CN104892993A - 一种耐老化全降解薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐老化全降解薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104892993A
CN104892993A CN201510201251.0A CN201510201251A CN104892993A CN 104892993 A CN104892993 A CN 104892993A CN 201510201251 A CN201510201251 A CN 201510201251A CN 104892993 A CN104892993 A CN 104892993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethanol
parts
ageing
film
tetraethoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510201251.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘全新
姚利刚
姚静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI YINGMEI COLOR PRINTING & PACKAGING Co Ltd
Original Assignee
ANHUI YINGMEI COLOR PRINTING & PACKAGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI YINGMEI COLOR PRINTING & PACKAGING Co Ltd filed Critical ANHUI YINGMEI COLOR PRINTING & PACKAGING Co Ltd
Priority to CN201510201251.0A priority Critical patent/CN104892993A/zh
Publication of CN104892993A publication Critical patent/CN104892993A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐老化全降解薄膜,其特征是由下述重量份的原料制得:玉米淀粉40-60,石墨粉3-5,硅藻土3-5,聚乙烯醇20-30,甘油15-25,正硅酸乙酯4-10,没食子酸丙酯0.005-0.01,三油酸甘油酯2-4,聚乙二醇2-4,硅烷偶联剂KH-550 0.5-1,硬脂酸钡0.5-1。本发明的全降解薄膜不仅具有良好的耐老化性能,同时具有良好的力学性能和耐水性,降解性能良好,价格低廉,绿色环保,使用寿命长。

Description

一种耐老化全降解薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜材料领域,具体涉及一种耐老化全降解薄膜及其制备方法。
背景技术
近年来,改善生态环境的呼声日益高涨。我国作为一个包装大国,塑料包装制品的使用量巨大,废弃塑料难以降解,残留在环境中形成“白色污染”,严重威胁人类的生存环境。因此,开发环境友好型、无毒、无污染的全生物降解型膜替代传统包装膜已经成为必然趋势。
PVA是一种用途广泛的高分子聚合物,分子中含有大量的羟基,其相邻分子间具有强大的吸引力,具有良好的阻透性、强力粘接性、柔韧性、光泽性、平滑性、耐油性和耐有机溶剂性。PVA易于生物降解,低毒性无刺激,价廉易得,是一种非常有前景的可降解塑料基体材料。然而PVA的耐水性和力学性能较差,限制了PVA基塑料薄膜的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐老化全降解薄膜,力学性能良好,具有较好的耐水性,价格低廉,绿色环保。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐老化全降解薄膜,其是由下述重量份的原料制得:
玉米淀粉40-60,石墨粉3-5,硅藻土3-5,聚乙烯醇20-30,甘油15-25,正硅酸乙酯4-10,没食子酸丙酯0.005-0.01,三油酸甘油酯2-4,聚乙二醇2-4,硅烷偶联剂KH-550 0.5-1,硬脂酸钡0.5-1。
一种耐老化全降解薄膜的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将石墨粉和硅藻土混合后300-400℃处理1-2h,冷却后过600-800目筛,与玉米淀粉混合均匀后得混合粉体;
(2)将(1)中得到的混合粉体与聚乙二醇共同加入适量乙醇/水/氨水的混合液中并超声分散10-15min,得混悬液,所述的氨水浓度为25-26%,所述的乙醇/水/氨水混合液中氨水、蒸馏水和乙醇的重量比=1:2:5;
(3)向(2)中得到的混悬液中缓慢滴加乙醇/正硅酸乙酯混合液,于50-60℃充分搅拌反应4-6h,过滤后用无水乙醇洗涤并干燥,得改性粉体;所述的乙醇/正硅酸乙酯混合液中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:1;
(4)将(3)中得到的改性粉体与聚乙烯醇、三油酸甘油酯、硅烷偶联剂KH-550和硬脂酸钡混合,先于70-80℃搅拌0.5-1h,再加入甘油和没食子酸丙酯100-120℃搅拌0.5-1h,最后加入双螺杆挤出机挤出造粒,得薄膜粒料;
(5)将(4)中得到的薄膜粒料用吹膜法制成薄膜,即得。
本发明的优点是:
以石墨粉、硅藻土和玉米淀粉作为基料,通过二氧化硅表面复合改性基料以增加基料的强度,同时引入聚乙二醇进行表面改性提高基料与聚乙烯醇的界面相容性,有效改善了复合材料的机械性能,并通过与其他成分的复配,使制得的全降解薄膜不仅具有具有良好的耐老化性能,同时具有良好的强度、拉伸性能和耐水性,降解性能良好,价格低廉,绿色环保,使用寿命长。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种耐老化全降解薄膜,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
玉米淀粉50,石墨粉4,硅藻土4,聚乙烯醇25,甘油20,正硅酸乙酯8,没食子酸丙酯0.008,三油酸甘油酯3,聚乙二醇3,硅烷偶联剂KH-550 0.8,硬脂酸钡0.8。
耐老化全降解薄膜的制备方法包括以下步骤:
(1)将石墨粉和硅藻土混合后400℃处理1h,冷却后过600目筛,与玉米淀粉混合均匀后得混合粉体;
(2)将(1)中得到的混合粉体与聚乙二醇共同加入适量乙醇/水/氨水的混合液中并超声分散15min,得混悬液,所述的氨水浓度为26%,所述的乙醇/水/氨水混合液中氨水、蒸馏水和乙醇的重量比=1:2:5;
(3)向(2)中得到的混悬液中缓慢滴加乙醇/正硅酸乙酯混合液,于60℃充分搅拌反应4h,过滤后用无水乙醇洗涤并干燥,得改性粉体;所述的乙醇/正硅酸乙酯混合液中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:1;
(4)将(3)中得到的改性粉体与聚乙烯醇、三油酸甘油酯、硅烷偶联剂KH-550和硬脂酸钡混合,先于80℃搅拌0.5h,再加入甘油和没食子酸丙酯120℃搅拌0.5h,最后加入双螺杆挤出机挤出造粒,得薄膜粒料;
(5)将(4)中得到的薄膜粒料用吹膜法制成薄膜,即得。
上述制得的薄膜性能测试结果如下:
拉伸强度(MPa):30.6;
断裂强度(MPa):47.0;
湿强度(MPa):25.1;
60d降解率:≥30%。

Claims (2)

1.一种耐老化全降解薄膜,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
玉米淀粉40-60,石墨粉3-5,硅藻土3-5,聚乙烯醇20-30,甘油15-25,正硅酸乙酯4-10,没食子酸丙酯0.005-0.01,三油酸甘油酯2-4,聚乙二醇2-4,硅烷偶联剂KH-550 0.5-1,硬脂酸钡0.5-1。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化全降解薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将石墨粉和硅藻土混合后300-400℃处理1-2h,冷却后过600-800目筛,与玉米淀粉混合均匀后得混合粉体;
(2)将(1)中得到的混合粉体与聚乙二醇共同加入适量乙醇/水/氨水的混合液中并超声分散10-15min,得混悬液,所述的氨水浓度为25-26%,所述的乙醇/水/氨水混合液中氨水、蒸馏水和乙醇的重量比=1:2:5;
(3)向(2)中得到的混悬液中缓慢滴加乙醇/正硅酸乙酯混合液,于50-60℃充分搅拌反应4-6h,过滤后用无水乙醇洗涤并干燥,得改性粉体;所述的乙醇/正硅酸乙酯混合液中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:1;
(4)将(3)中得到的改性粉体与聚乙烯醇、三油酸甘油酯、硅烷偶联剂KH-550和硬脂酸钡混合,先于70-80℃搅拌0.5-1h,再加入甘油和没食子酸丙酯100-120℃搅拌0.5-1h,最后加入双螺杆挤出机挤出造粒,得薄膜粒料;
(5)将(4)中得到的薄膜粒料用吹膜法制成薄膜,即得。
CN201510201251.0A 2015-04-24 2015-04-24 一种耐老化全降解薄膜及其制备方法 Pending CN104892993A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510201251.0A CN104892993A (zh) 2015-04-24 2015-04-24 一种耐老化全降解薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510201251.0A CN104892993A (zh) 2015-04-24 2015-04-24 一种耐老化全降解薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104892993A true CN104892993A (zh) 2015-09-09

Family

ID=54025985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510201251.0A Pending CN104892993A (zh) 2015-04-24 2015-04-24 一种耐老化全降解薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104892993A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104656A (zh) * 1993-12-31 1995-07-05 中国科学院兰州化学物理研究所 生物降解膜及其制备方法
CN102329435A (zh) * 2011-07-23 2012-01-25 佛山市衡龙科技有限公司 一种复合全降解农用地膜材料及其制备工艺
CN103965519A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 齐鲁工业大学 一种再生纤维素增强淀粉薄膜的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104656A (zh) * 1993-12-31 1995-07-05 中国科学院兰州化学物理研究所 生物降解膜及其制备方法
CN102329435A (zh) * 2011-07-23 2012-01-25 佛山市衡龙科技有限公司 一种复合全降解农用地膜材料及其制备工艺
CN103965519A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 齐鲁工业大学 一种再生纤维素增强淀粉薄膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962740B (zh) 6000目无机粉体填充改性pe母粒及其制备方法
CN101812221B (zh) 一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104892997A (zh) 一种耐撕裂全降解薄膜及其制备方法
CN100556952C (zh) Pvc/微纳粉体复合材料及其制备方法
CN101456973A (zh) 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法
CN102477216B (zh) 聚丁二酸丁二醇酯基全生物降解材料及其制备方法
CN102558643A (zh) 无机粉体粉体填充改性pe母粒及其制备方法
CN111393719A (zh) 一种生物基可降解片材及其制备方法
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN104194287A (zh) 一种含椰壳粉的改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN113462108B (zh) 一种基于核壳结构的可降解有机-无机阻燃复合材料
CN102532744A (zh) Pvc/6000目重质碳酸钙抗静电电缆挂钩专用料及其制备技术
CN113248886A (zh) 一种粉体填充聚合物母粒及制备方法
CN104893198A (zh) 一种含艾叶粉的全降解薄膜及其制备方法
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN104892991A (zh) 一种高强度全降解薄膜及其制备方法
CN104844767A (zh) 一种聚苯醚与聚酰胺的增韧相容剂
CN104892995A (zh) 一种抗菌型全降解薄膜及其制备方法
CN104892994A (zh) 一种香蕉皮基全降解薄膜及其制备方法
CN104892990A (zh) 一种防静电全降解薄膜及其制备方法
CN104892993A (zh) 一种耐老化全降解薄膜及其制备方法
CN104892996A (zh) 一种茶香全降解薄膜及其制备方法
CN104893012A (zh) 一种具有驱虫功效的全降解薄膜及其制备方法
CN101845165A (zh) 一种阻燃木粉复合高分子热塑性树脂材料的制备方法
CN101585977B (zh) 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150909