CN104877120A - 一种水性醇酸树脂及其水分散体 - Google Patents
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Abstract
本发明是属于水性涂料领域,它是一种水性醇酸树脂及其分散体。配方中不饱和脂肪酸18-33份,三羟甲基丙烷17-26份,苯甲酸1-8.8份,催化剂0-0.055份,苯酐或间苯二甲酸14-20份,偏苯三酸酐5-7.7份,助溶剂20-25份。通过合成得到水性醇酸树脂,每100份树脂加入4-6份中和剂,搅拌分散到100-150份水中得到醇酸树脂水分散体。该分散体再加入催干剂2-8份,颜填料,助剂等制成水性底漆或面漆。在醇酸树脂中以苯甲酸代替部分脂肪酸,提高了醇酸树脂的硬度和干性;且该树脂为水溶性树脂,使用时以水为稀释剂,大大降低了VOC的排放,VOC从溶剂型漆的70%左右降至15%以下,改善了环境,降低了对人体的伤害,同时也降低了火灾的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性醇酸树脂树脂及其分散体,属于水性涂料领域。
背景技术
水性涂料是以水代替溶剂的,可以在很大程度上减少VOC的排放,从溶剂型漆的70%左右降低到15%以下,其环境可接受性大大高于溶剂型的涂料,并且节约石油资源,减少火灾隐患,改善操作环境。
醇酸漆在涂料市场占据很大的份额,原来的醇酸漆涂装一直是以二甲苯,醋酸乙酯,醋酸丁酯等溶剂为稀释剂溶剂型涂料,有很大的气味,严重危害人的健康,并且很容易引发火灾,而水性涂料规避了这些风险,大大减少了VOC的排放(从溶剂型漆的70%左右将至15%以下),以水代替溶剂也大大节约了石油资源,降低了溶剂成本,是一支环保的新型产品。
作为醇酸漆的主要成膜物,树脂起着决定性的作用。本发明即使这样一直用于水性醇酸烤漆用的水性醇酸树脂,可以很好的代替溶剂型涂料用醇酸树脂,其性能可以满足要求。
发明内容
发明目的在于提供一种水性醇酸树脂及其水分散体的配方。
本发明是属于水性涂料领域,它是一种水性醇酸树脂,合成原料的配方中不饱和脂肪酸18-33份,三羟甲基丙烷17-26份,苯甲酸1-8.8份,催化剂0-0.055份,苯酐或间苯二甲酸14-20份,偏苯三酸酐5-7.7份,助溶剂20-25份。
优选方案为不饱和脂肪酸20-30份,三羟甲基丙烷18-23份,苯甲酸1-8份,催化剂0-0.05份,苯酐或间苯二甲酸16-19份,偏苯三酸酐5-7份,助溶剂20-25份。
一种水性醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将三羟甲基丙烷17-26份,苯甲酸1-8.8份,25~50%催化剂加入反应容器,开动搅拌,搅拌速度以物料中间出现漩涡为宜,慢慢升温,用3hr将温度升至220-240℃,保持柱温在98-105℃,反应至酸值小于3mgKOH/g;
(2)加入不饱和脂肪酸18-33份,苯酐或间苯二甲酸14-20份,25~50%催化剂用量,升至220-240℃反应酯酸值5mgKOH/g以下;
(3)降温至170℃以下,加入偏苯三酸酐和剩余催化剂,170-180℃反应至酸值40-50mgKOH/g;
(4)降温至所加溶剂沸点以下加入助溶剂,搅拌速度以物料中部有漩涡为宜,搅拌均匀,得到水性醇酸树脂。
此树脂酸值32-38mgKOH/g,固体含量73-76%。
取该树脂100份,然后加入4-6份中和剂,搅拌分散到100-150份水中,即得水性醇酸树脂水分散体。该分散体再加入催干剂2-8份,颜填料,助剂等制成水性自干型底漆或面漆。
所述不饱和脂肪酸为脱水蓖麻油酸,亚麻油酸,托尔油酸,桐油酸,豆油酸中的一种或几种。
所述助溶剂为丁醇,丙二醇甲醚,乙二醇丁醚,丙二醇丁醚,异丙醇,仲丁醇,乙醇,乙二醇***等的一种或几种。
所述催化剂是所述催化剂为四乙醇钛,四正丙醇钛,四正丁醇钛,四(20乙基己醇)钛,丁基异丙醇钛,单丁基氧化锡,二丁基氧化锡的一种或几种。
所述中和剂中和剂为N,N-二甲基乙醇胺,三乙胺,N-乙基吗啉,氨水,AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的一种或者几种。
本发明的树脂结构式为:
本发明的优点
本发明为一种水性的醇酸树脂及其水分散体,其中以苯甲酸代替部分脂肪酸,提高了醇酸树脂的硬度和干性。
本发明将树脂做成水溶性树脂,使用时以水为稀释剂,大大降低了VOC的排放,VOC从溶剂型漆的70%左右降至15%以下,改善了环境,降低了对人体的伤害,同时也降低了火灾的隐患。
所以本发明的水分散体加入催干剂,助剂,颜填料等可制成水性自干型醇酸漆。
具体实施方式
实施例1
将三羟甲基丙烷22份,苯甲酸8份,有机锡催化剂0.01份加入反应瓶,升温,从170℃到230℃用3hr升到,保持柱温小于105℃,反应至酸值小于3mgKOH/g,加入脱水蓖麻油酸22份,间苯二甲酸17份,有机锡催化剂0.02份,逐步升温至230℃,控制柱温105℃以下,反应至酸值小于5mgKOH/g,降温至170℃,加入偏苯三酸酐6.5份,催化剂0.01份,180℃反应至酸值45-50mgKOH/g,降温至160℃,加入乙二醇丁醚21份,丁醇1.4份,搅拌均匀,得到水性水性醇酸树脂,其中树脂的酸值在33mgKOH/g左右,固含75%左右。按照1:1的稀释比例用丙二醇甲醚稀释,得到黏度50-100cp。取反应得到的树脂100份,加入中和剂N,N-二甲基乙醇胺5份,搅拌分散到100份水中,加入金汇利公司催干剂(型号CG01)8份,毕克公司基材润湿剂(型号BYK346)0.4份搅拌均匀,可制得水性自干型醇酸清漆,喷涂制成漆膜,常温干燥7天,所得漆膜摆杆硬度0.22,冲击50cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐水,耐盐雾48hr不起泡,不生锈,且清漆的VOC可控制在15%以下。
实施例2
将三羟甲基丙烷18份,苯甲酸1.1份,加入反应瓶,升温,从170℃到230℃用3hr升到,保持柱温小于105℃,反应至酸值小于3mgKOH/g,加入豆油酸24.5份,桐油酸3.8份,苯酐17份,逐步升温至230℃,控制柱温105度以下,反应至酸值小于5mgKOH/g,降温至170℃,加入偏苯三酸酐4.9份,180℃反应至酸值45-50mgKOH/g,降温至160℃,加入乙二醇***14份,异丙醇8份,搅拌均匀,得到水性醇酸树脂,其中树脂的酸值在33mgKOH/g左右,固含73%左右。按照1:1的稀释比例用丙二醇甲醚稀释,得到黏度50-100cp。取反应得到的树脂100份,加入中和剂N,N-二甲基乙醇胺5份,分散到100份水中,加入催干剂,助剂等,可制得水性自干型醇酸清漆,常温干燥7天,所得漆膜摆杆硬度0.22,冲击50cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐水,耐盐雾48hr不起泡,不生锈,且清漆的VOC可控制在15%以下。
实施例3
将三羟甲基丙烷21份,苯甲酸7.7份,有机锡催化剂0.01份加入反应瓶,升温,从170℃到230℃用3hr升到,保持柱温小于105℃,反应至酸值小于3mgKOH/g,加入脱水蓖麻油酸3份,亚麻油酸18份,间苯二甲酸17份,有机锡催化剂0.02份,逐步升温至230℃,控制柱温105℃以下,反应至酸值小于5mgKOH/g,降温至170℃,加入偏苯三酸酐5.9份,催化剂0.01份,180℃反应至酸值45-50mgKOH/g,降温至160℃,加入乙二醇丁醚10份,丁醇15份,搅拌均匀,得到水性醇酸树脂,其中树脂的酸值在35mgKOH/g左右,固含75%左右。按照1:1的稀释比例用丙二醇甲醚稀释,得到黏度50-100cp。取反应得到的树脂100份,加入中和剂N,N-二甲基乙醇胺5份,分散到100份水中,得到水性自干型醇酸树脂水分散体,在分散体中加入催干剂,助剂等,可制得水性自干型醇酸清漆,常温干燥7天,所得漆膜摆杆硬度0.22,冲击50cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐水,耐盐雾48hr不起泡,不生锈,且清漆的VOC可控制在15%以下。
Claims (7)
1.一种水性醇酸树脂,其特征在于合成原料为:不饱和脂肪酸18-33份,三羟甲基丙烷17-26份,苯甲酸1-8.8份,催化剂0-0.055份,苯酐或间苯二甲酸14-20份,偏苯三酸酐5-7.7份,助溶剂20-25份。
2.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂,其特征在于,合成原料为:不饱和脂肪酸20-30份,三羟甲基丙烷18-23份,苯甲酸1-8份,催化剂0-0.05份,苯酐或间苯二甲酸16-19份,偏苯三酸酐5-7份,助溶剂20-25份。
3.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂,其特征在于:所述不饱和脂肪酸为脱水蓖麻油酸,亚麻油酸,托尔油酸,桐油酸,豆油酸中的一种或几种。
4.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂,其特征在于:所述助溶剂为丁醇,丙二醇甲醚,乙二醇丁醚,丙二醇丁醚,异丙醇,仲丁醇,乙醇,乙二醇***等的一种或几种。
5.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂,其特征在于:所述催化剂是所述催化剂为四乙醇钛,四正丙醇钛,四正丁醇钛,四(20乙基己醇)钛,丁基异丙醇钛,单丁基氧化锡,二丁基氧化锡的一种或几种。
6.一种水性醇酸树脂的水分散体,其特征在于:由权利要求1~5中任一权利要求配方物质合成的醇酸树脂,用丙二醇甲醚按照1:0.5~2的比例稀释,取所得醇酸树脂每100份,加入4-6份中和剂,搅拌分散到100-150份水中制得。
7.如权利要求6所述之水性醇酸树脂的水分散体,其特征在于:所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺,三乙胺,N-乙基吗啉,氨水,AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的一种或者几种。
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20150902 |