CN104890195B - 一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括抽芯块(1)、斜滑块(2)、横滑块(3)、斜滑座(4)、座板(5)、导套(6)、直顶杆(7)。本发明采用斜滑块设有斜滑槽、横滑槽，斜滑座设有斜滑轨；抽芯块位于斜滑块的上面，横滑块位于横滑槽内，导套经座板连接在斜滑座下方，斜滑块经斜滑槽轨与斜滑座连接；直顶杆的上部穿过导套与横滑块连接；抽芯块、斜滑块、斜滑座、座板和导套位于型芯的安置槽内，抽芯块和斜滑块与型芯滑动接触，斜滑座和导套经座板与型芯固定连接，直顶杆的下端与顶板固定连接；工作时，直顶杆经横滑块带动斜滑块及抽芯块向上移动，斜滑块及抽芯块在向上移动的同时由左向右移动从制品的内深倒扣中抽离出来的技术方案，使设有内深倒扣的注塑模具达到了缩短顶出行程、减小形体、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具将嵌在制品内深倒扣中的芯块抽出的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置。
背景技术
倒扣是指注塑制品中抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋的结构；注塑制品应用时面对外界的一面称为外侧，与所述外侧相对的另一面称为内侧；按位置，倒扣又分外侧倒扣和内侧倒扣两种；对于外侧倒扣，现有技术采用横向运动的横向滑块进行抽芯脱模；对于内侧倒扣，现有技术采用由斜顶杆、斜抽芯块构成的斜顶抽芯装置，通过斜顶斜向运动进行抽芯脱模，又称斜顶杆抽芯；倒扣的深度或长度大于制品壁厚的三倍的称为深倒扣，位于制品内侧的深倒扣简称内深倒扣；对于内深倒扣，由于斜顶杆抽芯适应斜顶的角度小，斜顶角度小于等于12°，因此顶出行程长，顶出行程长使得模具形体大，模具运行时就需要使用大规格的注塑机，致使模具的制造和运行的综合成本居高；因此，现有技术存在顶出行程长、模具形体大、综合成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用抽芯块、斜滑块、横滑块、斜滑座、座板、导套、直顶杆构成的装置，其中，斜滑块设有斜滑槽、横滑槽，斜滑座设有斜滑轨；抽芯块固定连接在斜滑块的上面，横滑块滑动扣合于横滑槽内，座板固定连接在斜滑座的下面，导套固定连接在座板的下面，斜滑块位于斜滑座的左面，斜滑块经斜滑槽和斜滑轨滑动扣合与斜滑座连接；直顶杆的上部滑动穿过导套，直顶杆的上端与横滑块固定榫合连接；应用连接，抽芯块、斜滑块、斜滑座、座板和导套位于型芯设置的安置槽内，其中，抽芯块和斜滑块与型芯滑动接触，斜滑座和导套经座板与型芯固定连接，直顶杆的下部向下穿过动模载板，其下端与顶板固定连接；工作时，顶板驱动直顶杆和顶针向上移动，直顶杆经横滑块带动斜滑块及抽芯块向上移动，受斜滑槽和斜滑轨的作用，斜滑块及抽芯块在向上移动随顶针同步顶推制品脱离型芯的同时由左向右横向移动，使抽芯块从制品的内深倒扣的结构中抽离出来的技术方案，提供一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，旨在使设有内深倒扣的注塑模具，达到缩短顶出行程、减小模具形体、降低模具制造和运行成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括抽芯块、斜滑块、横滑块、斜滑座、座板、导套、直顶杆，其中：所述的抽芯块为块状的钢质构件，抽芯块的上面设有与制品的内侧形状对应的型面，抽芯块的左面设有与制品的内深倒扣对应的型面；
所述的斜滑块为右侧面设有由上向下向左倾斜的斜面、呈上大下小楔形块状的钢质构件，斜滑块右部的前后侧面分别设有与右侧面平行的矩形凹槽称为斜滑槽，斜滑块的下部设有左右方向、槽口朝下、上大下小台阶形的通槽称为横滑槽；
所述的横滑块为矩形块状的铜合金质构件，横滑块的下部设有呈倒T字形的缺口称为榫口；
所述的斜滑座为槽口朝左、左面为斜面、主视呈上小下大楔形的上下通槽状的钢质构件，斜滑座前后槽壁的槽口处相对设有横截面呈矩形的凸缘称为斜滑轨；
所述的座板为矩形块状的钢质构件，座板设有上下方向、上小下大的圆形台阶通孔称为座孔，所述座孔内设有内螺纹；
所述的导套为圆柱管形的铜合金质构件，导套的上端设有与座板的所述座孔对应配合的圆柱台阶称为连接台，所述连接台设有外螺纹；
所述的直顶杆为圆柱杆形的钢质构件，直顶杆的上端设有与横滑块的所述榫口对应配合的T字形的端头称为榫头；
抽芯块固定连接在斜滑块的上面，横滑块滑动扣合于斜滑块的所述横滑槽内，座板固定连接在斜滑座的下面，导套经所述连接台和座孔的螺纹旋合固定连接在座板的下面，斜滑块位于斜滑座的左面，斜滑块经所述斜滑槽和所述斜滑轨滑动扣合与斜滑座滑动连接；直顶杆的上部向上滑动穿过导套，直顶杆的上端经所述榫头和榫口嵌合与横滑块固定连接；
应用连接：抽芯块、斜滑块、斜滑座、座板和导套位于型芯设置的安置槽内，其中，抽芯块和斜滑块与型芯的安置槽壁滑动接触，斜滑座和导套经座板与型芯的安置槽底固定连接，直顶杆的下部向下穿过动模载板，直顶杆的下端与顶板固定连接。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，顶板驱动直顶杆和顶针向上移动，直顶杆经横滑块带动斜滑块及抽芯块向上移动，受斜滑槽和斜滑轨的作用，斜滑块及抽芯块在随顶针同步向上顶推制品脱离型芯的同时，由左向右横向移动使抽芯块从制品的内深倒扣的结构中抽离出来；由于直顶杆的直顶机构所占用模具的内部空间要小于现有技术的斜顶杆的斜顶机构，同时斜滑块与斜滑座构成的斜顶抽机构，增大了斜顶角度的适应范围，斜滑块与斜滑座的斜顶角度适应范围可拓展到26°。
本装置结构简单，工作可靠，因此使设有内深倒扣的注塑模具，缩短了顶出行程，减小了模具形体，从而降低了模具制造和运行成本。
上述，本发明采用抽芯块、斜滑块、横滑块、斜滑座、座板、导套、直顶杆构成的装置，其中，斜滑块设有斜滑槽、横滑槽，斜滑座设有斜滑轨；抽芯块固定连接在斜滑块的上面，横滑块滑动扣合于横滑槽内，座板固定连接在斜滑座的下面，导套固定连接在座板的下面，斜滑块位于斜滑座的左面，斜滑块经斜滑槽和斜滑轨滑动扣合与斜滑座连接；直顶杆的上部滑动穿过导套，直顶杆的上端与横滑块固定榫合连接；应用连接，抽芯块、斜滑块、斜滑座、座板和导套位于型芯设置的安置槽内，其中，抽芯块和斜滑块与型芯滑动接触，斜滑座和导套经座板与型芯固定连接，直顶杆的下部向下穿过动模载板，其下端与顶板固定连接；工作时，顶板驱动直顶杆和顶针向上移动，直顶杆经横滑块带动斜滑块及抽芯块向上移动，受斜滑槽和斜滑轨的作用，斜滑块及抽芯块在向上移动随顶针同步顶推制品脱离型芯的同时由左向右横向移动，使抽芯块从制品的内深倒扣的结构中抽离出来的技术方案，克服了现有技术存在顶出行程长、模具形体大、综合成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，利用直顶机构所占用模具的内部空间要小于斜顶机构，利用斜滑块与斜滑座构成的斜顶抽机构的斜顶角度适应范围大的特点，使设有内深倒扣的注塑模具，达到了缩短顶出行程、减小模具形体、降低模具制造和运行成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置的轴测结构示意图；
图2是本发明的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，处于斜滑块2向上向右滑出斜滑座4时态的原理示意图；
图3是本发明的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置的轴测分解示意图；
图4是本发明的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图5是本发明的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，工作在抽芯块1从制品01的内深倒扣02的结构中抽离出来时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：抽芯块1、斜滑块2、斜滑槽21、横滑槽22、横滑块3、斜滑座4、斜滑轨41、座板5、导套6、直顶杆7、制品01、内深倒扣02、型芯03、动模载板04、顶板05、顶针06、底板07。
具体实施方式
参阅图1～图5，本发明的一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括抽芯块1、斜滑块2、横滑块3、斜滑座4、座板5、导套6、直顶杆7，其中：所述的抽芯块1为块状的钢质构件，抽芯块1的上面设有与制品01的内侧形状对应的型面，抽芯块1的左面设有与制品01的内深倒扣02对应的型面；
所述的斜滑块2为右侧面设有由上向下向左倾斜的斜面、呈上大下小楔形块状的钢质构件，斜滑块2右部的前后侧面分别设有与右侧面平行的矩形凹槽称为斜滑槽21，斜滑块2的下部设有左右方向、槽口朝下、上大下小台阶形的通槽称为横滑槽22；
所述的横滑块3为矩形块状的铜合金质构件，横滑块3的下部设有呈倒T字形的缺口称为榫口；
所述的斜滑座4为槽口朝左、左面为斜面、主视呈上小下大楔形的上下通槽状的钢质构件，斜滑座4前后槽壁的槽口处相对设有横截面呈矩形的凸缘称为斜滑轨41；
所述的座板5为矩形块状的钢质构件，座板5设有上下方向、上小下大的圆形台阶通孔称为座孔，所述座孔内设有内螺纹；
所述的导套6为圆柱管形的铜合金质构件，导套6的上端设有与座板5的所述座孔对应配合的圆柱台阶称为连接台，所述连接台设有外螺纹；
所述的直顶杆7为圆柱杆形的钢质构件，直顶杆7的上端设有与横滑块3的所述榫口对应配合的T字形的端头称为榫头；
抽芯块1固定连接在斜滑块2的上面，横滑块3滑动扣合于斜滑块2的所述横滑槽22内，座板5固定连接在斜滑座4的下面，导套6经所述连接台和座孔的螺纹旋合固定连接在座板5的下面，斜滑块2位于斜滑座4的左面，斜滑块2经所述斜滑槽21和所述斜滑轨41滑动扣合与斜滑座4滑动连接；直顶杆7的上部向上滑动穿过导套6，直顶杆7的上端经所述榫头和榫口嵌合与横滑块3固定连接；
应用连接：抽芯块1、斜滑块2、斜滑座4、座板5和导套6位于型芯03设置的安置槽内，其中，抽芯块1和斜滑块2与型芯03的安置槽壁滑动接触，斜滑座4和导套6经座板5与型芯03的安置槽底固定连接，直顶杆7的下部向下穿过动模载板04，直顶杆7的下端与顶板05固定连接。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，顶板05驱动直顶杆7和顶针06向上移动，直顶杆7经横滑块3带动斜滑块2及抽芯块1向上移动，受斜滑槽21和斜滑轨41的作用，斜滑块2及抽芯块1在随顶针06同步向上顶推制品01脱离型芯03的同时，由左向右横向移动使抽芯块1从制品01的内深倒扣02的结构中抽离出来；由于直顶杆7的直顶机构所占用模具的内部空间要小于现有技术的斜顶杆的斜顶机构，同时斜滑块2与斜滑座4构成的斜顶抽机构，增大了斜顶角度的适应范围，斜滑块2与斜滑座4的斜顶角度适应范围可拓展到26°。
本装置结构简单，工作可靠，因此使设有内深倒扣的注塑模具，缩短了顶出行程，减小了模具形体，从而降低了模具制造和运行成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具内深倒扣的直顶斜抽脱模装置，包括抽芯块(1)、斜滑块(2)、横滑块(3)、斜滑座(4)、座板(5)、导套(6)、直顶杆(7)，其特征在于：所述的抽芯块(1)为块状的钢质构件，抽芯块(1)的上面设有与制品(01)的内侧形状对应的型面，抽芯块(1)的左面设有与制品(01)的内深倒扣(02)对应的型面；
所述的斜滑块(2)为右侧面设有由上向下向左倾斜的斜面、呈上大下小楔形块状的钢质构件，斜滑块(2)右部的前后侧面分别设有与右侧面平行的矩形凹槽称为斜滑槽(21)，斜滑块(2)的下部设有左右方向、槽口朝下、上大下小台阶形的通槽称为横滑槽(22)；
所述的横滑块(3)为矩形块状的铜合金质构件，横滑块(3)的下部设有呈倒T字形的缺口称为榫口；
所述的斜滑座(4)为槽口朝左、左面为斜面、主视呈上小下大楔形的上下通槽状的钢质构件，斜滑座(4)前后槽壁的槽口处相对设有横截面呈矩形的凸缘称为斜滑轨(41)；
所述的座板(5)为矩形块状的钢质构件，座板(5)设有上下方向、上小下大的圆形台阶通孔称为座孔，所述座孔内设有内螺纹；
所述的导套(6)为圆柱管形的铜合金质构件，导套(6)的上端设有与座板(5)的所述座孔对应配合的圆柱台阶称为连接台，所述连接台设有外螺纹；
所述的直顶杆(7)为圆柱杆形的钢质构件，直顶杆(7)的上端设有与横滑块(3)的所述榫口对应配合的T字形的端头称为榫头；
抽芯块(1)固定连接在斜滑块(2)的上面，横滑块(3)滑动扣合于斜滑块(2)的所述横滑槽(22)内，座板(5)固定连接在斜滑座(4)的下面，导套(6)经所述连接台和座孔的螺纹旋合固定连接在座板(5)的下面，斜滑块(2)位于斜滑座(4)的左面，斜滑块(2)经所述斜滑槽(21)和所述斜滑轨(41)滑动扣合与斜滑座(4)滑动连接；直顶杆(7)的上部向上滑动穿过导套(6)，直顶杆(7)的上端经所述榫头和榫口嵌合与横滑块(3)固定连接；
应用连接：抽芯块(1)、斜滑块(2)、斜滑座(4)、座板(5)和导套(6)位于型芯(03)设置的安置槽内，其中，抽芯块(1)和斜滑块(2)与型芯(03)的安置槽壁滑动接触，斜滑座(4)和导套(6)经座板(5)与型芯(03)的安置槽底固定连接，直顶杆(7)的下部向下穿过动模载板(04)，直顶杆(7)的下端与顶板(05)固定连接。
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