CN104882718A - 一种防水耳机插座及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水耳机插座,包括防水圈、盖板、插座本体和端子,插座本体的空腔一端设有供端子插接的插接孔,插座本体的空腔另一端设有供耳机***的***孔,端子由若干个接触片组成,将每个接触片折弯成一定形状后同时组装在插座本体的插接孔内,防水圈套在***孔的开口边缘,盖板盖在插接孔的开口上。本发明在插座本体的空腔开口处设置有防水作用的盖板,并采用防水胶将盖板与空腔开口侧壁之间的间隙密封,每个接触片伸出盖板外,在***孔的开口边缘套有一防水圈,这样一来,本产品的空腔内部线路处于密封状态,外面的液体不会流入空腔内,本产品不仅结构简单、制作方便,还具有防水功能,生产方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及插座技术领域,特别涉及一种防水耳机插座及其制作方法。
背景技术
耳机插座是各式电子产品中用以作为电讯号传输的主要转接件,其中,专门提供作为音频讯号输出/输入的音频连接器,更被广泛的使用于各类影音产品中,特别是近几年来,随着各种可携式电子产品快速发展,如行动电话、个人数字助理(PDA)、MP3随身听、录音笔、笔记型计算机、苹果、iPOD等都广泛的使用到各种大小的耳机插座。
目前的耳机插座一般包括塑胶基座及固定安装于塑胶基座中的端子组,其中,塑胶基座中具有一贯通的插口,端子组中端子的接触部显露于该插口中,以致能够与端子的接触部导通。
现有的耳机插座具有以下缺点:1、耳机插座内使用的端子部分,在制作过程中是需要将多个接触片分别通过多套模具进行冲压成形,不仅组装效率低,而且制作成本高;2、一些耳机插座没有防水功能,水容易通过耳机插座进入机体内部,造成整机的功能失效;3、端子组组装塑胶壳时,端子脚容易误插,导致端子脚变形或折断等现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、制作方便、并具有防水功能的防水耳机插座。
为解决现有技术的上述缺陷,本发明提供的技术方案是:一种防水耳机插座,包括防水圈、盖板、插座本体和端子,所述插座本体的空腔一端设有供所述端子插接的插接孔,所述插座本体的空腔另一端设有供耳机***的***孔,所述端子由若干个接触片组成,将每个所述接触片折弯成一定形状后同时组装在所述插座本体的插接孔内,所述防水圈套在所述***孔的开口边缘,所述盖板盖在所述插接孔的开口上。
作为本发明防水耳机插座的一种改进,所述端子由五个接触片组成,分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片,所述第一接触片和第五接触片的端部向对应方向弯折,弯折成一个呈U形的接触弹片,两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起,形成一接触突起,所述第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
作为本发明防水耳机插座的一种改进,若干个所述接触片***所述插座本体的插接孔前均连接在共同的料带上固定,当所述接触片***所述插座本体的插接孔后,再将料带去除。
作为本发明防水耳机插座的一种改进,若干个所述接触片均由一套连续的冲模冲压加工而成。
本发明的优点是:本发明采用的端子是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的,冲压或裁切成多个接触片,将每个接触片弯折成特定形状后,再***插座本体的空腔内,每个接触片对应特定的插孔,可紧紧的***插座本体的空腔内,不会出现松动和接触不良的现象,第一接触片和第五接触片可对耳机接头进行夹紧作用提高接触的稳定性。在插座本体的空腔开口处设置有防水作用的盖板,并采用防水胶将盖板与空腔开口侧壁之间的间隙密封,每个接触片伸出盖板外,在***孔的开口边缘套有一防水圈,这样一来,本产品的空腔内部线路处于密封状态,外面的液体不会流入空腔内,本产品不仅结构简单、制作方便,还具有防水功能,生产方便的优点,通过整条的端子料带输送端子,直到组装完成后才裁切出单个的成品,这样输送可以提高输送产品的稳定性,防止端子跑料的现象。本产品的端子在制作时,多个接触片可在一套模具中同时冲压出来,比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单,节约制作成本,提高生产效率。
本发明的另一目的是提供一种防水耳机插座的制作方法,包括以下步骤:
A)、备料:准备防水圈、盖板、防水胶、金属片和塑胶主体;
B)、端子制造:用一套冲模将金属片冲压出若干片接触片,将金属片裁切出若干个接触片后,再将若干个接触片弯折成特定的形状,在冲压接触片时,在金属片上预留一定的宽度用于固定每片接触片,金属片上预留一定的宽度位置形成料带;
C)、组装端子:将步骤B中的若干个接触片一同***塑胶主体的空腔内;
D)、去除载带:将冲压出来的若干片接触片组装入塑胶本体的空腔后,再将料带去除;
E)、组装盖板:将盖板盖在塑胶本体的空腔开口上,去除掉料带的接触片的一端伸出空腔外;
F)、加防水胶:将防水胶填在盖板与塑胶本体的空腔侧壁之间的缝隙内,密封塑胶本体与端子及盖板之间的间隙;
G)、组装防水圈:装防水圈组装在塑胶本体后端;
H)、检测:将成品输送至检测工位,测试导通和防水测试,测试的良品包装,不良品排除。
与现有技术相比,本发明的优点是:本发明的制作方法简单、容易实施,多个接触片由一块金属片通过一套连续的冲模冲压加工而成,制作方法的全过程通过机械组装,大大提高组装效率,减少人工用量和制造成本。
附图说明
图1是本发明正面立体结构示意图。
图2是本发明反面立体结构示意图。
图3是本发明拆分结构示意图。
图4是本发明组装盖板结构示意图。
图5是本发明端子主视图。
图6是本发明端子侧视图。
附图标记名称:1、防水圈 2、盖板 3、插座本体 4、端子 5、接触片 6、插接孔 7、***孔 8、料带 51、第一接触片 52、第二接触片 53、第三接触片 54、第四接触片 55、第五接触片 56、接触弹片 57、接触突起 58、接触端 。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,一种防水耳机插座,包括防水圈1、盖板2、插座本体3和端子4,插座本体3的空腔一端设有供端子4插接的插接孔6,插座本体3的空腔另一端设有供耳机***的***孔7,端子4由若干个接触片5组成,将每个接触片5折弯成一定形状后同时组装在插座本体3的插接孔6内,防水圈1套在***孔7的开口边缘,盖板2盖在插接孔6的开口上。
优选的,端子4由五个接触片5组成,分别为第一接触片51、第二接触片52、第三接触片53、第四接触片54和第五接触片55,第一接触片51和第五接触片55的端部向对应方向弯折,弯折成一个呈U形的接触弹片56,两个呈U形的接触弹片56中部向对应方向拱起,形成一接触突起57,第二接触片52、第三接触片53和第四接触片54的端部弯折出一呈V形的接触端58。接触片5的形状可以根据不同的插座本体3而定,以达到固定连接的作用,接触片5的数量可以根据耳机插座的功能而定,可以是3~10个。
优选的,若干个接触片5均由一套连续的冲模冲压加工而成。将一整块金属片通过一套连续的冲模冲压出若干个接触片5,形成端子,冲模冲压金属片时,在金属片上预留一定的宽度用于固定每片接触片,金属片上预留一定的宽度位置形成料带8;若干个接触片5的一端均连接在料带8上。
优选的,若干个接触片5***插座本体3的插接孔6前均连接在共同的料带8上固定,当接触片5***插座本体3的插接孔6后,再将料带8去除。
本发明采用的端子4是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的,冲压或裁切成多个接触片5,将每个接触片5弯折成特定形状后,再***插座本体3的空腔内,每个接触片5对应特定的插孔,可紧紧的***插座本体3的空腔内,不会出现松动和接触不良的现象,第一接触片51和第五接触片55可对耳机接头进行夹紧作用提高接触的稳定性。在插座本体3的空腔开口处设置有防水作用的盖板2,并采用防水胶将盖板2与空腔开口侧壁之间的间隙密封,每个接触片5伸出盖板2外,在***孔7的开口边缘套有一防水圈1,这样一来,本产品的空腔内部线路处于密封状态,外面的液体不会流入空腔内,本产品不仅结构简单、制作方便,还具有防水功能,生产方便的优点。
本产品的端子可通过整条的端子料带输送端子,直到组装完成后才裁切出单个的成品,这样输送可以提高输送产品的稳定性,防止端子跑料的现象。本产品的端子在制作时,多个接触片可在一套模具中同时冲压出来,比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单,节约制作成本,提高生产效率。
一种防水耳机插座的制作方法,包括以下步骤:
A)、备料:准备防水圈、盖板、防水胶、金属片和塑胶主体;
B)、端子制造:用一套冲模将金属片冲压出若干片接触片,将金属片裁切出若干个接触片后,再将若干个接触片弯折成特定的形状,在冲压接触片时,在金属片上预留一定的宽度用于固定每片接触片,金属片上预留一定的宽度位置形成料带;
C)、组装端子:将步骤B中的若干个接触片一同***塑胶主体的空腔内;
D)、去除载带:将冲压出来的若干片接触片组装入塑胶本体的空腔后,再将料带去除;
E)、组装盖板:将盖板盖在塑胶本体的空腔开口上,去除掉料带的接触片的一端伸出空腔外;
F)、加防水胶:将防水胶填在盖板与塑胶本体的空腔侧壁之间的缝隙内,密封塑胶本体与端子及盖板之间的间隙;
G)、组装防水圈:装防水圈组装在塑胶本体后端;
H)、检测:将成品输送至检测工位,测试导通和防水测试,测试的良品包装,不良品排除。
本发明的制作方法简单、容易实施,多个接触片由一块金属片通过一套连续的冲模冲压加工而成,制作方法的全过程通过机械组装,大大提高组装效率,减少人工用量和制造成本。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种防水耳机插座,其特征在于,包括防水圈、盖板、插座本体和端子,所述插座本体的空腔一端设有供所述端子插接的插接孔,所述插座本体的空腔另一端设有供耳机***的***孔,所述端子由若干个接触片组成,将每个所述接触片折弯成一定形状后同时组装在所述插座本体的插接孔内,所述防水圈套在所述***孔的开口边缘,所述盖板盖在所述插接孔的开口上。
2.根据权利要求1所述的防水耳机插座,其特征在于,所述端子由五个接触片组成,分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片,所述第一接触片和第五接触片的端部向对应方向弯折,弯折成一个呈U形的接触弹片,两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起,形成一接触突起,所述第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
3.根据权利要求1所述的防水耳机插座,其特征在于,若干个所述接触片***所述插座本体的插接孔前均连接在共同的料带上固定,当所述接触片***所述插座本体的插接孔后,再将料带去除。
4.根据权利要求2所述的防水耳机插座,其特征在于,若干个所述接触片均由一套连续的冲模冲压加工而成。
5.一种制作权利要求1-4任意一项所述防水耳机插座的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A)、备料:准备防水圈、盖板、防水胶、金属片和塑胶主体;
B)、端子制造:用一套冲模将金属片冲压出若干片接触片,将金属片裁切出若干个接触片后,再将若干个接触片弯折成特定的形状,在冲压接触片时,在金属片上预留一定的宽度用于固定每片接触片,金属片上预留一定的宽度位置形成料带;
C)、组装端子:将步骤B中的若干个接触片一同***塑胶主体的空腔内;
D)、去除载带:将冲压出来的若干片接触片组装入塑胶本体的空腔后,再将料带去除;
E)、组装盖板:将盖板盖在塑胶本体的空腔开口上,去除掉料带的接触片的一端伸出空腔外;
F)、加防水胶:将防水胶填在盖板与塑胶本体的空腔侧壁之间的缝隙内,密封塑胶本体与端子及盖板之间的间隙;
G)、组装防水圈:装防水圈组装在塑胶本体后端;
H)、检测:将成品输送至检测工位,测试导通和防水测试,测试的良品包装,不良品排除。
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