鞋底用复合发泡材料配方

技术领域

本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种鞋底用复合发泡材料配方。

背景技术

运动鞋底的柔软性、回弹性、耐磨性是其重要的性能指标。传统的鞋底用配方无法使形成的鞋底同时兼顾这个三个性能指标，即可能在满足柔软性要求的时候，回弹性和耐磨性相对较差。如何提供一种鞋底用复合发泡材料配方，可同时兼顾鞋底的柔软性、回弹性、耐磨性是鞋材领域所需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种鞋底用复合发泡材料配方，由该配方制得的鞋底，可获得非常理想的软质感，高弹性，高耐磨变形等鞋材功能性能。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

本发明提供一种鞋底用复合发泡材料配方，以重量分数计，包含：乙烯-醋酸乙烯共聚物：35份-45份；聚烯烃弹性体：25份-40份；三元乙丙橡胶：12份-18份；聚丁二烯橡胶：7份-19份；滑石粉：8份-11份；氧化锌：1.5份-2.2份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：0.8份-1.4份；交联剂：0.1份-0.4份；架桥剂：0.7份-1.0份；发泡剂：2.5份-3.5份；耐磨剂：4份-6份；钛白粉：2.5份-3.5份。

更进一步，本发明提供一种鞋底用复合发泡材料配方，以重量分数计，包括以下组份：乙烯-醋酸乙烯共聚物：39份-41份；聚烯烃弹性体：29份-31份；三元乙丙橡胶：14份-16份；聚丁二烯橡胶：14份-16份；滑石粉：9份-11份；氧化锌：1.9份-2.1份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：0.8份-1.1份；交联剂：0.1份-0.3份；架桥剂：0.7份-0.9份；发泡剂：2.8份-3.2份；耐磨剂：4份-6份；钛白粉：2.8份-3.2份。

更进一步，本发明提供一种鞋底用复合发泡材料配方，以重量分数计，包括以下组份：乙烯-醋酸乙烯共聚物：35-39份；聚烯烃弹性体：33-37份；三元乙丙橡胶：12-14份；聚丁二烯橡胶：9-13份；滑石粉：8-9份；氧化锌：1.9份-2.1份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：1.0份-1.3份；交联剂：0.2份-0.4份；架桥剂：0.7-0.8份；发泡剂：2.5-2.7份；耐磨剂：4-5份；钛白粉：2.5-2.7份。

如上所述的一种鞋底用复合发泡材料配方，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物型号为EVA7470M、EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。

如上所述的一种鞋底用复合发泡材料配方，所述聚烯烃热塑性弹性体的型号为Engage8450、Engage8003、Engage7467、Engage8150、Engage8480中的一种或几种。

如上所述的一种鞋底用复合发泡材料配方，所述三元乙丙橡胶的型号为IP3745、EPDM8800、EPDM9500中的一种或几种。

如上所述的一种鞋底用复合发泡材料配方，所述聚丁二烯橡胶为RB820。

如上所述的一种鞋底用复合发泡材料配方，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述交联剂为1，4双叔丁基过氧异丙基苯，所述耐磨剂为HL-563，所述滑石粉为BH1500C，所述架桥剂为DCP。

本发明鞋底用复合发泡材料配方采用乙烯-醋酸乙烯共聚物加入配方中，可调整产品硬度及物理性能。采用的聚烯烃弹性体是聚烯烃和苯乙烯嵌段共聚物，其中苯乙烯在聚合链锻中做为硬段存在，分布在聚烯烃软链锻中，提供材料的弹性性能，硬段通过物理交联形成稳定的体系，当温度升高时稳定体系破坏，是一种热塑性的材料。聚丁二烯橡胶是一种人工合成橡胶，具有橡胶的常用性能，具有较长的断裂伸长外，加入聚丁二烯橡胶可以提高材料的断裂伸长率。本发明配方中的硬脂酸和硬脂酸锌均是良好的加工剂，其可软化物料，使配方中其它组份完全分散，进而可避免混炼时混合物容易粘附于密炼机内壁的问题以及模压发泡成型时容易粘膜的问题，同时还可降低发泡分解温度。本发明配方中的氧化锌属于碱性氧化物，其可与配方中属酸性的硬脂酸和硬脂酸锌产生中和，中和整个配方体系的酸性，并降低发泡剂分解温度。同时氧化锌有利于使闭孔材料气孔结构均匀细密，提高发泡材料的理化性能，使发泡剂完全分解，达到最佳的发泡效果。硬脂酸锌属于酸性，容易活性游离子被转移，从而延缓交联，架桥剂过少会影响硫化交联不足，架桥剂过量，导致过硫化，物料变脆***。本发明的配方中交联剂与架桥剂质量份并用后可使交联和发泡顺利进行，且交联强度大大增强，达到最佳力学性能效果。采用本发明配方制得的鞋底，可获得非常理想的软质感，高弹性，耐磨等鞋材功能性能，是现有产品无法比拟，改善了现有产品质感差、回弹性低、产品曲折变形等重量问题，符合国家相关物理性能标准。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供的鞋底用复合发泡材料配方，以重量分数计，包含：乙烯-醋酸乙烯共聚物：35份-45份；聚烯烃弹性体：25份-40份；三元乙丙橡胶：12份-18份；聚丁二烯橡胶：7份-19份；滑石粉：8份-11份；氧化锌：1.5份-2.2份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：0.8份-1.4份；交联剂：0.1份-0.4份；架桥剂：0.7份-1.0份；发泡剂：2.5份-3.5份；耐磨剂：4份-6份；钛白粉：2.5份-3.5份。

具体而言，本发明提供鞋底用复合发泡材料配方的一实施方式，以重量分数计，包含以下组份：乙烯-醋酸乙烯共聚物：39份-41份；聚烯烃弹性体：29份-31份；三元乙丙橡胶：14份-16份；聚丁二烯橡胶：14份-16份；滑石粉：9份-11份；氧化锌：1.9份-2.1份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：0.8份-1.1份；交联剂：0.1份-0.3份；架桥剂：0.7份-0.9份；发泡剂：2.8份-3.2份；耐磨剂：4份-6份；钛白粉：2.8份-3.2份。

更进一步，本发明提供鞋底用复合发泡材料配方的另一实施例，以重量分数计，包含以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物：35-39份；聚烯烃弹性体：33-37份；三元乙丙橡胶：12-14份；聚丁二烯橡胶：9-13份；滑石粉：8-9份；氧化锌：1.9份-2.1份；硬脂酸：0.4份-0.6份；硬脂酸锌：1.0份-1.3份；交联剂：0.2份-0.4份；架桥剂：0.7-0.8份；发泡剂：2.5-2.7份；耐磨剂：4-5份；钛白粉：2.5-2.7份。

乙烯-醋酸乙烯共聚物加入配方中，可调整产品硬度及物理性能，可使用型号为EVA7470M、EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种，该些型号的材料可为台塑公司所生产。

聚烯烃弹性体是聚烯烃和苯乙烯嵌段共聚物，其中苯乙烯在聚合链锻中做为硬段存在，分布在聚烯烃软链锻中，提供材料的弹性性能，硬段通过物理交联形成稳定的体系，当温度升高时稳定体系破坏，是一种热塑性的材料。聚烯烃弹性体的型号可为Engage8450、Engage8003、Engage7467、Engage8150、Engage8480中的一种或几种，该些型号的材料可为陶氏化学公司所生产。

三元乙丙橡胶的型号可为IP3745、EPDM8800、EPDM9500中的一种或几种，该些型号的材料可为陶氏化学公司所生产。

聚丁二烯橡胶是一种人工合成橡胶，具有橡胶的常用性能，具有较长的断裂伸长外，加入聚丁二烯橡胶可以提高材料的断裂伸长率。聚丁二烯橡胶可为RB820，该型号的材料可为台橡公司所生产。

滑石粉可为BH1500C，该型号的材料可为旭丰公司所生产。

本发明采用的氧化锌可为台翔公司所生产。

本发明采用的硬脂酸和硬脂酸锌可为怡昌公司所生产。

交联剂可为1，4双叔丁基过氧异丙基苯，型号可为GR-070，其可为海丽化学所生产。

发泡剂可为偶氮二甲酰胺，型号可为AC-3000F，其可为海丽化学公司所生产。

耐磨剂可为HL-563，其可为道康宁公司所生产。

架桥剂可为DCP，其可为海丽化学公司所生产。

本发明采用的钛白粉可为杜邦公司所生产。

以下将通过实施例说明本发明的技术方案和相应的技术效果(表中重量保留两位数)。

表1.1

表1.2

表1.3

表1.4

表1.5

表1.6

表1.7

表1.8

表1.9

请查阅表1.1至表1.9，其对应于不同实施例的材料配方。

本发明同时提供一种鞋底用复合发泡材料制备方法，其可包含以下步骤：S1：首先按表1.1至表1.9各实施例的配比准备材料；S2：进一步地，通过将S1所准备的各实施例的材料分别在密炼机中进行混炼；S3：通过造粒机对经S2混炼后的混合物进行造粒，并进一步模压发泡或射出发泡的工艺，得到半成品发泡材料；S4：对S3所得到的半成品发泡材料进行冷却成型，得到鞋底成品。应理解，步骤S2各材料可根据所需的加工条件，按先后顺序放置入密炼机中进行混炼。

进一步查阅表2，表2为按国家标准测试方法对前述制备方法形成的鞋底进行检测的结果。

表2

需说明的是，RB820型号的聚丁二烯聚合物受热容易与金属材料(如密炼机内壁的材料)粘接在一起。相较于采用不包含硬脂酸和硬脂酸锌的两种材料的配方，本发明配方中的硬脂酸和硬脂酸锌均是良好的加工剂，其可软化物料，使配方中其它组份完全分散，进而可避免混炼时混合物容易粘附于密炼机内壁的问题以及模压发泡成型时容易粘膜的问题，同时还可降低发泡分解温度。

本发明配方中的氧化锌属于碱性氧化物，其可与配方中属酸性的硬脂酸和硬脂酸锌产生中和，中和整个配方体系的酸性，并降低发泡剂分解温度。同时氧化锌有利于使闭孔材料气孔结构均匀细密，提高发泡材料的理化性能，使发泡剂完全分解，达到最佳的发泡效果

硬脂酸锌属于酸性，容易活性游离子被转移，从而延缓交联，架桥剂过少会影响硫化交联不足，架桥剂过量，导致过硫化，物料变脆***。本发明的配方中交联剂与架桥剂质量份并用后可使交联和发泡顺利进行，且交联强度大大增强，达到最佳力学性能效果。

通过表2数据可知，采用本发明配方制得的鞋底，可获得非常理想的软质感，高弹性，耐磨等鞋材功能性能，是现有产品无法比拟，改善了现有产品质感差、回弹性低、产品曲折变形等重量问题，符合国家相关物理性能标准。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：以重量分数计，该配方包含以下组分：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：35份-45份

聚烯烃弹性体：25份-40份

三元乙丙橡胶：12份-18份

聚丁二烯橡胶：7份-19份

滑石粉：8份-11份

氧化锌：1.5份-2.2份

硬脂酸：0.4份-0.6份

硬脂酸锌：0.8份-1.4份

交联剂：0.1份-0.4份

架桥剂：0.7份-1.0份

发泡剂：2.5份-3.5份

耐磨剂：4份-6份

钛白粉：2.5份-3.5份 。

2.根据权利要求1所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：以重量分数计，该配方包含以下组分：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：39份-41份

聚烯烃弹性体：29份-31份

三元乙丙橡胶：14份-16份

聚丁二烯橡胶：14份-16份

滑石粉：9份-11份

氧化锌：1.9份-2.1份

硬脂酸：0.4份-0.6份

硬脂酸锌：0.8份-1.1份

交联剂：0.1份-0.3份

架桥剂：0.7份-0.9份

发泡剂：2.8份-3.2份

耐磨剂：4份-6份

钛白粉：2.8份-3.2份 。

3.根据权利要求1所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：以重量分数计，该配方包含以下组分：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：35-39份

聚烯烃弹性体：33-37份

三元乙丙橡胶：12-14份

聚丁二烯橡胶：9-13份

滑石粉：8-9份

氧化锌：1.9份-2.1份

硬脂酸：0.4份-0.6份

硬脂酸锌：1.0份-1.3份

交联剂：0.2份-0.4份

架桥剂：0.7-0.8份

发泡剂：2.5-2.7份

耐磨剂：4-5份

钛白粉：2.5-2.7份 。

4.根据权利要求1至3任一项所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物型号为EVA7470M、EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。

5.根据权利要求1至3任一项所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：所述聚烯烃弹性体的型号为Engage8450、Engage8003、Engage7467、Engage8150、Engage8480中的一种或几种。

6.根据权利要求1至3任一项所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的型号为IP3745、EPDM8800、EPDM9500中的一种或几种。

7.根据权利要求1至3任一项所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：所述聚丁二烯橡胶为RB820。

8.根据权利要求1至3任一项所述的鞋底用复合发泡材料配方，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述交联剂为1，4双叔丁基过氧异丙基苯，所述耐磨剂为HL-563，所述滑石粉为BH1500C，所述架桥剂为DCP。