CN104858964A - 一种防腐木材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐木材的生产方法，包括木材预处理、配制防腐剂、配制防腐液、浸渍处理和后干燥处理五个步骤，其中，所述防腐剂是由聚乙二醇、溴硝丙醇、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、吡虫啉、2-氯-5-羟基间二甲苯、二硫氰基甲烷、十二烷基二甲基苄基氯化铵、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯和脂肪醇聚氯乙烯醚配制而成。本发明的有益效果是，本发明具有处理工艺简单、高效和易于操作等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，将具有优异的防腐、防霉、防虫、抗菌等效果，而且环保性好，性能稳定，持久耐用。

Description

一种防腐木材的生产方法
技术领域
本发明涉及木材生产技术领域，具体地说是一种防腐木材的生产方法。
背景技术
木材作为一种天然可再生的资源，并具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，因而被作为建筑装修和家具制造的理想材料。但木材由于长期与氧、光、湿气接触，容易被虫菌蛀蚀，这将极大地限制了木材的应用效果和应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理工艺简单、高效、环保和低成本的防腐木材的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐木材的生产方法，包括以下步骤：
（1）、木材预处理：将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%～25%；
（2）、配制防腐剂：在搅拌器中按质量百分数加入以下组分：聚乙二醇2%～8%、溴硝丙醇1%～3%、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%～5%、吡虫啉5%～10%、2-氯-5-羟基间二甲苯8%～15%、二硫氰基甲烷10%～15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%～20%、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯10%～15%、脂肪醇聚氯乙烯醚15%～35%，并使一起混合均匀，制得所用的防腐剂；
（3）、配制防腐液：将步骤（2）制得的防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为10%～30%混合液；
（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08～-0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（3）配制的防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6～1.5MPa气压，并加热至40℃～70℃，保持1～4h；
（5）、后干燥处理：解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，先将干燥温度控制在60℃～85℃，保持12～24h，然后升温至90℃～120℃，并保持8～16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%～15%的防腐木材。
本发明的有益效果是，本发明具有处理工艺简单、高效和易于操作等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，将具有优异的防腐、防霉、防虫、抗菌等效果，而且环保性好，性能稳定，持久耐用。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种防腐木材的生产方法，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%～25%；（2）、配制防腐剂：在搅拌器中按质量百分数加入以下组分：聚乙二醇8%、溴硝丙醇2%、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮5%、吡虫啉10%、2-氯-5-羟基间二甲苯15%、二硫氰基甲烷15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯15%、脂肪醇聚氯乙烯醚15%，并使一起混合均匀，制得所用的防腐剂；（3）、配制防腐液：将步骤（2）制得的防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为10%～30%混合液；（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08～-0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（3）配制的防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6～1.5MPa气压，并加热至40℃～70℃，保持1～4h；（5）、后干燥处理：解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，先将干燥温度控制在60℃～85℃，保持12～24h，然后升温至90℃～120℃，并保持8～16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%～15%的防腐木材。
实施例2：
一种防腐木材的生产方法，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%～25%；（2）、配制防腐剂：在搅拌器中按质量百分数加入以下组分：聚乙二醇5%、溴硝丙醇3%、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%、吡虫啉5%、2-氯-5-羟基间二甲苯8%、二硫氰基甲烷15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯12%、脂肪醇聚氯乙烯醚35%，并使一起混合均匀，制得所用的防腐剂；（3）、配制防腐液：将步骤（2）制得的防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为10%～30%混合液；（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08～-0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（3）配制的防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6～1.5MPa气压，并加热至40℃～70℃，保持1～4h；（5）、后干燥处理：解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，先将干燥温度控制在60℃～85℃，保持12～24h，然后升温至90℃～120℃，并保持8～16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%～15%的防腐木材。

Claims (1)

1.一种防腐木材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、木材预处理：将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%～25%；
（2）、配制防腐剂：在搅拌器中按质量百分数加入以下组分：聚乙二醇2%～8%、溴硝丙醇1%～3%、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮2%～5%、吡虫啉5%～10%、2-氯-5-羟基间二甲苯8%～15%、二硫氰基甲烷10%～15%、十二烷基二甲基苄基氯化铵15%～20%、N-（2-苯骈咪唑基）-氨基甲酸甲酯10%～15%、脂肪醇聚氯乙烯醚15%～35%，并使一起混合均匀，制得所用的防腐剂；
（3）、配制防腐液：将步骤（2）制得的防腐剂用水稀释至质量百分比浓度为10%～30%混合液；
（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08～-0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（3）配制的防腐液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐内施加0.6～1.5MPa气压，并加热至40℃～70℃，保持1～4h；
（5）、后干燥处理：解除压力和将温度冷却至室温后，排出剩余的改性液，取出木材风干至表面无明显水迹残留，再移至干燥窑进行干燥，先将干燥温度控制在60℃～85℃，保持12～24h，然后升温至90℃～120℃，并保持8～16h后，冷却至室温，即得到含水率为5%～15%的防腐木材。
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