CN104890098A - 异形边封边机 - Google Patents

Abstract

一种门扇异形边封边机，主要包括设备主体、链条输送带、加热装置、压紧轮、侧向压紧轮组、行程开关、储胶盒、封边条导向滚筒、刀具、封边条支撑盘及防尘罩，行程开关、刀具、储胶合、封边条导向滚筒、侧向压紧轮组、加热装置依次安装在压紧轮外侧，并与压紧轮和链条输送带之间的门板相对应；侧向压紧轮组整体安装在一根主轴上，侧向压紧轮组的每个轮相对于被封门边均可在上下、前后以及上下角度调整。本装置可以满足各种异形门边的自动封边，大大提高了生产效率及产品质量，实现无人化自动操作，有效解决了以往贴封边条由人力裁剪、刷胶、粘贴、修边等工序工作效率低、劳动强度大等问题，为生产企业提高了功效节约了资金。

Description

异形边封边机

技术领域

本发明涉及一种异形边封边机，具体说是在自动生产过程中，使门类、板类等需要封边的阶梯面自动粘贴封边条的设备。

背景技术

在门类、板类等需要裁边的工业化生产中，封边是非常重要的一个环节，将门类、板类等产品（上下面是平面）被裁去的带沟、槽的阶梯面，用封边条包装起来，起到美观、防蛀、防腐蚀的作用，有些封边条还能起到阻燃的作用。以往贴封边条由人力裁剪、刷胶、粘贴、修边等工序制作完成，工作效率低，劳动强度大，与工业4.0的标准大相径庭。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：设计一种异形边封边机，针对门扇或板材的阶梯面能自动完成上胶、贴封边条、修边等工序，提高生产效率、降低劳动强度，实现自动化生产。

解决本发明问题所采取的技术方案是：它包括设备主体、减速电机、链条输送带、加热装置、压紧轮、压紧轮支撑机构、压紧轮调节装置、侧向压紧轮组、侧向压紧轮组支撑、封边条导向滚筒、行程开关、储胶盒、刀具、封边条支撑盘、防尘罩，防尘罩为一箱式结构，设在设备主体上面，链条输送带安装在防尘罩内下部，压紧轮经压紧轮支撑机构设置在链条输送带上方，两者之间的间隙为门板的厚度；封边条支撑盘设置在进料端防尘罩外面，水平设置；行程开关、刀具、储胶合、封边条导向滚筒、侧向压紧轮组、加热装置依次安装在压紧轮外侧，并与压紧轮和链条输送带之间的门板相对应；侧向压紧轮组包括第一侧压轮、弯折轮、压缝轮和第二侧压轮，侧向压紧轮组整体安装在一根主轴上，侧向压紧轮组的每个轮相对于被封门边均可在上下、前后以及上下左右角度调整。

所述的弯折轮为一组轮，从进料端到出料端依次逐渐向前，直至接近阶梯面上面的侧面，且每个轮上下左右的角度可调。

侧向压紧轮组的第一侧压轮、弯折轮、压缝轮和第二侧压轮分别安装在各自的轮柄上，各轮柄经活动块或经活动块和调节块安装在一个主轴上，主轴两端固定在侧向压紧轮组支撑上；各个活动块可以绕主轴转动，各轮柄可以在其对应的调节块或活动块上伸缩，调节块也可以在活动块上伸缩；通过活动块和调节块相互搭配，可调节侧向压紧轮组的每个轮相对与被封门边上下、前后的距离以及上下的角度。

所述的第一侧压轮、弯折轮、压缝轮和第二侧压轮均经螺栓安装在轮柄端部，不同厚度门板或不同形状异形门边，可更换不同厚度或不同形状的轮子。

所述的活动块为一个横截面为正方形的矩形块，在活动块中间两侧面上分别设有一个通孔；在活动块两端端部中间各开有一个开口，每个开口均与其相邻的一个通孔轴向垂直并连通，在每个开口上与开口垂直均设有一个螺栓通孔；活动块上的两个通孔一个用于连接主轴，一个用于连接轮柄或调节块。

所述的调节块一端是横截面为正方形的矩形块，另一端为一个圆柱形的销轴，在矩形块的一个面上设有一个通孔，在矩形块一端端部中间开有一个开口，这个开口与通孔轴向垂直并连通，在开口上与开口垂直设有一个螺栓通孔；矩形块上的通孔用于连接轮柄，矩形块另一端的销轴用于连接活动块。

压紧轮支撑机构为一长条形板状结构，两端连接压紧轮调节装置，可使压紧轮支撑机构上下移动，用以调节压紧轮与链条输送带之间的间隙。

压紧轮调节装置包括传动杆、两对伞齿轮和两个升降螺杆，两对伞齿轮设在传动杆两端，伞齿轮一个安装在传动杆上，一个连接升降螺杆，两个升降螺杆下端分别连接在压紧轮支撑机构上。

在防尘罩上部设有除尘口，通过管道连接一个风机，风机连接一个积尘滤袋。

本发明的积极效果是：可以满足各种异形门边的自动封边，大大提高了生产效率及产品质量，实现无人化自动操作，有效解决了以往贴封边条由人力裁剪、刷胶、粘贴、修边等工序工作效率低、劳动强度大等问题，为生产企业节约了资金，推动企业的生产管理迈进智能化的发展道路。

附图说明

附图1为本发明的主视示意图；附图2为附图1的俯视示意图；附图3为附图1的左视示意图；附图4为侧向压紧轮组示意图；附图5为省略第三个以后所有压紧轮的侧向压紧轮组左视图；附图6为本发明活动块示意图；附图7为附图6的右视图；附图8为本发明调节块示意图；附图9为附图8的左视图。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，它主要包括设备主体1、减速电机4、链条输送带30、热风机10、加热灯11、左侧上导向板5、左侧下导向板3、靠山钢板27、压紧轮15、压紧轮支撑机构25、侧向压紧轮组13、侧向压紧轮组支撑14、封边条导向滚筒17、封边条导向块22、行程开关20、储胶盒19、刀具21、封边条支撑盘28、防尘罩7、右侧上导向板26、右侧下导向板29，设备主体1由四个设备支腿31支撑，防尘罩7为一箱式结构，安装固定在两侧的防尘罩支撑6上，设置在设备主体支撑1上面，防尘罩7上面外侧设有合页32，防尘罩7后盖经合页32连接在防尘罩7上，里面由上下两根支撑管18支撑；在防尘罩7顶部设有除尘口16，通过管道连接一个风机，风机连接一个积尘滤袋，可将切割封边条时产生的粉尘排出并集中收集；减速电机4有两个，一个经电机座固定在防尘罩7左侧外面，用于带动链条输送带30，另一个减速电机4设在装置中部防尘罩7下面，用于带动储胶盒19上的涂胶棒转动，给封边条涂胶。链条输送带30安装在设备两端的两个链轮33上，设在防尘罩7内下部，压紧轮5经压紧轮支撑机构25设置在链条输送带30上方，两者之间的间隙为门板的厚度。压紧轮支撑机构25为一长条形板状结构，两端连接压紧轮调节装置24，压紧轮调节装置24包括传动杆12、两对伞齿轮9和两个升降螺杆，两对伞齿轮9设在传动杆12两端，传动杆12两端端部分别经轴承座8固定在两端的机架上；伞齿轮一个安装在传动杆12上，一个连接升降螺杆，两个升降螺杆下端分别连接在压紧轮支撑机构25的两端，调节传动杆12，可使压紧轮支撑机构25上下移动，用以调节压紧轮15与链条输送带30之间的间隙，以适合不同厚度的门板封边。进料端上下导向板26、29设在防尘罩7的右端，出料端上下导向板5、3设在防尘罩7左端，靠山钢板27设在进料端上下导向板26、29外侧；封边条支撑盘28设置在进料端防尘罩7外面，水平设置，对应于进料端上下导向板26、29之间；行程开关20、刀具21、储胶合19、封边条导向滚筒17、侧向压紧轮组13、加热灯11、热风机10依次安装在压紧轮15外侧，并与压紧轮15和链条输送带30之间的门板相对应。

侧向压紧轮组13（如附图4、5所示），包括第一侧压轮42、一组弯折轮44、45、压缝轮46和第二侧压轮49，一组弯折轮44、45从进料端到出料端依次逐渐向前，直至接近阶梯面上面的侧面，即第二个侧面，且每个轮上下左右的角度根据需要可调。侧向压紧轮组13整体安装在主轴34上，主轴34两端固定在侧向压紧轮组支撑14上；侧向压紧轮组13的第一侧压轮42、弯折轮44、45、压缝轮46和第二侧压轮49分别安装在各自的轮柄40、39、38、37、50上，第一侧压轮42的轮柄40经活动块41连接在主轴34上，第一侧压轮42经活动块43安装在轮柄40下端；弯折轮44、45的轮柄39、38分别经一个活动块连接在主轴34上，弯折轮44、45分别经螺栓固定在轮柄39、38下端；压缝轮46的轮柄37经活动块38连接在主轴34上，压缝轮46经螺栓固定在轮柄37下端；第二侧压轮49经螺栓固定在轮柄50端部，其轮柄50经活动块47和内六角螺栓48连接一个过度柄35，过度柄35经一个调节块36、活动块51连接在主轴34上；各个活动块可以绕主轴34转动，各轮柄可以在其对应的调节块或活动块上伸缩，调节块也可以在活动块上伸缩，通过活动块和调节块相互搭配，可调节侧向压紧轮组13上的每个轮相对与被封门边上下、前后的距离以及上下左右的角度。

所有活动块47结构均相同，为一个横截面为正方形的矩形块（如附图6、7所示），在活动块中间两侧面上分别设有一个通孔52、53；在活动块两端端部中间各开有一个开口55，开口55与通孔53轴向垂直并连通，另一个开口与通孔52轴向垂直并连通；在每个开口上与开口垂直分别设有一个螺栓通孔54、56；活动块上的两个通孔52、53一个用于连接主轴34，一个用于连接轮柄或调节块；轮柄或调节块***活动块上的通孔52、53后，调整好上下或前后或上下角度，另有内六角螺栓旋入开口上的螺栓通孔54、56并紧固，即可将轮柄或调节块固定在活动块上。

所有的调节块36结构均相同，一端是横截面为正方形的矩形块57，另一端为一个圆柱形的销轴58（如附图8、9所示），在矩形块57的一个面上设有一个通孔59，在矩形块57端部中间开有一个开口60，这个开口60与通孔59轴向垂直并连通，在开口60上与开口垂直设有一个螺栓通孔61；矩形块57上的通孔59用于连接轮柄，矩形块57另一端的销轴58用于连接活动块；轮柄***调节块上的通孔59后，调整好上下或前后或上下角度，另有内六角螺栓旋入开口60上的螺栓通孔61并紧固，即可将轮柄固定在调节块上。

本发明的工作过程：根据门板厚度，事先通过压紧轮调节装置24调整好压紧轮15与链条输送带30之间的距离，以保证产品是否被压紧。根据需要封的门边形状和尺寸，调整侧向压紧轮组13各轮的前后、上下距离和角度并固定各轮。将产品需要封边的面放在本装置右侧靠紧靠山钢板27，放入右侧进料端上下导板26、29之间，在减速电机4带动下，由链条输送带30带动向左侧运动，进入压紧轮15与链条输送带30之间；封边条缠绕在封边条支撑盘28上，通过封边条导向块22引入装置内，封边条一端伸出封边条导向滚筒17前方一段距离。门板由压紧轮15与链条输送带30带动向左运动，当门板碰触到行程开关20时，储胶盒19上的涂胶棒将胶涂到封边条上，封边导向滚筒17将封边条压在被封门板的侧面上，这时产品继续左移由侧向压紧轮组13的第一侧压轮42将封边条侧向压紧，紧接着一组弯折轮44、45逐渐将封边条向阶梯面推压，直至封边条贴在阶梯面上，压缝轮46将阶梯面与第二个侧面之间的缝压紧，最后第二侧压轮49将封边条压在第二个侧面上。产品继续移动，热风机10与加热灯11将封边条与被封面之间的胶迅速固化粘合牢固。这时产品末端脱离行程开关20，行程开关20复位，此时信号传输给刀具21及储胶盒19的动力源减速电机4，储胶盒19停止涂胶，同时刀具21迅速向前切断封边条并及时复位。刀具21切断封边条时产生的粉末状固体颗粒，在除尘口16处有连接的软管及风机，可以将粉末颗粒收集到滤袋内。封边完成的产品由左侧上、下导向板5、3处通过链条输送带30被输送出本装置，由外部传动装置将产品送入下一工序。

Claims (9)

1.一种门扇异形边封边机，其特征在于：它包括设备主体、减速电机、链条输送带、加热装置、压紧轮、压紧轮支撑机构、压紧轮调节装置、侧向压紧轮组、侧向压紧轮组支撑、封边条导向滚筒、行程开关、储胶盒、刀具、封边条支撑盘、防尘罩，防尘罩为一箱式结构，设在设备主体上面，链条输送带安装在防尘罩内下部，压紧轮经压紧轮支撑机构设置在链条输送带上方，两者之间的间隙为门板的厚度；封边条支撑盘设置在进料端防尘罩外面，水平设置；行程开关、刀具、储胶合、封边条导向滚筒、侧向压紧轮组、加热装置依次安装在压紧轮外侧，并与压紧轮和链条输送带之间的门板相对应；侧向压紧轮组包括第一侧压轮、弯折轮、压缝轮和第二侧压轮，侧向压紧轮组整体安装在一根主轴上，侧向压紧轮组的每个轮相对于被封门边均可在上下、前后以及上下角度调整。

2.根据权利要求1所述的门扇异形边封边机，其特征在于：所述的弯折轮为一组轮，从进料端到出料端依次逐渐向前，直至接近阶梯面上面的侧面，且每个轮上下左右的角度可调。

3.根据权利要求1或2所述的门扇异形边封边机，其特征在于：侧向压紧轮组的第一侧压轮、弯折轮、压缝轮和第二侧压轮分别安装在各自的轮柄上，各轮柄经活动块或经活动块和调节块安装在一个主轴上，主轴两端固定在侧向压紧轮组支撑上；各个活动块可以绕主轴转动，各轮柄可以在其对应的调节块或活动块上伸缩，调节块也可以在活动块上伸缩；通过活动块和调节块相互搭配，可调节侧向压紧轮组的每个轮相对与被封门边上下、前后的距离以及上下的角度。

4.根据权利要求3所述的门扇异形边封边机，其特征在于：所述的第一侧压轮、弯折轮、压缝轮和第二侧压轮均经螺栓安装在轮柄端部，不同厚度门板或不同形状异形门边，可更换不同厚度或不同形状的轮子。

5.根据权利要求3所述的门扇异形边封边机，其特征在于：所述的活动块为一个横截面为正方形的矩形块，在活动块中间两侧面上分别设有一个通孔；在活动块两端端部中间各开有一个开口，每个开口均与其相邻的一个通孔轴向垂直并连通，在每个开口上与开口垂直均设有一个螺栓通孔；活动块上的两个通孔一个用于连接主轴，一个用于连接轮柄或调节块。

6.根据权利要求3所述的门扇异形边封边机，其特征在于：所述的调节块一端是横截面为正方形的矩形块，另一端为一个圆柱形的销轴，在矩形块的一个面上设有一个通孔，在矩形块一端端部中间开有一个开口，这个开口与通孔轴向垂直并连通，在开口上与开口垂直设有一个螺栓通孔；矩形块上的通孔用于连接轮柄，矩形块另一端的销轴用于连接活动块。

7.根据权利要求1所述的门扇异形边封边机，其特征在于：压紧轮支撑机构为一长条形板状结构，两端连接压紧轮调节装置，可使压紧轮支撑机构上下移动，用以调节压紧轮与链条输送带之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的门扇异形边封边机，其特征在于：压紧轮调节装置包括传动杆、两对伞齿轮和两个升降螺杆，两对伞齿轮设在传动杆两端，伞齿轮一个安装在传动杆上，一个连接升降螺杆，两个升降螺杆下端分别连接在压紧轮支撑机构上。

9.根据权利要求1所述的门扇异形边封边机，其特征在于：在防尘罩上部设有除尘口，通过管道连接一个风机，风机连接一个积尘滤袋。