CN110843073B - 一种圆孔单面封边条封边设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于单面封边领域，尤其涉及一种圆孔单面封边条封边设备，它包括支撑筒、螺杆、圆柱、板簧、固定机构、涂胶机构、注胶机构，其中被手动驱动旋转的螺杆与支撑筒顶盖中心处的螺纹孔螺纹配合，螺杆下端安装有同中心轴线的圆柱，圆柱柱面上具有用于螺旋缠绕封边条的螺旋槽；相对于传统的封边设备，本发明可以对板材上的圆孔B内壁进行封边。本发明在对封边条进行螺旋缠绕的过程中对封边条进行自动上胶；缠绕于圆柱上的封边条随着设备沿板材圆孔B内壁的周向移动，自动周向粘贴于板材的圆孔B的内壁上，本发明向板材上圆孔B内壁上进行封边的效率较高，且本发明可以适用于较大直径范围的板材圆孔B内壁的封边，其使用范围较广。

Description

一种圆孔单面封边条封边设备

技术领域

本发明属于单面封边领域，尤其涉及一种圆孔单面封边条封边设备。

背景技术

传统的封边设备只对板材的边沿进行封边，而不能对板材上被加工出的圆孔内壁进行封边；为了避免板材上圆孔在使用过程中对穿过其中的物体形成刮伤或损坏，一般会在圆孔中***诸如电脑办公桌上用来穿线的塑料插件；不同的圆孔就需要定制不同直径规格的塑料插件，其定制生产成本较高，使得塑料插件不适合对不同规格圆孔内壁进行封边。针对板材上不同规格的圆孔封边需求，有必要设计一种封边效率较高且方便向圆孔内壁周向粘贴封边条的封边设备。

本发明设计一种圆孔单面封边条封边设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种圆孔单面封边条封边设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：它包括支撑筒、螺杆、圆柱、板簧、固定机构、涂胶机构、注胶机构，其中被手动驱动旋转的螺杆与支撑筒顶盖中心处的螺纹孔螺纹配合，螺杆下端安装有同中心轴线的圆柱，圆柱柱面上具有用于螺旋缠绕封边条的螺旋槽；螺旋槽最上末端处的螺旋型活动槽内铰接有对封边条一端进行暂时固定的固定机构；活动槽内安装有对固定机构绕铰接点摆动进行复位的板簧；被手动驱动的L板竖直运动于支撑筒内，L板下端安装有与封边条和固定机构配合的涂胶机构；L板上安装有对其运动复位的弹簧D；封边条一端穿过涂胶机构进入圆柱上的固定机构并被固定机构进行暂时固定；螺旋上升的圆柱通过固定机构带动位于涂胶机构中的封边条螺旋缠绕于螺旋槽内；从涂胶机构出来的封边条外侧被涂胶机构自动涂抹胶水；螺旋下降复位的圆柱通过与板材上圆孔B的内壁挤压将螺旋缠绕于其上的封边条周向粘贴于板材上的圆孔B内壁上；支撑筒外侧安装有向涂胶机构内自动注胶的注胶机构。

上述固定机构包括弧板A、弧板B、弹簧A、卡板、压块、涡卷弹簧，其中处于对圆柱进行包覆状态的螺旋型弧板A一端通过平行于圆柱中心轴线的销A铰接于活动槽内，弧板A的另一端通过平行于销A的销B与螺旋型弧板B一端铰接；同样处于对圆柱进行包覆状态的弧板B位于弧板A与圆柱之间；弧板B上安装有对其相对于弧板A摆动复位的弹簧A；一端为楔形角的螺旋型卡板绕销A摆动于弧板B上的螺旋型摆槽内；卡板上具有楔形角的一端与封边条配合，卡板另一端侧板面上安装有与弧板A内凹板面配合的压块；卡板上对称安装有两个对其相对于弧板B摆动复位的涡卷弹簧。

上述涂胶机构包括引导座、等腰三角块、弹簧B、报警块、弹簧C，其中引导座安装在L板上，引导座上具有允许封边条穿过的引导槽和与引导槽侧壁相通的胶腔；报警块沿垂直于封边条上胶面方向滑动于引导槽侧壁上的滑槽C中，滑槽C安装有对报警块复位的弹簧C；报警块与封边条和引导槽侧壁配合；沿垂直于封边条上胶面方向滑动于胶腔内的等腰三角块通过与封边条的配合对胶腔出胶口进行打开或关闭；胶腔内具有对等腰三角块复位的弹簧B。报警块上位于引导槽内的一端为具有圆头的四棱锥端，便于封边条一端达到报警块时可以通过与具有圆头的四棱锥端的斜面相互作用使得报警块进行收缩运动；同时，报警块上的四棱锥端有效减小了报警块与封边条胶面的接触面积，避免在已上胶的封边条运动过程中，封边条上的胶水被挤压封边条的报警块刮下来；报警块上的四棱锥端具有圆头是一方面是为了避免挤压封边条的报警块对与之相对运动的封边条造成划伤，另一方面是保证报警块对封边条的运动不形成较大阻碍。

作为本技术的进一步改进，上述L板竖直滑动于支撑筒顶盖上的滑槽A中。L板上端安装有限制初始状态的L板竖直向下运动的限位板A；支撑筒内壁下侧安装有固定座，L板竖直段下端滑动于固定座上的方形滑槽内；L板竖直段侧壁上安装有拨杆，拨杆竖直穿过并竖直滑动于支撑筒侧壁上的滑槽B中；L板的竖直段上嵌套固装有拉簧环，且拉簧环位于固定座的上方；弹簧D嵌套在L板的竖直段上，且弹簧D位于拉簧环与固定座之间；弹簧D为拉伸弹簧，且弹簧D始终处于拉伸状态；弹簧D一端与拉簧环连接，另一端与固定座连接。

作为本技术的进一步改进，上述注胶机构包括增压缸、注胶口、添胶口、封盖、活塞、导向柱、限位板B、弹簧E，其中增压缸安装在支撑筒外侧；增压缸内竖直滑动有密封活塞；活塞上表面中心处安装有穿过增压缸顶部的导向柱，导向柱顶端安装有限位板B；活塞上安装有对其运动复位的弹簧E；弹簧E嵌套于导向柱上；弹簧E为压缩弹簧；弹簧E一端与增压缸内壁连接，另一端与活塞连接；增压缸底部具有添胶口，添胶口处螺纹配合有封盖；增压缸侧壁下侧具有与其内部相通的注胶口；注胶口通过软管同引导座上与胶腔相通的圆孔D连通，连通胶腔与增压缸的软管穿过支撑筒侧壁上的圆孔C。

作为本技术的进一步改进，上述板簧一端与弧板A连接，另一端与活动槽的螺旋侧壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述螺杆的上端固装有限位环，限位环上安装有摇把；活动槽内安装有限制初始状态的弧板A绕销A由内向外摆动的限摆块A；弧板A内凹板面上靠近销A处安装有阻止封边条在越过卡板楔形角端后继续运动的顶块。

作为本技术的进一步改进，上述弧板B上安装有限制初始状态的弧板B相对于弧板A向圆柱摆动的限摆块B，以保证初始状态的弧板B与圆柱之间保持一定的间距，便于封边条一端***固定机构与圆柱之间。弹簧A安装在弧板B的摆动端；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与弧板B外凸板面连接，另一端与弧板A的内凹板面连接。

作为本技术的进一步改进，上述卡板上与销C旋转配合的销孔内壁上周向开有两个竖直分布的环槽；两个涡卷弹簧嵌套在销C上，且两个涡卷弹簧分别位于两个环槽内；涡卷弹簧一端与销C连接，另一端与相应环槽的内壁连接。环槽为涡卷弹簧提供一定容纳空间，保证涡卷弹簧不会过多占用销C上的空间，使得设备内部结构更加紧凑。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与报警块端面连接，另一端与滑槽C的内壁连接；等腰三角块的上下端面上对称安装有两个导向块；两个导向块分别沿垂直于封边条上胶面的方向滑动于胶腔内壁上的两个导向槽内。导向块与导向槽的配合对等腰三角块沿垂直于封边条上胶面方向的运动发挥定位导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与等腰三角块连接，另一端与胶腔内壁连接。

作为本技术的进一步改进，上述螺杆上螺纹的旋向与圆柱上螺旋槽的旋向相同，保证相对于支撑筒旋转的螺杆在上升过程中，圆柱上的固定机构牵引封边条以相同的旋向缠绕于螺旋槽内。

相对于传统的封边设备，相对于传统的封边设备，本发明可以对板材上的圆孔B内壁进行封边。本发明在对封边条进行螺旋缠绕的过程中对封边条进行自动上胶；缠绕于圆柱上的封边条随着设备沿板材圆孔B内壁的周向移动，自动周向粘贴于板材的圆孔B的内壁上，本发明向板材上圆孔B内壁上进行封边的效率较高，且本发明可以适用于较大直径范围的板材圆孔B内壁的封边，其使用范围较广；相对于传统为了避免板材上圆孔B在使用过程中对穿过其中的物体形成刮伤或损坏所采取的嵌入塑料插件的措施，本发明不会产生因定制不同规格塑料插件所带来的较高的定制生产成本，本发明的封边操作简单且生产制造较低；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是工作台、板材与封边设备配合及其剖面示意图。

图2是封边设备示意图。

图3是封边设备整体剖面示意图。

图4是支撑筒、L板、涂胶机构、圆柱及螺杆配合剖面示意图。

图5是支撑筒及其剖面示意图。

图6是圆柱与涂胶机构配合及其剖面示意图。

图7是圆柱示意图。

图8是注胶机构及其剖面示意图。

图9是涂胶机构及其两个视角的剖面示意图。

图10是引导座剖面示意图。

图11是圆柱、固定机构、封边条与涂胶机构配合剖面示意图。

图12是圆柱、固定机构、封边条与涂胶机构配合的两个局部剖面示意图。

图13是固定机构及其剖面示意图。

图14是卡板、销C、涡卷弹簧与弧板B配合的两个视角的剖面示意图。

图15是报警块及报警块与封边条配合示意图。

图中标号名称：1、工作台；2、圆孔A；3、板材；4、圆孔B；5、支撑筒；6、螺纹孔；7、滑槽A；8、滑槽B；9、圆孔C；10、螺杆；11、限位环；12、摇把；13、圆柱；14、螺旋导槽；15、活动槽；16、限摆块A；17、板簧；18、固定机构；19、弧板A；20、弧板B；21、摆槽；22、限摆块B；23、弹簧A；24、卡板；25、环槽；26、压块；27、涡卷弹簧；28、顶块；29、销A；30、销B；31、销C；32、涂胶机构；33、引导座；34、引导槽；35、滑槽C；36、胶腔；37、导向槽；38、圆孔D；39、等腰三角块；40、导向块；41、弹簧B；42、报警块；43、弹簧C；44、L板；45、限位板A；46、拨杆；47、拉簧环；48、弹簧D；49、固定座；50、注胶机构；51、增压缸；52、注胶口；53、添胶口；54、封盖；55、活塞；56、导向柱；57、限位板B；58、弹簧E；59、封边条；60、四棱锥端。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图2、3所示，它包括支撑筒5、螺杆10、圆柱13、板簧17、固定机构18、涂胶机构32、注胶机构50，其中如图3、5、6所示，被手动驱动旋转的螺杆10与支撑筒5顶盖中心处的螺纹孔6螺纹配合，螺杆10下端安装有同中心轴线的圆柱13；如图6、7所示，圆柱13柱面上具有用于螺旋缠绕封边条59的螺旋槽；如图2、3、6所示，螺旋槽最上末端处的螺旋型活动槽15内铰接有对封边条59一端进行暂时固定的固定机构18；活动槽15内安装有对固定机构18绕铰接点摆动进行复位的板簧17；如图2、3、4所示，被手动驱动的L板44竖直运动于支撑筒内，L板44下端安装有与封边条59和固定机构18配合的涂胶机构32；L板44上安装有对其运动复位的弹簧D48；如图11所示，封边条59一端穿过涂胶机构32进入圆柱13上的固定机构18并被固定机构18进行暂时固定；如图2、11所示，螺旋上升的圆柱13通过固定机构18带动位于涂胶机构32中的封边条59螺旋缠绕于螺旋槽内；如图12所示，从涂胶机构32出来的封边条59外侧被涂胶机构32自动涂抹胶水；如图2所示，螺旋下降复位的圆柱13通过与板材3上圆孔B4的内壁挤压将螺旋缠绕于其上的封边条59周向粘贴于板材3上的圆孔B4内壁上；如图1、3、4所示，支撑筒外侧安装有向涂胶机构32内自动注胶的注胶机构50。

如图13、14所示，上述固定机构18包括弧板A19、弧板B20、弹簧A23、卡板24、压块26、涡卷弹簧27，其中如图6、7所示，处于对圆柱13进行包覆状态的螺旋型弧板A19一端通过平行于圆柱13中心轴线的销A29铰接于活动槽15内；如图13所示，弧板A19的另一端通过平行于销A29的销B30与螺旋型弧板B20一端铰接；如图6所示，同样处于对圆柱13进行包覆状态的弧板B20位于弧板A19与圆柱13之间；如图13所示，弧板B20上安装有对其相对于弧板A19摆动复位的弹簧A23；一端为楔形角的螺旋型卡板24绕销A29摆动于弧板B20上的螺旋型摆槽21内；如图12、13所示，卡板24上具有楔形角的一端与封边条59配合，卡板24另一端侧板面上安装有与弧板A19内凹板面配合的压块26；如图13、14所示，卡板24上对称安装有两个对其相对于弧板B20摆动复位的涡卷弹簧27。

如图9所示，上述涂胶机构32包括引导座33、等腰三角块39、弹簧B41、报警块42、弹簧C43，其中如图3、4所示，引导座33安装在L板44上；如图10所示，引导座33上具有允许封边条59穿过的引导槽34和与引导槽34侧壁相通的胶腔36；如图9所示，报警块42沿垂直于封边条59上胶面方向滑动于引导槽34侧壁上的滑槽C35中，滑槽C35安装有对报警块42复位的弹簧C43；如图9、12所示，报警块42与封边条59和引导槽34侧壁配合；沿垂直于封边条59上胶面方向滑动于胶腔36内的等腰三角块39通过与封边条59的配合对胶腔36出胶口进行打开或关闭；如图9所示，胶腔36内具有对等腰三角块39复位的弹簧B41。如图15所示，报警块42上位于引导槽34内的一端为具有圆头的四棱锥端60，便于封边条59一端达到报警块42时可以通过与具有圆头的四棱锥端60的斜面相互作用使得报警块42进行收缩运动；同时，报警块42上的四棱锥端60有效减小了报警块42与封边条59胶面的接触面积，避免在已上胶的封边条59运动过程中，封边条59上的胶水被挤压封边条59的报警块42刮下来；报警块42上的四棱锥端60具有圆头是一方面是为了避免挤压封边条59的报警块42对与之相对运动的封边条59造成划伤，另一方面是保证报警块42对封边条59的运动不形成较大阻碍。

如图3、4所示，上述L板44竖直滑动于支撑筒顶盖上的滑槽A7中。L板44上端安装有限制初始状态的L板44竖直向下运动的限位板A45；支撑筒内壁下侧安装有固定座49，L板44竖直段下端滑动于固定座49上的方形滑槽内；L板44竖直段侧壁上安装有拨杆46，拨杆46竖直穿过并竖直滑动于支撑筒侧壁上的滑槽B8中；L板44的竖直段上嵌套固装有拉簧环47，且拉簧环47位于固定座49的上方；弹簧D48嵌套在L板44的竖直段上，且弹簧D48位于拉簧环47与固定座49之间；弹簧D48为拉伸弹簧，且弹簧D48始终处于拉伸状态；弹簧D48一端与拉簧环47连接，另一端与固定座49连接。

如图8所示，上述注胶机构50包括增压缸51、注胶口52、添胶口53、封盖54、活塞55、导向柱56、限位板B57、弹簧E58，其中增压缸51安装在支撑筒外侧；增压缸51内竖直滑动有密封活塞55；活塞55上表面中心处安装有穿过增压缸51顶部的导向柱56，导向柱56顶端安装有限位板B57；活塞55上安装有对其运动复位的弹簧E58；弹簧E58嵌套于导向柱56上；弹簧E58为压缩弹簧；弹簧E58一端与增压缸51内壁连接，另一端与活塞55连接；增压缸51底部具有添胶口53，添胶口53处螺纹配合有封盖54；如图2、5、9所示，增压缸51侧壁下侧具有与其内部相通的注胶口52；注胶口52通过软管同引导座33上与胶腔36相通的圆孔D38连通，连通胶腔36与增压缸51的软管穿过支撑筒侧壁上的圆孔C9。

如图6所示，上述板簧17一端与弧板A19连接，另一端与活动槽15的螺旋侧壁连接。

如图6所示，上述螺杆10的上端固装有限位环11，限位环11上安装有摇把12；如图6所示，活动槽15内安装有限制初始状态的弧板A19绕销A29由内向外摆动的限摆块A16；如图13所示，弧板A19内凹板面上靠近销A29处安装有阻止封边条59在越过卡板24楔形角端后继续运动的顶块28。

如图13所示，上述弧板B20上安装有限制初始状态的弧板B20相对于弧板A19向圆柱13摆动的限摆块B22，以保证初始状态的弧板B20与圆柱13之间保持一定的间距，便于封边条59一端***固定机构18与圆柱13之间。弹簧A23安装在弧板B20的摆动端；弹簧A23为压缩弹簧；弹簧A23一端与弧板B20外凸板面连接，另一端与弧板A19的内凹板面连接。

如图14所示，上述卡板24上与销C31旋转配合的销孔内壁上周向开有两个竖直分布的环槽25；两个涡卷弹簧27嵌套在销C31上，且两个涡卷弹簧27分别位于两个环槽25内；涡卷弹簧27一端与销C31连接，另一端与相应环槽25的内壁连接。环槽25为涡卷弹簧27提供一定容纳空间，保证涡卷弹簧27不会过多占用销C31上的空间，使得设备内部结构更加紧凑。

如图9所示，上述弹簧C43为压缩弹簧；弹簧C43一端与报警块42端面连接，另一端与滑槽C35的内壁连接；等腰三角块39的上下端面上对称安装有两个导向块40；如图9、10所示，两个导向块40分别沿垂直于封边条59上胶面的方向滑动于胶腔36内壁上的两个导向槽37内。导向块40与导向槽37的配合对等腰三角块39沿垂直于封边条59上胶面方向的运动发挥定位导向作用。

如图9所示，上述弹簧B41为压缩弹簧；弹簧B41一端与等腰三角块39连接，另一端与胶腔36内壁连接。

如图6所示，上述螺杆10上螺纹的旋向与圆柱13上螺旋槽的旋向相同，保证相对于支撑筒旋转的螺杆10在上升过程中，圆柱13上的固定机构18牵引封边条59以相同的旋向缠绕于螺旋槽内。

本发明至螺旋槽的作用是，一方面对封边条59向圆柱13上的螺旋缠绕发挥引导作用，另一方面对螺旋缠绕于圆柱13上的封边条59发挥定位作用，使得封边条59以固定螺距缠绕于圆柱13上，使得后续封边条59向板材3圆孔B4上粘贴时，圆柱13通过封边条59与圆孔B4内壁的挤压点同封边条59与螺旋槽的脱离点重合，保证封边条59在粘贴于板材3圆孔B4内壁上的同时圆柱13对封边条59进行挤压，保证封边条59牢固地粘贴于板材3圆孔B4的内壁上。

本发明中的活塞55与增压缸51内壁密封配合，活塞55与增压缸51内壁的密封采用现有技术。

本发明中封边条59为较薄的PVC软质封边条59，其可塑性较强。

本发明中注胶机构50的作用，一方面注胶机构50随时向涂胶机构32中添加胶水，以保证涂胶机构32中的胶水时刻处于盈满状态；另一方面注胶机构50为与之相通的涂胶机构32中的胶水提供一定压力，便于当等腰三角块39被封边条59顶入胶腔36内时，胶腔36内的胶水可以在注胶机构50所提供的压力下向封边条59的上胶面进行涂抹。

本发明的工作流程：在初始状态，圆柱13位于最下端极限位置，圆柱13上螺旋槽的上方末端刚好位于支撑筒下端面以下；限位环11与支撑筒的上端面接触；限位板A45与支撑筒顶盖接触；拨杆46位于滑槽B8的最下端；涂胶机构32位于其最下端极限位置并与固定机构18相对。报警块42一端与引导槽34的侧壁接触；弹簧A23、弹簧B41、弹簧C43和弹簧E58均处于压缩状态，弹簧D48处于拉伸状态。板簧17处于压缩状态，保证初始状态的弧板A19与圆柱13柱面之间保持一定间距，为封边条59进入固定机构18预留空间。卡板24的楔形角端与螺旋槽的侧螺旋壁之间的间距小于封边条59的厚度，保证封边条59进入螺旋槽与卡板24之间后，起倒钩作用的卡板24的楔形角在涡卷弹簧27的作用下对封边条59进行卡固，防止封边条59在外力作用下抽离固定机构18。

在初始状态，导向块40位于相应导向槽37靠近胶腔36出胶口的一端，等腰三角块39的顶部与引导槽34侧壁之间具有一定缝隙，有效减小等腰三角块39的有效行程，保证等腰三角块39对胶腔36出胶口打开是，胶腔36内的出胶量处于一个适当的范围内，在保证封边条59上胶面上可以涂抹足量胶水同时避免胶水的浪费。

当需要使用本发明对板材3上的圆孔B4的内壁进行单面封边时，需要使用配套工作台1，工作台1的台面上需要有直径大于圆孔B4的圆孔A2；把需要封边的板材3放置于工作台1台面上，板材3上的圆孔B4位于工作台1台面圆孔A2的范围内，以便于后续本发明在工作台1上对板材3圆孔B4内壁的封边操作。

先选用厚度大于螺旋槽深度且宽度与所要封边的板材3的厚度相等的封边条59。然后通过板材3上圆孔B4的直径计算出圆孔B4的周长，根据圆孔B4的周长剪切出等长的封边条59；将长度与圆孔B4周长相等的封边条59一端穿过涂胶机构32上的引导槽34并到达固定机构18内与顶块28相遇为止。

在封边条59一端穿过引导槽34过程中，封边条59一端先与等腰三角块39的腰部斜面相互作用，使得等腰三角块39沿垂直于封边条59的方向向胶腔36内收缩，弹簧B41被进一步压缩并储能，胶腔36的出胶口被打开；胶腔36内的胶水在注胶机构50的辅助压力作用下被挤出胶腔36并被涂抹在封边条59的上胶面上；随着封边条59的持续运动，等腰三角块39持续对胶腔36处于打开状态，胶腔36内的胶水在注胶机构50的辅助压力下持续向封边条59上涂抹胶水。当封边条59上胶面上被涂抹上浇水的一端达到报警块42时，封边条59作用于报警块42的四棱锥端60斜面，使得报警块42进行收缩运动，弹簧C43被进一步压缩并储能；当封边条59一端越过报警块42时，报警块42的端部圆头与封边条59胶面接触并对封边条59形成挤压。

在封边条59一端进入固定机构18并与顶块28相遇的过程中，封边条59一端在弧板B20的引导下发生弯曲；当发生弯曲的封边条59一端到达卡板24时，封边条59一端使得卡板24绕销C31发生摆动，两个涡卷弹簧27被压缩并储能；卡板24对继续向内运动的封边条59不形成阻碍；挡封边条59一端到达顶块28时，由于顶块28的阻挡，封边条59停止运动；此时，卡板24的楔形角端在两个涡卷弹簧27的作用下紧压封边条59。当有外力向固定机构18外抽离封边条59时，紧压封边条59的卡板24就会在封边条59的带动下绕销C31回摆并对封边条59进一步挤压；由于卡板24上与封边条59作用的一端为楔形角，所以绕销C31回摆的卡板24上的楔形角就会嵌入封边条59内发挥倒钩作用，进而阻止封边条59向固定机构18外的抽离而对封边条59形成暂时固定。

如图1所示，当封边条59一端到达固定机构18中的顶块28后，把本发明放置于板材3上，使得支撑筒的下端面与板材3板面接触配合，圆柱13位于板材3上的圆孔B4和工作台1上的圆孔A2中。然后摇动摇把12，摇把12通过限位环11带动螺杆10旋转；由于螺杆10与支撑筒顶盖中部的螺纹孔6螺纹配合，所以螺杆10旋转的同时相对于支撑筒竖直向上运动；螺杆10带动安装于其下端的圆柱13同步运动；圆柱13带动安装于其上的固定机构18同步运动，固定机构18带动封边条59一端同步运动；在固定机构18的牵引和螺旋槽的引导下，封边条59相对于圆柱13发生螺旋运动，封边条59以螺旋的方式缠绕于螺旋槽内。

在封边条59螺旋缠绕于圆柱13上的过称中，封边条59在固定机构18的牵引下产生相对于涂胶机构32的运动；封边条59持续地沿涂胶机构32中的引导槽34运动，胶腔36内的胶水持续地向封边条59的上胶面涂抹胶水，保证缠绕于圆柱13上的封边条59上全部涂抹胶水。

当封边条59的下方末端脱离等腰三角块39时，在弹簧B41的复位作用下，等腰三角块39瞬间复位并对胶腔36的出胶口进行关闭；当封边条59的下方末端脱离报警块42时，在弹簧C43的复位作用下，报警块42瞬间复位并同时伴随报警块42与引导槽34侧壁瞬间撞击所产生的“铿”的一声报警声，此时表明封边条59末端脱离报警块42并即将脱离涂胶机构32。此时，停止摇动摇把12，使得封边条59的下方末端依然部分位于涂胶机构32中的引导槽34内，以保证封边条59继续保持在圆柱13上的缠绕状态。

接着，沿着板材3的上表面整体滑动本发明，使得安装涂胶机构32的L板44先与板材3上圆孔B4的内壁接触，然后沿与圆柱13螺旋上升的旋转方向相反方向绕L板44整体摆动本发明，直至无法继续摆动位置，此时封边条59上缠绕于圆柱13上且靠近涂胶机构32的部分与板材3内壁接触并相互粘连；手动向上拨动拨杆46，使得拨杆46通过L板44带动涂胶机构32向上运动并脱离封边条59的末端，弹簧D48被进一步拉伸并储能；然后双手拖住支撑筒外壁并保持涂胶机构32向上与封边条59末端的脱离状态，沿板材3圆孔B4的内壁周向移动本发明，且移动方向与圆柱13螺旋上升时的旋转方向相同。在沿板材3圆孔B4的内壁周向移动本发明过程中，使得圆柱13紧压板材3圆孔B4的内壁，随着设备的移动，下端粘贴于圆孔B4内壁上的封边条59拉动圆柱13和螺杆10反向旋转；由于螺杆10与支撑筒顶盖上螺纹孔6螺纹配合，所以此时螺杆10由带动圆柱13进行螺旋下降运动；随着圆柱13的螺旋下降运动和本发明整体沿圆孔B4内壁的周向运动，螺旋缠绕于其上的封边条59逐渐地周向粘贴于板材3圆孔B4的内壁上；在封边条59向圆孔B4内壁上粘贴的过程中，封边条59上位于固定机构18中的一端会发生相对于固定机构18的抽离趋势，使得封边条59在向圆孔B4内壁粘贴过程中，卡板24发挥倒钩作用并对封边条59进行固定，使得封边条59可以有效地拉动圆柱13反向旋转。

当外凸于圆柱13柱面的固定机构18到达板材3的上表面时，向圆孔B4中心处略微移动一下本发明，使得固定机构18位于圆孔B4的范围内，然后反向摇动摇把12，使得螺杆10通过圆柱13带动固定机构18螺旋下降至圆孔B4中；接着再向圆孔B4的内壁方向移动本发明，使得圆孔B4的内壁对固定机构18形成挤压；固定机构18在圆孔B4内壁的挤压下绕销A29向活动槽15内摆动，弧板A19通过与之铰接的弧板B20和与弧板B20铰接的卡板24对封边条59继续进行挤压，卡板24的楔形角端在封边条59的作用下相对于弧板B20绕销C31向远离圆柱13的方向摆动，两个涡卷弹簧27进一步发生并储能；当弧板的内凹弧面与封边条59接触时，卡板24的楔形角完全进入弧板B20上的摆槽21内；由于两个涡卷弹簧27的作用，此时的卡板24依然对封边条59发挥倒钩作用并对封边条59形成卡固；当随着弧板A19在圆孔B4内壁挤压作用下绕销B30相对于弧板B20摆动并与卡板24上位于弧板A19和弧板B20之间的压块26接触时，弧板A19通过压块26带动卡板24的楔形角端继续绕销C31向远离圆柱13的方向摆动，卡板24的楔形角端进入弧板B20上的摆槽21内并脱离封边条59，卡板24解除对封边条59的固定；随着本发明继续沿圆孔B4内壁的周向运动和圆柱13的反向旋转，封边条59快速脱离固定机构18并被圆柱13挤压粘贴于圆孔B4内壁上。

当封边条59完全粘贴于板材3的圆孔B4内壁上时，安装有螺杆10上的限位环11刚好复位，圆柱13停止旋转。此时，封边条59首尾相连并完成向板材3的圆孔B4内壁的完整粘贴。继续沿圆孔B4内壁周向移动本发明若干圈，使得圆柱13继续对封边条59形成挤压，使得封边条59与板材3上圆孔B4的内壁之间的粘连更加牢固。然后把本发明移动至圆孔B4的中部，使得圆柱13脱离板材3的圆孔B4的内壁，接着撤去作用于拨杆46上的作用力，在弹簧D48的复位作用下，L板44带动涂胶机构32瞬间复位。

在封边条59完全周向粘贴于板材3上圆孔B4的内壁上后，如果封边条59的上下端面分别与板材3的上下端面不平齐时，可以通过人工方式用平板将封边条59进行调整，最终使得封边条59完全与板材3上下端面平齐，至此对板材3上圆孔B4内壁的封边结束。

上述注胶机构50中的胶水使用结束后，可以旋开下方的旋盖，通过添胶口53向增压缸51内压入胶水。

综上所述，本发明的有益效果为：相对于传统的封边设备，本发明可以对板材3上的圆孔B4内壁进行封边。本发明在对封边条59进行螺旋缠绕的过程中对封边条59进行自动上胶；缠绕于圆柱13上的封边条59随着设备沿板材3圆孔B4内壁的周向移动，自动周向粘贴于板材3的圆孔B4的内壁上，本发明向板材3上圆孔B4内壁上进行封边的效率较高，且本发明可以适用于较大直径范围的板材3圆孔B4内壁的封边，其使用范围较广；相对于传统为了避免板材3上圆孔B4在使用过程中对穿过其中的物体形成刮伤或损坏所采取的嵌入塑料插件的措施，本发明不会产生因定制不同规格塑料插件所带来的较高的定制生产成本，本发明的封边操作简单且生产制造较低。

Claims (10)

1.一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：它包括支撑筒、螺杆、圆柱、板簧、固定机构、涂胶机构、注胶机构，其中被手动驱动旋转的螺杆与支撑筒顶盖中心处的螺纹孔螺纹配合，螺杆下端安装有同中心轴线的圆柱，圆柱柱面上具有用于螺旋缠绕封边条的螺旋槽；螺旋槽最上末端处的螺旋型活动槽内铰接有对封边条一端进行暂时固定的固定机构；活动槽内安装有对固定机构绕铰接点摆动进行复位的板簧；被手动驱动的L板竖直运动于支撑筒内，L板下端安装有与封边条和固定机构配合的涂胶机构；L板上安装有对其运动复位的弹簧D；封边条一端穿过涂胶机构进入圆柱上的固定机构并被固定机构进行暂时固定；螺旋上升的圆柱通过固定机构带动位于涂胶机构中的封边条螺旋缠绕于螺旋槽内；从涂胶机构出来的封边条外侧被涂胶机构自动涂抹胶水；螺旋下降复位的圆柱通过与板材上圆孔B的内壁挤压将螺旋缠绕于其上的封边条周向粘贴于板材上的圆孔B内壁上；支撑筒外侧安装有向涂胶机构内自动注胶的注胶机构；上述螺杆上螺纹的旋向与圆柱上螺旋槽的旋向相同。

2.根据权利要求1所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述固定机构包括弧板A、弧板B、弹簧A、卡板、压块、涡卷弹簧，其中处于对圆柱进行包覆状态的螺旋型弧板A一端通过平行于圆柱中心轴线的销A铰接于活动槽内，弧板A的另一端通过平行于销A的销B与螺旋型弧板B一端铰接；同样处于对圆柱进行包覆状态的弧板B位于弧板A与圆柱之间；弧板B上安装有对其相对于弧板A摆动复位的弹簧A；一端为楔形角的螺旋型卡板绕销A摆动于弧板B上的螺旋型摆槽内；卡板上具有楔形角的一端与封边条配合，卡板另一端侧板面上安装有与弧板A内凹板面配合的压块；卡板上对称安装有两个对其相对于弧板B摆动复位的涡卷弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述涂胶机构包括引导座、等腰三角块、弹簧B、报警块、弹簧C，其中引导座安装在L板上，引导座上具有允许封边条穿过的引导槽和与引导槽侧壁相通的胶腔；报警块沿垂直于封边条上胶面方向滑动于引导槽侧壁上的滑槽C中，滑槽C安装有对报警块复位的弹簧C；报警块与封边条和引导槽侧壁配合；沿垂直于封边条上胶面方向滑动于胶腔内的等腰三角块通过与封边条的配合对胶腔出胶口进行打开或关闭；胶腔内具有对等腰三角块复位的弹簧B；报警块上位于引导槽内的一端为具有圆头的四棱锥端；上述弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与等腰三角块连接，另一端与胶腔内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述L板竖直滑动于支撑筒顶盖上的滑槽A中；L板上端安装有限制初始状态的L板竖直向下运动的限位板A；支撑筒内壁下侧安装有固定座，L板竖直段下端滑动于固定座上的方形滑槽内；L板竖直段侧壁上安装有拨杆，拨杆竖直穿过并竖直滑动于支撑筒侧壁上的滑槽B中；L板的竖直段上嵌套固装有拉簧环，且拉簧环位于固定座的上方；弹簧D嵌套在L板的竖直段上，且弹簧D位于拉簧环与固定座之间；弹簧D为拉伸弹簧，且弹簧D始终处于拉伸状态；弹簧D一端与拉簧环连接，另一端与固定座连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述注胶机构包括增压缸、注胶口、添胶口、封盖、活塞、导向柱、限位板B、弹簧E，其中增压缸安装在支撑筒外侧；增压缸内竖直滑动有密封活塞；活塞上表面中心处安装有穿过增压缸顶部的导向柱，导向柱顶端安装有限位板B；活塞上安装有对其运动复位的弹簧E；弹簧E嵌套于导向柱上；弹簧E为压缩弹簧；弹簧E一端与增压缸内壁连接，另一端与活塞连接；增压缸底部具有添胶口，添胶口处螺纹配合有封盖；增压缸侧壁下侧具有与其内部相通的注胶口；注胶口通过软管同引导座上与胶腔相通的圆孔D连通，连通胶腔与增压缸的软管穿过支撑筒侧壁上的圆孔C。

6.根据权利要求2所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述板簧一端与弧板A连接，另一端与活动槽的螺旋侧壁连接。

7.根据权利要求2所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述螺杆的上端固装有限位环，限位环上安装有摇把；活动槽内安装有限制初始状态的弧板A绕销A由内向外摆动的限摆块A；弧板A内凹板面上靠近销A处安装有阻止封边条在越过卡板楔形角端后继续运动的顶块。

8.根据权利要求2所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述弧板B上安装有限制初始状态的弧板B相对于弧板A向圆柱摆动的限摆块B；弹簧A安装在弧板B的摆动端；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与弧板B外凸板面连接，另一端与弧板A的内凹板面连接。

9.根据权利要求2所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述卡板上与销C旋转配合的销孔内壁上周向开有两个竖直分布的环槽；两个涡卷弹簧嵌套在销C上，且两个涡卷弹簧分别位于两个环槽内；涡卷弹簧一端与销C连接，另一端与相应环槽的内壁连接。

10.根据权利要求3所述的一种圆孔单面封边条封边设备，其特征在于：上述弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与报警块端面连接，另一端与滑槽C的内壁连接；等腰三角块的上下端面上对称安装有两个导向块；两个导向块分别沿垂直于封边条上胶面的方向滑动于胶腔内壁上的两个导向槽内。

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