CN104881170B - 一种阵列基板、显示面板、显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阵列基板、显示面板、显示装置及制作方法，所述阵列基板包括显示区和围绕所述显示区的周边电路区，所述显示区设置有：一遮光层；位于所述遮光层所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块；多条触控信号线，每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接；其中，所述触控信号线与所述遮光层同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成，实现了减少工艺制程数量，提高生产效率的效果。

Description

一种阵列基板、显示面板、显示装置及制作方法

技术领域

本发明实施例涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、显示面板、显示装置及制作方法。

背景技术

随着电子科技的发展，显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号而后进行显示，现今的显示装置还集成有触控功能，即能够根据操作者对显示装置的触控操作信息，输入控制指令。

目前具有触控功能的显示装置，按照结构可以分为：外挂式触控屏、覆盖表面式触控屏以及内嵌式触控屏。其中，内嵌式触控屏将触控屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触控屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。传统的内嵌式触控屏实现触控功能都需要单独的一个制程制作连接各触控电极的触控信号线，因此会额外增加面板的工艺制程，降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种阵列基板、显示面板、显示装置及制作方法，以实现减少制程数量，提高生产效率的效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括显示区和围绕所述显示区的周边电路区，所述显示区设置有：

一遮光层；

位于所述遮光层所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块；

多条触控信号线，每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接；

其中，所述触控信号线与所述遮光层同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括：

上述阵列基板，

与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；

以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的显示功能层。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：驱动芯片，以及上述显示面板，所述驱动芯片用于显示驱动和触控驱动。

第四方面，本发明实施例还提供了一种阵列基板的制作方法，包括：

在阵列基板的显示区，由同一制作工艺采用同种材料形成同层设置的遮光层和多条触控信号线，所述遮光层与所述遮光层电性绝缘；

在所述遮光层所在膜层上方形成多个触控电极块；每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接。

本发明通过在阵列基板的显示区设置遮光层，在遮光层所在膜层上方设置多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块，以及多条触控信号线，每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接，其中，触控信号线与遮光层同层电性绝缘设置，触控信号线与遮光层在同一制作工艺中，由同种材料制成，实现了减少工艺制程数量，提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供一种阵列基板，图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的局部剖面结构示意图。如图1所示，所述阵列基板包括显示区110和围绕所述显示区的周边电路区120，其中所述显示区设置有遮光层111，位于所述遮光层111所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块112；多条触控信号线113，每条触控信号线113与一个触控电极块112对应设置，且每条触控信号线113与一个触控电极块112电连接；其中，所述触控信号线113与所述遮光层111同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。

本发明实施例提供的阵列基板通过将触控信号线与遮光层同层电性绝缘设置，并且在同一制作工艺中，由同种材料制成，因此在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对触控信号线与遮光层分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。

需要说明的是，所述阵列基板的触控电极块可以单独作为触控用的电极，也可以是阵列基板的公共电极层划分的多个公共电极块，所述公共电极块复用为触控电极块。而触控电极块与公共电极块复用，可以减少进一步减小触控显示面板的厚度，并且触控电极块与公共电极块复用，在制作过程中只需一次刻蚀工艺，减少了制程数量，提高了生产效率。

在其他实施例中，阵列基板的结构有多种具体的实现方式，例如触控电极块与所述像素电极同层，或不同层设置等，但只要实现将触控信号线与遮光层同层电性绝缘设置，并且在同一制作工艺中，由同种材料制成即可。下面将就优选实施例进行详细描述。

图2为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图。如图2所示，所述阵列基板包括显示区210和围绕所述显示区的周边电路区220，其中所述显示区设置有遮光层211，位于所述遮光层211所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块212；多条触控信号线213，每条触控信号线213与一个触控电极块212对应设置，且每条触控信号线213与一个触控电极块212电连接；其中，所述触控信号线213与所述遮光层211同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。所述阵列基板的显示区210包括多个呈阵列排布的像素单元(未示出)，每个像素单元包括一个像素电极214，所述像素电极214与所述触控电极块212同层设置。像素电极214与触控电极块212同层设置可以减小阵列基板的厚度，进而减小显示面板的厚度，实现显示面板的轻薄化。

图3为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图。如图3所示，所述阵列基板包括显示区310和围绕所述显示区的周边电路区320，其中所述显示区设置有遮光层311，位于所述遮光层311所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块312；多条触控信号线313，每条触控信号线313与一个触控电极块312对应设置，且每条触控信号线313与一个触控电极块312电连接；其中，所述触控信号线313与所述遮光层311同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。所述阵列基板的显示区310包括多个呈阵列排布的像素单元(未示出)，每个像素单元包括一个像素电极314，所述像素电极314位于所述触控电极块312所在膜层上方，本发明实施例提供的阵列基板，所述像素电极与所述触控电极块不同层设置，像素电极位于触控电极块所在膜层上方，通过像素电极与触控电极块之间产生横向电场，可以提高显示面板的视角。

图4为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图。如图4所示，所述阵列基板包括显示区410和围绕所述显示区的周边电路区420，其中所述显示区设置有遮光层411，位于所述遮光层411所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块412；多条触控信号线413，每条触控信号线413与一个触控电极块412对应设置，且每条触控信号线413与一个触控电极块412电连接；其中，所述触控信号线413与所述遮光层411同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。所述阵列基板的显示区410包括多个呈阵列排布的像素单元(未示出)，每个像素单元包括一个像素电极414，所述像素电极414位于所述触控电极块412所在膜层下方，本发明实施例提供的阵列基板，所述像素电极与所述触控电极块不同层设置，像素电极位于触控电极块所在膜层下方，像素电极与触控电极块之间也可以产生横向电场，提高显示面板的视角。

在上述实施例基础上，本发明实施例提供了又一种阵列基板，图5为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图。如图5所示，所述阵列基板包括显示区510和围绕所述显示区的周边电路区520，其中所述显示区设置有遮光层511，位于所述遮光层511所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块512；多条触控信号线513，每条触控信号线513与一个触控电极块512对应设置，且每条触控信号线513与一个触控电极块512电连接；其中，所述触控信号线513与所述遮光层511同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。与上述各实施例不同的是，所述周边电路区520设置有公共电极线521、高电平输出线522、低电平输出线523和接地电路524；所述公共电极线521、高电平输出线522、低电平输出线523和接地电路524中的任意一个或几个组合与所述遮光层511同层且相互电性绝缘设置，并在同一制作工艺中，由同种材料制成。图5示例性的选择将公共电极线521、高电平输出线522、低电平输出线523和接地电路524与所述遮光层511同层且相互电性绝缘设置，并在同一制作工艺中，由同种材料制成。现有技术中周边电路区的各电路结构一般是由制作薄膜晶体管514的源/漏金属层515形成，但由于周边电路区520的电路较多，因此导致显示面板的边框较宽，本发明实施例通过将公共电极线521、高电平输出线522、低电平输出线523和接地电路524中的任意一个或几个组合与所述遮光层511同层且相互电性绝缘设置，并在同一制作工艺中，由同种材料制成，因此会减小周边电路区520的宽度，进而减小显示面板的边框。其中周边电路区中的公共电极线521、高电平输出线522、低电平输出线523和接地电路524之间的位置关系可以根据实际情况进行调整，本发明实施例对此不作限制。

由于将触控电极块复用为公共电极块，因此触控和显示分时驱动工作，因此需要为每个触控电极块电连接一个第一薄膜晶体管，以实现对显示时段和触控时段的选择。现有技术中一般将多个第一薄膜晶体管设置在周边电路区的一边，但是由于每个触控电极块与第一薄膜晶体管的距离不同，与第一薄膜晶体管距离远的触控电极块所需的充电时间会比与第一薄膜晶体管距离近的触控电极块所需的充电时间长，因此会导致面板边缘区域的发生闪烁，降低画面品质。图6为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图。如图6所示，所述阵列基板包括显示区610和周边电路区620，周边电路区620设置有第一信号线621和多个第一薄膜晶体管622，其中所述多个第一薄膜晶体管622位于显示区610的三侧，每个第一薄膜晶体管622的漏极6221与显示区610中的一个触控电极块611电连接，每个第一薄膜晶体管622的源极6222与公共电极线623电连接，每个第一薄膜晶体管622的栅极6223与第一信号线621电连接，以在显示阶段为各触控电极块611提供公共电压。第一信号线621一端与驱动芯片电连，在驱动芯片的控制下实现对第一薄膜晶体管622的开启和关闭，从而选择显示时段或者触控时段。当第一信号线621在驱动芯片的控制下开启第一薄膜晶体管622，此时为显示时段，所述公共电极线623通过第一薄膜晶体管622为各触控电极块611提供公共电压。当第一信号线621在驱动芯片的控制下关闭第一薄膜晶体管622，此时为触控时段，由驱动芯片通过触控信号线612为各触控电极块611提供触控电压。由于所述多个第一薄膜晶体管622位于显示区610的三侧，因此本发明实施例提供的阵列基板边缘区域的各触控电极块611与对应的第一薄膜晶体管622的距离相同，解决了面板边缘区域图像的闪烁问题。图6实例性的将多个第一薄膜晶体管设置在显示区的三侧，并非对本发明实施例的限定，在其他实施例中，所述多个第一薄膜晶体管可以位于显示区的至少两侧。

图7为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图，如图7所示，所述阵列基板包括显示区710和围绕所述显示区的周边电路区720，所述显示区710包括多个呈阵列排布的像素单元711，每个像素单元711对应一条触控信号线712或一条补偿线713；所述周边电路区720还设置有第二信号线721；所述补偿线713与所述触控走线712同层且平行绝缘设置，所述补偿线713一端与所述第二信号线721电连接，以使在触控阶段和/或显示阶段，所述补偿线713与所述触控信号线712上的电压相同。第二信号线721的另一端与外部的驱动芯片连接，在驱动芯片的控制下，在触控阶段为各补偿线713上施加触控电压，在显示阶段为各补偿线上施加公共电压，所述补偿线713上施加的触控电压和公共电压与各触控信号线712上施加的触控电压和公共电压相同。由图7可以看出每个像素单元711都对应一条触控信号线712或者补偿线713，本发明实施例通过为没有设置触控信号线712的像素单元711，设置对应的补偿线713，使每个像素单元711周边的电压相同，因此在显示阶段可以保证整个面板上触控信号线和补偿线分布的均匀性，提高了面板的亮度均一性，改善画面品质，在触控阶段，触控信号线和各补偿线上的电位相同可以降低触控电极的负载。

需要说明的是，图7示例性的设置所述触控信号线覆盖整列触控电极块，并非对本发明实施例的限制，在其他实施方式中所述触控信号线还可以覆盖一列触控电极块的部分区域，如图8所示，只要保证每个像素单元对应一条触控信号线或一条补偿线，所述补偿线与所述触控走线同层且平行绝缘设置，所述补偿线一端与所述第二信号线电连接，以使在触控阶段和/或显示阶段，所述补偿线与所述触控信号线上的电压相同即可。此外，每列触控电极块对应M列像素单元，每行触控电极块对应N行像素单元，其中，M和N为大于或者等于1的整数。图7和图8示例性的设置每列触控电极块对应6列像素单元，每行触控电极块对应2行像素单元，并非对本发明实施例的限定。

在上述各实施例的基础上，优选的，所述补偿线与所述遮光层同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成，不但可以减小面板的厚度，还可以进一步减少工艺制程，提高生产效率，降低成本。

在上述实施例的基础上，本发明实施例提供了又一种阵列基板，图9为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图。如图9所示，所述阵列基板包括显示区910和围绕所述显示区的周边电路区920，所述显示区910包括多个呈阵列排布的像素单元911，每个像素单元911对应一条触控信号线912或一条补偿线913；所述周边电路区920还设置有第二信号线921；所述补偿线913与所述触控走线912同层且平行绝缘设置，所述补偿线913一端与所述第二信号线921电连接，以使在触控阶段和/或显示阶段，所述补偿线913与所述触控信号线912上的电压相同。所述周边电路区920还设置有第三信号线922和多个第二薄膜晶体管923，每个第二薄膜晶体管923的漏极9231与一条补偿线913电连接，每个第二薄膜晶体管923的源极9232与第二信号线921电连接，每个第二薄膜晶体管923的栅极9233与第三信号线922电连接，以控制各补偿线913的补偿周期。第三信号线922一端与驱动芯片电连，在驱动芯片的控制下实现对第二薄膜晶体管923开启和关闭。当所述第二薄膜晶体管923开启时，可以通过第二信号线921为所述补偿线913施加与触控信号线912相同的公共电压或者触控电压。本发明实施例通过为每条补偿线设置第二薄膜晶体管，可实现了对各补偿线的补偿周期的控制。具体的可以根据实际情况，设置补偿周期，例如每2帧画面通过第三信号线控制第二薄膜晶体管开启一次，为补偿线施加与触控信号线相同的公共电压或者触控电压。这样设置的好处是，通过周期性的为所述补偿线施加电压，从而可以减少功耗，降低成本。

在上述实施例的基础上，优选的，为了保证各触控信号线和补偿线不影响各像素单元的开口率，本发明实施例提供的所述阵列基板包括多条数据线和多条扫描线；所述触控信号线和所述补偿线在所述阵列基板上的正投影位于所述数据线或扫描线在所述阵列基板上的正投影内。

由于触控信号线与遮光层在同一制作工艺中，由同种材料制成制作，并同层绝缘设置，因此触控信号线与各触控电极块之间的距离会相应变长，在通过孔连接所述触控信号线和触控电极块时，由于过孔过于狭长，容易出现断路的情况，会导致该区域的显示和触控失灵。图10为本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部剖面结构示意图，如图10所示，所述阵列基板包括显示区1010和围绕所述显示区的周边电路区1020，其中所述显示区设置有遮光层1011，位于所述遮光层1011所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块1012；多条触控信号线1013，每条触控信号线1013与一个触控电极块1012对应设置，且每条触控信号线1013与一个触控电极块1012电连接；其中，所述触控信号线1013与所述遮光层1011同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。所述阵列基板的显示区1010包括多个呈阵列排布的像素单元(未示出)，每个像素单元包括一个像素电极1014，所述像素电极1014位于所述触控电极块1012所在膜层上方，所述触控电极块1012所在膜层与所述触控信号线1013所在膜层之间设置有金属衬垫1015，所述金属衬垫1015将所述触控信号线1013与对应的触控电极块1012电连，所述金属衬垫1015与所述数据线1016在同一制作工艺中，由同种材料制成。本发明实施例通过在触控电极块所在膜层与触控信号线所在膜层之间设置金属衬垫，解决了由于触控电极块和触控信号线距离过长引起断路的情况。

需要说明的是，所述金属衬垫还可以与扫描线在同一制作工艺中，由同种材料制成。或者所述金属衬垫还可以与数据线和扫描线在同一制作工艺中，由同种材料制成，如图11所示，所述第一金属衬垫1115与数据线1116在同一制作工艺中，由同种材料制成，所述第二金属衬垫1117与扫描线(未示出)在同一制作工艺中，由同种材料制成。

在上述各实施例的基础上，本发明实施例提供了又一种阵列基板，图12为本发明实施例提供的又一种阵列基板的俯视结构示意图。如图12所示，所述阵列基板包括显示区1210和周边电路区1220，所述周边电路区1220设置有第四信号线1221和多个第三薄膜晶体管1222，每个第三薄膜晶体管1222的漏极12221与一条数据线1211电连接，每个第三薄膜晶体管1222的源极12222与第二信号线1221电连接，每个第三薄膜晶体管1222的栅极12223与第四信号线1223电连接，以在触控阶段控制所述数据线1211与所述触控信号线(未示出)、补偿线(未示出)具有相同的电压，保证阵列基板的触控信号线周边的数据线、补偿线与其保持相同的电压，从而减小触控电极的负载。

需要说明的是，还可以为每条扫描线设置一个第三薄膜晶体管，每个第三薄膜晶体管的漏极与一条扫描线电连接，每个第三薄膜晶体管的源极与第二信号线电连接，每个第三薄膜晶体管的栅极与第四信号线电连接，以在触控阶段控制所述扫描线与所述触控信号线、补偿线具有相同的电压。优选的，同时为每条数据线和扫描线设置一个第三薄膜晶体管，以在触控阶段控制所述数据线和所述扫描线与所述触控信号线、补偿线具有相同的电压，以保证阵列基板的触控信号线周边的数据线、扫描线、补偿线与其保持相同的电压，从而减小触控电极的负载。

本发明实施例还提供一种显示面板，图13为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图13所示，所述显示面板包括：阵列基板1310，与所述阵列基板1310相对设置的彩膜基板1320；以及位于所述阵列基板1310和所述彩膜基板1320之间的显示功能层1330。其中所述阵列基板为上述各实施例所述的阵列基板。由于所述显示面板采用上述各实例所述的阵列基板，且该阵列基板通过将触控信号线与遮光层同层电性绝缘设置，并且在同一制作工艺中，由同种材料制成，因此在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对触控信号线与遮光层分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率，因此显示面板同样具有该有益效果。

本发明实施例还提供一种显示装置，图14为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图14所示，所述显示装置包括：驱动芯片1410，以及显示面板1420，所述驱动芯片1410用于显示驱动和触控驱动。其中所述显示面板1420为上述各实施例所述的显示面板。由于所述显示装置包括上述实施例所述的显示面板，因此具备与所述显示面板相同的有益效果。

需要说明的是，本发明实施例提供显示装置还可以包括其他用于支持触摸显示装置正常工作的电路及器件。上述的显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。

基于本发明同一构思，本发明实施例还提供一种阵列基板的制作方法，包括：

在阵列基板的显示区，由同一制作工艺采用同种材料形成同层设置的遮光层和多条触控信号线，所述遮光层与所述遮光层电性绝缘；

在所述遮光层所在膜层上方形成多个触控电极块；每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接。

在上述实施例的基础上，在阵列基板的显示区，由同一制作工艺采用同种材料形成同层设置的遮光层和多条触控信号线之时，还包括：

在阵列基板的周边电路区，由同一制作工艺采用同种材料形成公共电极线、高电平输出线、低电平输出线和接地电路中的任意一个或几个组合；

其中，所述公共电极线、高电平输出线、低电平输出线和接地电路中的任意一个或几个组合与所述遮光层同层设置，且相互电性绝缘。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种阵列基板，包括显示区和围绕所述显示区的周边电路区，其特征在于，所述显示区设置有：

一遮光层；

位于所述遮光层所在膜层上方的多个间隔设置且以阵列方式排列的触控电极块；

多条触控信号线，每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接；

其中，所述触控信号线与所述遮光层同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述周边电路区设置有公共电极线、高电平输出线、低电平输出线和接地电路；

所述公共电极线、高电平输出线、低电平输出线和接地电路中的任意一个或几个组合与所述遮光层同层且相互电性绝缘设置，并在同一制作工艺中，由同种材料制成。

3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述触控电极块为阵列基板的公共电极层划分的多个公共电极块，所述公共电极块复用为触控电极块。

4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板的周边电路区还设置有第一信号线和多个第一薄膜晶体管，所述多个第一薄膜晶体管位于显示区的至少两侧，每个第一薄膜晶体管的漏极与一个触控电极块电连接，每个第一薄膜晶体管的源极与公共电极线电连接，每个第一薄膜晶体管的栅极与第一信号线电连接，以在显示阶段为各触控电极块提供公共电压。

5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述显示区包括多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元对应一条触控信号线或一条补偿线；所述周边电路区还设置有第二信号线；

所述补偿线与所述触控信号线同层且平行绝缘设置，所述补偿线一端与所述第二信号线电连接，以使在触控阶段和/或显示阶段，所述补偿线与所述触控信号线上的电压相同。

6.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述补偿线与所述遮光层同层电性绝缘设置，且在同一制作工艺中，由同种材料制成。

7.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述周边电路区还设置有第三信号线和多个第二薄膜晶体管，每个第二薄膜晶体管的漏极与一条补偿线电连接，每个第二薄膜晶体管的源极与第二信号线电连接，每个第二薄膜晶体管的栅极与第三信号线电连接，以控制各补偿线的补偿周期。

8.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述显示区包括多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元包括一个像素电极，所述触控电极块与所述像素电极同层，或不同层设置。

9.根据权利要求8所述的阵列基板，其特征在于，每列触控电极块对应N列像素单元，其中，N为大于或者等于1的整数。

10.根据权利要求5-7中任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括多条数据线和多条扫描线；所述触控信号线和所述补偿线在所述阵列基板上的正投影位于所述数据线或扫描线在所述阵列基板上的正投影内。

11.根据权利要求10所述的阵列基板，其特征在于，所述触控电极块所在膜层与所述触控信号线所在膜层之间设置有金属衬垫，所述金属衬垫将所述触控信号线与对应的触控电极块电连，所述金属衬垫与所述数据线和/或所述扫描线在同一制作工艺中，由同种材料制成。

12.根据权利要求10所述的阵列基板，其特征在于，所述周边电路区还设置有第四信号线和多个第三薄膜晶体管，每个第三薄膜晶体管的漏极与一条数据线和/或扫描线电连接，每个第三薄膜晶体管的源极与第二信号线电连接，每个第三薄膜晶体管的栅极与第四信号线电连接，以在触控阶段控制所述数据线和/或所述扫描线与所述触控信号线具有相同的电压。

13.一种显示面板，其特征在于，包括：

权利要求1-12中任一项所述的阵列基板，

与所述阵列基板相对设置的彩膜基板；

以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的显示功能层。

14.一种显示装置，其特征在于，包括：驱动芯片，以及权利要求13所述的显示面板，所述驱动芯片用于显示驱动和触控驱动。

15.一种阵列基板的制作方法，其特征在于，包括：

在阵列基板的显示区，由同一制作工艺采用同种材料形成同层设置的遮光层和多条触控信号线，所述多条触控信号线与所述遮光层电性绝缘；

在所述遮光层所在膜层上方形成多个触控电极块；每条触控信号线与一个触控电极块对应设置，且每条触控信号线与一个触控电极块电连接。

16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，在阵列基板的显示区，由同一制作工艺采用同种材料形成同层设置的遮光层和多条触控信号线之时，还包括：

在阵列基板的周边电路区，由同一制作工艺采用同种材料形成公共电极线、高电平输出线、低电平输出线和接地电路中的任意一个或几个组合；

其中，所述公共电极线、高电平输出线、低电平输出线和接地电路中的任意一个或几个组合与所述遮光层同层设置，且相互电性绝缘。