CN104227811A - 一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，包括以下步骤：(1)将竹质板材放入装有防霉防腐浸泡液的真空浸泡罐中浸泡；(2)将浸泡处理过的竹质板材放入烘房中烘干处理；(3)将烘干处理后的竹质板材放入辊涂生产线中进行涂层处理；(4)将涂层处理后的竹质板材风干。与现有技术相比，本发明首先采用高压浸泡的方法对竹质板材进行防腐防霉处理，使得防霉防腐浸泡液浸入到板材内部，然后烘干后再在板材表层辊涂防霉涂料，使得板材具有双重防霉防腐效果；且本发明使用的防霉防腐浸泡液属于环境清洁型，对环境的影响较小，经过处理的竹质板材无味无毒，对环境友好。

Description

一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法

技术领域

本发明涉及一种防霉防腐处理方法，尤其是涉及一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法。

背景技术

竹质板材中因含有大量淀粉、糖份、蛋白质和其它盐类物质，天然耐久性差，容易引起虫蛀和霉腐。每年因腐朽、虫蛀而损失的木材与竹材约占全世界木材与竹材产量的10％，因此，竹木制品，尤其是户外用竹质产品对于防霉防腐的要求就更高。然而，木材与竹材防护是我国木材与竹材利用中的薄弱环节，大多数户外使用的木材与竹材未经防护处理，少数经防护处理的木材与竹材所使用的防护剂大多数对环境不友好。近年来化学防护剂因其已知或潜在的毒副作用日渐受到冷遇，而源自动物、植物、微生物的天然防护剂正日益受到人们的青睐。天然产物不仅种类繁多，生物活性多样，且作用独特，更重要的是易降解或与环境相容性好，因此，从生物中寻找抗菌杀虫活性成分是目前防护剂研究的热点之一。在竹木材防腐方面，近年来国内外开展料天然高分子产物如甲壳素、耐腐木材提取物、腰果壳油的性能研究，探讨其作为防腐剂的可能性，并取得一些重要进展。

中国专利CN102765114A公布了一种竹材人造板防霉防腐处理方法，该竹材人造板是室外用竹重组材地板，其处理方法的工艺步骤：一、竹重组材地板面净宽90～210mm；二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂加水稀释；三、调节涂布量；四、由砂光机进行表面砂光、定厚；五、进行辊涂；六、干燥；七、在产品表面和两侧面喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液；八、竹重组材地板进入表面干燥段，保持产品含水率12％；九、利用冷却除尘箱的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹重组材地板。本发明的优点：防腐防霉处理自动化程度高、环保、操作工不接触防霉防腐剂。缺点是工艺复杂，处理效率较低。

中国专利CN101856827B公布了了一种木材或竹材防霉防腐的处理方法，由如下步骤组成：对木材进行浸泡处理，然后对竹材进行煮，再对竹材进行汽蒸，即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化，具有十分广泛的应用前景。但是该发明的防腐防霉效果较差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种处理工艺简单、防腐防霉效果好的节能环保的竹质板材防霉防腐处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)将竹质板材放入装有防霉防腐浸泡液的真空浸泡罐中浸泡；

(2)将浸泡处理过的竹质板材放入烘房中烘干处理；

(3)将烘干处理后的竹质板材放入辊涂生产线中进行涂层处理；

(4)将涂层处理后的竹质板材风干。

步骤(1)所述的防霉防腐浸泡液由以下组分及重量份的原料混合而成：

磷酸氢铵盐    30～50；

硫酸铜        20～40；

高岭土        30～50；

硝基苯酚      10～20；

氯菊酯        10～15；

硼砂          10～15；

水            100～200。

所述的磷酸氢铵盐选自磷酸二氢铵或磷酸氢二铵。

步骤(1)所述的真空浸泡罐内的温度为30～50℃，真空浸泡罐内的真空度为1000～1500KPa，竹质板材在真空浸泡罐内的浸泡时间为2～4天。

步骤(2)所述的烘房内的温度为35～40℃，烘房内铺设散热片热水管路。

步骤(3)所述的涂层处理的具体方法为：

利用辊涂机对竹质板材的表面辊涂防霉涂料，每平方米竹质板材所需要辊涂的防霉涂料的量为15～20g，所述的防霉涂料选用市售的防霉涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的工艺简单，首先采用高压浸泡的方法对竹质板材进行防腐防霉处理，使得防霉防腐浸泡液浸入到板材内部，然后烘干后再在板材表层辊涂防霉涂料，使得板材具有双重防霉防腐效果。

(2)本发明使用的防霉防腐浸泡液属于环境清洁型，对环境的影响较小，经过处理的竹质板材无味无毒，对环境友好。

(3)本发明是一种操作工艺简单、可控性好、成本低的木材或竹材防霉防腐的处理方法。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)将竹质板材放入装有防霉防腐浸泡液的真空浸泡罐中浸泡，真空浸泡罐内的温度为30℃，真空浸泡罐内的真空度为1500KPa，竹质板材在真空浸泡罐内的浸泡时间为2天。

(2)将浸泡处理过的竹质板材放入烘房中烘干处理，烘房内的温度为35℃，烘房内铺设散热片热水管路。

(3)将烘干处理后的竹质板材放入辊涂生产线中进行涂层处理，利用辊涂机对竹质板材的表面辊涂防霉涂料，每平方米竹质板材所需要辊涂的防霉涂料的量为15g，防霉涂料选用市售的防霉涂料。

(4)将涂层处理后的竹质板材风干。

其中，防霉防腐浸泡液由以下组分及重量份的原料混合而成：

磷酸二氢铵30；硫酸铜20；高岭土30；硝基苯酚10；氯菊酯10；硼砂10；水100。

实施例2

一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)将竹质板材放入装有防霉防腐浸泡液的真空浸泡罐中浸泡，真空浸泡罐内的温度为50℃，真空浸泡罐内的真空度为1000KPa，竹质板材在真空浸泡罐内的浸泡时间为4天。

(2)将浸泡处理过的竹质板材放入烘房中烘干处理，烘房内的温度为40℃，烘房内铺设散热片热水管路。

(3)将烘干处理后的竹质板材放入辊涂生产线中进行涂层处理，利用辊涂机对竹质板材的表面辊涂防霉涂料，每平方米竹质板材所需要辊涂的防霉涂料的量为20g，防霉涂料选用市售的防霉涂料。

(4)将涂层处理后的竹质板材风干。

其中，防霉防腐浸泡液由以下组分及重量份的原料混合而成：磷酸氢二铵50；硫酸铜40；高岭土50；硝基苯酚20；氯菊酯15；硼砂15；水200。

实施例3

一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，该方法包括以下步骤：

(1)将竹质板材放入装有防霉防腐浸泡液的真空浸泡罐中浸泡，真空浸泡罐内的温度为40℃，真空浸泡罐内的真空度为1200KPa，竹质板材在真空浸泡罐内的浸泡时间为3天。

(2)将浸泡处理过的竹质板材放入烘房中烘干处理，烘房内的温度为38℃，烘房内铺设散热片热水管路。

(3)将烘干处理后的竹质板材放入辊涂生产线中进行涂层处理，利用辊涂机对竹质板材的表面辊涂防霉涂料，每平方米竹质板材所需要辊涂的防霉涂料的量为18g，防霉涂料选用市售的防霉涂料。

(4)将涂层处理后的竹质板材风干。

其中，防霉防腐浸泡液由以下组分及重量份的原料混合而成：

磷酸二氢铵40；硫酸铜30；高岭土40；硝基苯酚15；氯菊酯12；硼砂12；水150。

Claims (6)

1.一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将竹质板材放入装有防霉防腐浸泡液的真空浸泡罐中浸泡；

(2)将浸泡处理过的竹质板材放入烘房中烘干处理；

(3)将烘干处理后的竹质板材放入辊涂生产线中进行涂层处理；

(4)将涂层处理后的竹质板材风干。

2.根据权利要求1所述的一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的防霉防腐浸泡液由以下组分及重量份的原料混合而成：

磷酸氢铵盐   30～50；

硫酸铜       20～40；

高岭土       30～50；

硝基苯酚     10～20；

氯菊酯       10～15；

硼砂         10～15；

水           100～200。

3.根据权利要求2所述的一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，其特征在于，所述的磷酸氢铵盐选自磷酸二氢铵或磷酸氢二铵。

4.根据权利要求1所述的一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的真空浸泡罐内的温度为30～50℃，真空浸泡罐内的真空度为1000～1500KPa，竹质板材在真空浸泡罐内的浸泡时间为2～4天。

5.根据权利要求1所述的一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的烘房内的温度为35～40℃，烘房内铺设散热片热水管路。

6.根据权利要求1所述的一种环保的竹质板材防霉防腐处理方法，其特征在于，步骤(3)所述的涂层处理的具体方法为：

利用辊涂机对竹质板材的表面辊涂防霉涂料，每平方米竹质板材所需要辊涂的防霉涂料的量为15～20g，所述的防霉涂料选用市售的防霉涂料。