JP3156760U - ユニバーサル・シリアル・バスコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程の簡略化を実現可能なユニバーサル・シリアル・バスコネクタを提供する。【解決手段】接続端子部２の第1の端子部２１の基部２１１と第２の端子部２２の基部２２１とは、絶縁ベース１に収容される。基部２１１、２２１の一側に延びて形成される接続端部２１３、２２３は、一定の間隔を設けて配列されている。第１の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれの基部２１１、２２１の隣り合う一側には、絶縁ベース１のピアス孔１２に対応する切断面２３が設けられている。第１の端子部２１と第２の端子部２２とは単一の金型によってプレスされて単一の導電片に成形され、第１の端子部２１と第２の端子部２２は単一の工程によって絶縁ベース１に固定される。【選択図】図１

Description

本考案は、ユニバーサル・シリアル・バスコネクタに関する。

科学技術が日々飛躍的に進歩している今日にあって、電子装置はより幅広く日常生活に応用され、各種作業の処理に用いられている。また、各種電子装置間の伝送方法として、伝送ケーブルを有するコネクタが接続されることにより、各電子装置は情報やデータを相互に伝送することができる。したがって、各電子装置の伝送プロセスにおいては伝送速度が非常に重要となっている。

現在、シリアル方式のコネクタの形態としては、ユニバーサル・シリアル・バス（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ、ＵＳＢ）コネクタ１．１及び２．０の規格に準ずるものがあり、その伝送速度は１．５Ｍｂｉｔ／ｓ及び４８０Ｍｂｉｔ／ｓとなっている。しかしながら、電子装置によって伝送する必要のあるデータ量や容量が増大しているため、従来のコネクタの伝送速度では不十分となっている。そのため、高速伝送可能なコネクタが新たに研究開発されている。

例えばユニバーサル・シリアル・バスコネクタ３．０は、伝送速度が５Ｇｂｉｔ／ｓであり、なお且つ従来のユニバーサル・シリアル・バスコネクタ１．１又は２．０との後方互換性を確保している。したがって、現在のユニバーサル・シリアル・バスコネクタ３．０では、従来の接続端子をそのまま保持しつつ、新たに別の接続端子を追加実装する形態を取っている。

このように、ユニバーサル・シリアル・バスコネクタ３．０は、二組の異なる接続端子を備えており、現在は次の様な製造方法によって形成されている。すなわち、まず、従来の端子と新たな端子とをそれぞれ異なるプレス金型を用い、且つ異なる導電片を切断することで、従来の端子部と新たな端子部とを形成する。さらに、それぞれを湾曲させた後、従来の端子部と新たな端子部とをそれぞれ金型に入れインサート射出によって成形し、又はそれぞれ絶縁ベースに嵌設固定し、その後、さらにこの半完成品を保護ケースに収納することによってユニバーサル・シリアル・バスコネクタ３．０に準じたコネクタを形成している。

しかしながら、上記のユニバーサル・シリアル・バスコネクタの製造方法には次のような欠点がある。

（１）従来の第１の端子部と第２の端子部は、互いに並列し、それぞれ上下に積層された構造を呈し、絶縁ベースに固設されている。このように、第１の端子部と第２の端子部は別々に製造されなければならず、それぞれ異なるプレス金型を開発し、各プレス金型によって導電片を切断する必要があるため、金型開発のコストや時間を増大させるという問題があった。

（２）従来の第１の端子部と第２の端子部は、別々に製造され、それぞれ異なる導電片を切断した後、それぞれ絶縁ベースに固設されている。このため、大量生産した場合、廃材が非常に多くなり、且つ第１の端子部と第２の端子部がそれぞれ絶縁ベースに固設される方法のために、材料コストや組み立てコストがより増大し、製造工程がより複雑化し、製造時間もより増加するという問題があった。

本考案は上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、従来技術の第１の端子部と第２の端子部が別々に製造されることによる金型開発のコストや時間の増大を抑制可能なユニバーサル・シリアル・バスコネクタを提供することにある。

本考案は、第１の端子部と第２の端子部の接続端部にそれぞれ間隔が設けられ、且つ間隔状の配列を呈し、第1の端子部と第２の端子部のそれぞれの基部の隣り合う一側に絶縁ベースのピアス孔に対応する切断面が設けられている。第1の端子部と第２の端子部の製造においては、単一のプレス金型のみによって単一の導電片にプレスすることで成形され、且つ第1の端子部と第２の端子部との間を少なくとも１つ以上のブリッジによって接続することで、両者が同時に絶縁ベースに固設され、さらに装着完了後にピアス孔を通じてブリッジを除去することで切断面が形成される構成となっている。

このように、本考案によると、単一のプレス金型によって単一の導電片にプレスする方法を採用するため、金型開発のコストを低減するとともに材料の節減や組み立て工程の簡素化を図ることで、製造における時間や複雑さを低減することができる。

本考案の他の態様では、絶縁ベースの一側に支持ベースを増設することによって、第1の端子部と第２の端子部を絶縁ベース上に装着した後、支持ベースが第1の端子部と第２の端子部を押圧することで、両者の半田付け端部が共平面をなし、半田付け端部が確実に外部の伝送ケーブルまたは所定の回路基板に半田付けされる。

（考案の効果）
本考案では、特に第１の端子部と第２の端子部のそれぞれの基部の隣り合う一側にピアス孔に対応する切断面が設けられることによって、単一の金型によって単一の導電片にプレスすることで成形され、且つ単一の工程によって絶縁ベース内部に固設され、それによって金型の開発コストを低減し、材料の節減と製造工程の簡素化を実現するという効果を奏する。

本考案の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタを示す分解斜視図。 本考案の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタを示す製造工程図。 本考案の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタの接続端子部を示す斜視図。 本考案の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタの製造工程を示す分解斜視図。 本考案の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタを示す説明図。 本考案の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタの断面を示す斜視図。 本考案の別の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタの接続端子部を示す斜視図。 本考案の別の一実施例によるユニバーサル・シリアル・バスコネクタを示す分解斜視図。

（一実施例）
図１、図６に示すように、本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタは、絶縁ベース１と、絶縁ベース１に穿設された接続端子部２と、保護ケース３とを備え、具体的には以下の構成を備える。

絶縁ベース１は、一側に接続空間１０を有し、接続空間１０から他の一側に向かって収容通路１１が貫通形成され、且つ絶縁ベース１に少なくとも１つ以上のピアス孔１２が穿通されている。

接続端子部２は、絶縁ベース１内部に固設され、第1の端子部２１と第２の端子部２２とを備え、第1の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれの基部２１１、２２１の一側に半田付け部２１２、２２２が延在され、他の一側に接続端部２１３、２２３が延在されている。さらに、第1の端子部２１と第２の端子部２２の接続端部２１３、２３３にはそれぞれ間隔が設けられて間隔状の配列をなし、又、第1の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれの基部２１１、２２１の隣り合う一側にそれぞれ絶縁ベース１のピアス孔１２に対応する切断面２３が設けられている。

第1の端子部２１がユニバーサル・シリアル・バスコネクタ１．１又は２．０の規格に準ずるコネクタであり、４つ又は５つの端子を備えてよく、第２の端子部２２が５つの端子を備えている。

保護ケース３は、接続端子部２を有する絶縁ベース１の外部に被覆され、且つ一側に外部のコネクタへの差込接続が可能な接続口３１が形成されている。

上述の各構成部材を組み合わせると、第1の端子部２１と第２の端子部２２の基部２１１、２２１が絶縁ベース１の収容通路１１に配置され、且つ基部２１１、２２１の絶縁ベース１における一側にそれぞれ外部に突出する半田付け端部２１２、２２２が延在され、他の一側の接続空間１０の部位に接続端部２１３、２２３が延在されている。

本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタは、図２、図３、図４、図５及び図６に示すように、以下の製造工程により製造される。

（１００）導電片を切断し、接続端子部２に第1の端子部２１と第２の端子部２２を形成し、且つ第1の端子部２１と第２の端子部２２との間にブリッジを設ける。

（１０１）接続端子部２を絶縁ベース１内部に固設し、ブリッジがピアス孔１２の位置に対応するようにする。

（１０２）所定の治具４を絶縁ベース１のピアス孔１２に挿通させて、第1の端子部２１と第２の端子部２２との間のブリッジを切断し、ブリッジを除去した後、第1の端子部２１と第２の端子部２２とが隣り合う側面にそれぞれ切断面２３を形成する。

（１０３）キャリアテープ２４を折れ線２４１部分で第1の端子部２１と第２の端子部２２から分離させる。

（１０４）接続端子部２を有する絶縁ベース１の外部に保護ケース３を被覆し、保護ケース３の一側に外部のコネクタへの差込接続が可能な接続口３１を形成する。

上記工程において、導電片を切断した後、第1の端子部２１と第２の端子部２２の接続端部２１３、２２３の間には間隔が設けられ、且つ間隔状の配列をなし、且つ両者の間にはブリッジが設けられている。その後、インサート射出（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）又は嵌設固定等によって、接続端子部２を絶縁ベース１に固設する。また、導電片を切断した後、接続端子部２の一側に、接続端子部２を搬送しやすくするためのキャリアテープ２４を残してもよい。

接続端子部２は、導電片を切断した後に湾曲させて形成され、その後、嵌設固定又はインサート射出等によって絶縁ベース１内部に固設される。また、接続端子部２は、絶縁ベース１に嵌設固定された後に湾曲させる工程を行ってもよい。
ただし、本実施例の主な特徴は、単一の金型によって単一の導電片を切断することで、ユニバーサル・シリアル・バス３．０の規格に合致する接続端子部２を同時に製造し、その後ピアス孔１２を通じてブリッジを切断する点にある。接続端子部２において、導電片を切断した後に、キャリアテープ２４を残すか否かは、設計者によって自由に決めることができる。

また、第1の端子部２１と第２の端子部２２の半田付け端部２１２、２２２は、外部の伝送ケーブル又は所定の回路基板に固設するために、表面実装技術（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳＭＴ）か或いはスルーホール法（Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｈｏｌｅ）等に合致する形態に形成されてよい。ただし、この半田付け端部２１２、２２２の形態、構造及び半田付け方法は、使用者が必要に応じて自由に決めることができるものである。
こうした本考案の趣旨を逸脱しない範囲においてなされた、本考案と均等の効果を有する修飾や変更は、いずれも本考案の請求範囲に属するものである。

図７、図８に示すように、第1の端子部２１の基部２１１における接続端部２１３に近い部位に接続部２１１１が設けられ、又、第２の端子部２２の基部２２１における接続端部２２３に近い部位に上方に傾斜して延在された接続部２２１１が設けられる。その後、接続端子部２が絶縁ベース１内部に固設され、第1の端子部２１の接続端部２１３が、平板状となり、且つその末端が下方に傾斜され、第２の端子部２２の接続端部２２３が上方に湾曲する形状となる。

又、絶縁ベース１には、接続端子部２の端子の形態によって、支持ベース１３を増設してもよく、当該支持ベース１３によって、第1の端子部２１と第２の端子部２２の半田付け端部２１２、２２２が共平面をなし、確実に外部の伝送ケーブルまたは所定の回路基板に半田付けされる。又、第1の端子部２１と第２の端子部２２の接続端部２１３、２２３は、必要に応じて弾性を有してもよく、或いは有しなくてもよい。
ただし、上述の各実施例の詳細な説明は、本考案に係る好ましい実施例を例示的に説明するものにすぎず、当該実施例によって本考案の請求範囲を限定するものではない。

本実施例の主要な特徴は、接続端子部２が第1の端子部２１と第２の端子部２２とを備え、且つ第1の端子部２１と第２の端子部２２の接続端部２１３、２２３がそれぞれ一定の間隔を有し、且つ間隔状に配列され、第1の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれの基部２１１、２２１の隣り合う一側にそれぞれ絶縁ベース１のピアス孔１２に対応する切断面２３が設けられていることにある。

本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタの構成は、雄コネクタ或いは雌コネクタに適用することができ、且つ接続端子部２の第1の端子部２１と第２の端子部２２は、設計者が必要に応じて異なる湾曲を有する形態にしてもよい。
その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲においてなされた、本考案と均等の効果を有する修飾や変更は、いずれも本考案の請求範囲に属するものである。

（産業上の利用可能性）
上述の通り、本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタは、その使用時において以下の利点を有する。

（１）本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタでは、第1の端子部２１と第２の端子部２２の接続端部２１３、２２３の間に一定の間隔が設けられ、且つ間隔状の配列をなし、且つ第1の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれの基部２１１、２２１の隣り合う一側にそれぞれ絶縁ベース１のピアス孔１２に対応する切断面２３が設けられている。このため、第1の端子部２１と第２の端子部２２を製造する際には、単一のプレス金型を設計し使用するだけで第1の端子部２１と第２の端子部２２を有する接続端子部２を同時に形成することが可能であり、第1の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれに対して異なる別個の金型を開発する必要がなく、金型開発のコストを効果的に節減することができる。

（２）本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタでは、第1の端子部２１と第２の端子部２２のそれぞれの基部２１１、２２１の隣り合う一側にそれぞれ絶縁ベース１のピアス孔１２に対応する切断面２３が設けられているため、単一の導電片を用いるだけで第1の端子部２１と第２の端子部２２を同時に製造することが可能であるのみならず、大量生産において、廃材の発生を著しく低減することができ、材料コストの節減が可能となる。

（３）本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタでは、第1の端子部２１と第２の端子部２２との間にはプレス後にブリッジが生成されているため、第1の端子部２１と第２の端子部２２を同時に絶縁ベース１に固設し、その後ピアス孔１２を通じてブリッジを除去することで切断面２３を形成することができる。したがって、組み立てのコストを節減できるのみならず、製造にかかる時間や工程を簡素化することも可能となる。

（４）本実施例のユニバーサル・シリアル・バスコネクタでは、絶縁ベース１上部に支持ベース１３をさらに増設してもよく、当該支持ベース１３によって、第1の端子部２１と第２の端子部２２の半田付け端部２１２、２２２が共平面をなし、確実に外部の伝送ケーブルまたは所定の回路基板に半田付けされる。

なお、以上は本考案の一実施例の説明に過ぎず、本考案の請求範囲を限定するものではなく、本考案の明細書及び図面の内容に基づきなし得る簡易な修飾及び同じ効果を達成できる構造変化はいずれも本考案の請求範囲内に属する。

１：絶縁ベース、１０：接続空間、１２：ピアス孔、１１：収容通路、１３：支持ベース、２：接続端子部２、２１：第1の端子部、２２：第２の端子部、２１１：基部、２２１：基部、２１１１：接続部、２２１１：接続部、２１２：半田付け部、２２２：半田付け部、２１３：接続端部、２２３：接続端部、２３：切断面、２４：キャリアテープ、２４１：折れ線、３：保護ケース、３１：接続口、４：治具

Claims (5)

1. 接続空間を有し、前記接続空間の他の一側に向かって収容通路が貫通形成される絶縁ベースと、
   前記絶縁ベースに固設され、第１の端子部と第２の端子部とを有し、前記第１の端子部と前記第２の端子部の基部が前記絶縁ベースの前記収容通路に収容され、前記基部の一側に前記絶縁ベース外部に突出する半田付け端部が延びて形成され、他の一側に前記絶縁ベースの前記接続空間に位置する接続端部が延びて形成され、二つの前記接続端部は間隔が設けられて配列され、前記第１の端子部と前記第２の端子部に複数の切断面が設けられる接続端子部と、
   前記接続端子部を有する前記絶縁ベース外部を被覆し、一側に外部の所定のコネクタを差込接続可能な接続口が形成される保護ケースと、
   を備えることを特徴とするユニバーサル・シリアル・バスコネクタ。
2. 前記絶縁ベースに少なくとも１つ以上のピアス孔が穿通されることを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バスコネクタ。
3. 前記絶縁ベースに支持ベースを増設し、当該支持ベースによって、第1の端子部と第２の端子部の半田付け端部が共平面をなすことを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バスコネクタ。
4. 前記第1の端子部の接続端部が、平板状となることを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バスコネクタ。
5. 前記第1の端子部がユニバーサル・シリアル・バスコネクタ１．１又は２．０の規格に合致するコネクタであり、４つ又は５つの端子を備え、第２の端子部が５つの端子を備え、第1の端子部が組み合わされ、ユニバーサル・シリアル・バス３．０の規格に合致されることを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル・シリアル・バスコネクタ。

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