CN204585741U - 一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，包括直顶直齿条(1)、斜顶斜齿条(2)、导套(3)、加长杆(4)、斜抽芯块(5)。本实用新型采用斜抽芯块固定连接在斜顶斜齿条的上面，直顶直齿条和斜顶斜齿条交叉啮合穿过导套，斜抽芯块滑动位于型芯的安置槽中，导套与型芯固定连接，直顶直齿条的下部经加长杆与顶板固定连接；工作时，顶板经加长杆驱动直顶直齿条向上运动，受与直顶直齿条啮合的作用，斜顶斜齿条带动斜抽芯块由下向上向左斜向运动，斜抽芯块在向上顶推制品脱离型芯的同时向左横向从制品内侧深倒扣的结构中抽芯脱离出来的技术方案，利用齿条斜顶适应斜顶角度大的特点，使设有内侧深倒扣结构的注塑模具，达到了缩短顶出行程、减小模具形体、降低模具制造和运行成本的目的。

Description

一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具将嵌在制品内侧深倒扣结构中的芯块抽出的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置。

背景技术

倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构；注塑制品应用时面对外界的一面称为外侧，与所述外侧相对的另一面称为内侧；按位置，倒扣又分外侧倒扣和内侧倒扣两种；对于外侧倒扣，现有技术采用横向运动的横向滑块进行抽芯脱模；对于内侧倒扣，现有技术采用由斜顶杆、斜抽芯块构成的斜顶抽芯装置，通过斜顶斜向运动进行抽芯脱模，又称斜顶杆抽芯；倒扣的深度或长度大于制品壁厚的三倍的称为深倒扣，对于内侧深倒扣，由于斜顶杆抽芯适应斜顶的角度小，斜顶角度小于等于12°，因此顶出行程长，使得模具形体大，模具运行时需要使用大规格的注塑机，致使模具的制造和运行的综合成本居高；因此，现有技术存在顶出行程长、模具形体大、综合成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由直顶直齿条、斜顶斜齿条、导套、加长杆、斜抽芯块构成的装置，直顶直齿条为前面设有横向梯形齿牙的齿条；斜顶斜齿条为后面设有斜向梯形齿牙的齿条；导套设有直导孔和斜导孔；斜抽芯块固定连接在斜顶斜齿条的上面，直顶直齿条固定连接在加长杆的上面；直顶直齿条和斜顶斜齿条分别穿过导套的直导孔和斜导孔且交叉啮合；斜抽芯块的下面与导套的上面接触；应用时，斜抽芯块滑动位于型芯设置的安置槽中，导套与型芯固定连接，斜顶斜齿条的下部位于型芯设置的避空槽中，直顶直齿条的下部与加长杆向下滑动穿过型芯和动模载板，加长杆的下端与顶板固定连接；工作时，顶板驱动直顶杆、加长杆和直顶直齿条向上运动，受与直顶直齿条啮合的作用，斜顶斜齿条带动斜抽芯块由下向上向左斜向运动，斜抽芯块随直顶杆同步向上顶推制品脱离型芯的同时，向左横向移动从制品的内侧深倒扣的结构中抽芯脱离出来的技术方案，提供一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，旨在利用齿条斜顶适应斜顶角度大的特点，使设有内侧深倒扣结构的注塑模具，达到缩短顶出行程、减小模具形体、降低模具制造和运行成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，包括直顶直齿条、斜顶斜齿条、导套、加长杆、斜抽芯块，其中：所述的直顶直齿条为横截面呈半圆形、前面设有横向梯形直齿齿列的长条杆状钢质构件；

所述的斜顶斜齿条为横截面呈半圆形、后面设有后视呈由左向右向上倾斜的斜向梯形斜齿齿列的长条杆状钢质构件；

所述的导套为矩形块状的钢质构件，导套上面的前左部设有由上向下向右倾斜的通孔称为斜导孔，导套上面的后右部设有由上向下向的通孔称为直导孔；所述斜导孔与直导孔在导套的内部交叉相割，所述斜导孔与直导孔的横截面形状分别与斜顶斜齿条和直顶直齿条的横截面形状对应；

所述的加长杆为圆柱杆状的钢质构件；

所述的斜抽芯块为块状的钢质构件，斜抽芯块的上面设有与制品的内侧形状对应的型面，斜抽芯块的右面设有与制品的内侧深倒扣对应的型面；

斜抽芯块固定连接在斜顶斜齿条的上面，直顶直齿条固定连接在加长杆的上面；直顶直齿条和斜顶斜齿条分别穿过导套的所述直导孔和斜导孔且在导套内部交叉啮合；斜抽芯块的下面与导套的上面接触；

应用时，斜抽芯块滑动位于型芯设置的安置槽中，导套与型芯固定连接，斜顶斜齿条的下部位于型芯设置的避空槽中，直顶直齿条的下部与加长杆向下滑动穿过型芯和动模载板，加长杆的下端与顶板固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，顶板驱动直顶杆、加长杆和直顶直齿条向上运动，斜顶斜齿条受与直顶直齿条的啮合作用，斜顶斜齿条带动斜抽芯块由下向上向左斜向运动，斜抽芯块随直顶杆同步向上顶推制品脱离型芯的同时，向左横向移动从制品的内侧深倒扣的结构中抽芯脱离出来。

本装置结构简单，工作可靠，斜顶角度可达到20°，适应斜顶的角度大，可大幅度缩短顶出行程，使设有内侧深倒扣结构的注塑模具，减小了模具形体、降低了模具制造和模具运行的成本；此外，本装置通用性强，易于形成标准规格化的通用元件，具有普适推广的意义。

上述，本实用新型采用由直顶直齿条、斜顶斜齿条、导套、加长杆、斜抽芯块构成的装置，直顶直齿条为前面设有横向梯形齿牙的齿条；斜顶斜齿条为后面设有斜向梯形齿牙的齿条；导套设有直导孔和斜导孔；斜抽芯块固定连接在斜顶斜齿条的上面，直顶直齿条固定连接在加长杆的上面；直顶直齿条和斜顶斜齿条分别穿过导套的直导孔和斜导孔且交叉啮合；斜抽芯块的下面与导套的上面接触；应用时，斜抽芯块滑动位于型芯设置的安置槽中，导套与型芯固定连接，斜顶斜齿条的下部位于型芯设置的避空槽中，直顶直齿条的下部与加长杆向下滑动穿过型芯和动模载板，加长杆的下端与顶板固定连接；工作时，顶板驱动直顶杆、加长杆和直顶直齿条向上运动，受与直顶直齿条啮合的作用，斜顶斜齿条带动斜抽芯块由下向上向左斜向运动，斜抽芯块随直顶杆同步向上顶推制品脱离型芯的同时，向左横向移动从制品的内侧深倒扣的结构中抽芯脱离出来的技术方案，克服了现有技术存在顶出行程长、模具形体大、综合成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，利用齿条斜顶适应斜顶角度大的特点，使设有内侧深倒扣结构的注塑模具，达到了缩短顶出行程、减小模具形体、降低模具制造和运行成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置的斜顶斜齿条2的后视结构示意图；

图3是本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置的导套3的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置的轴测分解示意图；

图5是本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置与应用模具连接关系的示意图；

图6是本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，工作在斜顶抽芯时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：直顶直齿条1、直齿11、斜顶斜齿条2、斜齿21、导套3、直导孔31、斜导孔32、加长杆4、斜抽芯块5、型芯01、动模载板02、顶板03、直顶杆04、底板05、制品06、内侧深倒扣061。

具体实施方式

参阅图1～图6，本实用新型的一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，包括直顶直齿条1、斜顶斜齿条2、导套3、加长杆4、斜抽芯块5，其中：所述的直顶直齿条1为横截面呈半圆形、前面设有横向梯形直齿11齿列的长条杆状钢质构件；

所述的斜顶斜齿条2为横截面呈半圆形、后面设有后视呈由左向右向上倾斜的斜向梯形斜齿21齿列的长条杆状钢质构件；

所述的导套3为矩形块状的钢质构件，导套3上面的前左部设有由上向下向右倾斜的通孔称为斜导孔32，导套3上面的后右部设有由上向下向的通孔称为直导孔31；所述斜导孔32与直导孔31在导套3的内部交叉相割，所述斜导孔32与直导孔31的横截面形状分别与斜顶斜齿条2和直顶直齿条1的横截面形状对应；

所述的加长杆4为圆柱杆状的钢质构件；

所述的斜抽芯块5为块状的钢质构件，斜抽芯块5的上面设有与制品06的内侧形状对应的型面，斜抽芯块5的右面设有与制品06的内侧深倒扣061对应的型面；

斜抽芯块5固定连接在斜顶斜齿条2的上面，直顶直齿条1固定连接在加长杆4的上面；直顶直齿条1和斜顶斜齿条2分别穿过导套3的所述直导孔31和斜导孔32且在导套3内部交叉啮合；斜抽芯块5的下面与导套3的上面接触；

应用时，斜抽芯块5滑动位于型芯01设置的安置槽中，导套3与型芯01固定连接，斜顶斜齿条2的下部位于型芯01设置的避空槽中，直顶直齿条1的下部与加长杆4向下滑动穿过型芯01和动模载板02，加长杆4的下端与顶板03固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，顶板03驱动直顶杆04、加长杆4和直顶直齿条1向上运动，斜顶斜齿条2受与直顶直齿条1的啮合作用，斜顶斜齿条2带动斜抽芯块5由下向上向左斜向运动，斜抽芯块5随直顶杆04同步向上顶推制品06脱离型芯01的同时，向左横向移动从制品06的内侧深倒扣061的结构中抽芯脱离出来。

本装置结构简单，工作可靠，斜顶角度可达到20°，适应斜顶的角度大，可大幅度缩短顶出行程，使设有内侧深倒扣061结构的注塑模具，减小了模具形体、降低了模具制造和模具运行的成本；此外，本装置通用性强，易于形成标准规格化的通用元件，具有普适推广的意义。

Claims (1)

1.一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置，包括直顶直齿条(1)、斜顶斜齿条(2)、导套(3)、加长杆(4)、斜抽芯块(5)，其特征在于：所述的直顶直齿条(1)为横截面呈半圆形、前面设有横向梯形直齿(11)齿列的长条杆状钢质构件；

所述的斜顶斜齿条(2)为横截面呈半圆形、后面设有后视呈由左向右向上倾斜的斜向梯形斜齿(21)齿列的长条杆状钢质构件；

所述的导套(3)为矩形块状的钢质构件，导套(3)上面的前左部设有由上向下向右倾斜的通孔称为斜导孔(32)，导套(3)上面的后右部设有由上向下向的通孔称为直导孔(31)；所述斜导孔(32)与直导孔(31)在导套(3)的内部交叉相割，所述斜导孔(32)与直导孔(31)的横截面形状分别与斜顶斜齿条(2)和直顶直齿条(1)的横截面形状对应；

所述的加长杆(4)为圆柱杆状的钢质构件；

所述的斜抽芯块(5)为块状的钢质构件，斜抽芯块(5)的上面设有与制品(06)的内侧形状对应的型面，斜抽芯块(5)的右面设有与制品(06)的内侧深倒扣(061)对应的型面；

斜抽芯块(5)固定连接在斜顶斜齿条(2)的上面，直顶直齿条(1)固定连接在加长杆(4)的上面；直顶直齿条(1)和斜顶斜齿条(2)分别穿过导套(3)的所述直导孔(31)和斜导孔(32)且在导套(3)内部交叉啮合；斜抽芯块(5)的下面与导套(3)的上面接触；

应用时，斜抽芯块(5)滑动位于型芯(01)设置的安置槽中，导套(3)与型芯(01)固定连接，斜顶斜齿条(2)的下部位于型芯(01)设置的避空槽中，直顶直齿条(1)的下部与加长杆(4)向下滑动穿过型芯(01)和动模载板(02)，加长杆(4)的下端与顶板(03)固定连接。